CS225990B1 - Kovová prášková směs pro nanášení navařovací pistolí - Google Patents
Kovová prášková směs pro nanášení navařovací pistolí Download PDFInfo
- Publication number
- CS225990B1 CS225990B1 CS826827A CS682782A CS225990B1 CS 225990 B1 CS225990 B1 CS 225990B1 CS 826827 A CS826827 A CS 826827A CS 682782 A CS682782 A CS 682782A CS 225990 B1 CS225990 B1 CS 225990B1
- Authority
- CS
- Czechoslovakia
- Prior art keywords
- metal powder
- welding gun
- powder composition
- composition applied
- powder mixture
- Prior art date
Links
- 239000000203 mixture Substances 0.000 title claims description 14
- 239000000843 powder Substances 0.000 title claims description 14
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 title claims description 12
- 239000002184 metal Substances 0.000 title claims description 12
- 238000003466 welding Methods 0.000 title claims description 6
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 12
- PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N Nickel Chemical compound [Ni] PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 10
- ZOXJGFHDIHLPTG-UHFFFAOYSA-N Boron Chemical compound [B] ZOXJGFHDIHLPTG-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N Chromium Chemical compound [Cr] VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 229910052796 boron Inorganic materials 0.000 claims description 6
- 229910052804 chromium Inorganic materials 0.000 claims description 6
- 239000011651 chromium Substances 0.000 claims description 6
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 claims description 6
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 claims description 6
- 239000010703 silicon Substances 0.000 claims description 6
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 claims description 5
- 238000000034 method Methods 0.000 description 3
- XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N Silicon Chemical compound [Si] XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910017052 cobalt Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000010941 cobalt Substances 0.000 description 2
- GUTLYIVDDKVIGB-UHFFFAOYSA-N cobalt atom Chemical compound [Co] GUTLYIVDDKVIGB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910052593 corundum Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000010431 corundum Substances 0.000 description 2
- 230000006698 induction Effects 0.000 description 2
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910001018 Cast iron Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910001141 Ductile iron Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910001060 Gray iron Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910001296 Malleable iron Inorganic materials 0.000 description 1
- ZOKXTWBITQBERF-UHFFFAOYSA-N Molybdenum Chemical compound [Mo] ZOKXTWBITQBERF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000005299 abrasion Methods 0.000 description 1
- 239000000956 alloy Substances 0.000 description 1
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 description 1
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000004568 cement Substances 0.000 description 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 238000005242 forging Methods 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 238000003754 machining Methods 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 229910052750 molybdenum Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011733 molybdenum Substances 0.000 description 1
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 1
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- WFKWXMTUELFFGS-UHFFFAOYSA-N tungsten Chemical compound [W] WFKWXMTUELFFGS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052721 tungsten Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010937 tungsten Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Valve-Gear Or Valve Arrangements (AREA)
- Coating By Spraying Or Casting (AREA)
Description
Vynález ee týká složení kovové práškové směsi pro nanášení navařovací pistolí, hořákem nebo plazmovým navařovacím zařízením na funkční plochy hřídelů a jiných součástí za účelem zvýšení jejleh odolnosti proti opotřebení, zvýšení tvrdosti a zvýšení nosnosti zatížení.
Pro zvýšení životnosti funkčních ploch, např. váčkových hřídelů zhotovených kováním do zápustek, se provádělo indukční kalení palců vaček.
U litých vačkových hřídelů ze šedé temperované nebo tvárné litiny byly vačky odlévány na chladítku.
Oba uvedené způsoby jsou technologicky náročné.
Pro kované vačkové hřídele bylo nutno zhotovit induktory vždy podle rozměrů vaček.
U odlévaných vačkových hřídelů bylo zapotřebí dodržovat přesné chemické složení litiny a mimořádně dobrý stav chladítek pro zachlazování jednotlivých vaček, aby se získala ledeburiticko-cementická vrstva stejné tvrdosti.
Žádný z uvedených způsobů nezaručoval však uspokojivé výsledky a technologicky náročné pracovní operace vykazovaly dost velké procento zmetků.
Je známa např. kovová prášková směe a obsahem chrómu, boru, křemíku, železa, wolframu, kobaltu a molybdenu, používaná ve tvaru měkké šňůry o průměru 4 až 5 mm, jejíž duše je tvořena anorganickým práškem a organickým pojidlem a obklopena tenkým obalem rovněž z organic225 990
225 990 kého materiálu s mechanickou pevností a poddajností poskytující dobrou soudržnost, nanášena pistolí na funkční plochy různých dílů.
Nevýhodou tohoto způsobu je nutnost zahřátí prášku na teplotu nejméně 1 000 °C, což omezuje podstatně možnosti použití na předměty, např. delší hřídele, které by se vysokou teplotou deformovaly.
Je rovněž známa kovová prášková směs a obsahem chrómu, kobaltu, křemíku, boru, železa, uhlíku a niklu, používaná např. na zpevňování spojů mezi kolejnicemi využitím vysokých teplot prostřednictvím exothermické reakce.
Její nevýhodou bývá nestejnoměrná tvrdost nanášené vrstvy, což má za následek rychlé opotřebování spojů.
Kovová prášková směs podle vynálezu nanášená na funkční plochy dílů odstraňuje uvedená nevýhody tím, že se‘skládá ze 79 až 81 % hmot. niklu, 9 až 11 % hmot. boru a chrómu, 9 až 11 % hmot. křemíku a železa.
Použitím uvedené kovové práškové směsi lze vyrábět díly z nelegovaných materiálů. Odpadá rovněž indukční kalení funkčních ploch.
Kovová prášková směs se nanáší ve vrstvě silné 0,1 až 2 mm.
Povrch pokovených ploch je nutno brousit na předepsaný rozměr.
Nanesená kovová vrstva vykazuje velmi dobrou odolnost proti opotřebení, abrazi a oxydaci, rovněž i za vyšších teplot.
Rozmezí tvrdosti kovové práškové směsi leží mezi 50 až 61 HRc a vyhovuje požadavkům kladeným na konstrukci motoru.
Nákružek pro pouzdro na hřídeli, na který bude nanesena kovová prášková aměe podle vynálezu, je vyroben na menší průměr s ohledem na nanesenou vrstvu. Potom je hřídel otryskován oatrohranným korundem o velikosti zrna 0,5 mm. Kovová prášková aměa o složení 80 % hmot.niklu, 10 % hmot. boru a chrómu a 10 % hmot. křemíku a železa ae nanese navařovací pistolí na otáčející se hřídel. Obroušením povrchu nákružku na požadovaný rozměr je opracování hřídele ukončeno.
Litý vačkový hřídel ze šedé litiny e vačkami opracovanými na menší rozměr je nejprve otryskán ostrým korundem o velikosti zrna 0,3 mm. Potom se nanáší na otáčející se hřídel kovová prášková směs o složení 81 % hmot. niklu, 9 % hmot. boru a chrómu a 10 % hmot. křemíku a železa.
Kovovou práškovovu směs lze nanášet i na pracovní plochy zdvihótek ventilů, zasouvacích vidlic do převodové skříně, vysouvací páky spojky, nebo na různé díly např. při opravách obráběcích strojů apod.
Claims (1)
- Kovová prášková směs pro nanášení navařovací pistolí, hořákem nebo plazmovým navařovaoím zařízením na funkční plochy různých součástí, vyznačená tím, že se skládá ze 79 až 81 % hmot. niklu, 9 až 11 % hmot. boru a chrómu, 9 až 11 % hmot. křemíku a železa.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS826827A CS225990B1 (cs) | 1981-06-30 | 1982-09-23 | Kovová prášková směs pro nanášení navařovací pistolí |
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS815021A CS222819B1 (cs) | 1981-06-30 | 1981-06-30 | Kovová prášková směs pro nanášení navařovací pistolí |
| CS826827A CS225990B1 (cs) | 1981-06-30 | 1982-09-23 | Kovová prášková směs pro nanášení navařovací pistolí |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CS225990B1 true CS225990B1 (cs) | 1984-03-19 |
Family
ID=5394251
Family Applications (2)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CS815021A CS222819B1 (cs) | 1981-06-30 | 1981-06-30 | Kovová prášková směs pro nanášení navařovací pistolí |
| CS826827A CS225990B1 (cs) | 1981-06-30 | 1982-09-23 | Kovová prášková směs pro nanášení navařovací pistolí |
Family Applications Before (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CS815021A CS222819B1 (cs) | 1981-06-30 | 1981-06-30 | Kovová prášková směs pro nanášení navařovací pistolí |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CS (2) | CS222819B1 (cs) |
-
1981
- 1981-06-30 CS CS815021A patent/CS222819B1/cs unknown
-
1982
- 1982-09-23 CS CS826827A patent/CS225990B1/cs unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CS222819B1 (cs) | 1983-07-29 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN101111624B (zh) | 复合涂覆化合物 | |
| JP5551413B2 (ja) | 粉末金属弁座インサート | |
| US10272497B2 (en) | Cladded articles and methods of making the same | |
| JP3075331B2 (ja) | 耐磨耗性、耐食性、耐熱性のメカニカルシール | |
| CN106715754A (zh) | 激光熔覆的机械面密封件 | |
| EP1561832A1 (en) | Method to make sinter-hardened powder metal parts with complex shapes | |
| KR19990076729A (ko) | 마찰재 및 그의 제조방법 | |
| CN1203133A (zh) | 抗磨损性高的引擎挺杆以及这种挺杆的制造方法 | |
| Ramazonovich et al. | Resource-saving manufacturing technologies and thermal hardening of machine parts and tool | |
| CN106048440B (zh) | 轴承材料 | |
| JP2020501027A (ja) | 硬質材料粒子を含む粉末冶金的に製造された鋼材料、こうした鋼材料から部品を製造する方法、及び鋼材料から製造された部品 | |
| US3334996A (en) | Hard, wear-resistant ferrous alloy | |
| CN103161951A (zh) | 一种耐磨油缸及其加工方法 | |
| US20090045586A1 (en) | Method For Producing Rotary and/or Stationary Seal Rings of a Mechanical Face Seal by Means of Laser Hardening | |
| GB2306584A (en) | Wear-resistant material | |
| CS225990B1 (cs) | Kovová prášková směs pro nanášení navařovací pistolí | |
| CN105714182B (zh) | 一种高韧性含铝高硼铸铁及其制备方法 | |
| JP4721185B2 (ja) | 金型補修用ペースト剤 | |
| KR102721671B1 (ko) | 미끄럼 베어링 및 그 제작 방법 | |
| US20250257435A1 (en) | MOLYBDENUM-Based Alloy | |
| CN119703627A (zh) | 螺杆钻具万向节的表面硬化方法及相关万向节 | |
| JPS6221071B2 (cs) | ||
| JP2529407B2 (ja) | タ―ビンロ―タ | |
| JPS5857505B2 (ja) | タイマモウセイトヒサクセイニスグレタ ハイキベンザヨウフクゴウザイリヨウ オヨビ ソノセイゾウホウホウ | |
| JPH01202332A (ja) | 高耐摩アプセッターポンチ |