CS225417B1 - Effective blowing agent component - Google Patents

Effective blowing agent component Download PDF

Info

Publication number
CS225417B1
CS225417B1 CS161382A CS161382A CS225417B1 CS 225417 B1 CS225417 B1 CS 225417B1 CS 161382 A CS161382 A CS 161382A CS 161382 A CS161382 A CS 161382A CS 225417 B1 CS225417 B1 CS 225417B1
Authority
CS
Czechoslovakia
Prior art keywords
blowing agent
mixture
agent component
imidazole
rubber
Prior art date
Application number
CS161382A
Other languages
Czech (cs)
Slovak (sk)
Inventor
Svatopluk ZEMAN
Original Assignee
Svatopluk ZEMAN
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Svatopluk ZEMAN filed Critical Svatopluk ZEMAN
Priority to CS161382A priority Critical patent/CS225417B1/en
Publication of CS225417B1 publication Critical patent/CS225417B1/en

Links

Landscapes

  • Manufacture Of Porous Articles, And Recovery And Treatment Of Waste Products (AREA)

Abstract

Vynález sa týká použitia dinitrozotetrahydroiipidazo 4,5-d -imidazol-2,5- -/lH,3H/-dionov ako účinnéj zložky nadú­ vadla, ktorá umožňuje získanie makromolekulárneho alebo příbuzného materiálu s potřebnými charakteristikami ako je hustota, tepelná vodivost, dielektrické ukazovatele, schopnost pohlcovat mechanickú alebo akustickú energiu apod.The invention relates to the use of dinitrosotetrahydroimidazo 4,5-d -imidazole-2,5- -/1H,3H/-diones as an active ingredient in a process that allows obtaining a macromolecular or related material with the necessary characteristics such as density, thermal conductivity, dielectric parameters, ability to absorb mechanical or acoustic energy, etc.

Description

2 223 417

Pri výrobě plynom naplněných materiálov sa obyčajne použí-vajú fyzikálně alebo chemicky pdsobiace nadúvadla. V případe fy-zikálně pĎsobiaceho nadúvadla sa plyn uvolňuje ako výsledok fyzi-kálneho procesu /vyparovanie, sublimácia/, v případe chemicky pó-sobiaceho ako výsledok chemického procesu /rozrušenie chemickéjštruktúry alebo chemická řeakcia/. Chemicky pdsobiace nadúvadlarozdělujeme na anorganické a organické. Všeobecne je známe,že or-ganické nadúvadla majú lepšie vlastnosti ako anorganické nadú-vadla. Ako organické nadúvadla sa používajú najčastejšie zlúče-niny, ktoré majú navzájom spojené dva dusíkové atomy napr. azo-zlúčeniny, hydrazíny a N-nitrózozlúčeniny. Zo skupiny nadúvadielna báze N-nitrózozlúčenin je potřebné spomenúť najbežnejší N,N»--dinitrózopentametyléntetramín, N,N’-dimetyl-N,N *-dinitrózo-tere-ftalamid a nitrózoalkylénmočoviny. Túto skupinu nadúvadiel kva-litativně doplňuje tento vynález.

Podlá tohto vynálezu sa používá dinitrózo-tetrahydroimidazo-[4,5-d} -imidazol-2,5-/lH,3H/-diónov ako účinnej zložky nadúvadla. Výhodou tohto vynálezu je skutočnost, že aktívna zložka na-dúvadla je dobré dispergovatelná v 1’ahčenej zmesi, do podmieňujerovnomernú pórovitú štruktúru plynom naplněného materiálu. Ďalejuvolněný podiel plynných produktov pomaly a velmi ťažko difundu-je, čo v konečnom dósledku priaznivo ovplyvňuje úžitkové vlast-nosti výrobkov.

1,6 a 1,4-Dinitrózo-tetrahydroimidazo [4,5-dJ-imidazol-2,5-/lH,3H/-dion prvý raz popí sáné v čs. autor skom osvědčení MO sú termodynamicky nestabilně substanci©. Z ichtepelného rozkladu re;zultuje dostatočné množstvo nezapáchájúcicha netoxických plynných produktov /220 ml.g /.

Ako vyplývá z príkladovej časti tohto vynálezu je pre lah-čenie makromolekulárnych alebo příbuzných materiálov předmětnýmisubstanciami najoptimálnejšia teplotná oblast 70 až 150 °C.

Dinitrózo-tetrahydroimidazo [4,5-d]-imidazol-2,5-/lK,3H/-diónymóžu byt použité ako účinné zložky nadúvadla na výrobu dutých vý-robkov a pórovitých materiálov, hubovitej a machovitej gumy.

Pri výrobě dutých gumových predmetov sa nadúvadlo, vo formě table- - 3 - 225 417 tiek, vkládá při konfekeii do náloží. Po vložení nálože do vul-kanizačnej formy sa účinná zložka rozloží a uvolněný plyn při-tlačí materiál na stenu tvárnice. Pri výrobě hubovitej a macho-vitej gumy sa nadúvadlo vmiesi do zmesi v miesiči alebo v dvoj-valcovom stroji. Surové zmesi sa Sálej spracuvávajú nadúvacímalebo expanzným spósobom. Nadúvadla na tejto báze je možné s vý-hodou využit aj pri výrobě? dřevotrieskových dosiek, nakolko umož-ňuje znížit spotřebu lepidla pri zachovaní požadovaných mechanic-kých vlastností finálnych výrobkov. Ďalej pri výrobě niektorýchvýbušnin najma zo skupiny ''Slurry Blasting Agents“ /SBA/, ktoréneobsahujú žiaden výbušný senzibilizátor a sú zcitlivené uvolně-ným plynom a pod.

Aplikácie v zmysle tohto vynálezu neboli v literatúre do-posial’ popí sáné a sú dokumentované následujúcimi príkladmi. Příklad 1

Do 100 hmot. dielov lepidlovej zmesi /močovinoformaEehydovélepidlo s tužidlom a parafínovou emulziou/ sú přidané 4,2 hmot.diely dinitrózo-tetrahydroimidazo [4,5-dJ imidazol-2,5-/1H,3H/-dió-nov. Po zhomogenizovaní je rezultujúca zmes dávkovacím zariadenímnanesená na drevotriesky, obsahujúce 4,1 % hmot. vlhkosti, v množ-stve 12 hmot. dielov zmesi na 90 hmot. dielov drevotriesky. Vzni-klá hmota je známým spósobom formovaná na koberec, ktorý je za normálnej teploty predlisovaný a potom 5 minút lisovaný pri teplote120 °C.

Pre porovnanie je tým istým spósobom, bez přídavku předmět-ných substancií do lepidlovej zmesi a pri použití 14 hmot. dielovlepidlovej zmesi na 90 hmot. dielov drevotriesky, vyrobená štan-dardná drevotriesková doska /korešpondujúca sériovému výrobku/. U oboch druhov dosiek sú stanovené následujúce parametreuvedené v tabul’ke č. 1. - 4 -

225 417

Tabulka č · 1

Parameter Drevotriesková doska l’ahčená štandardná Pevnost v ohybe /MPa/ 18,1 17,6 Pevnost kolmo,na ro-vinu došky /MPa/ 0,5 0,4 Hustota /kg.m“3/ 710,0 790,0 Příklad 2 Z technického dinitrózo-tetrahydroimidazo [4,5-ď]imidazol--2,5-/lH,3H/-diónu, vyrobeného podl’a čs. autorského osvedčeniač.^%??v· , a polypropylénového oleja s mole- kulovou hmotnostou 560 až 800 je připravená zmes so zložením : 97 % hmot. dinitrozo-tetrahydroimidazof4,5-<ílimidazol-2,5-/lH,3H/~diónu, 0,5 % hmot. vody a 2,5 % hmot. polypropylénového oleja.

Zmes je sypká /nepráši/. Plynové číslo zmesi je 215 ml.g“1. Při-pravená zmes nemení svoju konzistenciu ani po 6-mesačnom skla-dovaní pri 18 až 22 °C.

Stabilita zmesi je posudzovaná na báze izotermicky stano-vených indukčných period vzbuchu pre teplotně rozmedzie 190 až220 °C, z nich vypočítaných aktivačných energií vzbuchu /E/a extrapolovaných indukčných period vzbuchu pre 100 °C /Τβ^θθ/ : - samotná zmes E = 30,54 kJ.mol“1Tau100= 92 >3 8 - v zmesi s komponentmi gumárenskéj zmesi E = 17,72 kj.mol“1Tauioo= 38 >° s· - 5 - Příklad 3 223 417

Vplyv zmesi podl’a příkladu 2 na vulkanizačný systém kauču-kové^ zmesi je sledovaný vo vztahu ku komerčnému nadúvadluChempor PC-65 /obsahuj© 65 % hmot. l,5-endometylén-3,7-dinitró-zo-l,3,5,7-tetraazacyklooktánu, 20,5 % hmot. komplexu metylol-močoviny s močovinou, resp. metylénbismočovinou, a 14,5 % hmot.vody/ ako štandardu pre teplotu vulkanizácie 155 °C pomocourheometra "Cone Eheometer” typ 100. Výsledky ukazuje tabulka č. 2.

Tabulka č. 2

Nadúvadlo M · /Nm/mm w M /Nm/max ' tbl/e/ ty90/s/ tA /8/ Chempor PC-65 6,6 20,0 320 780 230 Zmes podlá příkladu 2 .7,6 22,9 335 912 112 kde “min υθ ^max je *bl je tv90 je je minimálny krútiaci moment maximáiny krútiaci moment spracovatelská bezpečnost doba optimálnej vulkanizácie doba počiatku uvolhovania plynov /rozkladu zmesi/

Zmes podlá příkladu 2 sa do kaučukovéj zmesi lepšie aamiešava,ako Chempor PC-65. Biela kaučuková zmes je po vulkanizúcii nadú-vadlom podlá příkladu 2 rovnoměrně s^arbená do svetlohneda.Pri ap-likovanej technologii predspracovania a spracovania kaučukovejzmesi /prvé pri 120 °C a druhé pri 155 °C/ je pri aplikácii nadú-vadla podlá příkladu 2 nárast výliskov trochu menší,ako v případeChemporu PC-65. Táto skutočnost je spósobená skorším rozkladomnadúvadla podlá příkladu 2 za daných podmienok.

2,223,417

Usually, physically or chemically active blowing agents are used in the production of gas-filled materials. In the case of a physically active blowing agent, the gas is released as a result of the physical process / evaporation, sublimation /, in the case of chemically acting as a result of the chemical process / disruption of the chemical structure or chemical reaction. We divide chemical blowing agents into inorganic and organic. It is generally known that organic blowing agents have better properties than inorganic blowing agents. The most common organic blowing agents are those having two nitrogen atoms linked together, for example azo compounds, hydrazines and N-nitroso compounds. Of the N-nitroso compound superfamily, the most common N, N'-dimethyl-N, N'-dimitroso-terephthalamide and nitrosoalkyleneureas are to be mentioned. This group of blowing agents is qualitatively complementary to the present invention.

According to the present invention, dinitroso-tetrahydroimidazo [4,5-d] imidazole-2,5- (1H, 3H) -dione is used as the active ingredient of the blowing agent. An advantage of the present invention is the fact that the active ingredient of the blowing agent is good dispersible in the blended mixture, into a uniformly porous structure of the gas-filled material. The freely selected proportion of gaseous products diffuses slowly and very diffusely, which ultimately affects the performance of the products.

1,6 and 1,4-Dinitroso-tetrahydroimidazo [4,5-d] imidazole-2,5- (1H, 3H) -dione for the first time in the MS. the MO certificate is thermodynamically unstable substance ©. A sufficient amount of non-toxic gas products (220 ml / g) is obtained from the decomposition.

As is evident from the exemplary part of the present invention, the temperature range of 70 to 150 ° C is the most optimal for the lightening of macromolecular or related materials by the subject matter.

Dinitroso-tetrahydroimidazo [4,5-d] imidazole-2,5- (1K, 3H) -dione may be used as the active ingredient of blowing agent for the manufacture of hollow products and porous materials, sponge and moss.

In the manufacture of hollow rubber articles, the blowing agent, in the form of a table - 3 - 225,417, is inserted into the charge during confection. After loading the charge into the vulcanization form, the active ingredient is decomposed and the released gas presses the material onto the wall of the block. In the production of sponge-like and rubber-like rubber, the blowing agent is mixed into the mixture in a mixer or in a two-cylinder machine. The crude mixtures are processed by the blowing or expansion process. Can blowing agents on this basis also be advantageously used in production? particle board, as it allows to reduce the consumption of glue while maintaining the desired mechanical properties of the final products. Furthermore, in the production of some explosives, especially from the 'Slurry Blasting Agents' (SBA), which do not contain any explosive sensitizer and are sensitized by the released gas and the like.

Applications within the meaning of the present invention have not been described in the literature and are documented by the following examples. Example 1

Up to 100 wt. 4.2 parts by weight of dinitroso-tetrahydroimidazo [4,5-d] imidazole-2,5- (1H, 3H) -dione are added to parts of the adhesive composition / urea-formaldehyde adhesive with hardener and paraffin emulsion. After homogenization, the resulting mixture is dispensed onto chipboard containing 4.1 wt. moisture, in an amount of 12 wt. parts of the mixture to 90 wt. chipboard parts. The resulting mass is formed into a carpet in a known manner, which is pre-pressed at normal temperature and then pressed at 120 ° C for 5 minutes.

By way of comparison, it is in the same manner without the addition of the substances in question to the adhesive composition and using 14 wt. part-glued mixture to 90 wt. chipboard parts, produced a standard particleboard (corresponding to the serial product). For both types of boards, the following parameters are set out in Table 1. - 4 -

225 417

Table no

Parameter Particleboard, lightweight, standard Bending strength / MPa / 18.1 17.6 Strength perpendicular, perpendicular / MPa / 0.5 0.4 Density /kg.m"3/710.0 790.0 Example 2 From technical dinitroso-tetrahydroimidazo [4,5-d] imidazole-2,5- [1H, 3H] -dione produced by MS. and a polypropylene oil having a molecular weight of 560-800 is prepared with a composition of: 97% by weight. dinitrozo-tetrahydroimidazo [4,5- a] imidazole-2,5- (1H, 3H) -dione, 0.5 wt. % water and 2.5 wt. polypropylene oil.

The mixture is free-flowing / non-dusting. The gas number of the mixture is 215 ml.g -1. The prepared mixture does not change its consistency even after storage for 6 months at 18-22 ° C.

The stability of the mixture is judged on the basis of isothermally determined explosion induction periods for a temperature range of 190 to 220 ° C, of which the activation energies of the explosion / E / and the extrapolated explosion induction periods for 100 ° C / Τβ ^ θθ /: - E alone = 30.54 kJ.mol “1Tau100 = 92> 3 8 - mixed with rubber compound components E = 17.72 kj.mol“ 1Tauioo = 38> ° s · - 5 - Example 3 223 417

The effect of the mixture of Example 2 on the rubber composition of the rubber composition is observed in relation to the commercial blowing agent Chempor PC-65 (65% by weight). 1,5-endomethylene-3,7-dinitrole-1,3,5,7-tetraazacycloctane, 20.5 wt. of a methylol-urea-urea complex, respectively. as a standard for the vulcanization temperature of 155 ° C using a "Cone Eheometer" type 100 gauge. The results are shown in Table 2.

Table 2

Blowing agent M / Nm / mm w M / Nm / max 'tbl / e / ty90 / s / A / 8 / Chempor PC-65 6.6 20.0 320 780 230 Example 2 Example 7.6 22.9 335 912 112 where “min υθ ^ max is * bl is tv90 is is the minimum torque maximum torque processing safety optimal vulcanization time start of gas release / decomposition /

The mixture of Example 2 is better mixed into the rubber blend than the Chempor PC-65. After the vulcanization of the white rubber according to Example 2, the white rubber mixture is uniformly light-browned. In the applied pretreatment and processing technology of the rubber mixture (first at 120 ° C and the second at 155 ° C), the blowing agent according to Example 2 is applied. the increase in moldings is slightly smaller than in the case of Chemporu PC-65. This is due to the earlier decomposition of the inventive diluent under the given conditions.

Claims (1)

Pre dme t vynálezuFor the purposes of the invention Použitie dinitrózo-tetrahydroimidazo {4,5-čQ-imidazol-2,5 -/lH,3H/-diónov 'ako účinnej zložky nadúvadla.Use of dinitroso-tetrahydroimidazo {4,5-a-4-imidazole-2,5 - [1 H, 3 H] -dione as an active ingredient of the blowing agent.
CS161382A 1982-03-10 1982-03-10 Effective blowing agent component CS225417B1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CS161382A CS225417B1 (en) 1982-03-10 1982-03-10 Effective blowing agent component

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CS161382A CS225417B1 (en) 1982-03-10 1982-03-10 Effective blowing agent component

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CS225417B1 true CS225417B1 (en) 1984-02-13

Family

ID=5350923

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CS161382A CS225417B1 (en) 1982-03-10 1982-03-10 Effective blowing agent component

Country Status (1)

Country Link
CS (1) CS225417B1 (en)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US6140380A (en) Blowing agent and method for producing foamed polymers and related compositions
DE2210837A1 (en) PROCESS FOR THE MANUFACTURING OF SHAPED FOAM BODIES
US4596682A (en) Method of manufacturing fire retardant polystyrene insulating board
KR20060107778A (en) Deodorant and Deodorant Products
CA1090837A (en) Accelerating the setting of calcined gypsum
JPS58149929A (en) Foamable flameproof flame retardant composition
US6398888B2 (en) Hardened porous ammonium nitrate
CS225417B1 (en) Effective blowing agent component
US4701373A (en) Difficultly flammable veneered or coated extruded boards
MXPA05010024A (en) ADHESIVE COMPOSITION.
US4049465A (en) Concrete additive and method of applying stucco cement
US5725733A (en) Process for producing foam bodies containing cellulose-containing mixtures and foam bodies produced therefrom
DE1669795C3 (en) Process for the production of phenolic resin foam bodies
El Diwani et al. Treatment of ammonium nitrate for cake prevention
US2273367A (en) Insulating material and method of manufacture
JP2002035098A (en) Deodorant composition and deodorant adhesive
US3129091A (en) Granular ureaform fertilizer
US3013894A (en) Coal acid coated particulate foamable styrene polymer compositions
EP0113511A2 (en) Flame-resistant expanded plastics material
DE2900155A1 (en) FIRE RESISTANT COMPOSITION
DK145499B (en) PROCEDURE FOR POLYCONDENSATION OF Aqueous Urea or MELAMINE FORMALDEHYDE-RESIN BINDING AGENTS WITH THE CONNECTION OF WATER-PERMITTED CELLULOUS DEMODELIDE DIVIDUDE SUBSTITUDE
RU2072375C1 (en) Composition for foamed plastic material
US20150197612A1 (en) Novel Blowing Agents and Process
KR102691987B1 (en) Flame-retardant bead composition and method for producing flame-retardant bead composition
US2764569A (en) Molding compositions and method of making same