CS227585B1 - Pasterační zařízení, zejména pro zpracování mléčných produktů - Google Patents

Description

* Vynález se týká pasteračního zařízení, zejména pro zpracování mléčných výrobků, jako jsou mléko, smetana apod.

Známá zařízení tohoto druhu se obvykle skládají z regenerační, pasterační a chladicí sekce a z horkovodního okruhu pro ohřívání zpracovávaného média. Součásti zařízení je dále odvětrávací komora, napojená na přívod zpracovávaného média a na obvod brýdových par spojený s odsávacím ústrojím, které vytváří o odvětrávací komoře podtlak. Při podtlaku se ze zpracovávaného média rozptýleného trozstřikovací tryskou uvolňují nežádoucí pachy a plyny, které pak odcházejí spolu s odsávanými brýdovými parami.

Jako odsávacího ústrojí bývá obvykle použito vodokružní vývěvy, jejíž nevýhodou je velká spotřeba provozní vody a poměrně značná poruchovost. Další nevýhodou je ztráta tepelné energie obsažené v odsávaných brýdových parách.

Tyto nevýhody odstraňuje vynález, jehož podstata spočívá v tom, že jako odsávacího ústrojí je použito parpí ejektorové vývěvy, jejíž výstup je napojen na parní směšovač, napojený na vratné potrubí horkovodního okruhu, na jehož vstupu do parního směšovače je s výhodou upravena škrticí clona. Jako parního směšovače může být použito hydraulického proudového ejektoru. Horkovodní nádrž, tvořící součást horkovodního okruhu, je s výhodou opatřena přetlakovým ventilem, u něhož otvírací tlak je o 2 až 10 kPa vyšší, než je tlak odpovídající teplotě vody na mezi sytosti.

Vynález umožňuje nahradit nevyhovující vodokružní vývěvu jednodušším a spolehlivějším zařízením a současně využít značnou část energie vzniklé expanzí brýdových par ze zpracovávaného média v odvětrávací komoře.

Na přiloženém výkresu je znázorněn schematicky příklad zařízení podle vynálezu.

Pro přívod zpracovávaného média slouží vstupní potrubí 25, které ústí do vstupní nádrže 1 napojené přes první čerpadlo 2, regenerační sekci 3 a první přepouštěcí ventil 4 na rozstřikovací trysku 6 upravenou v odvětrávací komoře 5. Spodní část vnitřního prostoru odvětrávací komory 5 je spojena přes výpustné hrdlo 29 a druhé čerpadlo 9 s pasterační sekcí 10, která je spojena s druhým přepouštěcím ventilem 11, navazujícím jednak zpětným potrubím 30 na vstupní nádrž 1, jednak na regenerační sekci 3, napojenou přes třetí přeouštěcí ventil 24 na výstupní potrubí 26. Hlavní součástí horkovodního okruhu pasteračního zařízení je horkovodní nádrž 13, opatřená ve své horní části přetlakovým ventilem 27 a přepadovou trubkou 31. Horkovodní nádrž 13 je napojena přes třetí čerpadlo 14 na odváděči potrubí 21, v němž je zařazen směšovač 16 napojený na přívod 28 horké páry, ovládaný druhým regulačním ventilem 17. Odváděcí^Atrubí 21 ústí do pasterační sekce 10, z které vychází vratné potrubí 22 napojené na parní směšovač 19. Na vstupu vratného potrubí 22 do parního směšovače 19 je upravena škrticí clona 23. Horní část odvětrávací komory 5 je napojena přes reulátor 7 podtlaku na parní ejektorovou vývěvu 18, jejíž výstup je spojovacím potrubím 20 spojen s parním směšovačem 19 napojeným na vratné potrubí 22 a na horkovodní nádrž 13.

Zpracovávané médium, kupříkladu smetana, je přiváděno přes vstupní potrubí 25, vstupní nádrž 1 a první čerpadlo 2 do regenerační sekce 3, kde se . předehřívá na teplotu asi 95 °C. Odtud vstupuje přes první přepouštěci ventil 34 a rozstřikovací trysku 6 do odvětrávací komory 5. Jemně rozptýlená smetana volně stéká ke dnu odvětrávací komory 5, v níž je udržována stálá výška hladiny plováko·. vým ovládáním rozstřikovací trysky 6. V odvětrávací komoře 5 je udržován působením parní ejektorové vývěvy 18 podtlak, jehož stálá výše je zajišťována regulátorem 7 podtlaku. Za těchto podmínek se ze smetany uvolňují nežádoucí pachy a plyny, které pak odcházejí přes výstup 8 s brýdovými parami.

Ze spodní části vnitřního prostoru odvětrávací; komory 5 je smetana odčerpávána přes výpustné hrdlo 29 druhým čerpadlem 9 do pasterační sekce 10, kde se pasteruje při teplotě 105 až 110 °C. Odtud smetana vystupuje přes druhý přepouštěci ventil 11 do regenerační sekce 3 a dále pak do chladící sekce 12, kde je ochlazována na výstupní teplotu. Z chladicí sekce 12 je smetana odváděna přes třetí přepouštěci ventil 24 do výstupního potrubí 26. Při poklesu pasterační teploty pod 95 °C vrací druhý přepouštěci ventil 11 smetanu zpětným potrubím 30 do vstupní nádrže 1.

Horká voda, tvořící médium, cirkuluje v horkovodním okruhu z horkovodní nádrže 13 přes odyáděcí potrubí 21 do pasterační sekce 10 a odtud vratným potrubím 22 přes parní směšovač 19 zpět do horkovodní nádrže 13. Potřebná tepelná energie je dó horkovodního okruhu dodávána jednak horkou parou přes přívod 28 se směšovačem 16, jednak hnací parou a brýdovými parami, vystupujícími ?a parní ejektorové vývěvy 18 a odváděnými spojovacím potrubím 20 do parního smíšovače 19, kde kondenzují. Velikost ohřevu je závislá na pasterační teplotě a udržuje se na konstantní výši regulačním ventilem 17. Uvolněné plyny a pachy ! jsou odváděny spolu s přebytečným kondenzátem z horkovodní nádrže 13 do odpadu. Aby nedocházelo k unikání páry přepadovou trubkou 31, je otevírací tlak u přetlakového ventilu 27 zvolen tak, aby udržoval v horkovodní nádrži 13 tlak o 2 až 10 í kPa vyšší, než je tlak odpovídající teplotě vody na mezi sytosti. Současně je tím zajištěno, že pára z horkovodní nádrže 13 nevnikne zpět do parního ’ směšovače 19 a nenaruší jeho funkci.

Parní směšovač 19 může být vytvořen jako T-kus : nebo jako kapalinový proudový ejektor, což umožní lepší směšování a snížení tlakových ztrát, K zajištění žádoucího poměru tlaků slouží škrticí clona

Claims (4)

1. PREDMET

   1. Pasterační zařízení, zejména pro zpracování mléčných výrobků, s odvětrávací komorou, s odsávacím ústrojím napojeným na výstup brýdových par z odsávací komory a s horkovodní nádrží napojenou na odváděči a vratné potrubí horkovodního okruhu, vyznačené tím, že jako odsávací ústrojí je parní ejektorová vývěva (18), jejíž výstup je napojen na parní směšovač (19) napojený na vratné potrubí (22).
2. 2. Pasterační zařízení podle bodu 1, vyznačené

   VYNALEZU tím, že na vstupu vratného potrubí (22) do parního směšovače (19) je upravena škrticí clona (23).
3. 3. Pasterační zařízení podle bodu 1 nebo 2, vyznačené tím, že jako parní směšovač (19) je hydraulický proudový ejektor (18).
4. 4. Pasterační zařízení podle bodu 1 až 3, vyznačené tím, že horkovodní nádrž (13) je opatřena přetlakovým ventilem (27), u něhož otvírací tlak je o 2 až 10 kPa vyšší, než je tlak, odpovídající teplotě vody na mezi sytosti.