CS225563B1 - Způsob tepelného zpracování litiny na odlitky odolné proti abrazivnímu opotřebení - Google Patents
Způsob tepelného zpracování litiny na odlitky odolné proti abrazivnímu opotřebení Download PDFInfo
- Publication number
- CS225563B1 CS225563B1 CS365382A CS365382A CS225563B1 CS 225563 B1 CS225563 B1 CS 225563B1 CS 365382 A CS365382 A CS 365382A CS 365382 A CS365382 A CS 365382A CS 225563 B1 CS225563 B1 CS 225563B1
- Authority
- CS
- Czechoslovakia
- Prior art keywords
- cast iron
- heat treatment
- casting
- abrasive
- wearresistant
- Prior art date
Links
- 229910001018 Cast iron Inorganic materials 0.000 title claims description 12
- 238000005266 casting Methods 0.000 title claims description 10
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 6
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 title claims description 4
- PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N Nickel Chemical compound [Ni] PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N Chromium Chemical compound [Cr] VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 229910052804 chromium Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 239000011651 chromium Substances 0.000 claims description 4
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 3
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 claims description 3
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N Phosphorus Chemical compound [P] OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N Sulfur Chemical compound [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N Titanium Chemical compound [Ti] RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 claims description 2
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims description 2
- 229910052698 phosphorus Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 239000011574 phosphorus Substances 0.000 claims description 2
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 239000010703 silicon Substances 0.000 claims description 2
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 239000011593 sulfur Substances 0.000 claims description 2
- 239000010936 titanium Substances 0.000 claims description 2
- 229910052719 titanium Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 229910052720 vanadium Inorganic materials 0.000 claims description 2
- LEONUFNNVUYDNQ-UHFFFAOYSA-N vanadium atom Chemical compound [V] LEONUFNNVUYDNQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 229910000734 martensite Inorganic materials 0.000 description 7
- 229910001566 austenite Inorganic materials 0.000 description 2
- -1 carbon manganese silicon phosphorus sulfur chromium vanadium titanium aluminum Chemical compound 0.000 description 2
- 239000004568 cement Substances 0.000 description 2
- 230000005496 eutectics Effects 0.000 description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- 150000001247 metal acetylides Chemical class 0.000 description 2
- 239000004576 sand Substances 0.000 description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 2
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000002441 X-ray diffraction Methods 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 239000003245 coal Substances 0.000 description 1
- 238000002425 crystallisation Methods 0.000 description 1
- 230000008025 crystallization Effects 0.000 description 1
- 230000001771 impaired effect Effects 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 239000011159 matrix material Substances 0.000 description 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 239000011148 porous material Substances 0.000 description 1
- 230000002028 premature Effects 0.000 description 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Polishing Bodies And Polishing Tools (AREA)
Description
Vynález se týká způsobu tepelného zpracování litiny na odlitky, odolné proti abrazivnímu opotřebení, například opotřebení při mletí cementu, uhlí a dalších surovin.
V současné době se pro výrobu mlecích desek kulových a trubnatých mlýnů používají křehké led.eburitické oceli a litiny nejčastěji vysoko legované niklem nebo chromém, které v litém nebo kaleném a popuštěném stavu dosahují maximální hodnoty rázové houževnatosti 4 J. cm-2. Větší množství eutektických karbidů typu M3C a M7C3 dodává těmto materiálům vysokou hodnotu poměrné odolnosti proti abrazivnímu opotřebení — 2,7 až 3,0.
Nízká rázová houževnatost způsobuje, že v místě mikrostaženin, pórů a větších nekovových vměstků vznikají při dynamickém zatěžování trhliny, které se postupně šíří až dojde k předčasnému lomu součásti.
Dále se pro uvedené účely začínají používat chromové litiny na odlitky odolné proti abrazivnímu opotřebení o složení 1,8 až
2,4 % hmot. uhlíku, 0,4 až 1,2 °/o hmot. manganu, 0,2 až 0,8 % hmot. křemíku, 20 až 31 % hmot. chrómu, 0,008 až 0,04 % hmot. síry a 0,008 až 0,05 °/o hmot. fosforu. S cílem odstranit poresitu a mikrostaženiny a docílit zjemnění makro a mikrostruktury při krystalizáci přidává se do litiny 0,05 až 0,2 % hmot. vanadu, 0,01 až 0,1 % hmot. titanu a 0,01 áž 0,1% hmot. hliníku, případně 0,4 až 1,2% hmot. niklu.
V litém stavu bylo zjištěno pomocí mikrorentgenové analýzy, že kovová matrice sestává z 50 % austenitu a 50 % martensitu, Martensit je tvořen houževnatým jehlicovitým martensitem s dislokační substrukturou. V případě, že odlitky po odlití chladnou v pískové formě až do teploty okolí, popustí se částečně martensit a rázová houževnatost dosahuje 6 až 8 J. cm'2, V provozu slévárny však není možné ponechat tak dlouhou dobu odlitky v pískových formách s rámy, neboť by se narušila plynulost výroby odlitků. Z těchto důvodů se odlitky vytloukají z pískové formy ještě teplé a na vzduchu urychleně chladnou na teplotu okolí. Za těchto podmínek ochlazování nedojde k popuštění martensitu. Martensit, který není popuštěn snižuje rázovou houževnatost litiny na hodnotu maximálně 6 J. cm'2, což způsobuje u mlecích desek po dopadu drticích těles oštípávání hran odlitků.
Uvedené nedostatky odstraňuje způsob tepelného zpracování litiny na odlitky, odolné proti abrazivnímu opotřebení podle vynálezu. Podstata vynálezu spočívá v tom, že se litina v litém stavu ohřeje na 510 až 590 °C. Na této teplotě se ponechá 2 až 8 hodin, načež se ochladí na vzduchu.
Výhodou způsobu podle vynálezu je, že se popustí martensit a ve zbytkovém austenitu proběhnou procesy sekundárního vytvrzování. Též v eutektických karbidech typu M7C3 proběhnou změny ve substruktuře, sestávající ze snížení počtu dvojčat, což ovlivňuje snížení mikrotvrdosti z 1800 HVm na hodnotu 1100 HVm. Následkem těchto strukturních změn se zvýší rázová houževnatost na 8 až 12 J. cm-2, při tvrdosti 47 HRC a zachování poměrné odolnosti proti abrazivnímu opotřebení = 2,7 až 3,0.
Vynález je v dalším popsán na příkladech jeho provedení.
Příklad 1
Z litiny o chemickém složení % hmot.
uhlík mangan křemík fosfor síra chrom vanad titan hliník
2,17
1,09
0,41
0,024
0,017
27,41
0,15
0,037
0,046 byly vyrobeny mlecí desky a zkušební vzorky. Tyto mlecí desky i zkušební vzorky byly ohřátý na teplotu 535 až 565 °C. Na této teplotě byly ponechány po dobu 4 hodin. Potom byly ochlazeny na vzduchu. Na zkušebních vzorcích byla zjištěná rázová houževnatost 10,7 J. cm-2, poměrná odolnost proti abrazivnímu opotřebení 2,9 a tvrdost
47,5 HRC. U mlecích desek umístěných do J komory trubnatého mlýna na mletí cementu o 0 2,2 m se nezjistilo oštípávání hran ani prasknutí odlitků. Opotřebení je během provozu nepatrné, vznik žlábků na povrchu desek od drticích těles nebyl zjištěn.
Příklad 2
Z litiny o chemickém složení uhlík mangan křemík fosfor síra chrom vanad titan hliník nikl % hmot. 2,14 1,00 0,35 0,026 0,032
26,32
0,16
0,045
0,032
0,57 byly vyrobeny mlecí desky a zkušební vzorky. Tyto mlecí desky a zkušební vzorky byly tepelně zpracovány za stejných podmínek jako v příkladě 1. Na zkušebních vzorcích byla zjištěna rázová houževnatost 10,8 J. cm-2, poměrná odolnost proti abrazivnímu opotřebení 2,9 a tvrdost 47,5 HRC. Stav mlecích desek byl obdobný jako v příkladě 1.
Claims (1)
- Způsob tepelného zpracování litiny na odlitky odolné proti abrazivnímu opotřebení o složení 1,8 až 2,4 % hmot. uhlíku, 0,4 až1,2 °/o hmot. manganu, 0,2 až 0,8 % hmot. křemíku, 26 až 31 % hmot. chrómu, 0,008 až 0,04 % hmot. síry a 0,008 až 0,05 % hmot. fosforu, 0,05 až 0,2 % hmot. vanadu, 0,01 ažVYNALEZU0,1 % hmot. titanu a 0,01 až 0,1 % hmot. hliníku, případně 0,4 až 1,2 % hmot. niklu, vyznačující se tím, že se litina v litém stavu ohřeje na teplotu od 510 °C do 590 °C, na které se ponechá po dobu 2 až 8 hodin, načež se provede ochlazení na vzduchu.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS365382A CS225563B1 (cs) | 1982-05-18 | 1982-05-18 | Způsob tepelného zpracování litiny na odlitky odolné proti abrazivnímu opotřebení |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS365382A CS225563B1 (cs) | 1982-05-18 | 1982-05-18 | Způsob tepelného zpracování litiny na odlitky odolné proti abrazivnímu opotřebení |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CS225563B1 true CS225563B1 (cs) | 1984-02-13 |
Family
ID=5377199
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CS365382A CS225563B1 (cs) | 1982-05-18 | 1982-05-18 | Způsob tepelného zpracování litiny na odlitky odolné proti abrazivnímu opotřebení |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CS (1) | CS225563B1 (cs) |
-
1982
- 1982-05-18 CS CS365382A patent/CS225563B1/cs unknown
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US20130243640A1 (en) | Steel for wheel | |
| US4221612A (en) | Grinding members | |
| JPS6358881B2 (cs) | ||
| Inthidech et al. | Effect of alloying elements on variation of micro-hardness during heat treatment of hypoeutectic high chromium cast iron | |
| CS225563B1 (cs) | Způsob tepelného zpracování litiny na odlitky odolné proti abrazivnímu opotřebení | |
| US4099988A (en) | Composite material having wear- and impact-resisting surface and process for producing same | |
| JP3719664B2 (ja) | 大物用高クロム鋳鉄鋳物及びその製造方法 | |
| US4602416A (en) | High strength crushing bar and a process for manufacturing | |
| CZ20022532A3 (cs) | Způsob výroby nerezavějícího tryskacího prostředku s hranami, na základě slitiny Fe-Cr-C | |
| Blickensderfer et al. | Spalling of high-chromium white cast iron balls subjected to repetitive impact | |
| CN104250702A (zh) | 一种耐磨钢球及其制备方法 | |
| 关庆丰 et al. | Effect of rare earth composite modification on microstructure and properties of a new cast hot-work die steel | |
| RU2753397C1 (ru) | Отливка из высокопрочной износостойкой стали и способы термической обработки отливки из высокопрочной износостойкой стали | |
| CN104164614A (zh) | 一种具有良好力学性能的耐磨球 | |
| RU2117054C1 (ru) | Способ обработки дроби | |
| US3869037A (en) | Ferrous alloy and abrasive resistant articles made therefrom | |
| SU1740450A1 (ru) | Способ изготовлени изделий из высокохромистого чугуна | |
| CN218291029U (zh) | 一种大锤头快速水韧处理工装 | |
| CN105483510A (zh) | 一种耐冲击球墨铸铁锤头的制备方法 | |
| KR100815748B1 (ko) | 경화능과 내충격성이 우수한 후물용 고탄소공구강대의제조방법 | |
| NL7905385A (nl) | Gesmede maallichamen van staal en de vervaardigings- wijze daarvan. | |
| SU1076486A1 (ru) | Сталь | |
| Chernoff | On the manufacture of steel, and the mode of working it | |
| RU1780543C (ru) | Способ производства облицовочных плит пакетировочных прессов и сталь дл его производства | |
| JPS5814969Y2 (ja) | 分割型ウエアリングシュ− |