CS226110B1 - Method of disposing of prehydrolysates left after prehydrolysis of pulwood chips - Google Patents
Method of disposing of prehydrolysates left after prehydrolysis of pulwood chips Download PDFInfo
- Publication number
- CS226110B1 CS226110B1 CS36982A CS36982A CS226110B1 CS 226110 B1 CS226110 B1 CS 226110B1 CS 36982 A CS36982 A CS 36982A CS 36982 A CS36982 A CS 36982A CS 226110 B1 CS226110 B1 CS 226110B1
- Authority
- CS
- Czechoslovakia
- Prior art keywords
- prehydrolysate
- pulp
- production
- daily
- alkaline
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 10
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 18
- 238000003860 storage Methods 0.000 claims description 14
- 229920000297 Rayon Polymers 0.000 claims description 10
- 229920001131 Pulp (paper) Polymers 0.000 claims description 7
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 claims description 5
- 230000007062 hydrolysis Effects 0.000 claims description 5
- 238000006460 hydrolysis reaction Methods 0.000 claims description 5
- 239000003513 alkali Substances 0.000 claims description 4
- 238000003912 environmental pollution Methods 0.000 claims description 4
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 claims description 3
- 239000002699 waste material Substances 0.000 claims description 3
- 240000000731 Fagus sylvatica Species 0.000 claims description 2
- 235000010099 Fagus sylvatica Nutrition 0.000 claims description 2
- KKCBUQHMOMHUOY-UHFFFAOYSA-N Na2O Inorganic materials [O-2].[Na+].[Na+] KKCBUQHMOMHUOY-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 claims description 2
- 238000012827 research and development Methods 0.000 claims description 2
- 239000010865 sewage Substances 0.000 claims description 2
- 238000009835 boiling Methods 0.000 claims 3
- 239000012670 alkaline solution Substances 0.000 claims 1
- 229920002678 cellulose Polymers 0.000 claims 1
- 239000001913 cellulose Substances 0.000 claims 1
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-L Sulfate Chemical compound [O-]S([O-])(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 4
- 229910021653 sulphate ion Inorganic materials 0.000 description 4
- 238000010411 cooking Methods 0.000 description 2
- 241000196324 Embryophyta Species 0.000 description 1
- 230000003113 alkalizing effect Effects 0.000 description 1
- 238000007664 blowing Methods 0.000 description 1
- 238000013124 brewing process Methods 0.000 description 1
- 238000009993 causticizing Methods 0.000 description 1
- 239000012141 concentrate Substances 0.000 description 1
- 235000013399 edible fruits Nutrition 0.000 description 1
- 235000013305 food Nutrition 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 230000008929 regeneration Effects 0.000 description 1
- 238000011069 regeneration method Methods 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 238000004065 wastewater treatment Methods 0.000 description 1
- 239000002023 wood Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Paper (AREA)
Description
ČESKOSLOVENSKA SOCIALISTICKÁ
REPUBLIKA (W)
POPIS VYNALEZU
K AUTORSKÉMU OSVEDČEHIU 226110(11) (Bl)
(22) Přihlášené 19 01 82(21) (PV 369-82) (51) Int. Cl.1 * 3D 21 C 11/00D 21 C 11/04 (40) Zverejnené 29 07 83
ORAD PRO VYNÁLEZYA OBJEVY (45) Vy dané 15 04 86 (75) , ,
Autor vynálezu MURÍN JAN ing., ROTH HAROLD ing., VRANOV nad Topřou (54) Sposob likvidácie predhydrolyzátu z predhydrolýzy štiepok vláknoviny 1
Vynález sa týká sposobu likvidácie pred-hydrolyzátu vo varnom procese na výrobubuničiny. V súčasnosti sa vodná predhydrolýza štie-pok vláknoviny uskutočňuje v diskontinuál-nych alebo kontinuálnom vařáku. Sposobpredhydrolýzy v kontinuálnom zariadení jeuvedený v československom patente číslo95 521. Pri predhydrolýze v diskontinuálnychvarákoch je predhydrolyzát jednorázovo do-pravený do zásobných nádrží. Po tejto tech-nologickej operácii je do varáka dávkovanýsulfátový varný lúh a podl'a potřeby množ-stvo čierneho lúhu na úpravu následovnejsulfátovej dovárky. Pri predhydrolýze v kon-tinuálnom vařáku je predhydrolyzát nepřetr-žíte odčerpávaný před vyfukováním štiepokz kontinuálneho varáka do zásobných nádr-ží na predhydrolyzát. Predhydrolyzovanéštiepky sú dopravené do diskontinuálnychvarákov kde po nadávkovaní sulfátového lú-hu a čierneho lúhu na úpravu potřebnéhohydromodulu sa uskutoční sulfátová dovár-ka. V súčasnosti tvoří predhydrolyzát odpa-dový roztok pri výrobě buničiny, ktorý sa po-diela z váčšej časti na celkovom znečistěníprodukovaného podnikom. Likvidácia častipredhydrolyzátu je plánovaná zahuštěním nakrmný koncentrát xylocel a časť pre potra-vinářské účely. Tieto sposoby likvidácie si 2 vyžadujú vysoké investičně náklady, nevý-hodné ekonomické zhodnotenie plánovanýchkonečných výrobkov s energetickou nároč-nosťou, nezebezpečeným odbytom, technolo-gickými problémami (inkrustácia výrobnýchzariadení). V súčasnosti je celé množstvopredhydrolyzátu spolu s kaustifikačným ka-lom dopravené na vol'ný sklad-meander, kto-rý je už přeplněný a sú problémy s jeho skla-dováním, pričom organická časť sušiny nieje využitá. Núdzovým riešením je likvidáciana čističke odpadových vod, kde so zvyšujú-cim sa podielom predhydrolyzátu je ohro-zená biologická rovnováha čistiacich proce-sov a tým aj vyšší finančný postih za znečis-ťovanie vodného toku.
Podstata vynálezu je v likvidách predhyd-rolyzátu v alkalickom varnom procese, kdeje před varným procesom přidávaný k alka-lickému varnému roztoku o koncentrácii ak-tívnych alkálií 90 kg Na2O/m3 až 250 kgNa2O/m3 v objemovom pomere 1 : 5 až 2,5 : 1pre alkalickú várku predhydrolyzovanýchštiepok, alebo štiepok vláknoviny určenýchna výrobu buničiny, v ktorej organická časťpodlieha chemickým a fyzikálnym změnámv alkalickom prostředí, ktoré umožňujú tak-to upravený predhydrolyzát po zahuštěníspalovat v regeneračnej peci.
Vyššie uvedené nedostatky sú úplné, ale- 226110
Claims (2)
- 3 226110 bo čiastočne podTa předmětného vynálezuodstránené, pričom sa dosiahne efektívnevyužitie organické] sušiny v predhydrolyzá-te na energetické účely následovným spalo-váním. Spósob likvidácie nevyžaduje investič-ně náklady, náklady na výskumné a vývojo-vé práce, minimálně prevádzkové náklady,rieši problém znečistenia životného prostre-dia bez nárokov na nové pracovně sily a no-vé zariadenia a umožňuje zvýšit čistiaci ú-činok čističky odpadových vod, znižuje zne-čisťovanie životného prostredia, zlepšujepodmienky pri spalovaní zvýšením poměruorganickej časti k anorganickej po zahuště-ní, tým zároveň znižuje spotřebu mazutu prispalovaní. Pri zmiešaní predhydrolyzátu sbielym luhom z kaustifikácie sa kapacitněvyužijú skladovacie priestory určené povod-ně na skladovanie bieleho luhu, pričom savylúčia prevádzkové ťažkosti s inkrustáciouzásobných nádrží predhydrolyzátov, arma-túr a potrubí. Příklad prevedenia:
- 1. K bukovým štiepkam do kontinuálnehovaráka je dávkovaný varný lúh na výrobupapierenskej buničiny o koncentrácii aktív-nych alkálií 60 kg NažO/m3, ktorý vznikolzmiešaním bieleho luhu o koncentrácii ak-tívnych alkálií 100 kg Na2O/m3 a alkalizova-ného predhydrolyzátu zo zásobných nádrží. Vo výrobě viskózovej buničiny dvojstup-ňovým spósobom, kde predhydrolýza sa robív kontinuálnom vařáku o varnom objeme125 m3 a piatich diskontinuálnych varákocho varnom objeme 5 X 125 m3 zo zásobnýmipriestorami na biely lúh, predhydrolyzát,čierny výluh 5000 m3. Pri dennej výrobě 200tun nebielenej viskózovej buničiny vznikácca 600 m3 predhydrolyzátu. Z uvedenéhomnožstva predhydrolyzátu sa denne zlikvidu-je v alkalickej dovárke vo výrobě viskózovejbuničiny cca 200 m3 predhydrolyzátu. Zostá-vajúce množstvo cca 400 m3 denne je potřeb-né po alkalizácii skladovat v zásobných pries-toroch a pri zmene sortimentu výroby z vis-kózovej buničiny na papierenskú buničinu,zo skladovaného množstva predhydrolyzátusa denne zlikviduje v alkalickej várke, kto-rou sa vyrába papierenská buničina v dis-kontinuálnych varákoch cca 450 m3 predhyd-rolyzátu. Pri dennej výrobě 260 t nebielenejpapierenskej buničiny v kontinuálnom vařá-ku je možné denne zlikvidovat až 600 m3predhydrolyzátu. Vhodnou volbou trvania cyklu výrobyviskózovej buničiny a papierenskej bu-ničiny je možné úplné likvidovat celé pro-dukované množstvo predhydrolyzátu. Mož-nosti využitia vo všetkých podnikoch, kdepredhydrolyzát pri výrobě buničiny je od-padovým produktom znečisťujúcim životnéprostredie. PREDMET Spósob likvidácie predhydrolyzátu z pred-hydrolýzy štiepok vláknoviny, vyznačujúcisa tým, že predhydrolyzát sa přidává k al-kalickému roztoku o koncentrácii aktívnychalkálií 90 kg NažO/m3 až 250 kg NazO/m3 v vynalezu objemovom pomere 1: 5 až 2,5 :1 pre alkalic-ká várku predhydrolyzovaných štiepok, a-lebo štiepok vláknoviny určených na výrobubuničiny.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS36982A CS226110B1 (en) | 1982-01-19 | 1982-01-19 | Method of disposing of prehydrolysates left after prehydrolysis of pulwood chips |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS36982A CS226110B1 (en) | 1982-01-19 | 1982-01-19 | Method of disposing of prehydrolysates left after prehydrolysis of pulwood chips |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CS226110B1 true CS226110B1 (en) | 1984-03-19 |
Family
ID=5335649
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CS36982A CS226110B1 (en) | 1982-01-19 | 1982-01-19 | Method of disposing of prehydrolysates left after prehydrolysis of pulwood chips |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CS (1) | CS226110B1 (cs) |
-
1982
- 1982-01-19 CS CS36982A patent/CS226110B1/cs unknown
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US3639206A (en) | Treatment of waste water from alkaline pulping processes | |
| CA1256603A (en) | Methane fermentation process for treating evaporator condensate from pulp making system | |
| DK0566284T3 (da) | Delignificerede papirfremstillingsfibre | |
| Dilek et al. | Treatment of effluents from hemp-based pulp and paper industry I. waste characterization and physico-chemical treatability | |
| CS226110B1 (en) | Method of disposing of prehydrolysates left after prehydrolysis of pulwood chips | |
| CN107619124A (zh) | 造纸废水资源化回收处理工艺方法及处理系统设备 | |
| CN1981085A (zh) | 降低浸煮器系统中结垢的方法 | |
| Videla et al. | Experiences of wastewater treatment in Chilean forest industry | |
| Zhu et al. | Feasibility study on satisfing standard of water pollutants for pulp and paper industry | |
| CN207404969U (zh) | 造纸废水资源化回收处理系统设备 | |
| US5022962A (en) | Method for the treatment of spent liquors in pulp production | |
| CN87101508B (zh) | 尿素法制浆方法 | |
| SU536268A1 (ru) | Способ получени целлюлозы | |
| SU794102A1 (ru) | Способ промывки сульфатной целлюлозы | |
| CN1358900A (zh) | 处理制浆黑液的方法和设备 | |
| CN1041799A (zh) | 造纸黑液与苎麻脱胶液处理方法 | |
| Palladino | Pulp Mill Effluents-what they are, and how they are handled and treated | |
| CN105735022B (zh) | 一种造纸制浆药液及使用该药液的制浆工艺 | |
| Stenberg et al. | Effluent from manufacturing of thermomechanical pulps and their treatment | |
| SU1454892A1 (ru) | Способ получени целлюлозы | |
| Dey et al. | Pollution abatement in the Indian pulp and paper industry | |
| CN1374423A (zh) | 亚硫酸盐制浆造纸废水的封闭式治理方法 | |
| Krasowski et al. | Formation of oxalic acid during bleaching- a source of deposits. | |
| Gellman | SOME CURRENT PAPER INDUSTRY ENVIRONMENTAL PROTECTION PROBLEMS | |
| SU861444A1 (ru) | Варочный раствор дл получени волокнистого полуфабриката |