RU2117054C1 - Способ обработки дроби - Google Patents
Способ обработки дроби Download PDFInfo
- Publication number
- RU2117054C1 RU2117054C1 RU97117866A RU97117866A RU2117054C1 RU 2117054 C1 RU2117054 C1 RU 2117054C1 RU 97117866 A RU97117866 A RU 97117866A RU 97117866 A RU97117866 A RU 97117866A RU 2117054 C1 RU2117054 C1 RU 2117054C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- shot
- frequency
- processing
- steel
- magnetic field
- Prior art date
Links
Landscapes
- Heat Treatment Of Articles (AREA)
Abstract
Использование: изобретение относится к металлургии и машиностроению, а именно к способам повышения долговечности стальной и чугунной дроби, используемой для дробеструйной и дробеметной очистки литых изделий и деталей после горячей пластической деформации, а также для дробеструйного поверхностного упрочнения деталей. Сущность: дробь обрабатывают импульсным магнитным полем напряженностью 2 • 104 - 9 • 104 А/м, с частотой 600 - 1000 Гц в течение 1/2π-π периода частоты. Техническим результатом является увеличение ресурса дроби за счет направленного изменения свойств.
Description
Изобретение относится к металлургии и машиностроению, а именно к способам повышения долговечности стальной и чугунной дроби, используемой для дробеметной и дробеструйной очистки литых изделий и деталей после горячей пластической деформации, а также для дробеструйного поверхностного упрочнения деталей.
Известны способы повышения долговечности дроби, заключающиеся в ее термической обработке (закалка, отпуск), выполняемой в том числе в среде защитных газов.
Недостатком известных способов является невысокая стойкость и большой расход дроби вследствие ее недостаточной пластичности и сопротивления ударным и контактным нагрузкам.
Известна установка для упрочнения шаров, в которой раскрыт способ, где упрочнение включает закалку с наложением магнитного поля. [1]
Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату к заявленному способу является способ обработки, включающий в себя воздействие на изделие импульсным магнитным полем с заданными параметрами напряженности магнитного поля, частотой и формой импульса. [2]
Недостатком этого способа является необходимость экспериментального установления режимов магнитно-импульсного упрочнения, определяемых составом и структурой материала.
Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату к заявленному способу является способ обработки, включающий в себя воздействие на изделие импульсным магнитным полем с заданными параметрами напряженности магнитного поля, частотой и формой импульса. [2]
Недостатком этого способа является необходимость экспериментального установления режимов магнитно-импульсного упрочнения, определяемых составом и структурой материала.
Обработка известными режимами приводит к раскрытию внутренних дефектов, а получаемые при этом свойства характеризуются недостаточной вязкостью и низким сопротивлением хрупкому и динамическому (ударному) разрушению, что существенно снижает ресурс дроби, увеличивая ее расход.
Задачей изобретения является увеличение ресурса дроби за счет направленного изменения свойств, приводящих к повышению сопротивления хрупкому разрушению, повышению контактной прочности и износостойкости, обеспечению стабильности свойств за весь период эксплуатации.
Это достигается тем, что в известном способе [2] магнито-импульсной обработки воздействие поля на стальную и чугунную дробь, помещенную в контейнер, производится в зависимости от материала дроби с напряженностью 2•104 - 9•104, частотой 600 - 1000 Гц и длительностью импульса 1/2π-π период частоты.
Использование таких режимов обеспечивает направленное изменение свойств дроби, в результате чего долговечность дроби увеличивалась в 1,4 - 1,6 раза, а расход на дробеструйную обработку литья сократился на 35 - 40%.
Дробь, применяемая для обработки деталей (очистка деталей, дробеструйный наклеп), может быть как стальной, так и чугунной. Чугунная дробь в процессе производства которой происходит отбел чугуна с получением структуры ледебурита имеет твердость HRC 62-64. Стальная закаленная дробь имеет структуру мартенсита и твердость HRC более 56.
В связи с различным составом и структурным состоянием дроби были проведены исследования по установлению оптимальных режимов магнитно-импульсной обработки. Исследовалось изменение параметров кристаллической решетки, межплоскостных расстояний, наличие дефектов - микропор, микротерщин. Измерения показали, что параметр решетки феррита, входящего в состав ледебурита чугуна, уменьшился после магнито-импульсной обработки на 15 - 20%. Это свидетельствует о возникновении в чугунной дроби сжимающих напряжений. В стальной дроби со структурой мартенсит плюс карбиды уменьшилась тетрогональность мартенсита, что показывает на снятие напряжений в мартенсите.
Влияние магнитно-импульсной обработки на ресурс дроби определялось в лабораторных условиях на шаровых мельницах. Полученные результаты показали, что после магнитно-импульсной обработки с напряженностью поля 2•104 - 9•104 А/м, частотой 600 - 1000 Гц, длительностью импульса 1/2π-π периода частоты при крутом переднем и пологом спадающем фронте напряжения выход фракции + 0,5 уменьшился на 20 - 40%. Обработка каждой пробы дроби на шаровых мельницах проводилась в течение трех часов.
На основе проведения исследований установлено, что в результате магнитно-импульсной обработки повышается сопротивление стальной и чугунной дроби хрупкому разрушению при ударном и контактном нагружении.
Обработка чугунной дроби по этому способу осуществляется на Бежицком сталелитейном заводе (г. Брянск). Чугунную дробь помещают в солиноид и воздействуют импульсным магнитным полем с напряженностью 3,75•104 А/м, частотой 700 Гц и длительность импульса 3/4π периода частоты. Способ обеспечивает снижение расхода дроби при обработке 1 т литья с 35 до 22 кг.
Источники информации
1. М. Л. Берштейн Термомагнитная обработка стали. Металлургия, 1968, с. 9, 11, 13, 42-45.
1. М. Л. Берштейн Термомагнитная обработка стали. Металлургия, 1968, с. 9, 11, 13, 42-45.
2. Шахова К. И., Ступников В.П. Ивахник В.Г., Родина Т.Н. Способ обработки инструмента. Патент N 2009210. Приоритет от 6.04.92. Бюл. N 5, 15.03.94.
Claims (1)
- Способ обработки дроби, включающий воздействие импульсным магнитным полем с заданными напряженностью, частотой и длительностью импульса, отличающийся тем, что воздействуют магнитным полем напряженностью 2 • 104 - 9 • 104 А/м, с частотой 600 - 1000 Гц в течение 1/2π-π периода частоты.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU97117866A RU2117054C1 (ru) | 1997-11-05 | 1997-11-05 | Способ обработки дроби |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU97117866A RU2117054C1 (ru) | 1997-11-05 | 1997-11-05 | Способ обработки дроби |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2117054C1 true RU2117054C1 (ru) | 1998-08-10 |
RU97117866A RU97117866A (ru) | 1999-01-10 |
Family
ID=20198496
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU97117866A RU2117054C1 (ru) | 1997-11-05 | 1997-11-05 | Способ обработки дроби |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2117054C1 (ru) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN1317096C (zh) * | 2003-05-27 | 2007-05-23 | 上海大学 | 一种细化铸铁晶粒的方法 |
-
1997
- 1997-11-05 RU RU97117866A patent/RU2117054C1/ru active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Бернштейн М.Л. Термомагнитная обработка стали. - Л.: Металлургия, 1968, с. 9, 11, 13, 42 - 45. * |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN1317096C (zh) * | 2003-05-27 | 2007-05-23 | 上海大学 | 一种细化铸铁晶粒的方法 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN1861313A (zh) | 一种用于柴油机上的奥贝球铁齿轮的制造工艺 | |
Zeng et al. | Influence of laser dispersed treatment on rolling contact wear and fatigue behavior of railway wheel steel | |
Lundberg et al. | Influence of shot peening parameters on residual stresses in flake and vermicular cast irons | |
Iswanto et al. | Effect of shot peening at different almen intensities on fatigue behavior of AISI 304 | |
Wieczorek | The role of operational factors in shaping of wear properties of alloyed Austempered Ductile Iron. Part II. An assessment of the cumulative effect of abrasives processes and the dynamic activity on the wear property of Ausferritic Ductile Iron | |
Oh et al. | Microstructural characterization of laser heat treated AISI 4140 steel with improved fatigue behavior | |
Sahin et al. | Comparison of abrasive wear behavior of ductile iron with different dual matrix structures | |
RU2117054C1 (ru) | Способ обработки дроби | |
Xu et al. | Effect of residual stress on fatigue behaviour of notches | |
Opapaiboon et al. | Effect of chromium content on the three-body-type abrasive wear behavior of multi-alloyed white cast iron | |
Katagiri et al. | Effects of post-drawing treatments on the fatigue strength of eutectoid steel wires. | |
Lou et al. | Fracture toughness and fatigue behavior of matrix II and M-2 high speed steels | |
Griswold Jr et al. | Comparison of fatigue properties of nodular cast iron production and Y-block castings | |
Maluf et al. | Effect of surface rolling on fatigue behavior of a pearlitic ductile cast iron | |
RU2372409C2 (ru) | Способ термической обработки металлической дроби | |
JPS59162956A (ja) | 高強度破砕棒 | |
Wieczorek | Comparative studies on the wear of ADI alloy cast irons as well as selected steels and surface-hardened alloy cast steels in the presence of abrasive | |
Gurusami et al. | INFLUENCE OF Nd: YAG LASER SHOCK PEENING PROCESS PARAMETERS ON TRIBOMECHANICAL BEHAVIOUR OF DENTAL CAST ALLOYS. | |
Maranda et al. | Explosive strengthening of the surface layer in St72P steel rails | |
RU1779694C (ru) | Способ комплексного поверхностного упрочнени деталей | |
Ruffing et al. | Fatigue behavior of ultrafine grained medium Carbon steel processed by severe plastic deformation | |
Mahmoudi et al. | The Effect of Pre Heat Treatment before Laser Surface Treatment on AISI410: Martensitic Stainless Steel | |
Malinov et al. | Effect of cementation and heat treatment of steel 10Г12 on metastable austenite in the structure, abrasive and impact wear resistance | |
RU2221058C2 (ru) | Мелющее тело для шаровых мельниц | |
Wollmann et al. | The Influence of Shot Peening on the Fatigue Behavior of Gray Cast Iron and Ductile Iron |