CS225264B1 - Komplexní chladicí, struskotvorná o desaktivační přísada pro výrobu oceli - Google Patents
Komplexní chladicí, struskotvorná o desaktivační přísada pro výrobu oceli Download PDFInfo
- Publication number
- CS225264B1 CS225264B1 CS136082A CS136082A CS225264B1 CS 225264 B1 CS225264 B1 CS 225264B1 CS 136082 A CS136082 A CS 136082A CS 136082 A CS136082 A CS 136082A CS 225264 B1 CS225264 B1 CS 225264B1
- Authority
- CS
- Czechoslovakia
- Prior art keywords
- additive
- slag
- steel
- forming
- bath
- Prior art date
Links
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 title claims description 32
- 239000010959 steel Substances 0.000 title claims description 32
- 239000000654 additive Substances 0.000 title claims description 26
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 title claims description 24
- 238000001816 cooling Methods 0.000 title description 6
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 32
- 239000002893 slag Substances 0.000 claims description 18
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 claims description 16
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 14
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 13
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims description 13
- 239000006148 magnetic separator Substances 0.000 claims description 11
- 239000002826 coolant Substances 0.000 claims description 3
- OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N Phosphorus Chemical compound [P] OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 7
- 229910052698 phosphorus Inorganic materials 0.000 description 7
- 239000011574 phosphorus Substances 0.000 description 7
- 235000008733 Citrus aurantifolia Nutrition 0.000 description 6
- 235000011941 Tilia x europaea Nutrition 0.000 description 6
- 239000004571 lime Substances 0.000 description 6
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 5
- 238000007670 refining Methods 0.000 description 5
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N Sulfur Chemical compound [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 4
- 238000013021 overheating Methods 0.000 description 4
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 description 4
- 239000011593 sulfur Substances 0.000 description 4
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 3
- 230000009849 deactivation Effects 0.000 description 3
- UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N iron oxide Inorganic materials [Fe]=O UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 230000002378 acidificating effect Effects 0.000 description 2
- 238000007792 addition Methods 0.000 description 2
- 238000005275 alloying Methods 0.000 description 2
- 239000003085 diluting agent Substances 0.000 description 2
- 235000013980 iron oxide Nutrition 0.000 description 2
- 239000007769 metal material Substances 0.000 description 2
- 238000010079 rubber tapping Methods 0.000 description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 2
- 238000006477 desulfuration reaction Methods 0.000 description 1
- 230000023556 desulfurization Effects 0.000 description 1
- 239000010436 fluorite Substances 0.000 description 1
- 230000000415 inactivating effect Effects 0.000 description 1
- VBMVTYDPPZVILR-UHFFFAOYSA-N iron(2+);oxygen(2-) Chemical class [O-2].[Fe+2] VBMVTYDPPZVILR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000000155 melt Substances 0.000 description 1
- 238000010309 melting process Methods 0.000 description 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 1
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 1
- 230000008092 positive effect Effects 0.000 description 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 238000009628 steelmaking Methods 0.000 description 1
- 230000007704 transition Effects 0.000 description 1
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Description
V současné době se ke chlazení lázně, například v tandemové peci, převážně používá poměrně velmi nákladná železná ruda. S železnou rudou se vnáší do lázně určité množství kyselých složek, jejichž negativní vliv na životnost vyzdívky a technologické procesy výroby oceli je nutno eliminovat zvýšenou přísadou vápna. Chladicí účinek železné rudy je značný, neboť je v podstatě tvořena, oxidy železa, které se po vnesení do lázně endotermicky rozkládají. V mnoha případech by bylo účelné část nadbytečné tepelné kapacity lázně, charakterizované hodnotou přehřátí kovu nad požadovanou teplotu lázně, využít k roztavení kovové substance, a tím zvýšit tepelnou účinnost výroby oceli i výtěžek kovu a zbývající část nadbytečné tepelné kapacity lázně pak využít pro řízenou přísadu rudy, jejíž vnesení do lázně zajišťuje určité užitečné promíchání lázně, jakož i vyrovnání možných teplotních i koncentračních nehomogenit. Jako hlavní struskotvorné suroviny se zatím při výrobě oceli používá vápno. Jeho přechod do taveniny etrusky vyžaduje určitou dobu, strusky jsou v mnoha případech husté, nezajišťují požadované ódfosfoření a odsíření, potom je nezbytné použití ředidel strusky, například kazivce.
V závěru tavby, zejména při výrobě ocelí s obsahy uhlíku pod 0,10 % hmotnostních, jsou
225 264
I «
a *· a
225 264 mnohdy obsahy oxidů železa ve strusce vysoké, což má nepříznivý vliv na propal desoxidsčních a legujících prostředků i na životnost vyzdívek odlévacich pánví. V připadá, že je i teplota kovu po ukončení zkujnovéní vyšší než předepsaná odpichová teplota, provádí se chlazení lázně, a tím i určitá desaktivace strusky například vápnem. Chladicí účinek vápna je nevýrazný, nevyužívá se potencionálního tepla lázně k roztavení pevné kovové substance, a tím ke zvýšení výtěžku kovu při výrobě oceli, a rovněž desaktivace etrusky je málo účinná. Na druhé straně při výrobě oceli vzniká jako odpadní produkt ocelárenská struska, která mimo jiné obsahuje jak kovové železo, tak železo vázané ve formě oxidů. V současné době je běžné, že ocelárenská struska se grsnulometricky upravuje a magneticky třídí, přičemž magnetický podíl strusky obsahuje až 70 % kovového železa. Tento magnetický podíl však zatím nedoznal praktického přímého technologického využití při výrobě oceli, například v tandemové peci, které by umožnilo získat zpět zejména kovovou substanci v magnetickém separátu obsaženou.
Uvedené nedostatky odstraňuje komplexní chladicí, struskotvorná a desaktivační přísada pro výrobu oceli podle vynálezu, jehož podstata spočívá v tom, že obsahuje —6 —P jednak magnetický separát ocelárenské etrusky o velikosti zrna 10 až 2. 10 m s podílem kovové substance 25 až 75 % objemových a zbytkem do 100 % tvořeným struskovou složkou a jednak železnou rudu, jejíž množství v přísadě je rovno nejméně jednomu dílu připadajícímu na 100 dílů magnetického separátu ocelárenské strusky a nejvýše rovno celkovému množství magnetického separátu ocelárenské strusky. v přísadě, vyjádřeno v objemových jednotkách a množství přísady činí 1 až 30 kg na tunu oceli.
Aplikace chladicí, struskotvorné a desaktivační přísady při výrobě oceli v nístějových zkujňovacích agregátech, například v tandemové peci, výrazně snižuje spotřebu železné rudy ke chlazení lázně, a tím i nároky na její nákladné obstarávání. Výrazným snížením spotřeby železné rudy se zmenší vstup nežádoucích kyselých složek do lázně nístějového zkujňovacího agregátu s doprovodným negativním dopadem na životnost žáruvzdorných vyzdívek, protože strusková fáze magnetického agregátu je zásadité povahy. Přísady železné rudy ve větších množstvích vedly často také k přeoxidovanosti lázně a ke zvýšenému nebezpečí vzniku výhozu. Využití kovové substance obsažené v magnetickém separátu ocelářské strusky zvyšuje energetickou účinnos£ výroby oceli, výtěžek kovu, a tím i výrobnost ocelářské pece. Současně se využívá i strusková fáze magnetického separátu jako struskotvorné přísady potencionálně schopné podílet se na dalším odfosfoření a odsíření kovu lázně ocelářské pece. Tím se snižuje spotřeba vápna a ředidel strusky při výrobě oceli. Desaktivace strusky po ukončeném zkujnovéní se příznivě promítá jak do zvýšení výtěžku kovu, tak do snížení propalu legujících přísad a příznivě působí na zvyšování životnosti vyzdívek odlévacich pánví.
Poměr obou složek přísady, to je magnetického separátu ocelárenské strusky a železné rudý, se volí podle účelu použití, přičemž rozhoduje, zda se bude preferovat chladicí, struskotvorný nebo desaktivační účinek přísady s přihlédnutím k parametrům
225 264 lázně před aplikací přísady, například s ohledem na teplotu lázně, obsah uhlíku, fosforu v kovu a podobně. V závislosti na velikosti přehřátí lázně se pak volí i množství přísady. Pro ilustraci možných způsobů využití lze uvést některé příklady, aplikované a ověřené při výrobě ocelí na dvounístějových, tzv. tandemových ocelářských pecích.
1. Použití přísady ke chlazení lázně při vysokém přehřátí kovu v okamžiku odběru první zkoušky: naměřené předehřátí kovu při odběru prvé zkoušky činí 80 °C. Volila se přísada, kdy na deset objemových dílů magnetického separátu připadalo 5 objemových dílů železné rudy. Celkové množství přísady bylo asi 15 kg na tunu oceli.
2. Použití přísady jako struskotvorného činitele: vyrábí se méně náročná ocel s výrobní analýzou fosforu o síry nad 0,03 %. V prvém odebraném vzorku jsou zjištěny již dostatečně nízké obsahy síry a fosforu, například 0,035 % síry a 0,040 % fosforu, bezpečně zajištující docílení předepsaného fosforu a síry ve vyrobené oceli. Při odběru další zkoušky bylo naměřeno přehřátí lázně o 30 °C. Namísto vápna se použila přísada charakterizovaná spodní hranicí podílu železné rudy a množství této přísady činilo 10 kg na tunu oceli.
3. Použití přísady jako desaktivačního činitele: po ukončeném zkujňování je zjištěno, že přehřátí lázně nad odpichovou teplotu činí 15 °C a obsah uhlíku je stejný nebo nižší než předepsaný odpichový obsah uhlíku. Použila se přísada, která podobně jako u předchozího příkladu obsahuje spodní hranici železné rudy, a množství přísady činilo 5 kg na tunu oceli. Jiný analogický případ: po ukončeném zkujňování je zjištěno, že přehřátí lázně nad odpichovou teplotu činí 20 °C a obsah uhlíku je o 0,02 % vyšší než uvádí technologický předpis. Použila se přísada, v níž na 10 objemových dílů magnetického separátu připadají 3 objemové díly železné rudy. Množství přísady činilo 5 kg na tunu oceli.
Claims (1)
- Komplexní chladicí, struskotvorná a desaktivační přísada pro výrobu oceli, vyznačená tím, že obsahuje jednak magnetický separát ocelárenské etrusky upravené na —6 —2 velikost zrna 10 až 2. 10 m s podílem kovové substance 25 až 75 % objemových a zbytkem do 100 % tvořeným struskou a jednak železnou rudu, jejíž množství v přísadě je rovno nejméně jednomu dílu připadajícímu na 100 dílů magnetického separátu ocelárenské strusky a nejvýše rovno celkovému množství magnetického separátu ocelárenské strusky v přísadě, vztaženo k objemovým jednotkám, přičemž množství přísady činí 1 až 30 kg na tunu oceli.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS136082A CS225264B1 (cs) | 1982-03-01 | 1982-03-01 | Komplexní chladicí, struskotvorná o desaktivační přísada pro výrobu oceli |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS136082A CS225264B1 (cs) | 1982-03-01 | 1982-03-01 | Komplexní chladicí, struskotvorná o desaktivační přísada pro výrobu oceli |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CS225264B1 true CS225264B1 (cs) | 1984-02-13 |
Family
ID=5347799
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CS136082A CS225264B1 (cs) | 1982-03-01 | 1982-03-01 | Komplexní chladicí, struskotvorná o desaktivační přísada pro výrobu oceli |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CS (1) | CS225264B1 (cs) |
-
1982
- 1982-03-01 CS CS136082A patent/CS225264B1/cs unknown
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| Szekely et al. | Ladle metallurgy | |
| JP6164151B2 (ja) | 転炉型精錬炉による溶鉄の精錬方法 | |
| US3396010A (en) | Slag conditioner | |
| JP2014189838A (ja) | 溶鋼の脱硫処理方法 | |
| US4842642A (en) | Additive for promoting slag formation in steel refining ladle | |
| RU2416650C2 (ru) | Способ производства ванадиевого шлака и легированной ванадием стали | |
| Kokal et al. | Metallurgical Uses—Fluxes for Metallurgy | |
| CS225264B1 (cs) | Komplexní chladicí, struskotvorná o desaktivační přísada pro výrobu oceli | |
| RU2145356C1 (ru) | Способ конвертерной плавки с использованием металлизованных материалов | |
| Keskinkilic | New trends in basic oxygen furnace dephosphorization | |
| RU2805114C1 (ru) | Способ выплавки стали в электродуговой печи | |
| KR940002621B1 (ko) | 슬래그 포밍 급속진정제 | |
| CN114381559B (zh) | 一种降低铁水消耗的方法及其应用 | |
| Dutta et al. | Raw Materials for Steelmaking | |
| SU1321750A1 (ru) | Шихта дл выплавки чугуна | |
| Bilgiç | Effect of bottom stirring on basic oxygen steelmaking | |
| JP4957018B2 (ja) | 溶鋼の精錬方法 | |
| RU2716554C1 (ru) | Способ выплавки стали в конвертере | |
| Varanasi et al. | B2O3 Added Fluxes and Slags for Sustainable Iron and Steelmaking Processes: A State‐of‐the‐Art Review | |
| RU2088672C1 (ru) | Способ выплавки стали в кислородных конвертерах | |
| Naro et al. | Elimination and neutralization of boron in ductile irons | |
| SU1313879A1 (ru) | Способ выплавки стали | |
| RU2051981C1 (ru) | Шихтовая заготовка для металлургического передела | |
| SU652222A1 (ru) | Способ перерабртки чернового ферроникел | |
| SU1067059A1 (ru) | Порошкообразна смесь дл дефосфорации стали |