CS227703B1 - Purification of magnesium chloride solutions - Google Patents

Purification of magnesium chloride solutions Download PDF

Info

Publication number
CS227703B1
CS227703B1 CS806682A CS668280A CS227703B1 CS 227703 B1 CS227703 B1 CS 227703B1 CS 806682 A CS806682 A CS 806682A CS 668280 A CS668280 A CS 668280A CS 227703 B1 CS227703 B1 CS 227703B1
Authority
CS
Czechoslovakia
Prior art keywords
calcium
magnesium
magnesium chloride
ions
solution
Prior art date
Application number
CS806682A
Other languages
English (en)
Inventor
Vaclav Ing Bumbalek
Vaclav Ing Horak
Frantisek Ing Prokleska
Jan Ing Pliesovsky
Pavel Ing Sotek
Original Assignee
Bumbalek Vaclav
Horak Vaclav
Frantisek Ing Prokleska
Jan Ing Pliesovsky
Pavel Ing Sotek
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Bumbalek Vaclav, Horak Vaclav, Frantisek Ing Prokleska, Jan Ing Pliesovsky, Pavel Ing Sotek filed Critical Bumbalek Vaclav
Priority to CS806682A priority Critical patent/CS227703B1/cs
Priority to RO105447A priority patent/RO83404B/ro
Priority to DE19813139517 priority patent/DE3139517A1/de
Priority to YU2403/81A priority patent/YU43504B/xx
Publication of CS227703B1 publication Critical patent/CS227703B1/cs

Links

Classifications

    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C01INORGANIC CHEMISTRY
    • C01FCOMPOUNDS OF THE METALS BERYLLIUM, MAGNESIUM, ALUMINIUM, CALCIUM, STRONTIUM, BARIUM, RADIUM, THORIUM, OR OF THE RARE-EARTH METALS
    • C01F5/00Compounds of magnesium
    • C01F5/26Magnesium halides
    • C01F5/30Chlorides
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C22METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22BPRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
    • C22B3/00Extraction of metal compounds from ores or concentrates by wet processes
    • C22B3/20Treatment or purification of solutions, e.g. obtained by leaching
    • C22B3/26Treatment or purification of solutions, e.g. obtained by leaching by liquid-liquid extraction using organic compounds
    • C22B3/38Treatment or purification of solutions, e.g. obtained by leaching by liquid-liquid extraction using organic compounds containing phosphorus
    • C22B3/384Pentavalent phosphorus oxyacids, esters thereof
    • C22B3/3846Phosphoric acid, e.g. (O)P(OH)3
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C22METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22BPRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
    • C22B3/00Extraction of metal compounds from ores or concentrates by wet processes
    • C22B3/20Treatment or purification of solutions, e.g. obtained by leaching
    • C22B3/26Treatment or purification of solutions, e.g. obtained by leaching by liquid-liquid extraction using organic compounds
    • C22B3/40Mixtures
    • C22B3/409Mixtures at least one compound being an organo-metallic compound
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02PCLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P10/00Technologies related to metal processing
    • Y02P10/20Recycling

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Geology (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Geochemistry & Mineralogy (AREA)
  • General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Environmental & Geological Engineering (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
  • Compounds Of Alkaline-Earth Elements, Aluminum Or Rare-Earth Metals (AREA)

Description

(54) Spósob čistenia roztokov chloridu horečnatého
Vynález sa týká spdsobu odstraňovania vápnika z chloridových roztokov, vznikájúcich pri chemickéj úpravě horečnatých surovin na produkty vhodné najma pře Salšie spracovanie na obohatené žiaruvzdorné materiály.
Takto vznikájúce roztoky mdžu byť svojím zložením veTmi rozdielne, pretože je známých niekoTko spdsobov chemickéj úpravy prírodných horečnatých surovin, medziproduktov alebo od- . padov ich fyzikálněj alebo tepelnej úpravy chloridačnými postupmi, ktoré je možné použit samostatné, alebo v kombinácii.
Pri výrobě aktívneho kysličníka horečnatého založenej na tepelnom rozklade roztoku chloridu horečnatého, rozpúšťajú sa horečnaté suroviny v kyselině chlorovodíkovéj a po oxidácii rmutu sa zrážajú hydroxidy trojmocných iónov kovov úpravou hodnoty pH roztoku a oddelia sa filtráciou. Odvápnenia roztoku je možné dosiahnúť podTa známého postupu prídavkom síranových iónov, avšak s ohTadom na ponorné verků rozpustnost síranu vápenatého v danom prostředí je toto málo účinné, takže produkt po termickom rozklade vykazuje zvýšený obsah síranov vápnika a tiež chloridov, čo je nežiadúce.
Na vyzrážanie vápnika je možné použit kyselinu šťavelovú, Čo má oproti použitiu síranových iónov tú výhodu, že sa dosiahne účinnéjšieho odvápnenia a pri tepelnom spracovaní roztoku chloridu horečnatého sa prebytok činidla rozloží na oxid uhličitý a vodu. Celý postup odvápnenia a regenerácie pouŽitej kyseliny rozkladom šťavelanu vápenatého kyselinou sírovou je veleni komplikovaný, vyžaduje niekoTko operácií a je preto ekonomicky málo atraktívny.
Za výhodnejšie sa považuje odstránenie vápnika vo formě uhličitanu vápenatého sýtením roztoku oxidom uhličitý za přídavku oxidu alebo hydroxidu horečnatého. .Tento postup však nie Je účinný pri odvépnovaní koncentrovaných roztokov chloridu horečnatého před ·. leh tepelným rozkladom. Preto sa postupuje tak, že produkt termického rozkladu sa vy>iera vodou, pričom do roztoku prechádza prakticky kvantitativné príoomný chlorid vápenatý a oxid horečnatý sa hydratuje na nerozpustný hydroxid. Chlorid vápenatý v pracej vodě sa potom .prevedie sýtením oxidom ^^li^^^ý^m na nerozpustný uhLičitan vápenatý a ' chloridové ióny sa viažu prídavkom oxidu alebo hydroxidu horečnatého ako chlorid horečnatý. miČitan vápenatý sa oddělí filtráciou, chlorid horečnatý sa vo formě zriedeného roztoku vracia do technologického okruhu.
Nevýhodou tohoto postupu je vysoká prácnosť a spotřeba tepelnej energie na sušenie ' a ka^i^ciu vypratého hydroxidu horečnatého.
S cieTom obmmdzzt energetická spotřebu popísaného postupu je niekedy možné·znnžiť obsah vápnika v horečnatéj surovině lúhovaním kyselinou nofrou ešte před vlastnou výrobou roztoku chloridu horečnatého pre termický rozklad. Podobné je možné dosiahnút odvápnenia kasírovaného, alebo čiastočne kalcinovaného mmagnestu lúhovaním roztokom chloridu horečnatého. V obidvoch prípadoch sa získajú zriedené roztoky chloridu vápenatého s určiým obsahom chloridu horečnatého. . .
Roztoky chloridu · vápenatého vznikajú áalej Shovením produktov procesu rafi^c^ magnezitu, alebo kalcinovaného mmginestu vysokoteplotnou chloridáciou, při ktorej sa dosiahne rafinačného účinku alebo odohnaním pár cHoridov železa alebo vysegregovaním železa na pridanom redukovadle. Pri týchto procesoch sa všetok příoomný vápník prevedie na chlorid, ktorý sa od rafinovaného produktu oddělí vyplenaním vodou. Aj v týchto prípadoch sa vypratý mtc^i^i.á:l muuí suuit a kalcinovať a vzniklé pracie vody likvidovat niektorým z popísáných spfsobov.
V případe, že sa roztok chloridu vápenatého spracuje pomocou oxidu uhličitého a čiastočne kal-cinovaného mmageestu konverziou na chlorid horečnatý pře termický rozklad, alebo sa vracla do technologického procesu výroby hydroxidu horečnatého po zrážaní roztoku chloridu horečnatého ,hydroxidom vápenatým, obohacujú sa vratné roztoky alkalickými kovmi. Tieto kovy sú v surovinách v mmaej miere vždy príoomné, takže je nutné ' ich z procesu odvádzat.
N^č^d^sl^i^tky uvedených postupov odvápnenia chloridových roztokov, k-toré vznikajú spracovaním horečnatých surovin, alebo chemickou úpravou horečnatých surovin, ich mmddiprsdlU£tsv, alebo odpadov fyzikálněj, alebo tepelnej úpravy, rieši postup podTa toHo vynálezu, podstata ktorého spočívá v tom, že sa odvápnenie roztokov dosahuje prevodom vápnika do organickéj, vo vodě nerozpustnéj fáze, ktorá obsahuje kyselinu dialkylfosforečnú alebo jej soli, rozpúštané v organickom, s vodou ndmidsldτltlom rozpúStadle.
Výhody tohoto postupu sú v tom, že sa do roztoku chloridu horečnatého ne^iáSajú při procese odvápnenia iné ióny a že sa prevodom vápnika do organickéj fáze s obsahom horečnatej soli' kyseliny · . dialkylfosforečnej ksntentгáciα odvápneného roztoku chloridu horečnatého zvýši.
Při pfsobení ditlkylfssfsrečtej kyseliny rozpustenej v rozpúšfadle ndmiesideΏoom s . vodou na vodné roztoky, obsahujúce ióny vápnika, prechádzajú vápenaté ióny spolu s dalšími katiórmi do organickej fázy. Selektívnosti převodu vápnika z vodných roztokov do organlckej fázy sa dosahuje udržováním ksncentrácie volTnej kyseliny chlorovodíkovsé, ktorá sa stánoví titaačnou metodou vo .vodnej fáze jednotlivých extrak^ných stupňov.
Potřebné kyslosť roztokov je možné udržať prídavkom zásaddtej zložky.v priebehu extrakcie alebo před extrak^ou, čo v případe odvápnenia roztoku chloridu· horečnatého sa s výhodou vykoná hydroxidom, alebo oxidom horečnatým.
Příklad
Roztok s obsahom 430 g MClC.l1 24,1 g CcCC2.l-1j 3,7 g NaCl.1“1 3,4 KC1.1-1; 1,05 g SO°.l“'; 0,005 g pe.l-1 bol extrahovaný 40 %-ným rozOokom kyseliny di-2-etyl-hexylfosforéčnej v liakovom benzíne v troch stupňoch pri fázovom pomere 0F:VF = 2:1. Obsah kyseliny chlorovodíkové^ vo vodnej fáze bol udržicvcný vo všetkých stupňoch na hodnotu 200 miligomov HCC111 prídavkom tysHtofta horečnat^o. Konccntrácia chloridu vápenatého v rafináte bola 0,22 g chC1..!“1 a ^110611^4010 attaliclýtá kovov zostclc prckticky nezmenená. Súčasm knncentrácic železa v rcTináte poklesla pod 0,001 g.1-1.

Claims (2)

  1. PREDMET VYNÁLEZU
    11 SpOsob MstenU roztoku chloridu horečnatého, ktorý vzniká například rozpúšťaním. horečnatých surovin, produttov, event. meHdiproductov ich fyzikálněj, chemickéj alebo tepeln^ úpravy v kyselině chlorovodíkovéj c ktorý obsahuje vápenaté ióny, připadne ióny iných kovov, např. alkalických kovov, železa a iných, připadne iné сс1осу například síranová, připadne volnú kyselinu chlorovodíková, připadne oxidačně činidlá napříklcd chlór, peroxid vodíka a iné, vyznačený tým, že vápnik, železo c event. iné ^extrahovate!^ kovy prevedú do organickej fáze diclkylfosfo^čnej kyseliny alebo solí tejto kyseliny rozpuštěných v orgcnickom, s vodou nnmiesiteC’nom rozpúšťcdle napeklo lakovom benzíne, chlorovaných uhTovodikoch, event. s prídavkom iných činidel, například vyšších clkoholov.
  2. 2. Spčsob pod-Tc bodu 1, vyznačený tým, že kyslosť roztokov sc upravuje před alebo v priebehu extrakcte prídavkom kysličníkc alebo hydroxidu horečnatého alebo cmooicku nc obsch voTnej kyseliny c^orovo^kovéj v rozschu 0,001 cž 15 g.1“1 s výJhodou nc 0,05 cž 0,5 .3.-1.
CS806682A 1980-10-03 1980-10-03 Purification of magnesium chloride solutions CS227703B1 (en)

Priority Applications (4)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CS806682A CS227703B1 (en) 1980-10-03 1980-10-03 Purification of magnesium chloride solutions
RO105447A RO83404B (ro) 1980-10-03 1981-10-02 Procedeu pentru purificarea unor solutii de clorura de magneziu
DE19813139517 DE3139517A1 (de) 1980-10-03 1981-10-05 Verfahren zur reinigung des magnesiumchlorid-loesung
YU2403/81A YU43504B (en) 1980-10-03 1981-10-06 Process for the elimination of calcium chloride from chloride solutions,especially magnesium chloride solutions

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CS806682A CS227703B1 (en) 1980-10-03 1980-10-03 Purification of magnesium chloride solutions

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CS227703B1 true CS227703B1 (en) 1984-05-14

Family

ID=5414443

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CS806682A CS227703B1 (en) 1980-10-03 1980-10-03 Purification of magnesium chloride solutions

Country Status (4)

Country Link
CS (1) CS227703B1 (cs)
DE (1) DE3139517A1 (cs)
RO (1) RO83404B (cs)
YU (1) YU43504B (cs)

Also Published As

Publication number Publication date
RO83404B (ro) 1984-06-30
RO83404A (ro) 1984-05-12
DE3139517C2 (cs) 1991-07-18
YU43504B (en) 1989-08-31
DE3139517A1 (de) 1982-07-08
YU240381A (en) 1983-12-31

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU1813111C (ru) Способ извлечени галли из промышленного раствора алюмината натри процесса Байера
US3862293A (en) Process for the continuous acid treatment of crude clays and schists
US6692709B2 (en) Preparation and use of organic extractant for recovery of metal ions from aqueous solutions
KR20150114383A (ko) 희토류 추출을 위한 시스템 및 방법
US4241027A (en) Reductive stripping process for the recovery of either or both uranium and vanadium
US3728438A (en) Method of producing potassium sulphate from alkali metal sulphates or their mixtures with carbonates
US8282903B2 (en) Method for recovering nitric acid and purifying silver nitrate electrolyte
RU2677583C1 (ru) Способ регенерации медно-хлоридного травильного раствора
US4195070A (en) Preparation of a MgCl2 solution for Nalco's MgCl2 process from MgSO4 and other MgSO4 salts
EP0189831B1 (en) Cobalt recovery method
US2193092A (en) Recovery of vanadium
CS227703B1 (en) Purification of magnesium chloride solutions
WO2011120093A1 (en) Recovering metals from pickle liquor
RU2627431C1 (ru) Способ получения фторида кальция из фторуглеродсодержащих отходов алюминиевого производства
US4521386A (en) Procedure for obtaining high purity magnesium salts or their concentrate solutions from sea water, brine or impure magnesium salt solutions
US4036941A (en) Preparation of ferric sulfate solutions
GB2045736A (en) Preparation of magnesium chloride
US10843994B2 (en) Recovery of oxalic acid from industrial ferrous oxalate
US1533741A (en) Metallurgical process
SU1650742A1 (ru) Способ выделени меди из отработанных травильных растворов
EP1328357A1 (en) Process for the treatment of bottom ash from waste incineration plants
US2357715A (en) Saline ore leaching and precipitation system
SU945246A1 (ru) Способ извлечени щавелевой кислоты из отработанного травильного раствора
US3630862A (en) Process for regenerating electrolytic solutions obtained in the electrolytic production of manganese dioxide
US2321218A (en) Production of sodium sulphate