CS225329B1 - The high alloyed alloy for the production of casted tools - Google Patents

The high alloyed alloy for the production of casted tools Download PDF

Info

Publication number
CS225329B1
CS225329B1 CS936181A CS936181A CS225329B1 CS 225329 B1 CS225329 B1 CS 225329B1 CS 936181 A CS936181 A CS 936181A CS 936181 A CS936181 A CS 936181A CS 225329 B1 CS225329 B1 CS 225329B1
Authority
CS
Czechoslovakia
Prior art keywords
alloy
tools
production
casted
vanadium
Prior art date
Application number
CS936181A
Other languages
Czech (cs)
Inventor
Jaroslav Varhanicek
Original Assignee
Jaroslav Varhanicek
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Jaroslav Varhanicek filed Critical Jaroslav Varhanicek
Priority to CS936181A priority Critical patent/CS225329B1/en
Publication of CS225329B1 publication Critical patent/CS225329B1/en

Links

Landscapes

  • Cutting Tools, Boring Holders, And Turrets (AREA)

Description

Vynález se týká vysocelegované slitiny pro výrobu odlévaných nástrojů, zejména řezných a lisovacích nástrojů pro práci za studená i za tepla, jejímiž hlavními legujícími prvky jsou wolfram, vanad a uhlík*BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention

Pro výrobu odlévaných nástrojů se dosud používají nástrojové rychlořezné oceli a pro některé méně náročné případy jiné slitinové oceli. Ve strukturách těchto ocelí jsou nositeli rozhodujících vlastností hlavně komplexní karbidy typu MgC, a případně drobné karbidy typu MG, přičemž po popouštění precipitují i další druhy karbidů ve formě drobných útvarů. Hlavním problémem při návrhu chemického složení slitiny a jejího metalurgického, popřípadě tepelného zpracování je zabránit nebo zmenšit vytvoření více nebo méně souvislého sííoví primárních karbidů v základní hmotě. Tyto primární karbidy totiž podstatně snižují jeden ze tří základních parametrů kladených na řezný nástroj, to je houževnatost při konkrétních pracovních podmínkách.For the production of cast tools, high speed tool steels have been used to date, and for other less demanding cases other alloy steels have been used. In the structures of these steels, the decisive properties are mainly the complex carbides of the MgC type and possibly the small carbides of the MG type, and after tempering other types of carbides precipitate in the form of small formations. The main problem in designing the chemical composition of the alloy and its metallurgical or heat treatment is to prevent or reduce the formation of more or less continuous network of primary carbides in the matrix. Indeed, these primary carbides substantially reduce one of the three basic parameters imposed on the cutting tool, i.e., toughness under specific working conditions.

Účelem vynálezu je vytvořit vysocelegóvanou slitinu pro výrobu odlévaných nástrojů s co nejmenším množstvím vysocelegujících prvků, při zachování všech potřebných základních vlastností nástroje, a to žejména houževnatosti. ' · 'The purpose of the invention is to provide a high-alloy alloy for the production of cast tools with as few high-alloying elements as possible while maintaining all the necessary essential properties of the tool, in particular toughness. '·'

Předmětem vynálezu je vysocelegovaná slitina pro výrobu odlévaných nástrojů, přičemž podstata vynálezu spočívá v tom, že obsahuje v hmotnostních množstvích 7,0 až 13,0 % wolframu,SUMMARY OF THE INVENTION The present invention relates to a high-alloy alloy for the production of casting tools, wherein the present invention consists of 7.0 to 13.0% by weight of tungsten,

4,0 až 7,0^,% vanadu, 1,0 až 3,0 % chrómu, 0,01 až 1,5 % molybdenu, 1,6 až 2,^uhlíku, 0,01 až í,0 % manganu, 0,01 až 3,0 % křemíku a zbytek do 100 % tvoří železo. Podstatné na této vysoce legované slitině je také skutečnost, že může obsahovat v hmotnostních množstvích stopy až 0,6 % mědi, stopy až 0,01 % boru a stopy až 0,8 % niklu.4.0 to 7.0%, vanadium, 1.0 to 3.0% chromium, 0.01 to 1.5% molybdenum, 1.6 to 2.0% carbon, 0.01 to 1.0% manganese 0.01 to 3.0% of silicon and the remainder to 100% are iron. It is also essential for this superalloy that it may contain up to 0.6% copper, up to 0.01% boron and up to 0.8% nickel in amounts by weight.

Pokrok dosažený vysocelegovanou slitinou podle vynálezu spočívá v tom, že vhodnou kombinací prvků se získává slitina, v jejíž základní hmotě jsou uloženy velké karbidy, které netvoří síloví a jejichž tvrdost se pohybuje okolo 3 .200 HM· Slitina má vyšší teplotní stálost a podstatně vyšší odolnost proti opotřebení nežli dosud známé druhy nástrojových rychlořezných ocelí a vlivem vhodného rozložení primárních karbidů i lepší houževnatost· Základní podmínkou k dosažení optimálních vlastností pro daný účel použití jako řezné slitiny je tepelné zpracování volené tak, aby eutektické i nadeutektické karbidy byly uloženy v základní hmotě vytvořené popuštěným martensitem s malým množstvím zbytkového austenitu. Vysocelegovaná slitina podle vynálezu obsahuje deficitní molybden pouze v malém množství a je legována levnějšími, a dostupnějšími legurami. Je zvláší vhodná pro řezné nástroje, jako například různé druhy a typy fréz, pily a řezné prvky soustružilických nožů, ale také na lisovací nástroje, nože nůžek na plech, formy pro výrobu umělých hmot a podobně. Slitina je vhodná pro výrobu nástrojů pracujících za normálních i zvýšených teplot, u nichž se vyžaduje vysoká odolnost proti adhezivnímu i abrazivnímu opotřebení.The progress achieved by the high alloyed alloy according to the invention is that by a suitable combination of elements, an alloy is obtained in the matrix of which large non-silicon carbides are deposited and whose hardness is about 3 .200 HM · Alloy has higher temperature stability and substantially higher resistance · The basic condition for achieving optimum properties for a given use as a cutting alloy is a heat treatment selected so that both eutectic and nadutectic carbides are stored in the matrix formed by tempered martensite with a small amount of residual austenite. The high alloy alloy according to the invention contains only a small amount of deficient molybdenum and is alloyed with cheaper and more affordable alloys. It is particularly suitable for cutting tools such as various types and types of milling cutters, saws and cutting elements for turning tools, but also for stamping tools, sheet metal shears, plastic molds and the like. The alloy is suitable for the production of tools working at normal and elevated temperatures, which require high resistance to adhesive and abrasive wear.

Jako příklad vysocelegované slitiny pro řezné nástroje, například pro frézy středního řezného výkonu^lze uvést toto její hmotnostní složení: 1,6 % uhlíku, 9,0 % wolframu, 5,0 % vanadu, 0,5 % molybdenu, 0,4 % manganu, 0,4 % křemíku, 1,5 % chrómu a zbytek do 100 % železa. . ' .As an example of a high alloy alloy for cutting tools, for example, milling cutters of medium cutting power, its weight composition is: 1.6% carbon, 9.0% tungsten, 5.0% vanadium, 0.5% molybdenum, 0.4% of manganese, 0.4% silicon, 1.5% chromium, and the remainder to 100% iron. . '.

Tato slitina v příkladném provedení podle vynálezu má nutné a obvyklé vlastnosti slitin pro řezné nástroje limitované těmito hodnotami:This alloy in the exemplary embodiment of the invention has the necessary and usual alloy properties for cutting tools limited by the following values:

minimální tvrdost po kalení 62 HRC lineární smrštění při tuhnutí 1,5, % hustota 7,95 kg.dm“^minimum hardness after hardening 62 HRC linear shrinkage at setting 1.5,% density 7.95 kg.dm “^

Jako příklad vysocelegované slitiny pro řezné nástroje, například pro frézy vyššího řezného výkonu^ lze uvést toto její hmotnostní složení: 1,8 % uhlíku, 12 % wolframu, 6,0 % vanadu,As an example of a high alloy alloy for cutting tools, for example, milling cutters of higher cutting performance, the weight composition thereof is: 1.8% carbon, 12% tungsten, 6.0% vanadium,

1,5 % molybdenu, 0,4 % manganu, 0,4 % křemíku, 1,5 % chrómu a zbytek do 100 % železa.1.5% molybdenum, 0.4% manganese, 0.4% silicon, 1.5% chromium, and the remainder to 100% iron.

Tato slitina v příkladném provedení podle vynálezu má nutné a obvyklé vlastnosti slitin pro řezné nástroje limitované těmito hodnotami:This alloy in the exemplary embodiment of the invention has the necessary and usual alloy properties for cutting tools limited by the following values:

minimální tvrdost po kalení 62 HRC lineární smrštění při tuhnutí 1,5 % hustota 7,97 kg. dm“3 Z2S 32!minimum hardness after hardening 62 HRC linear shrinkage at setting 1.5% density 7.97 kg. dm “ 3 OF 2S 32!

Jiný příklad vysocelegované slitiny je pro lisovací nástroj pro práci za studená a má toto hmotnostní složení! 2,0 % uhlíku, 7,0 % wolframu, 5,0 % vanadu, 1,0 % molybdenu, 0,4 % manganu,Another example of a high alloy alloy is for a cold press tool and has this weight composition! 2.0% carbon, 7.0% tungsten, 5.0% vanadium, 1.0% molybdenum, 0.4% manganese,

0,4 % křemíku, 1,5 % ohromu a zbytek do 100 železa.0.4% silicon, 1.5% wax and the remainder to 100 iron.

Tato slitina v příkladném provedení podle vynálezu má nutné a obvyklé vlastnosti slitin pro mi t ováné těmito ho dno tami:This alloy in the exemplary embodiment according to the invention has the necessary and usual alloy properties for being measured with the following values:

minimální tvrdost po kalení lineární smrštění při tuhnutí hustota lisovací nástroje za studená li60 HROminimum hardness after hardening linear shrinkage at solidification density of cold pressing tool li60 HRO

1,5 %1.5%

7,94 kg.dm“3 7.94 kg.dm “ 3

Jako konkrétní příklad vysocelegované slitiny pro lisovací nástroje pro práoi za tepla lze uvést toto její hmotnostní složení: 1,9 % uhlíku, 13,0 % wolframu, 6,0 % vanadu, 1,5 % molybdenu, 0,4 % manganu, 0,4 % křemíku, 1,5 % ohromu a zbytek do 100 % železa.A specific example of a high alloy alloy for hot stamping die compositions is 1.9% carbon, 13.0% tungsten, 6.0% vanadium, 1.5% molybdenum, 0.4% manganese, 0%. , 4% silicon, 1.5% wax and the remainder to 100% iron.

Tato slitina v příkladném provedení podle vynálezu má nutné a obvyklé vlastnosti slitin pro mitované těmito hodnotami!This alloy in the exemplary embodiment of the invention has the necessary and conventional alloy properties for being mitigated with these values!

minimální tvrdost po kalení lineární smrštění při tuhnutí hustota lisovací nástroje za studená li60 HRCminimum hardness after hardening linear shrinkage at solidification density of cold pressing die 60 HRC

1,5 íí1.5

7,985 kg.dm’3 7.985 kg.dm- 3

Claims (2)

1· Vysocelegovaná slitina pro výrobu odlévaných nástrojů pro prá ci za studená i za tepla, jejímiž hlavními legujícími prvky jsou wolfram, vanad a uhlík, vyznačující se tím, že obsahuje v hmotnostních množstvích 7,0 až 13,0 % wolframu, 4,0 až 7,0 % vanadu, 1,0 až 3,0 % chrómu, 0,01 až 1,5 % molybdenu,1 · High-alloy alloy for the production of cast tools for cold and hot work, the main alloying elements of which are tungsten, vanadium and carbon, characterized in that it contains in amounts of 7.0 to 13.0% tungsten, 4.0 up to 7.0% vanadium, 1.0 to 3.0% chromium, 0.01 to 1.5% molybdenum, 1,6 až 2,2 % uhlíku, 0,01 až 1,0 % manganu, 0,01 až 3,0 % křemíku a zbytek do 100 % tvoří železo.1.6 to 2.2% carbon, 0.01 to 1.0% manganese, 0.01 to 3.0% silicon, and the remainder to 100% is iron. 2· Vysocelegovaná slitina podle bodu 1, vyznačující se tím, že obsahuje v hmotnostních množstvích stopy až 0,6 % mědi, stopy až 0,01 % boru a stopy až 0,8 % niklu.2. High alloyed alloy according to claim 1, characterized in that it contains traces up to 0.6% copper, traces up to 0.01% boron and traces up to 0.8% nickel in amounts by weight.
CS936181A 1981-12-16 1981-12-16 The high alloyed alloy for the production of casted tools CS225329B1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CS936181A CS225329B1 (en) 1981-12-16 1981-12-16 The high alloyed alloy for the production of casted tools

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CS936181A CS225329B1 (en) 1981-12-16 1981-12-16 The high alloyed alloy for the production of casted tools

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CS225329B1 true CS225329B1 (en) 1984-02-13

Family

ID=5444181

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CS936181A CS225329B1 (en) 1981-12-16 1981-12-16 The high alloyed alloy for the production of casted tools

Country Status (1)

Country Link
CS (1) CS225329B1 (en)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP3771254B2 (en) High speed steel manufactured by powder metallurgy
CN101528971A (en) Hard alloys with dry composition
US4276085A (en) High speed steel
US2122403A (en) Hard alloy
US5578773A (en) High-speed steel manufactured by powder metallurgy
US4011108A (en) Cutting tools and a process for the manufacture of such tools
US3846186A (en) Stainless steel having improved machinability
JP4210331B2 (en) How to use steel as a cutting tool holder
RU2006371C1 (en) Multilayer composite material, method for its manufacture and article made of this material
US4180401A (en) Sintered steel alloy
CS225329B1 (en) The high alloyed alloy for the production of casted tools
US2753260A (en) High silicon-carbon tool steel
EP0598782A1 (en) POWDER METALLURGICALLY PRODUCED FAST WORK STEEL.
MX159525A (en) IMPROVED METHOD FOR PRODUCING A COMPACT ALLOY STEEL BASED ON METALLIC POWDERS TO MANUFACTURE ROLLING ROLLERS AND CUTTING TOOLS
SU1724723A1 (en) Die steel
US2174281A (en) Ferrous alloy
CZ330089A3 (en) high alloy for the manufacture of cast tools
JPS5937742B2 (en) High wear resistance sintered high speed steel
JPS6211060B2 (en)
JPH08209297A (en) High speed steel
CS254257B1 (en) Curable tool steel
JPS5613464A (en) Cold working die steel
SU1285044A1 (en) Cast iron
US3144326A (en) Casting steel alloy having great tenacity and wear resistance
JPS5937740B2 (en) High wear resistance sintered high speed steel