CS226259B1 - Způsob výroby bandáží - Google Patents
Způsob výroby bandáží Download PDFInfo
- Publication number
- CS226259B1 CS226259B1 CS363782A CS363782A CS226259B1 CS 226259 B1 CS226259 B1 CS 226259B1 CS 363782 A CS363782 A CS 363782A CS 363782 A CS363782 A CS 363782A CS 226259 B1 CS226259 B1 CS 226259B1
- Authority
- CS
- Czechoslovakia
- Prior art keywords
- casting
- cooling
- cast
- temperature
- mold
- Prior art date
Links
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title description 6
- 238000005266 casting Methods 0.000 claims description 36
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims description 15
- 238000009750 centrifugal casting Methods 0.000 claims description 7
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 5
- 239000004576 sand Substances 0.000 claims description 4
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 claims 1
- 239000010949 copper Substances 0.000 claims 1
- 229910001018 Cast iron Inorganic materials 0.000 description 5
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 3
- PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N nickel Substances [Ni] PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 229910052804 chromium Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000011651 chromium Substances 0.000 description 2
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 2
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 2
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 description 2
- 235000019362 perlite Nutrition 0.000 description 2
- 239000010451 perlite Substances 0.000 description 2
- 238000007711 solidification Methods 0.000 description 2
- 230000008023 solidification Effects 0.000 description 2
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 2
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N Chromium Chemical compound [Cr] VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- ZOKXTWBITQBERF-UHFFFAOYSA-N Molybdenum Chemical compound [Mo] ZOKXTWBITQBERF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N Phosphorus Chemical compound [P] OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000956 alloy Substances 0.000 description 1
- 238000005275 alloying Methods 0.000 description 1
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 1
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 1
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 1
- 238000009749 continuous casting Methods 0.000 description 1
- 239000002826 coolant Substances 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 238000000227 grinding Methods 0.000 description 1
- WPBNNNQJVZRUHP-UHFFFAOYSA-L manganese(2+);methyl n-[[2-(methoxycarbonylcarbamothioylamino)phenyl]carbamothioyl]carbamate;n-[2-(sulfidocarbothioylamino)ethyl]carbamodithioate Chemical compound [Mn+2].[S-]C(=S)NCCNC([S-])=S.COC(=O)NC(=S)NC1=CC=CC=C1NC(=S)NC(=O)OC WPBNNNQJVZRUHP-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 229910000734 martensite Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052750 molybdenum Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011733 molybdenum Substances 0.000 description 1
- 229910052698 phosphorus Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011574 phosphorus Substances 0.000 description 1
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010703 silicon Substances 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 238000005507 spraying Methods 0.000 description 1
- 230000009466 transformation Effects 0.000 description 1
Landscapes
- Heat Treatment Of Articles (AREA)
Description
Vynález ee týká způsobu výroby bandáží odstředivým litím & řízeným ochlazováním ztuhlého odlitku.
Je známá technologie výroby bandáží stacionárním litím, kdy kov je odléván do pískové nebo kovové, případně kombinované formy a v'ní pak nejenom ztuhne, ale i chladne až do teploty pod 100°C. Teprve pak je odlitek vyjmut z formy a podroben další technologické úpravě, jako čištění, broušení, tepelnému zpracování, atd. Známé způsoby odstředivého lití, například litinových trub do kokil, kdy se odlité trubky vyjímají z kokilv červeném Žáru a pak chladnou na vzduchu až do úplného vychlazení, nebo známá způsoby odstředivého lití dutých odlitků kruhová\ ho průřezu z různých litin, kdy se odlitky vyjímají z kokil při teplotách cca 1000®C a dále se pomalu ochlazují, načež se musí dodatečně tepelně zpracovat, nelze s úspěchem aplikovat pro výrobu bandáží. Výroba bandáží hutních válců a podobných odlitků vyžaduje k obdržení žádané tvrdé struktury v odlitém stavu soulad mezi chemickým složením litiny a rychlostí ochlazování, zejména v rozmezí transformačních teplot. Získat odlitek se žádanou strukturou v litém stavu a s minimálním pnutím vyžaduje řízené ochlazování těchto odlitků po celou dobu od ztuhnutí až do úplného vychladnutí odlitku. Dosud žádné tedhnologie nepřinesla žádoucí výsledek. Tak napzříklad byl odlé- 2 ván odlitek bandáže hutního válce z legované tvrzené litiny stacionárním,po druhé odstředivým způsobem, při němž bylo třeba, aby zchladl a získal ledeburitickou strukturu, tří dnů. Licí kokila byla po celé tyto tři dny zaneprázdněna pouze tímto odlitkem, ktěrý měl. navíc velké vnitřní pnutí.
Uvedené nevýhody odstraňuje způsob výroby bandáží odstředivým litím s následujícím ochlazováním podle vynálezu, jehož podstata spočívá v tom, že se odlitek po odlití při teplotě nejméně 30°C pod teplotou solidu z licí kokily vyjme, načež se dále ochlazuje chladícím mediem,např. vzduchem až do poklesu teploty na 750 až 35O°C a potom se dochladí v izolačním prostředí, např. v písku, expandovaném perlitu, v peci apod.
Výhodou vynálezu je, že odlitek bandáže odlévaný odstředivě, spolu s vhodným řízeným ochlazováním po celou dobu po jeho tuhnutí, zaručí žádanou finální tvrdou strukturu a ještě s minimálním licím pnutím v odlitku. Tím se nejen často ušetří část legujících prvků,jakcífa, Cr, Ni alfo, ale ušetří sé v mnohých případech i tepelné zpracování odlitků a sníží se nebezpečí zmetků, např. prasklin z příčiny nevhodného ochlazování v některém úseku teplot od řádově 1000 až do 50°C. Dále se podstatně zvýší produktivita práce, neboť odlitek chladne řízeným ochlazo~ váním mimo kokilu od teplotníízko pod solidem při jinak stejném způsobu lití, což umožní dle vynálezu odlévat do téže kokily za stejný čas několikrát. Tím se ušetří výrobní náklady na množství kokil, dále energie na ohřev kokil před nástřikem, skladovací prostor atd. Současně se získá kvalitnější odlitek se žádoucí
- 2 strukturoumalým pnutím a bez slévárenských vad - trhlin a prasklin.
Jako příklad se uvádí výroba bandáže (hutního válce) z tvrzené legované litiny odstředivým litím do kokily pro skládaný huthí válec. Odlitek po odstředivém lití,.asi 1 hodinu po skončenl jeho odlití, s teplotou 900°C, se vyjme z lieí kokily a dále chladne na volném vzduchu až do teploty 600°C. Tímto rychlým ochlazováním je zajištěno pří chemickém složení 3,2 % uhlíku,
0,8 % manganu, 0,55 % křemíku, 0,2 fosforu, 1 % chrómu, 2,5 % niklu a 0,5 % molybdenu, že se získ^ádaná struktura - ledefetreit a martensiť. Pak se odlitek uloží do suchého písku a tam* pomalu chladne 3 dny. Tím se odstraní většina vnitřních pnutí odlitku· Zatímco odlitek řízené chladne mimo licí kokilu, tato po vyjmuti odlitku chladne na vzduchu a 3 hodiny po odlití má teplotu cca 250°6, která je žádoucí pro opatření jejího vnitřního povrchu ochranným žáruvzdorným nástřikem. Pak se složí její všechny díly a je připravena k dalšímu odlévání. Do licí kokily se odleje 1 krát za 4 hodiny, což v nepřetržitém provoze umožňuje odlít do téže kokily Í8 krát více odlitků za stejný čas než dosud. Obměnou lze dochlhzování odlitku provést v expandovaném perlit u, v peci apod.
Claims (1)
- iPŘED M S T v y τι X lezuZpůsob výroby bandáží odstředivým litím a následujícím ochlazováním, vyznačený tím, že po odlití se odlitek při teplotě nejméně 30°C pod teplotou solidu z licí kokily vyjme, načež se dále ochlazuje chladícím měeLiem, např. vzduchem, až do poklesu teploty odlitku na 750-až 35O°O a potom se dochlazuje v izolačním prostředí, např. v písku.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS363782A CS226259B1 (cs) | 1982-05-18 | 1982-05-18 | Způsob výroby bandáží |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS363782A CS226259B1 (cs) | 1982-05-18 | 1982-05-18 | Způsob výroby bandáží |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CS226259B1 true CS226259B1 (cs) | 1984-03-19 |
Family
ID=5376985
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CS363782A CS226259B1 (cs) | 1982-05-18 | 1982-05-18 | Způsob výroby bandáží |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CS (1) | CS226259B1 (cs) |
-
1982
- 1982-05-18 CS CS363782A patent/CS226259B1/cs unknown
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US5327955A (en) | Process for combined casting and heat treatment | |
| US4287932A (en) | Process for the precision molding of castings | |
| US4419143A (en) | Method for manufacture of aluminum alloy casting | |
| US5564492A (en) | Titanium horseshoe | |
| US3126597A (en) | Decarburization in casting of steel | |
| JP7292211B2 (ja) | 超合金の製造方法 | |
| US20240173767A1 (en) | Conformal cooling insert | |
| US5983983A (en) | Method of making fine grained castings | |
| CS226259B1 (cs) | Způsob výroby bandáží | |
| EP0077322B1 (de) | Verfahren zur Herstellung von nahtlosen Rohren | |
| WO1998042460A2 (en) | Producing a metal article by casting and forging | |
| US4619713A (en) | Method of producing nodular graphite cast iron | |
| US3470937A (en) | Process of protecting castings made of carbon-containing alloys against decarburization at the edges and against surface defects | |
| CN1710227B (zh) | 一种制造集装箱用锁具中轴类部件的方法 | |
| US4411713A (en) | Shell for a composite roll | |
| JPH0512411B2 (cs) | ||
| US2352408A (en) | Method of producing ferrous castings having desired physical properties | |
| US3157926A (en) | Making fine grained castings | |
| CN106191638B (zh) | 汽车发动机连体主轴承盖的生产方法 | |
| SU738760A1 (ru) | Способ получени отливок из графитизированной стали | |
| Mohammed et al. | Performance evaluation of metal mould for casting aluminium alloy (AA6063) of scientific products in National agency for science and engineering infrastructure | |
| SU608604A1 (ru) | Способ изготовлени изложницы | |
| JPS55149771A (en) | Production of aluminum alloy casting | |
| RU2196835C2 (ru) | Способ получения различной структуры металлической матрицы в заготовках из высокопрочного чугуна с шаровидным графитом из литого состояния | |
| SU1516219A1 (ru) | Способ изготовлени изложниц |