CS225142B2 - The production of heat exchanger tubes - Google Patents
The production of heat exchanger tubes Download PDFInfo
- Publication number
- CS225142B2 CS225142B2 CS805265A CS526580A CS225142B2 CS 225142 B2 CS225142 B2 CS 225142B2 CS 805265 A CS805265 A CS 805265A CS 526580 A CS526580 A CS 526580A CS 225142 B2 CS225142 B2 CS 225142B2
- Authority
- CS
- Czechoslovakia
- Prior art keywords
- section
- cross
- tube
- circular
- circular cross
- Prior art date
Links
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 4
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 10
- 238000004904 shortening Methods 0.000 claims description 5
- 230000007704 transition Effects 0.000 description 8
- 239000011888 foil Substances 0.000 description 5
- 230000008859 change Effects 0.000 description 2
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 2
- 238000003780 insertion Methods 0.000 description 2
- 230000037431 insertion Effects 0.000 description 2
- 230000008569 process Effects 0.000 description 2
- 238000003466 welding Methods 0.000 description 2
- 239000000110 cooling liquid Substances 0.000 description 1
- 230000001627 detrimental effect Effects 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 239000007769 metal material Substances 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 1
- 238000007789 sealing Methods 0.000 description 1
- 125000006850 spacer group Chemical group 0.000 description 1
- 230000009466 transformation Effects 0.000 description 1
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
- F28F—DETAILS OF HEAT-EXCHANGE AND HEAT-TRANSFER APPARATUS, OF GENERAL APPLICATION
- F28F9/00—Casings; Header boxes; Auxiliary supports for elements; Auxiliary members within casings
- F28F9/02—Header boxes; End plates
- F28F9/04—Arrangements for sealing elements into header boxes or end plates
- F28F9/16—Arrangements for sealing elements into header boxes or end plates by permanent joints, e.g. by rolling
- F28F9/165—Arrangements for sealing elements into header boxes or end plates by permanent joints, e.g. by rolling by using additional preformed parts, e.g. sleeves, gaskets
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D41/00—Application of procedures in order to alter the diameter of tube ends
- B21D41/02—Enlarging
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D53/00—Making other particular articles
- B21D53/02—Making other particular articles heat exchangers or parts thereof, e.g. radiators, condensers fins, headers
- B21D53/08—Making other particular articles heat exchangers or parts thereof, e.g. radiators, condensers fins, headers of both metal tubes and sheet metal
- B21D53/085—Making other particular articles heat exchangers or parts thereof, e.g. radiators, condensers fins, headers of both metal tubes and sheet metal with fins places on zig-zag tubes or parallel tubes
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Heat-Exchange Devices With Radiators And Conduit Assemblies (AREA)
- Forging (AREA)
- Details Of Heat-Exchange And Heat-Transfer (AREA)
- Shaping Metal By Deep-Drawing, Or The Like (AREA)
Abstract
Description
Vynález se týká trubky pro výměník tepla, způsobu její výroby a nástroje pro provádění tonoto způsobu.BACKGROUND OF THE INVENTION The present invention relates to a heat exchanger tube, to a method for manufacturing the same, and to a tool for carrying out this method.
Vynález se vztahuje zejména na trubky opatřené žebry nebo jinými prostředky pro výměnu tepla s vnějším vzduchem, v nichž obíhá topná nebo chladicí kapalina a jejichž konce jsou zaústěny do sběrné komory prostřednictvím sběrače ve formě děrované desky, jejímiž otvory trubky těsně procházejí.In particular, the invention relates to tubes provided with fins or other means for exchanging heat with the outside air, in which the heating or cooling liquid circulates and whose ends are connected to the collecting chamber by means of a collector in the form of a perforated plate.
V většiny výměníků tepla tohoto druhu běžně užívaných, mají trubky a otvory desky sběrače kruhový průřez za účelem snazšího zasouvání konců trubek do otvorů desky sběrače.In most heat exchangers of this type commonly used, the tubes and openings of the header plate have a circular cross section to facilitate insertion of the ends of the tubes into the openings of the header plate.
Bylo již navrženo používat svazků trubek oválného průřezu, a to za účelem zvětšení jejich povrchu přicházejícího do styku ee vzduchem, který je omývá, aniž by přitom došlo k zvětšení aerodynamického odporu výměníku. Aby se takové trubky mohly osazovat do kruhových otvorů desky sběrače, je nutné upravit jejich konce a přizpůsobit je kruhovým otvorům desky sběrače změnou jejich oválného průřezu na průřez kruhový.It has already been proposed to use bundles of oval cross-section in order to increase their contact surface with the air which washes them without increasing the aerodynamic resistance of the exchanger. In order to fit such pipes into the circular openings of the header plate, it is necessary to modify their ends and adapt them to the circular openings of the header plate by changing their oval cross-section to a circular cross-section.
f Tato úprava konců trubek je žádoucí rovněž i jinde, pokud jsou trubky určeny ke spojení s jinými trubkami kruhového průřezu, např. svařením nebo sešroubováním, jako je tomu např.f This pipe end modification is also desirable elsewhere if the tubes are intended to be connected to other tubes of circular cross-section, eg by welding or screwing, such as e.g.
* u výparníků.* for evaporators.
Známé způsoby úpravy konců trubek neposkytují uspokojivé výsledky.Known methods for treating pipe ends do not give satisfactory results.
Zejména nedovolují získat konce trubek o kruhovém průřezu, jejichž okraje a vnější povrch by měly geometrické Vlastnosti dostatečně přesné pro spojení s jinou trubkou nebo zajišťovaly těsnost spojení s děrovanou deskou sběrače, a to prostředky tak jednoduchými a účinnými jako v případě, kdy trubky mají kruhový průřez po celé své délce.In particular, they do not allow the ends of tubes of circular cross-section whose edges and outer surface would have geometrical characteristics sufficiently precise to connect with another tube or ensure tightness of connection to the punched header plate by means as simple and efficient as tubes. along its entire length.
Uvedené nedostatky odstraňuje vynález, jehož podstatou je trubka pro výměník tepla, zejména pro chladič automobblního vozidla, skláddaící se z tělesa s podlouhlým příčným průřezem a mající nejméně jeden konec kruhového průřezu, která se pod-le vynálezu vyznačuje tím, že průměr kruhového průřezu na konci trubky je meeéí, než Je délka největší osy podlouhlého příčného průřezu tělesa trubky, přičemž obvod kruhového příčného průřezu na konci trubky je o nejméně 1 % deeší, než je obvod podlouhlého příčného průřezu tělesa trubky.The invention is based on a heat exchanger tube, in particular a radiator of an automobile, comprising a body with an elongated cross-section and having at least one end of a circular cross-section, characterized in that the diameter of the circular cross-section at the end The length of the tube is less than the length of the largest axis of the elongated cross-section of the tube body, the circumference of the circular cross-section at the end of the tube being at least 1% longer than the circumference of the elongated cross-section of the tube body.
Uvedenými znaky lze dosáhnout toho, že konec trubky má dokonale kruhový průřez a jeho povrch je prostý vad, které by byly na škodu těsnosti spojení se sběračem, jako jsou záhyby, výdutě, povrchové trhliny apod.By these features it is possible to achieve that the pipe end has a perfectly circular cross-section and its surface is free of defects which would be detrimental to the tightness of the connection to the header, such as creases, bulges, surface cracks and the like.
Vyyniez se též vztahuje na způsob výroby uvedené trubky, při kterém se vychází z trubky podlouhlého příčného průřezu, a nejméně jednomu konci této trubky se dodává kruhový průřez, přičemž se podle vynálezu přetvářený konec trubky roztahuje ve směru nejkratší průřezové osy podlouhlého průřezu na hodnotu rovnou průměru požadovaného kruhového průřezu, současné zkracování podlouhlého průřezu v oblasti jeho nejdeeší průřezové osy je omezováno hodnotou rovnou průměru požadovaného kruhového průřezu, na níž se zkracování nejdelší průřezové osy zastaví.The invention also relates to a method of manufacturing said tube starting from an elongated cross-sectional tube and providing at least one end of said tube with a circular cross-section wherein the deformed end of the tube extends in the direction of the shortest cross-sectional axis of the elongated cross-section to a diameter equal to diameter. the simultaneous shortening of the elongated cross-section in the region of its longest cross-sectional axis is limited by a value equal to the diameter of the desired circular cross-section at which the shortening of the longest cross-sectional axis stops.
Dále se vynález vztahuje na nástroj pro provádění uvedeného způsobu. N^st^troj je tvořen razníkem, .skládajícím se z válcového tělesa kruhového průřezu o průměru shodném s průměrem kruhového průřezu konce trubky, napojeného · přechodovou částí na koncovou hlavu ve tvaru čtyřstěnu se · zakřiverými vypouklými stěnami, přičemž nejdelší průřezová osa koncové hlavy jefratší než nejdelší průřezová osa výchozího podlouhlého přůřezu trubky a nejkratší průřezová osa koncové hlavy je stejně dlouhá jako nejkratší průřezová osa výchozího podlouhlého průřezu. S výhodou jsou dvě navzájem protilehlé strany čtyřstěnu koncové hlavy ' řezníku, probbhhjící ve směru nejdelší průřezové osy, kruhové válcové oblouky stejného průměru, jako má kruhový průřez válcového tělesa řezníku, · druhé dvě protilehlé strany mejí tvar oblouků se stejnou křivostí, jako má podlouhlý průřez tělesa · trubky.Further, the invention relates to a tool for carrying out said method. The pendulum consists of a punch consisting of a cylindrical body of circular cross-section with a diameter equal to the diameter of the circular cross-section of the pipe end connected by a transition portion to a tetrahedron-shaped end head with curved convex walls. than the longest cross-sectional axis of the initial elongated cross-section of the pipe and the shortest cross-sectional axis of the end head is as long as the shortest cross-sectional axis of the initial elongated cross-section. Preferably, the two opposing sides of the butt end tetrahedron, extending in the direction of the longest cross-sectional axis, are circular cylindrical arcs of the same diameter as the circular cross-section of the butcher cylindrical body, the other two opposite sides being arcuate with the same curvature as the elongated cross section. · tubes.
Konec trubky má dokonalý kruhový průřez a jeho povrch je prostý vad.The pipe end has a perfect circular cross-section and its surface is free from defects.
Vyyniez je Híže vysvětlen v následujícím popise na příkladě provedení s odvoláním ne výkresy, ve kterých značí obr. 1 schematický boční · pohled na nástroj pro provádění způsobu podle Vynálezu a na konec trubky znázorněný v řezu, obr. ia řez rovinou Ia-Ia vedenou osou nástroje z obr. 1, obr. 2 řez rovinou II-II z obr. 1 ve zvětšeném měřítku, znázorňující nástroj z obr. 1 v první etapě přetváření trueky, obr. 3 řez rovinou III-III z obr. 1 ve zvětšeném měřítku, znázorňující stav v další etapě úpravy trubky, kdy se do ní nástroj dále zasunul, obr. 4 řez rovinou IV-IV z obr. 1 ve zvětšeném měěítku, znázorňuuící stav v poslední · etapě přetváření trubky, obr. 5 řez částí výměníku tepla s osazenou trubkou podle vynálezu, vedený rovinou její nejkratší osy, a obr. 6 obdobný řez jako na obr. 5, avšak vedený rovinou nejdelší osy oválného průřezu trubky.1 is a schematic side view of a tool for carrying out the method according to the invention and of the end of the pipe shown in section, FIG. Fig. 1 is a cross-sectional view of the tool of Fig. 1 in Fig. 1 on an enlarged scale, showing the tool of Fig. 1 in the first stage of the true-art transformation; Fig. 4 is a cross-sectional view taken along line IV-IV of Fig. 1 in an enlarged scale, illustrating the state of the last stage of tube deformation; 6 is a section similar to FIG. 5, but taken along the longest axis of the oval cross-section of the pipe.
Na obr. 1 až 4 je znázorněn postup úpravy konce trubky £ oválného průřezu 2, z něhož je patrný jeho geomeerlcký tvar. Oválný průřez 2 má nejdelší průřezovou osu J a nejkratší průřezovou osu £, přechází na konci trubky do kruhového průřezu 6 souosého s podlouhlým průřezem 2, a to vzhledem k podélné ose 2 výchozí oválné trubky £. Jak je zřejmé z obr. 2 až 4, je průměr ‘ kruhového průřezu 6 na konci trubky £ meeší, než · je délka · osy podlouhlého příčného průřezu 2 tělesa trubky. Tvar kruhového průřezu 6 je dále určen tím, že jeho obvod je o nejméně 1 procento delší, než je obvod podlouhlého příčného průřezu trubky.1 to 4 show the process of finishing the end of the tube of oval cross-section 2 which shows its geomeerl shape. The oval cross-section 2 has the longest cross-sectional axis J and the shortest cross-sectional axis,. As can be seen from FIGS. 2 to 4, the diameter ového of the circular cross-section 6 at the end of the tube 6 is less than the length of the axis of the elongate cross-section 2 of the tube body. The shape of the circular cross-section 6 is further determined in that its circumference is at least 1 percent longer than the circumference of the elongated cross-section of the tube.
Nyní bude popsán způsob vytváření takového přetvořeného konce trubkyA method of forming such a deformed pipe end will now be described
Má-li se dosáhnout z podlouhlého příčného průřezu £ kruhový průřez 6, roztahuje se přetvářený konec trubky ve směru nejkratší osy £ na hodnotu rovnou průměru požadovaného kruhového průřezu 6. Přitom je současné zkracování podlouhlého průřezu v obbasti jeho nejdelší průřezové osy J omezováno hodnotou rovnou výše uvedenému průměru kruhového průřezu 6, na níž se zkracování nejdelěá průřezové osy £ zastaví. Přitom se současně převáří obvod koncové čássi · trubky tak, že výsledkem přetvoření je výše uvedený kruhový průřez 6 s délkou obvodu o něco větší, než je délka obvodu základního tělesa trubky £ s podlouhlým průřezem 2, a to o nejméně 1 procento.If the circular cross-section 6 is to be obtained from the longitudinal cross-section 6, the deformed pipe end extends in the direction of the shortest axis 6 to a value equal to the diameter of the desired circular cross-section 6. the diameter of the circular cross-section 6 at which the shortening of the longitudinal cross-sectional axis 6 stops. At the same time, the circumference of the end portion of the tube is over-welded such that the deformation results in the aforementioned circular cross-section 6 with a circumferential length slightly greater than the circumferential length of the longitudinal cross-section 2.
Uvedený způsob se nejvýhodnnji provádí nástroeem znázorněným na obr. 1 a 1a, který je tvořen razníkem £, skládajícím se z válcového tělesa £g kruhového přůřezu a z koncové hlavy • 8 napojené na válcové těleso 13 přechodovou čássi ££. Válcové těleso £3 má průměr shodný s vnitřním průměrem kruhového průřezu 6 konce trubky £. Koncová hlava 8 má tvař čtyřstěnu se zakřivenými vypouklými stěnami a protáhlý tvar, mající nejdelší průřezovou osu 3a a ne^kraSší průřezovou osu 4e. Nedelší průřezová osa 3a koncové hlavy 8 je přitom kratší než je nejdelší průřezová osa £ výchozího podlouhlého ,průřezu 2 trubky £, zatímco nejkratší průřezová osa 4a koncové hlavy 8 je stejně dlouhá, jako neekratší průřezová osa £ výchozího podlouhlého průřezu 2·The method is preferably carried out by the tool shown in FIGS. 1 and 1a, which is formed by a punch 8 consisting of a cylindrical body 8g of a circular cross-section and an end head 8 connected to the cylindrical body 13 by a transition portion. The cylindrical body 43 has a diameter equal to the inner diameter of the circular cross-section 6 of the pipe end 6. The end head 8 has a tetrahedron shape with curved convex walls and an elongated shape having the longest cross-sectional axis 3a and not the most cross-sectional axis 4e. The longest cross-sectional axis 3a of the end head 8 is shorter than the longest cross-sectional axis 4 of the initial elongated cross-section 2 of the tube 8, while the shortest cross-sectional axis 4a of the end head 8 is as long as the shortest
Z obr. 2 je dále zřejmé, že navzájem protilehlé strany čtyřstěnu koncové hlavy 8, probíhající ve směru nejdelší průřezové osy 3e. jsou kruhové válcové oblouky J, ,10 stejného průměru, jako má kruhový průřez válcového tělesa 1_3 razníku £. Druhé dvě protilehlé · strany mna! tvar oblouků ££, 12 se stejnou křivostí, jako má podlouhlý průřez 2 tělese trubky £.It is further evident from FIG. 2 that the opposing sides of the tetrahedron of the head 8 extend in the direction of the longest cross-sectional axis 3e. are circular cylindrical arcs 10, 10 of the same diameter as the circular cross-section of the cylindrical body 13 of the punch. The other two opposing sides of me! the shape of the arcs 12, 12 with the same curvature as the elongated cross-section 2 of the tube body.
Jak je zzejmé z oor. , a 3, je přechodová část _4 mezi válcovým těeseem 13 a koncovou hlavou 8 tvořena ooszennDQé ЦЗ a 0£· Její průřez má orncrnj jako koncová hlava 8 čtyřboký tvar. Dvě strany jsou tvořeny kruhovými válcovými oblouky 9a. 1 Oa. cdpocOdnjícími kruhovým vv^lco^^^ým ooboukům 110 koncové hlavy 8. Dvě druhé stanný mají naproti tornu pr^měl^ý průřez a směrem od on^vO hZwo §, kde navazují na strany ve tvaru oblouků 1 1.As can be seen from oor. 3 and 3, the transition portion 4 between the cylindrical body 13 and the end head 8 is formed by a cross section having a rectangular shape as the end head 8. The two sides are formed by circular cylindrical arches 9a. 1 Oa. The two second blades have a cross section opposite the torso and extend away from it, where they adjoin the sides in the form of arcs.
12, sledujících vnitřní obrys podlouhéého průřezu £ výchozí trubky, přecházejí do kruhového průřezu válcového, tělese ££. Jak je zřejmé z obr. 3, jsou tyto dvě strany na okkeji koncové hlavy vymezeny oblouky £6, ££, které cdpocOdnZÍ obloukům 11. £2. Na olkeji válcového tělese 13 jsou vymezovány oblouky 6e. které plynule lavaeerí na axiální průměty oblouků J, £0 a 9z. 10a se shodným kruhovým tvarem, odpoddajícím vnitlníer průměru kruhového průřezu 6 konie trubky £.12, following the inner contour of the elongated cross-section 6 of the initial tube, pass into a circular cross-section of the cylindrical body 60. As can be seen in FIG. 3, the two sides of the tail head are delimited by arcs 6, 6, which coincide with arcs 11, 12. Arcs 6e are delimited on the cylindrical body 13. which continuously smoothes the axial projections of the arcs J, Z0 and 9z. 10a with the same circular shape corresponding to the inside of the diameter of the circular cross-section 6 of the tube 6.
Úprava konce trubky razní kem £ se provádí následovně. Razník £ se koncovou hlavou 8 zasune tru^y £. Копс^- hlava 8 nemění průřez tru^y £, neboť má nanejvýš stejný průměr, jako je svárnos trubky podlouhlého průřezu 2, a to v místě její nekratší osy £. Jakmile však přechodová část 14 dosáhne okřeje trubky £, začíná se plynule mmnit její tvar, · jek je znázorněno ne obr. 4. Přitom slouží -konOTá hlava 8 k souosému vedení řezníku £ v trubce.£. Trubka tak přechází ne svém konci z podlouhlého průřezu 2 do kruhového průřezu 6, a to přes přechodové plochy 20. 21, cdpoc0dnjící osazením £8, 19 přechodové čássi 14 rezníku J.The treatment of the end of the tube with the punch 6 is carried out as follows. The punch 8 with the end head 8 retracts the truet y. Копс ^ - does not change the cross head 8 tru ^ y £, since it has at most the same diameter as the tubes elongate cross section svárnos 2, in place of its shortest axis £. However, as soon as the transition portion 14 reaches the edge of the tube 8, its shape begins to fluently change as shown in FIG. 4. In this case, the end head 8 serves to align the butcher 8 in the tube. The tube thus extends at its end from the elongated cross-section 2 to the circular cross-section 6, through the transition surfaces 20, 21, which extend through the shoulder 48, 19 of the transition portion 14 of the butcher J.
Ne obr. 5 a 6 je znázorněn příklad aplikace trubek £ s upraveným kdi^e^m podle vynálezu a to ne příkladu napojení jedné trubky £ s žebrovými lamelami 22, 22,, 2^ atd. ne děrovanou desku 25 sběrné komory 36.FIGS. 5 and 6 show an example of the application of tubes 6 with a modified filter according to the invention, and not an example of the connection of one tube 6 with fin fins 22, 22, 22, etc. to the perforated plate 25 of the collecting chamber 36.
V této je třebe uvést, že úprava trubky £ podle vynálezu se provádí současně ne obou jejích koncích, a to s upevněnými žebrovými lamelami 22,. .22^, 22-^ etd. Délka přechodové čássi 14 nástroje £ nemá být přitom příliš velká, aby jí od^ovídajcí délka přechodové čássi 23 Srubky £ nebyla větší, než je bezpodmínečně nutno, aby se zbytečně š^ala délka L výměníku teple. Bylo však ejišěёrю , že · tato délka L nesmí býS menší než určitá hodnota pro uspořádání rozpěné vložky 24 mezi poslední žebrovou lamelouIt should be noted that the treatment of the pipe according to the invention is carried out at the same time at both ends thereof, with the rib fins 22 fixed. 22 ^, 22- ^ etd. The length of the transition portion 14 of the tool 4 should not be too large, so that the corresponding length of the transition portion 23 of the pipe 4 is not greater than is absolutely necessary for the length L of the heat exchanger to unnecessarily travel. However, it was clear that this length L must not be less than a certain value for arranging the spacers 24 between the last rib fins.
22, svazku a okrajem 34 sběrače 25 nebo desky opatřené kruhovými otvory 26.22, a bundle and an edge 34 of the collector 25 or a plate provided with circular openings 26.
Kruhové otvory 26 jsou uvnitř sběrné komory 36 opatřené válcovými přírubami 26 a. Sběrač 25 je pokryt uvnitř sběrné komory 36 deskou nebo fólií 27 , z pryže nebo podobného matteiálu, opatřenou otvory 28, odpooíddjícími kruhovým otvorům 26, tvořenými válcovými > pouzdry 29 v celku s fólií 27. majícími krátkou část 30 přivrácenou vnitřku sběrné komory 36 a dlouhou část zavedenou do válcové příruby 26a a zakončenou zesíenným okrajem 32, tvořící ve spojení s dlouhou částí 31 narážku 33 opatřenou o obvod válcové příruby 26a.The orifices 26 are provided within the collection chamber 36 with cylindrical flanges 26a. The collector 25 is covered within the collection chamber 36 with a sheet or foil 27, of rubber or the like, provided with openings 28 corresponding to the circular openings 26 formed by the cylindrical bushings 29. foils 27 having a short portion 30 facing the interior of the collecting chamber 36 and a long portion introduced into the cylindrical flange 26a and terminated with a thickened rim 32 forming, in connection with the long portion 31, a stop 33 provided with the circumference of the cylindrical flange 26a.
Kovová deska 25 má obrubu 35. vystupující ze sběrné komory 36, a tvoří dno drážky, v níž je vložen zbytek okraje 35 fólie 27.The metal plate 25 has a flange 35 extending from the collection chamber 36, and forms the bottom of the groove in which the remainder of the edge 35 of the foil 27 is inserted.
Sestavení sběřače 25 pokrytého fólií 27 s celkem tvořeným trubkami £ a žebrovými lamelami 22^, 22g atd. na nich navlečenými se děje po úpravě konců trubek £ podle vynálezu. Tyto konce trubek £ se zasouvat do otvorů 28 fólie 27 za současného stlačení válcového pouzdra 29. jehož vnl-třní průměr je v nestlaeeném stavu menší než vnější průměr upravených kruhových konců trubek £.The assembly of the collector 25 covered with the foil 27 with the totally formed tubes 6 and the rib fins 22, 22g, etc. strung thereon after the treatment of the ends of the tubes 6 according to the invention. These ends of the tubes 4 are inserted into the openings 28 of the foil 27 while compressing the cylindrical sleeve 29, the inside diameter of which in the unstable state is smaller than the outer diameter of the arranged circular ends of the tubes.
Po tomto pracovním pochodu jsou upravené kruhové konce trubek £ podrobeny znovu roztažení až je vnější průměr jejich povrchu větší než vnitřní průměr válcové příruby 26a. Konce trubek o kruhovém průřezu £ se skládaaí ze dvou částí o kruhovém průřezu, jedné o menším kruhovém průřezu 6b, navaz^ící bezprostředně na těleso trubky £ a druhé o větším kruhovém průřezu Ďc. tvořící volný okraj tělesa trubky £. Osazení 6d mezi částmi o kruhových průřezech 6b, 6c přispívá k eehybneoti trubek £ vůči sběrači 25.After this working process, the modified circular ends of the tubes 4 are re-expanded until the outer diameter of their surface is greater than the inner diameter of the cylindrical flange 26a. The ends of the tubes of circular cross-section 6 consist of two parts of circular cross-section, one of a smaller circular cross-section 6b, immediately adjacent to the body of the pipe 6 and the other of a larger circular cross-section Dc. forming the free edge of the tube body. The shoulder 6d between the portions of circular cross-sections 6b, 6c contributes to the eehybneoti of the tubes 6 relative to the collector 25.
Trubek s konci upravenými podle vynálezu lze pouuít i v případech, kdy těsnost každého z konců trubek £ je na úrovni sběrače 25 zajištěna více než jedním spojem. Trubek lze rovněž použít v případech, kdy se zaváděni trubky £ do spoje nebo spojů na úrovni sběrače 2£ provádí jejich zjlisoíáníme Přesný kruhový tvar konců trubek £ podle vynálezu dovoluje rovněž utěsnění na úrovni sběrače 25. když není použito pružívých spojů a upravené konce trubek £ jsou v přímém styku s kovovým maeriálem desky sběrače 25. Získání kruhového tvaru konců trubek podle vynálezu dovoluje rovněž snadné spojení trubek sežroubováním nebo svařením jejich upravených konců, jako je tomu například u výparníků.Pipes with ends provided according to the invention can also be used in cases where the tightness of each of the ends of the tubes 6 is ensured at the level of the header 25 by more than one joint. The tubes can also be used in cases where the insertion of the tubes 6 into the joint or joints at the level of the collector 25 is performed by pressing them. The exact circular shape of the ends of the tubes 5 according to the invention also allows sealing at the level of the collector 25. The tubes of the collector 25 are in direct contact with the metal material. Obtaining a circular shape of the pipe ends according to the invention also permits easy connection of the pipes by screwing or welding their treated ends, as in the case of evaporators, for example.
Claims (4)
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FR7919358A FR2462214A1 (en) | 1979-07-26 | 1979-07-26 | PROCESS FOR CONFORMING A TUBE, ESPECIALLY FOR A HEAT EXCHANGER |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CS225142B2 true CS225142B2 (en) | 1984-02-13 |
Family
ID=9228343
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CS805265A CS225142B2 (en) | 1979-07-26 | 1980-07-25 | The production of heat exchanger tubes |
Country Status (15)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5626646A (en) |
| AR (1) | AR223055A1 (en) |
| AU (1) | AU6077980A (en) |
| BR (1) | BR8004636A (en) |
| CS (1) | CS225142B2 (en) |
| DE (1) | DE3028096A1 (en) |
| ES (1) | ES8107061A1 (en) |
| FR (1) | FR2462214A1 (en) |
| GB (1) | GB2055064B (en) |
| HK (1) | HK16484A (en) |
| IT (1) | IT1175265B (en) |
| NL (1) | NL8004318A (en) |
| PL (1) | PL225903A1 (en) |
| RO (1) | RO81367A (en) |
| SE (1) | SE8005215L (en) |
Families Citing this family (14)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2529110B1 (en) * | 1982-06-23 | 1985-08-23 | Valeo | METHOD FOR MOUNTING AT LEAST ONE TUBE ON A PLATE, TOOLS FOR CARRYING OUT THIS METHOD AND THE RADIATORS, PARTICULARLY FOR MOTOR VEHICLES OBTAINED BY THIS PROCESS, AND OTHER APPLICATIONS |
| EP0175743B1 (en) * | 1984-03-14 | 1988-06-08 | Norsk Hydro A/S | Method of manufacturing hairpin configured tubes |
| SE8500016D0 (en) * | 1985-01-03 | 1985-01-03 | Alfa Laval Thermal Ab | DEVICE ON A STANDARD PLATE FOR A PLATE HEAT EXCHANGER |
| DE3908266A1 (en) * | 1989-03-14 | 1990-09-20 | Autokuehler Gmbh & Co Kg | HEAT EXCHANGER AND METHOD FOR FASTENING A LIQUID-TIGHT PLATE TO A HEAT EXCHANGER NET |
| DE4112431A1 (en) * | 1991-04-16 | 1992-10-22 | Thermal Waerme Kaelte Klima | Tube base connection for heat exchanger - has tubes with reduced dia. of connection section within tube base |
| DE4212717A1 (en) * | 1992-04-16 | 1993-10-21 | Laengerer & Reich Gmbh & Co | Heat exchanger |
| DE69207755T2 (en) * | 1992-06-16 | 1996-06-20 | Magneti Marelli Climat Srl | Method of connecting heat exchanger elements to a plate and tool for deforming the pipe end from an elongated average to a circular average |
| FR2711236B1 (en) * | 1993-10-12 | 1995-11-24 | Valeo Thermique Habitacle | Heat exchanger with two rows of tubes, in particular for a motor vehicle. |
| DE4445590C2 (en) * | 1994-12-20 | 2001-02-01 | Behr Gmbh & Co | Process for widening the pipe ends of pipes of a heat exchanger, tool for carrying out the process and heat exchanger produced by the process and with the tool |
| DE19539969A1 (en) * | 1995-10-27 | 1997-04-30 | Behr Gmbh & Co | Pipe base and tube plate, particularly for cooler |
| DE10156085A1 (en) * | 2001-11-16 | 2003-05-28 | Sig Cantec Gmbh & Co Kg | Widening and shaping device has mandrel-like shaping counter-tool with tools having identical or complementary shapes |
| JP4931459B2 (en) * | 2006-04-06 | 2012-05-16 | 花王株式会社 | Container with nozzle |
| EP2151655B1 (en) | 2008-08-08 | 2017-11-01 | MAHLE Behr GmbH & Co. KG | Heat exchanger and use and production method of a heat exchanger |
| DE102014219401A1 (en) * | 2014-09-25 | 2016-03-31 | Mahle International Gmbh | Arrangement for a tempering device and tempering device |
Family Cites Families (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR1038962A (en) * | 1951-06-22 | 1953-10-02 | Chausson Usines Sa | Device for slipping the feet of tubes constituting the beams of cooling radiators and similar applications |
| US2767605A (en) * | 1953-05-05 | 1956-10-23 | Henry Edward Wiersch | Hand tool for truing pipe ends |
| US2915107A (en) * | 1956-01-09 | 1959-12-01 | Quinn Esther Wilson | Gauge for swaging tool |
| CH337558A (en) * | 1956-01-20 | 1959-04-15 | Calorifer Ag | Heat exchanger |
| GB1232414A (en) * | 1968-02-02 | 1971-05-19 | ||
| GB1234270A (en) * | 1968-11-29 | 1971-06-03 | ||
| FR2138418A1 (en) * | 1971-05-25 | 1973-01-05 | Hutogepgyar | Light metal heat exchanger |
| FR2162328A1 (en) * | 1971-12-09 | 1973-07-20 | Virax Sa | |
| CH611819A5 (en) * | 1976-04-09 | 1979-06-29 | Akira Togashi | Heat exchanger |
| DE2705632A1 (en) * | 1977-02-10 | 1978-08-17 | Thermal Waerme Kaelte Klima | METHOD AND DEVICE FOR MANUFACTURING LAMELLA HEAT EXCHANGERS AND USE OF THE SAME |
| FR2381267A1 (en) * | 1977-02-21 | 1978-09-15 | Chausson Usines Sa | Finned heat exchanger prodn. for thermal engines - includes spacer inserted between nearest fin on tube and header plate before making joint |
-
1979
- 1979-07-26 FR FR7919358A patent/FR2462214A1/en active Granted
-
1980
- 1980-07-16 SE SE8005215A patent/SE8005215L/en not_active Application Discontinuation
- 1980-07-23 IT IT68172/80A patent/IT1175265B/en active
- 1980-07-24 AR AR281898A patent/AR223055A1/en active
- 1980-07-24 BR BR8004636A patent/BR8004636A/en unknown
- 1980-07-24 ES ES493722A patent/ES8107061A1/en not_active Expired
- 1980-07-24 DE DE19803028096 patent/DE3028096A1/en not_active Withdrawn
- 1980-07-25 AU AU60779/80A patent/AU6077980A/en not_active Abandoned
- 1980-07-25 CS CS805265A patent/CS225142B2/en unknown
- 1980-07-25 RO RO80101807A patent/RO81367A/en unknown
- 1980-07-25 JP JP10300280A patent/JPS5626646A/en active Pending
- 1980-07-26 PL PL22590380A patent/PL225903A1/xx unknown
- 1980-07-28 NL NL8004318A patent/NL8004318A/en not_active Application Discontinuation
- 1980-07-28 GB GB8024664A patent/GB2055064B/en not_active Expired
-
1984
- 1984-02-23 HK HK164/84A patent/HK16484A/en unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| FR2462214A1 (en) | 1981-02-13 |
| SE8005215L (en) | 1981-01-27 |
| DE3028096A1 (en) | 1981-02-12 |
| JPS5626646A (en) | 1981-03-14 |
| GB2055064B (en) | 1983-02-02 |
| IT1175265B (en) | 1987-07-01 |
| BR8004636A (en) | 1981-02-10 |
| AU6077980A (en) | 1981-01-29 |
| HK16484A (en) | 1984-03-02 |
| FR2462214B1 (en) | 1983-11-04 |
| PL225903A1 (en) | 1981-04-10 |
| ES493722A0 (en) | 1981-10-01 |
| GB2055064A (en) | 1981-02-25 |
| IT8068172A0 (en) | 1980-07-23 |
| AR223055A1 (en) | 1981-07-15 |
| ES8107061A1 (en) | 1981-10-01 |
| RO81367A (en) | 1983-06-01 |
| NL8004318A (en) | 1981-01-28 |
| RO81367B (en) | 1983-05-30 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CS225142B2 (en) | The production of heat exchanger tubes | |
| CS210605B2 (en) | Tabular composition with plates for heat exchanger and manufacturing method of the same | |
| US5271151A (en) | Method of making a high pressure condenser | |
| KR100268954B1 (en) | Space frame appratus and process for the manufacture of same | |
| US2929408A (en) | Fin construction | |
| US4945635A (en) | Method of manufacturing brazable pipes and heat exchanger | |
| KR960006994B1 (en) | Method of making heat exchanger and hollow shape for it | |
| US3246691A (en) | Radiators | |
| CA2012043C (en) | Heat exchanger and a method for a liquid-tight mounting of an end plate to an array of heat exchanging elements of the heat exchanger | |
| US4456059A (en) | Heat exchanger having a bundle of parallel tubes, and method of assembling its component parts | |
| KR940002832B1 (en) | Manifold and method of manufacturing the same | |
| KR980000694A (en) | Flat tube for fluid flow in heat exchanger and its manufacturing method | |
| CS226414B2 (en) | Metal pipe for heat exchangers and method of manufacturing same | |
| US20070131385A1 (en) | Heat exchanger and a method of manufacturing a heat exchanger manifold | |
| JPH0126773B2 (en) | ||
| US5101889A (en) | Heat exchanger u-bend dipped joint with vent for clearance space | |
| JPH06235594A (en) | Heat exchanger with tube handke, particularly tube handle for motor car and manufacture thereof | |
| JP2007506931A (en) | Curved heat exchanger and manufacturing method thereof | |
| US3077661A (en) | Method of making composite seamless tubing | |
| EP3184948A1 (en) | Tube body and production method | |
| JPS63282490A (en) | Manufacture of heat exchanger | |
| EP0574645B1 (en) | A method for fixing heat exchange elements to an end plate and a tool for conforming to a circular cross-section the end of a tube of oblong cross-section | |
| EP0175743B1 (en) | Method of manufacturing hairpin configured tubes | |
| EP0709641A2 (en) | Heat exchanger for vehicles and method for the assembly of a heat exchange matrix | |
| KR100313880B1 (en) | How to manufacture high pressure capacitor |