CS225329B1 - The high alloyed alloy for the production of casted tools - Google Patents
The high alloyed alloy for the production of casted tools Download PDFInfo
- Publication number
- CS225329B1 CS225329B1 CS936181A CS936181A CS225329B1 CS 225329 B1 CS225329 B1 CS 225329B1 CS 936181 A CS936181 A CS 936181A CS 936181 A CS936181 A CS 936181A CS 225329 B1 CS225329 B1 CS 225329B1
- Authority
- CS
- Czechoslovakia
- Prior art keywords
- alloy
- tools
- production
- casted
- vanadium
- Prior art date
Links
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 title claims description 34
- 239000000956 alloy Substances 0.000 title claims description 34
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 6
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 12
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 7
- ZOKXTWBITQBERF-UHFFFAOYSA-N Molybdenum Chemical compound [Mo] ZOKXTWBITQBERF-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 7
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 claims description 7
- 229910052750 molybdenum Inorganic materials 0.000 claims description 7
- 239000011733 molybdenum Substances 0.000 claims description 7
- WFKWXMTUELFFGS-UHFFFAOYSA-N tungsten Chemical compound [W] WFKWXMTUELFFGS-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 7
- 229910052721 tungsten Inorganic materials 0.000 claims description 7
- 239000010937 tungsten Substances 0.000 claims description 7
- 229910052720 vanadium Inorganic materials 0.000 claims description 7
- LEONUFNNVUYDNQ-UHFFFAOYSA-N vanadium atom Chemical compound [V] LEONUFNNVUYDNQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 7
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 claims description 6
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 claims description 6
- 239000010703 silicon Substances 0.000 claims description 6
- WPBNNNQJVZRUHP-UHFFFAOYSA-L manganese(2+);methyl n-[[2-(methoxycarbonylcarbamothioylamino)phenyl]carbamothioyl]carbamate;n-[2-(sulfidocarbothioylamino)ethyl]carbamodithioate Chemical compound [Mn+2].[S-]C(=S)NCCNC([S-])=S.COC(=O)NC(=S)NC1=CC=CC=C1NC(=S)NC(=O)OC WPBNNNQJVZRUHP-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 5
- VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N Chromium Chemical compound [Cr] VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N Nickel Chemical compound [Ni] PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 229910052804 chromium Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 239000011651 chromium Substances 0.000 claims description 4
- ZOXJGFHDIHLPTG-UHFFFAOYSA-N Boron Chemical compound [B] ZOXJGFHDIHLPTG-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 238000005275 alloying Methods 0.000 claims description 2
- 229910052796 boron Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 239000010949 copper Substances 0.000 claims description 2
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 10
- 150000001247 metal acetylides Chemical class 0.000 description 6
- XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N Silicon Chemical compound [Si] XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 5
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000011159 matrix material Substances 0.000 description 3
- 238000003801 milling Methods 0.000 description 3
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 3
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 2
- 238000005755 formation reaction Methods 0.000 description 2
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 2
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 2
- 238000007711 solidification Methods 0.000 description 2
- 230000008023 solidification Effects 0.000 description 2
- PWHULOQIROXLJO-UHFFFAOYSA-N Manganese Chemical compound [Mn] PWHULOQIROXLJO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 1
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 description 1
- 229910001566 austenite Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000005266 casting Methods 0.000 description 1
- 230000002950 deficient Effects 0.000 description 1
- 230000005496 eutectics Effects 0.000 description 1
- 229910052748 manganese Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011572 manganese Substances 0.000 description 1
- 229910000734 martensite Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 239000002244 precipitate Substances 0.000 description 1
- 229910010271 silicon carbide Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 229910000601 superalloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000005496 tempering Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Cutting Tools, Boring Holders, And Turrets (AREA)
Description
Vynález se týká vysocelegované slitiny pro výrobu odlévaných nástrojů, zejména řezných a lisovacích nástrojů pro práci za studená i za tepla, jejímiž hlavními legujícími prvky jsou wolfram, vanad a uhlík*BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention
Pro výrobu odlévaných nástrojů se dosud používají nástrojové rychlořezné oceli a pro některé méně náročné případy jiné slitinové oceli. Ve strukturách těchto ocelí jsou nositeli rozhodujících vlastností hlavně komplexní karbidy typu MgC, a případně drobné karbidy typu MG, přičemž po popouštění precipitují i další druhy karbidů ve formě drobných útvarů. Hlavním problémem při návrhu chemického složení slitiny a jejího metalurgického, popřípadě tepelného zpracování je zabránit nebo zmenšit vytvoření více nebo méně souvislého sííoví primárních karbidů v základní hmotě. Tyto primární karbidy totiž podstatně snižují jeden ze tří základních parametrů kladených na řezný nástroj, to je houževnatost při konkrétních pracovních podmínkách.For the production of cast tools, high speed tool steels have been used to date, and for other less demanding cases other alloy steels have been used. In the structures of these steels, the decisive properties are mainly the complex carbides of the MgC type and possibly the small carbides of the MG type, and after tempering other types of carbides precipitate in the form of small formations. The main problem in designing the chemical composition of the alloy and its metallurgical or heat treatment is to prevent or reduce the formation of more or less continuous network of primary carbides in the matrix. Indeed, these primary carbides substantially reduce one of the three basic parameters imposed on the cutting tool, i.e., toughness under specific working conditions.
Účelem vynálezu je vytvořit vysocelegóvanou slitinu pro výrobu odlévaných nástrojů s co nejmenším množstvím vysocelegujících prvků, při zachování všech potřebných základních vlastností nástroje, a to žejména houževnatosti. ' · 'The purpose of the invention is to provide a high-alloy alloy for the production of cast tools with as few high-alloying elements as possible while maintaining all the necessary essential properties of the tool, in particular toughness. '·'
Předmětem vynálezu je vysocelegovaná slitina pro výrobu odlévaných nástrojů, přičemž podstata vynálezu spočívá v tom, že obsahuje v hmotnostních množstvích 7,0 až 13,0 % wolframu,SUMMARY OF THE INVENTION The present invention relates to a high-alloy alloy for the production of casting tools, wherein the present invention consists of 7.0 to 13.0% by weight of tungsten,
4,0 až 7,0^,% vanadu, 1,0 až 3,0 % chrómu, 0,01 až 1,5 % molybdenu, 1,6 až 2,^uhlíku, 0,01 až í,0 % manganu, 0,01 až 3,0 % křemíku a zbytek do 100 % tvoří železo. Podstatné na této vysoce legované slitině je také skutečnost, že může obsahovat v hmotnostních množstvích stopy až 0,6 % mědi, stopy až 0,01 % boru a stopy až 0,8 % niklu.4.0 to 7.0%, vanadium, 1.0 to 3.0% chromium, 0.01 to 1.5% molybdenum, 1.6 to 2.0% carbon, 0.01 to 1.0% manganese 0.01 to 3.0% of silicon and the remainder to 100% are iron. It is also essential for this superalloy that it may contain up to 0.6% copper, up to 0.01% boron and up to 0.8% nickel in amounts by weight.
Pokrok dosažený vysocelegovanou slitinou podle vynálezu spočívá v tom, že vhodnou kombinací prvků se získává slitina, v jejíž základní hmotě jsou uloženy velké karbidy, které netvoří síloví a jejichž tvrdost se pohybuje okolo 3 .200 HM· Slitina má vyšší teplotní stálost a podstatně vyšší odolnost proti opotřebení nežli dosud známé druhy nástrojových rychlořezných ocelí a vlivem vhodného rozložení primárních karbidů i lepší houževnatost· Základní podmínkou k dosažení optimálních vlastností pro daný účel použití jako řezné slitiny je tepelné zpracování volené tak, aby eutektické i nadeutektické karbidy byly uloženy v základní hmotě vytvořené popuštěným martensitem s malým množstvím zbytkového austenitu. Vysocelegovaná slitina podle vynálezu obsahuje deficitní molybden pouze v malém množství a je legována levnějšími, a dostupnějšími legurami. Je zvláší vhodná pro řezné nástroje, jako například různé druhy a typy fréz, pily a řezné prvky soustružilických nožů, ale také na lisovací nástroje, nože nůžek na plech, formy pro výrobu umělých hmot a podobně. Slitina je vhodná pro výrobu nástrojů pracujících za normálních i zvýšených teplot, u nichž se vyžaduje vysoká odolnost proti adhezivnímu i abrazivnímu opotřebení.The progress achieved by the high alloyed alloy according to the invention is that by a suitable combination of elements, an alloy is obtained in the matrix of which large non-silicon carbides are deposited and whose hardness is about 3 .200 HM · Alloy has higher temperature stability and substantially higher resistance · The basic condition for achieving optimum properties for a given use as a cutting alloy is a heat treatment selected so that both eutectic and nadutectic carbides are stored in the matrix formed by tempered martensite with a small amount of residual austenite. The high alloy alloy according to the invention contains only a small amount of deficient molybdenum and is alloyed with cheaper and more affordable alloys. It is particularly suitable for cutting tools such as various types and types of milling cutters, saws and cutting elements for turning tools, but also for stamping tools, sheet metal shears, plastic molds and the like. The alloy is suitable for the production of tools working at normal and elevated temperatures, which require high resistance to adhesive and abrasive wear.
Jako příklad vysocelegované slitiny pro řezné nástroje, například pro frézy středního řezného výkonu^lze uvést toto její hmotnostní složení: 1,6 % uhlíku, 9,0 % wolframu, 5,0 % vanadu, 0,5 % molybdenu, 0,4 % manganu, 0,4 % křemíku, 1,5 % chrómu a zbytek do 100 % železa. . ' .As an example of a high alloy alloy for cutting tools, for example, milling cutters of medium cutting power, its weight composition is: 1.6% carbon, 9.0% tungsten, 5.0% vanadium, 0.5% molybdenum, 0.4% of manganese, 0.4% silicon, 1.5% chromium, and the remainder to 100% iron. . '.
Tato slitina v příkladném provedení podle vynálezu má nutné a obvyklé vlastnosti slitin pro řezné nástroje limitované těmito hodnotami:This alloy in the exemplary embodiment of the invention has the necessary and usual alloy properties for cutting tools limited by the following values:
minimální tvrdost po kalení 62 HRC lineární smrštění při tuhnutí 1,5, % hustota 7,95 kg.dm“^minimum hardness after hardening 62 HRC linear shrinkage at setting 1.5,% density 7.95 kg.dm “^
Jako příklad vysocelegované slitiny pro řezné nástroje, například pro frézy vyššího řezného výkonu^ lze uvést toto její hmotnostní složení: 1,8 % uhlíku, 12 % wolframu, 6,0 % vanadu,As an example of a high alloy alloy for cutting tools, for example, milling cutters of higher cutting performance, the weight composition thereof is: 1.8% carbon, 12% tungsten, 6.0% vanadium,
1,5 % molybdenu, 0,4 % manganu, 0,4 % křemíku, 1,5 % chrómu a zbytek do 100 % železa.1.5% molybdenum, 0.4% manganese, 0.4% silicon, 1.5% chromium, and the remainder to 100% iron.
Tato slitina v příkladném provedení podle vynálezu má nutné a obvyklé vlastnosti slitin pro řezné nástroje limitované těmito hodnotami:This alloy in the exemplary embodiment of the invention has the necessary and usual alloy properties for cutting tools limited by the following values:
minimální tvrdost po kalení 62 HRC lineární smrštění při tuhnutí 1,5 % hustota 7,97 kg. dm“3 Z2S 32!minimum hardness after hardening 62 HRC linear shrinkage at setting 1.5% density 7.97 kg. dm “ 3 OF 2S 32!
Jiný příklad vysocelegované slitiny je pro lisovací nástroj pro práci za studená a má toto hmotnostní složení! 2,0 % uhlíku, 7,0 % wolframu, 5,0 % vanadu, 1,0 % molybdenu, 0,4 % manganu,Another example of a high alloy alloy is for a cold press tool and has this weight composition! 2.0% carbon, 7.0% tungsten, 5.0% vanadium, 1.0% molybdenum, 0.4% manganese,
0,4 % křemíku, 1,5 % ohromu a zbytek do 100 železa.0.4% silicon, 1.5% wax and the remainder to 100 iron.
Tato slitina v příkladném provedení podle vynálezu má nutné a obvyklé vlastnosti slitin pro mi t ováné těmito ho dno tami:This alloy in the exemplary embodiment according to the invention has the necessary and usual alloy properties for being measured with the following values:
minimální tvrdost po kalení lineární smrštění při tuhnutí hustota lisovací nástroje za studená li60 HROminimum hardness after hardening linear shrinkage at solidification density of cold pressing tool li60 HRO
1,5 %1.5%
7,94 kg.dm“3 7.94 kg.dm “ 3
Jako konkrétní příklad vysocelegované slitiny pro lisovací nástroje pro práoi za tepla lze uvést toto její hmotnostní složení: 1,9 % uhlíku, 13,0 % wolframu, 6,0 % vanadu, 1,5 % molybdenu, 0,4 % manganu, 0,4 % křemíku, 1,5 % ohromu a zbytek do 100 % železa.A specific example of a high alloy alloy for hot stamping die compositions is 1.9% carbon, 13.0% tungsten, 6.0% vanadium, 1.5% molybdenum, 0.4% manganese, 0%. , 4% silicon, 1.5% wax and the remainder to 100% iron.
Tato slitina v příkladném provedení podle vynálezu má nutné a obvyklé vlastnosti slitin pro mitované těmito hodnotami!This alloy in the exemplary embodiment of the invention has the necessary and conventional alloy properties for being mitigated with these values!
minimální tvrdost po kalení lineární smrštění při tuhnutí hustota lisovací nástroje za studená li60 HRCminimum hardness after hardening linear shrinkage at solidification density of cold pressing die 60 HRC
1,5 íí1.5
7,985 kg.dm’3 7.985 kg.dm- 3
Claims (2)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CS936181A CS225329B1 (en) | 1981-12-16 | 1981-12-16 | The high alloyed alloy for the production of casted tools |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CS936181A CS225329B1 (en) | 1981-12-16 | 1981-12-16 | The high alloyed alloy for the production of casted tools |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CS225329B1 true CS225329B1 (en) | 1984-02-13 |
Family
ID=5444181
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CS936181A CS225329B1 (en) | 1981-12-16 | 1981-12-16 | The high alloyed alloy for the production of casted tools |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CS (1) | CS225329B1 (en) |
-
1981
- 1981-12-16 CS CS936181A patent/CS225329B1/en unknown
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP3771254B2 (en) | High speed steel manufactured by powder metallurgy | |
CN101528971A (en) | Hard alloys with dry composition | |
US4276085A (en) | High speed steel | |
US2122403A (en) | Hard alloy | |
US5578773A (en) | High-speed steel manufactured by powder metallurgy | |
US4011108A (en) | Cutting tools and a process for the manufacture of such tools | |
US3846186A (en) | Stainless steel having improved machinability | |
JP4210331B2 (en) | How to use steel as a cutting tool holder | |
RU2006371C1 (en) | Multilayer composite material, method for its manufacture and article made of this material | |
US4180401A (en) | Sintered steel alloy | |
CS225329B1 (en) | The high alloyed alloy for the production of casted tools | |
US2753260A (en) | High silicon-carbon tool steel | |
EP0598782A1 (en) | POWDER METALLURGICALLY PRODUCED FAST WORK STEEL. | |
MX159525A (en) | IMPROVED METHOD FOR PRODUCING A COMPACT ALLOY STEEL BASED ON METALLIC POWDERS TO MANUFACTURE ROLLING ROLLERS AND CUTTING TOOLS | |
SU1724723A1 (en) | Die steel | |
US2174281A (en) | Ferrous alloy | |
CZ330089A3 (en) | high alloy for the manufacture of cast tools | |
JPS5937742B2 (en) | High wear resistance sintered high speed steel | |
JPS6211060B2 (en) | ||
JPH08209297A (en) | High speed steel | |
CS254257B1 (en) | Curable tool steel | |
JPS5613464A (en) | Cold working die steel | |
SU1285044A1 (en) | Cast iron | |
US3144326A (en) | Casting steel alloy having great tenacity and wear resistance | |
JPS5937740B2 (en) | High wear resistance sintered high speed steel |