SU794102A1 - Способ промывки сульфатной целлюлозы - Google Patents

Description

Изобретение относится к целлюлознобумажной промышленности, в частности к способам промывки волокнистого полуфабриката, предназначенного для производства различных сортов бумаги и картона.

Известен способ промывки сульфатной целлюлозы, заключающийся в противоточной двухстадийной обработке целлюлозной массы горячей водой применительно к аппаратам непрерывной варки с диффузионной промывкой. Первая стадия предусматривает проведение горячедиффузионной промывки массы в специальной зоне варочного котла непрерывного действия. Вторая стадия заключается в «домывке» целлюлозы путем противоточной ступенчатой обработки массы горячей водой на вакуумфильтрах [11].

Известен также способ промывки сульфатной целлюлозы, заключающийся в противоточной ступенчатой обработке целлюлозной массы промывной жидкостью на вакуум-фильтрах, причем на последнюю ступень промывки подают свежую воду [2].

Недостатками этих способов являются невысокая эффективность процесса, т? е. содержание сухих веществ, в фильтрате невысокое, значительный расход свежей воды <15 на промывку, высокий расход тепла на подогрев воды, поступающей на промывку.

Цель изобретения — повышение эффективности процесса, т. е. увеличение плотности щелоков после промывки с одновременным обогащением их активными варочными реагентами органического происхождения и снижение расхода свежей воды.

Поставленная цель достигается тем, что предпоследнюю ступень обработки проводят смесью фильтрата от последней ступени обработки с водной суспензией избыточного активного ила концентрацией 3—10 г/л при следующем соотношении компонентов смеси, об.%:

Фильтрат от последней ступени обработки 75—80

Водная суопензия избыточного активного ила 2(4—25

При работе на аппаратах непрерывной варки с горячедиффузионной промывкой промывная жидкость, получаемая аналогичным смешением, подается на предпоследнюю ступень стадии «домывки» на вакуум-фильтрах.

Количество щелочи, находящейся в фильтрате последней ступени промывки на вакуум-фильтрах или «домывки» (при горячедиффузионной промывке) обеспечивает полный гидролиз биомассы активного ила до растворимых продуктов, являющихся ингибиторами деструкции целлюлозы и ее углеводных спутников в процессе варки. Поэтому тот черный щелок, который отбирается после предлагаемой промывки и направляется на варку, более пригоден для использования, чем черный щелок, получаемый от промывки без использования водной суспензии избыточного активного ила.

Пример 1. Промывку сульфатной целлюлозы проводят по известному способу.

1000 см³ свежесваренной массы сульфатной целлюлозы с концентрацией 1,25% отбирают из приемной ванны вакуумфильтра первой ступени промывки. Отобранную массу помешают на лабораторный вакуум-фильтр, фильтрат отсасывают и отбирают при температуре 70° С. Концентрация сухих веществ в фильтрате составляет 191,5 г!л. Фильтрат разбавляют свежей водой до содержания сухих веществ в нем 89,3 г/л, что соответствует концентрации сухих веществ в фильтрате после второй ступени промывки производственной схемы. Отобрав 1000 см³ полученной жидкости (что соответствует расходу промывной жидкости 8 м³1т целлюлозы), проводят промывку целлюлозы на фильтре при температуре 70° С (моделирование первой ступени промывки). Вновь полученный фильтрат разбавляют свежей водой до содержания сухих веществ в нем 38,9 г/л (что соответствует фильтрату после третьей ступени промывки производственной схемы) и используют для моделирования второй ступени так, как описано выше.

Пример 2. Промывка проводится так же, как описано в примере 1. Для моделирования третьей ступени промывки 750 см³ полученной жидкости доводят до объема 1000 см³ путем смешения с водной суспензией избыточного активного ила с концентрацией 10 г/л и полученным раствором, нагретым до температуры 70° С, промывают целлюлозу.

Окончательную промывку целлюлозы проводят 750 см³ свежей воды при температуре 70° С, что соответствует 75% расхода свежей воды в производственной схеме, принятой за прототип.

Пример 3. Промывка проводится так же, как описано в примере 1, но предпоследнюю ступень промывки ведут промывной жидкостью, полученной смешением фильтрата от последней ступени промывки с суспензией активного ила с концентрацией 3 г/л, взятых в объемных соотношениях: свежая вода на последнюю ступень промывки 800 слг³, суспензия избыточного активного ила 200 см³ соответственно.

Пример 4. Промывку ведут по известному способу применительно к непрерывной варке.

В лабораторном автоклаве емкостью 1 л проводят сульфатную варку 145 г абсолютно сухой сосновой щепы при гидромодуле 1 : 4. Автоклав снабжен двумя вентилями (в днище и крышке), с помощью которых он соединен с двумя резервными емкостями. При выбранном режиме варки выход целлюлозы составляет 46,5% с жесткостью 35 ед. Каппа.

По окончании варки вытесняют через верхний вентиль в одну из резервных емкостей 540 см³ раствора слабого черного щелока, содержащего 38 г/л сухих веществ. Затем при температуре 1.30° С в течение 1,5 ч циркулируют этот слабый щелок через автоклав и другую резервную емкость. Моделирование технологического режима горячедиффузионной промывки.

Пример 5. Промывку проводят так же, как описано в примере 4.

Полученную целлюлозную массу разбавляют в таком же слабом щелоке (содержание сухих 38 г/л) до концентрации массы 1,25% и подвергают «домывке» в две ступени, подавая на предпоследнюю ступень 540 см³ промывной жидкости (из расчета 8 м³ на 1 тонну промываемой целлюлозы), полученной смешением 135 см³ водной суспензии активного ила концентрации 10 г/л с 405 см³ фильтрата последней ступени (75% расхода свежей воды в производственной схеме и 25% водной суспензии избыточного активного ила).

Основные показатели, характеризующие проведение процессов промывки, описанных в примерах 1—5 сведены в таблицу.

Анализ данных, приводимых в таблице, показывает, что при использовании водной суспензии активного ила на предпоследней ступени промывки взамен эквивалентного количества свежей воды, подаваемой на последнюю ступень, промывка проходит эффективнее, чем при использовании одной свежей воды.

!

Claims (2)

1.Бюллетень «Камюр, реферат 190 R, 1978.

2.Непенин Ю. Н., Технологи  производства целлюлозы, М., «Лесна  промышленность , 1963, с. 28:2 (прототип).