CS254257B1 - Curable tool steel - Google Patents
Curable tool steel Download PDFInfo
- Publication number
- CS254257B1 CS254257B1 CS835716A CS571683A CS254257B1 CS 254257 B1 CS254257 B1 CS 254257B1 CS 835716 A CS835716 A CS 835716A CS 571683 A CS571683 A CS 571683A CS 254257 B1 CS254257 B1 CS 254257B1
- Authority
- CS
- Czechoslovakia
- Prior art keywords
- weight
- tungsten
- molybdenum
- curable
- tool steel
- Prior art date
Links
Landscapes
- Cutting Tools, Boring Holders, And Turrets (AREA)
- Powder Metallurgy (AREA)
Abstract
Vytvrditelná nástrojová ocel, obsahující 3 až 10 % hmot. wolframu, 10 až 20 % hmot. kobaltu, nejvýše 10 % hmot. molybdenu, nejvýše 0,05 % hmot. uhlíku a 7,5 až 45 % hmot. sloučenin titanu, se vyznačuje tím, že obsah wolframu a molybdenu odpovídá vztahu W + 1,33 Mo - 18 v % hmot. Podíl primárních částic inter- metalické fáze po zakalení z teploty roz- pouštěcího žíhání je nejvýše 10 %.Curable tool steel, containing 3 to 10 wt. % tungsten, 10 to 20 wt. % cobalt, at most 10 wt. % molybdenum, at most 0.05 wt. % carbon and 7.5 to 45 wt. characterized in that the content of tungsten and molybdenum corresponds to the relationship W + 1.33 Mo - 18 in% by weight. The proportion of primary particles of the intermetallic phase after quenching from the solution annealing temperature is not more than 10%.
Description
(54) Vytvrditelná nástrojová ocel(54) Curable tool steel
Vytvrditelná nástrojová ocel, obsahující 3 až 10 % hmot. wolframu, 10 až 20 % hmot. kobaltu, nejvýše 10 % hmot. molybdenu, nejvýše 0,05 % hmot. uhlíku a 7,5 až 45 % hmot. sloučenin titanu, se vyznačuje tím, že obsah wolframu a molybdenu odpovídá vztahu W + 1,33 Mo 18 v % hmot. Podíl primárních částic intermetalické fáze po zakalení z teploty rozpouštěcího žíhání je nejvýše 10 %.Curing tool steel containing 3 to 10 wt. 10 to 20 wt. % by weight of cobalt; % molybdenum, not more than 0.05% by weight % of carbon and 7.5 to 45 wt. titanium compounds, characterized in that the content of tungsten and molybdenum corresponds to the relation W + 1.33 Mo 18 in% by weight. The proportion of primary particles of the intermetallic phase after turbidity from the solution annealing temperature is at most 10%.
(11) (Bl) (51) Int. Cl4 (11) (B1) (51) Int. Cl 4
C 22 C 38/12OJ C 22 C 38/12
Vynález se týká vytvrditelné nástrojové oceli obohacené titanem, určené pro výrobu nástrojů s nejvyšší odolností proti opotřebení a tvrdostí za tepla a dobrou stálostí ostří při mechanických i tepelných rázech.BACKGROUND OF THE INVENTION The present invention relates to curable titanium-enriched tool steels intended for the production of tools with the highest wear resistance and heat hardness and good blade stability under both mechanical and thermal impacts.
Dosud jsou známy vytvrditelné oceli a slitiny dosahující po vytvrzení tvrdostí až 69 HRC - jsou to například slitiny obsahující 50 až 55 % hmotnosti železa, 20 až 25 % hmotnosti kobaltu, 10 až 25 %· hmotností wolframu a až 15 % hmotností molybdenu při obsahu uhlíku menším než 0,05 % hmotností. Vysoká tvrdost těchto slitin je způsobena vytvrzovacím účinkem precipitátů intermetalické fáze (Fe,Co)?(W,Mo)θ, resp. (Fe,Co)(W,Mo)· Podílejí se na ní však i nerozpustné částice primární fáze (Fe,Co)?(W,Mo)g, které značně zhoršují houževnatost. Tyto materiály však nevyhovují plně pro nástroje na opracování těžkoobrobitelných materiálů s velkou pevností a houževnatostí přerušovaným řezem.Hardenable steels and alloys of up to 69 HRC after hardening are known to date - such as alloys containing 50-55% iron by weight, 20-25% cobalt, 10-25% tungsten, and up to 15% molybdenum by carbon content less than 0.05% by weight. The high hardness of these alloys is due to the curing effect of precipitates of the intermetallic phase (Fe, Co)? (W, Mo) θ, respectively. (Fe, Co) (W, Mo) · Insoluble particles of primary phase (Fe, Co)? However, these materials do not fully satisfy the tools for machining hard-to-machine materials with high strength and intermittent toughness.
Uvedené nedostatky odstraňuje vytvrditelné ocel podle vynálezu, obohacená titanem, která obsahuje nejvýše 0,05 % hmotnosti uhlíku, 10 až 20 % hmotnosti kobaltu, 3 až 10 % hmotností wolframu, nejvýše 10 % hmotností molybdenu a 7,5 až 45 %-hmotnosti sloučenin titanu, jejíž podstatou je, že obsah wolframu a molybdenu odpovídá vztahu W + 1,33 Mo - 18 v % hmotnosti.These drawbacks are overcome by the titanium-enrichable curable steel of the invention containing not more than 0.05 wt% carbon, 10 to 20 wt% cobalt, 3 to 10 wt% tungsten, no more than 10 wt% molybdenum, and 7.5 to 45 wt% compounds titanium, the substance of which is that the tungsten and molybdenum content corresponds to a W + 1.33 Mo - 18 ratio by weight.
Vytvrditelné nástrojová ocel podle vynálezu má obsah kobaltu, wolframu a molybdenu zvolený tak, aby při teplotě rozpouštěcího žíhání přešly všechny uvedené prvky do roztoku, tj. aby po zakalení z této teploty nebyly ve struktuře vůbec přítomny částice fáze (Fe,Co)^(W,Mo)g nebo jejich podíl byl menší než 10 %. Podstatou vynálezu je přísada 7,5 až 45 % hmotnosti sloučeniny titanu, například karbidu nebo karbonitridu do slitiny, jejíž základní hmota má uvedené složení. Částice sloučeniny titanu, které jsou tvrdší než fáze (Fe,Co)7(W,Mo)θ zajištují další zvýšení makrotvrdosti oceli a významně zlepšují její odolnost proti opotřebení. Ocel s přísadou sloučenin titanu má menší měrnou hmotnost, lepší houževnatost a odolnost proti opotřebení a na její výrobu je zapotřebí asi 20 % hmot. menší množství přísad kobaltu, wolframu a molybdenu.The curable tool steel according to the invention has a content of cobalt, tungsten and molybdenum chosen so that all of the elements are brought into solution at the solution annealing temperature, i.e. no (Fe, Co) phase particles are present in the structure at all Mo or g or less than 10%. It is an object of the invention to add 7.5 to 45% by weight of a titanium compound, such as carbide or carbonitride, to an alloy having a matrix of the above composition. Particles of the titanium compound that are harder than the (Fe, Co) 7 (W, Mo) θ phase provide a further increase in the macro hardness of the steel and significantly improve its wear resistance. Titanium compound-added steel has a lower density, better toughness and wear resistance and requires about 20% by weight to produce it. less cobalt, tungsten and molybdenum additives.
Její přednosti se plně projevují při výrobě polotovarů, resp. výrobků speciálními metalurgickými procesy, zejména technologií práškové metalurgie. Za těchto podmínek jsou částice sloučeniny titanu rozloženy a netvoří souvislé útvary, což zlepšuje houževnatost oceli.Its advantages are fully reflected in the production of semi-finished products, respectively. special metallurgical processes, especially powder metallurgy technology. Under these conditions, the titanium compound particles are decomposed and do not form contiguous shapes, which improves the toughness of the steel.
Příklady složení oceli podle vynálezu:Examples of steel compositions according to the invention:
Přiklad lExample l
Základní slitina - 70 % objemových:Base alloy - 70% by volume:
uhlík 0,03 % hmotnosti, kobalt 18 % hmotnosti, wolfram 10 % hmotnosti, molybden 3 % hmotnosti.carbon 0.03% by weight, cobalt 18% by weight, tungsten 10% by weight, molybdenum 3% by weight.
Přísada TiC - 30 % objemovýchTiC additive - 30% by volume
Tato ocel dosahuje po zakalení z 1 250 °C a vytvrzení pro teplotě 650 °C po dobu 5 hodin tvrdost 72 HRC.This steel has a hardness of 72 HRC for 5 hours after hardening at 1250 ° C and curing at 650 ° C.
Příklad 2Example 2
Základní slitina - 60 % objemových:Base alloy - 60% by volume:
uhlík 0,02 % hmotnosti, kobalt 20 % hmotnosti, wolfram 14 % hmotnosti, molybden 1,5 % hmotnosti.carbon 0.02% by weight, cobalt 20% by weight, tungsten 14% by weight, molybdenum 1.5% by weight.
Přísada TiC - 40 % objemových.TiC additive - 40% by volume.
Tvrdost po zakalení z 1 260 °C a vytvrzení při 660 °C po dobu 4 hodin dosahuje 73 HRC.The hardness after quenching from 1260 ° C and curing at 660 ° C for 4 hours reaches 73 HRC.
2542525425
Ocel je vhodná pro výrobu nástrojů, resp. řezných elementů na opracování těžkoobrobitelných materiálů a pro použití při velkých řezných rychlostech.The steel is suitable for the production of tools, resp. cutting elements for machining hard-to-machine materials and for use at high cutting speeds.
Claims (1)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CS835716A CS254257B1 (en) | 1983-08-01 | 1983-08-01 | Curable tool steel |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CS835716A CS254257B1 (en) | 1983-08-01 | 1983-08-01 | Curable tool steel |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CS571683A1 CS571683A1 (en) | 1987-05-14 |
CS254257B1 true CS254257B1 (en) | 1988-01-15 |
Family
ID=5402559
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CS835716A CS254257B1 (en) | 1983-08-01 | 1983-08-01 | Curable tool steel |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CS (1) | CS254257B1 (en) |
-
1983
- 1983-08-01 CS CS835716A patent/CS254257B1/en unknown
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CS571683A1 (en) | 1987-05-14 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
BR9907397A (en) | Powdered metal part, process to produce the same and mixture of metal powders | |
CZ141994A3 (en) | Martensitic stainless steel with improved machinability | |
US2122403A (en) | Hard alloy | |
PT90925B (en) | METHOD OF OBTAINING AN IRON-BASED ALLOY FOR THE PRODUCTION, THROUGH POS METALURGATION, OF HIGHLY CORROSIVE RESISTANT PEAS, HIGHLY RESISTANT TO WEAR, AS WELL AS HIGH TENACITY AND RESISTANCE TO PRESS, IN PARTICULAR, FOR THE PRODUCTION OF MOLDS FOR SYNTHETIC MATERIALS, MACHINERY SPARE PARTS AND TOOLS FOR MACHINING WITHOUT STARTING | |
JPH02277740A (en) | Wear-resistant and corrosion-resistant nickel-based alloy | |
US3846186A (en) | Stainless steel having improved machinability | |
CS254257B1 (en) | Curable tool steel | |
US2753260A (en) | High silicon-carbon tool steel | |
US4784828A (en) | Low carbon plus nitrogen, free-machining austenitic stainless steel | |
US2289365A (en) | Iron-phosphorus-silicon alloy | |
RU2691327C2 (en) | Cold work tool steel | |
JPS62502250A (en) | electrode wire | |
CN105714182A (en) | High-toughness aluminum-contained high boron cast iron and preparation method thereof | |
US3729293A (en) | Lead-bearing steel and method of manufacture | |
SU1617051A1 (en) | Composition for complex saturation of hard-alloy tools | |
US2174281A (en) | Ferrous alloy | |
JPS5937742B2 (en) | High wear resistance sintered high speed steel | |
US2409016A (en) | Shock-resistant silicon steel hardened with titanium | |
SU1044659A1 (en) | Die steel | |
US2185616A (en) | High-speed steel | |
CS225329B1 (en) | The high alloyed alloy for the production of casted tools | |
JPS5937741B2 (en) | Sintered high-speed steel with excellent wear resistance and toughness | |
US1962598A (en) | Alloy steel | |
US3131057A (en) | Alloy steel forging die | |
SU1020454A1 (en) | Casting tool steel |