CS227477B1

CS227477B1 - Method of forging large circular boards

Info

Publication number: CS227477B1
Application number: CS459682A
Authority: CS
Inventors: Ladislav Ing Csc Jilek; Svatopluk Ing Burda; Jiri Doc Ing Csc Elfmark; Slavomir Ing Turon
Original assignee: Jilek Ladislav; Burda Svatopluk; Jiri Doc Ing Csc Elfmark; Slavomir Ing Turon
Priority date: 1982-06-21
Filing date: 1982-06-21
Publication date: 1984-04-16

Description

Vynález se týká způsobu kování rozměrných kruhových desek volným kováním.The invention relates to a method of forging large circular plates by free forging.

Rozměrné kruhové desky se převážně kovou tek, že se z ingotu vyrobí ěpelek bu3to jednoduchým pěchováním nebo častěji pěchováním spojeným s převrácením osy e poté se ěpelek déle pěchuje ne kotouč. Střed kovového kotouče se zeslabuje zatlačováním dvou péchovecich kotoučů o průměru menším než průměr kovaného kotouče. Okřej kovaného kotouče se pak postupně zeslabuje větším počtem úderů úzkým kovadlem orientovaným ve směru poloměru kotouče, který se tek postupně zeslabuje na desku. >Dimensional circular plates are predominantly metal, such that the ingot is made from either the ingot by simple upsetting or, more often, by upsetting associated with inverting the e-axis, after which the upset is upsetting the disk. The center of the metal disc is weakened by pressing two tapered discs with a diameter smaller than the diameter of the forged disc. The edge of the forged disc is then gradually weakened by a plurality of strokes of a narrow anvil oriented in the direction of the radius of the disc, which gradually decreases to the plate. >

Nevýhodou tohoto postupu je obtížná manipulace s tvářeným materiálem, poněvadž mezi jednotlivými údery je třeba vysunout desku z pracovního prostoru, pootočit ji jeřábem a opět zasunout pod lis. Podle jiného známého způsobu se zeslabování kotouče provádí prodlužováním mezi úzkými kovedly, tvářený materiál se přitom drží za manipulační čep, pak. se čep oddělí a přivaří se k boku desky tek, aby bylo možné provést prodlužování ve směru kolmém k původnímu směru prodlužování.The disadvantage of this procedure is the difficult handling of the formed material, since between the individual punches it is necessary to remove the plate from the working space, turn it by crane and insert it again under the press. According to another known method, the weakening of the disc is carried out by elongation between the narrow bars, while the formed material is held by the handling pin, then. the pin is detached and welded to the side of the flow plate to allow extension in the direction perpendicular to the original extension direction.

Nevýhodou tohoto postupu je složitost, protože kovaný kus je nutná nechat zchladnout, pak přivařit čep a opět ho ohřát. U masívních desek musí mít čep poměrně velký průměr, z čehož plyne, že jeho přivaření je komplikované.The disadvantage of this procedure is the complexity, because the forged piece must be allowed to cool down, then weld the pin and reheat it. In the case of solid plates, the pin must have a relatively large diameter, which implies that its welding is complicated.

Je také znám postup radiálního rozkování s použitím horního úzkého otočného kovadla, podle kterého se zeslabuje kotouč položený ne kovací desce, otáčení kotouče je nehrazeno otáčením kovadla. Nevýhodou tohoto způsobu je poměrně složité provedení horního kovadle e déle to, že deske vykované mezi kovadly nestejná šířky má nepravidelný boční profil.Also known is a radial spreading process using an upper narrow swivel anvil, according to which the disc placed on the forging plate is weakened, the rotation of the disc not being compensated by the rotation of the anvil. The disadvantage of this method is the relatively complicated design of the upper anvil e that the plate forged between the anvils of uneven width has an irregular side profile.

Rovněž je znám postup kování desky prodlužováním s použitím úzkého horního a širokého dolního kovadla. Tvářený materiál se položí ne dolní kovedlo spočívající ne pojízdném stole. Tím je usnadněna manipulace, poněvadž posuv mezi dvěma údery se zaji Stuje pojezdem stolu, evěsk následkem nestejná Šířky kovadel je okřej kotouče značně nerovnoměrný, čímž se zvyěují ztráty materiálu pří opracování.It is also known to elongate a forging plate using a narrow upper and wide anvil. The molded material is laid on a lower ledge resting on a mobile table. This facilitates handling, since the displacement between the two punches is ensured by the travel of the table, and due to the unequal width of the anvils, the edge of the disc is considerably uneven, thereby increasing material loss during machining.

Nedostatky uvedených způsobů se odstraňují způsobem kování rozměrných dlouhých desek podle vynálezu, která se kovou ze Špalku kulovitého tvaru nebo kotouče opatřeného manipulačním čepem. Kotouč se prodlužuje úzkým kovedlem ne kovací desce nejméně s jedním otočením mezí průchody okolo svislá osy o 90°.The disadvantages of said methods are overcome by the forging method of the large long plates according to the invention, which are forged from a block of spherical shape or a disc provided with a handling pin. The disc is extended by a narrow lead on the forging plate with at least one rotation of the passage limits about the vertical axis by 90 °.

Podstatou vynálezu je, že ose manipulačního čepu svírá při prodlužování s osou posuvu kovací desky úhel 45° e mezi průchody se rovněž deska nejméně jednou pootočí okolo vodorovné osy o 180°. Podstatou vynálezu dále je to, že manipulační čep se oddělí před dokončením kování. Podstatou vynálezu těká je to, že mezi prodlužovaclml průchody se nejméně jednou provede osazení dvou protějších okrajů desky.It is an object of the invention that the axis of the manipulation pin forms an angle of 45 ° between the passages of the forging plate as it extends with the axis of travel of the forging plate. It is further an object of the invention that the handling pin is separated before the fitting is completed. The essence of the invention is that two opposite edges of the plate are provided at least once between the extension passages.

Výhodou způsobu podle vynálezu je snadnější manipulace s tvářeným materiálem, které se provádí pomocí mechanismů, kterými jsou kovárny běžně vybaveny, odpadá ruční préce v prostředí sálavého tepla, zvýší se produktivita kování a v mnoha případech se ušetří jeden ohřev. (The advantage of the method according to the invention is that it is easier to handle the formed material by means of the mechanisms commonly used in forging shops, eliminating manual work in a radiant heat environment, increasing forging productivity and in many cases saving one heating. (

Delší výhodou je rovnější povrch obou základen výkovku a při kování tenkých desek nevzniká nebezpečí jejich prohnutí.A longer advantage is the flatter surface of the two forging bases and there is no risk of bending them when forging thin plates.

Výhodou způsobu podle delší alternativy, kdy se provádí osazování dvou protějších okrajů desky je to, že lze vykovat desku o průměru větším, než je délka kovadla a rovném téměř světlé vzdálenosti mezi sloupy lisu.An advantage of the method according to the longer alternative, when the two opposite edges of the plate are fitted, is that the plate can be forged with a diameter greater than the anvil length and equal to the near-distance between the columns of the press.

Postup kování rozměrných kruhových desek podle vynálezu je jako příklad znázorněn na přiloženém výkresu, kde obr. 1 znázorňuje nérys uspořádání kovadel e tvářeného materiálu pří prvém průchodu, ne obr. 2 je stejná situece v půdorysu, ne obr. 3 je uspořádání kovadel a tvářeného materiálu v půdorysu při následujícím průchodu. Ne obr. 4 e 5 je půdorys tvářená desky v posledních čtyřech průchodech s naznačením záběrů při osazování protějších okrajů a prodlužování středního pásu.The forging process of the large circular plates according to the invention is illustrated by way of example in the accompanying drawing, in which Fig. 1 shows the non-alignment of the anvil and molded material arrangement at first pass, not Fig. 2 is the same plan view; in the plan at the next pass. Fig. 4 e 5 is a plan view of the wrought board in the last four passages, indicating the engagement of the opposite edges and the extension of the center strip.

Podle příkladného postupu se po vykování manipulačního čepu zakulacení těla a oddělení paty ingot napěchuje vypuklými deskami na špalek přibližně kulovitého tveru. Tento se pak dále pěchuje mezi rovnými deskami kolmo k ose čepu e tím se získá kotouč 1 s manipulačním čepem 2 na bočním povrchu. Kotouč J. se uloží na rovnou kovací desku J, která leží na pojízdném stole lisu s nahrazuje dolní kovedlo. Osa manipulačního čepu 2 se v této výchozí poloze odchyluje od směru posuvu stolu o úhel 45°. V této poloze 9e provedou dva prodlužovací průchody s použitím horního úzkého kovadla £ a vahadlem, které se nesedí ne menipuleční čep 2 a ze pomoci jeřábu se kotouč 1 obrátí dolní plochou nahoru a zároveň se pootočí okolo svislé osy o 90°. Pak se pokračuje v prodlužování. Tento postup se opakuje vícekrát, pak se odsekne manipulační čep 2 a deska se dokové dvěma průchody, mezí něž se zeřadí otáčení okolo svislá osy o 90°, které se provede jeřábem.According to an exemplary procedure, after forging the body pivot manipulation pin and the heel separation, the ingot is packed with convex plates onto a log of an approximately spherical door. This is then packed further between the straight plates perpendicular to the pivot axis e, thereby obtaining a disk 1 with a pivot pin 2 on the side surface. The disc J. is placed on a flat forging plate J, which lies on the mobile table of the press, replacing the lower ledge. The axis of the handling pin 2 deviates from the direction of travel of the table by an angle of 45 ° in this initial position. In this position 9e they make two elongation passages using an upper narrow anvil 4 and a rocker arm that does not fit on the menipulation pin 2 and from a crane, the disc 1 is turned upside down while rotating about a vertical axis of 90 °. Then the extension is continued. This procedure is repeated several times, then the operation pin 2 is cut off and the plate is docked with two passes, between which a rotation of about 90 ° by a crane is arranged.

V případě, že se kove deska 1 o průměru blížícím se světlé vzdálenosti mezi sloupy lisu, mohou nastat, problémy způsobené buňto tím, že není k dispozici kovedlo 1 potřebné délky, nebo tím, že lis nemá dostatečnou sílu* V tomto případě se nejdříve výchozí kotouč zeslabuje ne kovací desce J s otáčením a obrácením stejně jako v předchozím případě, e když průměr rozkovaného materiálu se přiblíží délce kovedla A, manipulační čep 2 se oddělí.In case the metal plate 1 with a diameter approaching the clear distance between the columns of the press, problems can arise due to the lack of available length 1 or the lack of force of the press * In this case, the initial the disk weakens the forging plate J with rotation and inversion as in the previous case, when the diameter of the material to be cut approaches the length of the bar A, the handling pin 2 is separated.

Při jednom průchodu se jednostranně osedl dva protější okraje 2 desky 1, pak se deska 1 pootočí okolo svislé osy o 90° a provede se delší průchod, při němž se tváří zesílený pás 2 uprostřed desky J. a tím se odstraní osezení. Déle bez otáčení následuje průchod, při kterém se opět jednostranně osadí druhé dva protější okraje 2 desky J,. Poté se deska 1 opět otočí okolo svislé osy o 90° a tvéří se zbylý středový pés 8 desky 1.In one pass, the two opposite edges 2 of the board 1 were unilaterally settled, then the board 1 is rotated about a vertical axis by 90 ° and a longer pass is made in which the thickened strip 2 is centered in the middle of the board J. A longer passage is followed by a passage in which the other two opposing edges 2 of the plate 1 are again unilaterally fitted. Thereafter, the plate 1 is again rotated about 90 ° about the vertical axis and the remaining central seal 8 of the plate 1 is formed.

Rozdělením prodlužování s osazováním do čtyřech průchodů se eliminuje porušení kruhového tvaru desky 1, které se projeví po provedení dvou průchodů. Takto lze vykovat desku J. o průměru blížícím se světlé vzdálenosti mezi sloupy lisu, přičemž stačí, když je k dispozici kovadlo £, jehož dálka je o 30 % menší než požadovaný průměr desky i·By dividing the extension with stepping into the four passages, the failure of the circular shape of the plate 1 that occurs after the two passages has been eliminated. In this way, a plate J having a diameter approaching the clear distance between the columns of the press can be forged, it being sufficient if an anvil 8 is provided whose distance is 30% smaller than the desired plate diameter i.

Claims

Method for forging large circular plates of spherical block or disc provided with a manipulation pin, wherein the disc is elongated by a narrow anvil on the forging plate with at least one rotation between passages about a vertical axis by 90 °, characterized in that the axis of the manipulation pin (2) it forms an angle of 45 ° with the axis of travel of the forging plate (3) as it extends and the plate (1) is also rotated about 180 ° at least once between the passages.

A fitting method according to claim 1, characterized in that the manipulation of the pin (2) is separated before the fitting is completed.

A fitting method according to claim 1 or 2, characterized in that two extension edges (5, 7) of the plate (1) are provided at least once through the extension passages.