Изоб1ретение относитс к металлур гии, в частности, к износостойким литым стал м, предназначенным дл отливки траков гусениц, зубьев ковшей , пллт дробилок и других изделий. Известна износостойка лита ст 110Г13Л Cli., Указанна сталь не обеспечивает высокой стойкости изделий, особенн при низких температурах. Наиболее близкой к предлагаемой по достигаемому эффекту вл етс и носостойка лита сталь 130Г14ХМФАЛ 2, содержаща компоненты в следую щем соотношении, мас.%.: Углерод1,2-1,4 КремнийНе более 0, 6 Марганец12,5-15,0 Хром1,0-1,5 Молибден 0,2-0j3 Ванадий0,08-0,12 Азот0,025-0,050 ЖелезоОстальное Недостатками известной стали вл ютс ее низкие износостойкость и трещиноустойчивость, а такаж недостаточна стойкость изготовленных нее изделий, св занные с неудовлетворительной макро- и микрострукту рой литого металла. Цель изобретени - повышение из носостойкости н треаднноустойчивост стали. Указанна дель достиз аетс тем, что сталь, содержаща углерод, мар ганед, кремний, хром, азот, железо дополнительно содержит титан, алюм ний и кальций при следующем соотно . |Шении компонентов, мае.%: Углерод0,9-1,5 . Марганец11,0-15,0 КремнийО,3-1,О Хром0,1-1,5 Азот0,055-0,150 Титак0,01-0,15 АЛЮГЛИНИЙ0,005-0,060 Кальций0,005-0,020 ЖелезоОстальное При введении в сталь aлюIvШHИ в количестве 0,005-0,060 мас.%, титана 0,01-0,15 мас.% и азота 0, ,150 мас.%- образуютс мелкодисперрные карбонитриды и нитриды этих элементов, которыепри затвердевани металла служат . дополнительными цен рами кристаллизации. В результате этого J3 стали получаютс более мелк макроструктура и зерно аустёнита ра номерного состава с тонкой межзере ной прослойкой, которые лучше сопро тиап ютс износу и обеспечивают литому металлу более высокую ударную в зкость и, следовательно,, устойчивость против образовани гор чих тр щин. При снижении содержани алюмини менее 0-,005 мас,%, титана 0,01 мас,% и азота 0,055 мас.% карбонитриды и нитриды этих элементов не образуютс , что приводит к укрупнению макроструктуры стали.и величины зерна аустенита. Свойства литого металла при этом снижаютс . Увеличение содержани алюмини более 0,06 мас.%, титана 0,15 мас.% и азота 0,15 мас.% приводит не к увеличению количества дополнительных центров кристаллизации, а к увеличению размеров карбонитридови нитридов. Это при{зодит к снижению модифицирующего эффекта и свойства стали. Кроме того, выдел сь при отпуске стали, карбонитриды и нитриды алюмлни и титана увеличивают вторичную твердость стали и дополнительно ее износостойкость. Высокий уровень пластичности и ударной в зкости литого металла, а дополнительно и повышенна ее трещиноустойчивость обеспечиваютс введением кальци в количестве 0,0050 ,020 мас.%, образующего глобул рные, легкоплавкие неметаллические включени , которые хорошо удал ютс из металла в шлак. При введении в металл кальци в количестве менее 0,005 мас.% модифицирующий эффект от его присадки отсутствует и пластические свойства и трещиноустойчивость литой стали снижаютс . При присадке в металл кальци в количестве более 0,020 мас.% увеличиваетс размер неметалличе.ских включений и дополнительного модифи .цирующего эффекта и улучшени пластических свойств литой стали не происходит . Дл исследовани свойств известной и предлагаемой сталей в 700-киллограммовой лабораторной индукционной печи выплавл ют опытные ллавки. Кз м&ч. талла опытных плавок отливают плиту щековой дробилки, трефовые пробы и образцы дл исследовани износостойкости стали. В табл. 1 представлен.химический состав исследованных сталей. Из трефовых проб вырезают и изготовл ют образцы дл испытани механических свойств литого металла. Режим термической обработки образцов: закалка с , охлаждение в воде. Относительную износостойкость сталей определ ют по величине средней интенсивности изнашивани на машине СНЦ-2. Трещиноустойчивость сталей оценивают по суммарной длине трещин на плите, отлитой дл щековой дробилки . Стойкость плит исследуют при измельчении в щековой дробилке феррованади до выхода их из стро .
В табл. 2.представлены результаты сравнительных исследований.
Таким образом, изиосостойкость и трещиноустойчивость предлагаемой стали значительно выше, чем известной , что обеспечивает более высокую стойкость изделий.
Ожидаемый экономический эффект от внедрени предлагаемой стали в производство составл ет 70,4 тыс.руб. в год.
Т d tJ л п U а
Т а б Л И Ц а . 2