CS224952B1 - The solventless production of mica and asbests insulants for electrical machines - Google Patents
The solventless production of mica and asbests insulants for electrical machines Download PDFInfo
- Publication number
- CS224952B1 CS224952B1 CS623277A CS623277A CS224952B1 CS 224952 B1 CS224952 B1 CS 224952B1 CS 623277 A CS623277 A CS 623277A CS 623277 A CS623277 A CS 623277A CS 224952 B1 CS224952 B1 CS 224952B1
- Authority
- CS
- Czechoslovakia
- Prior art keywords
- mica
- electrical machines
- asbests
- insulants
- production
- Prior art date
Links
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 8
- 239000010445 mica Substances 0.000 title claims description 4
- 229910052618 mica group Inorganic materials 0.000 title claims description 4
- 239000012212 insulator Substances 0.000 claims description 8
- 239000010425 asbestos Substances 0.000 claims description 5
- 229910052895 riebeckite Inorganic materials 0.000 claims description 5
- 239000004744 fabric Substances 0.000 claims description 4
- 239000011521 glass Substances 0.000 claims description 4
- 239000003822 epoxy resin Substances 0.000 claims description 3
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 3
- 229920000647 polyepoxide Polymers 0.000 claims description 3
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims description 2
- 230000006835 compression Effects 0.000 claims 1
- 238000007906 compression Methods 0.000 claims 1
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 9
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 9
- 238000009413 insulation Methods 0.000 description 7
- 239000000463 material Substances 0.000 description 6
- 239000003973 paint Substances 0.000 description 4
- WTEOIRVLGSZEPR-UHFFFAOYSA-N boron trifluoride Chemical compound FB(F)F WTEOIRVLGSZEPR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000011810 insulating material Substances 0.000 description 3
- 230000032683 aging Effects 0.000 description 2
- 150000001412 amines Chemical class 0.000 description 2
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 2
- 238000000605 extraction Methods 0.000 description 2
- -1 polyethylene terephthalate Polymers 0.000 description 2
- 229920000139 polyethylene terephthalate Polymers 0.000 description 2
- 239000005020 polyethylene terephthalate Substances 0.000 description 2
- 239000004848 polyfunctional curative Substances 0.000 description 2
- 239000002904 solvent Substances 0.000 description 2
- 238000005303 weighing Methods 0.000 description 2
- LTVUCOSIZFEASK-MPXCPUAZSA-N (3ar,4s,7r,7as)-3a-methyl-3a,4,7,7a-tetrahydro-4,7-methano-2-benzofuran-1,3-dione Chemical compound C([C@H]1C=C2)[C@H]2[C@H]2[C@]1(C)C(=O)OC2=O LTVUCOSIZFEASK-MPXCPUAZSA-N 0.000 description 1
- 229910015900 BF3 Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000003915 air pollution Methods 0.000 description 1
- 150000001448 anilines Chemical class 0.000 description 1
- 230000015556 catabolic process Effects 0.000 description 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 1
- 239000011353 cycloaliphatic epoxy resin Substances 0.000 description 1
- 239000003085 diluting agent Substances 0.000 description 1
- 238000007598 dipping method Methods 0.000 description 1
- 229920001971 elastomer Polymers 0.000 description 1
- 238000005265 energy consumption Methods 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 description 1
- 239000011888 foil Substances 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 description 1
- 238000006116 polymerization reaction Methods 0.000 description 1
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 1
- 239000005060 rubber Substances 0.000 description 1
- 238000005507 spraying Methods 0.000 description 1
- 239000000758 substrate Substances 0.000 description 1
- 230000008646 thermal stress Effects 0.000 description 1
Landscapes
- Insulating Bodies (AREA)
- Organic Insulating Materials (AREA)
- Paper (AREA)
Description
Vynález se týká bezrozpouštědlového způsobu výroby slídových ε osinkových izolantů. Spočívá z vytlačováni roztavené a za horka tvrditelné pryskyřice mezi vrstvy izolantu, případně mezi vrstvu izolantu a podkladového materiálu.» Následuje okamžité zalisování a ochlazení.The invention relates to a solvent-free process for the production of mica ε asbestos insulators. It consists of the extrusion of molten and hot-curable resin between the insulator layers or between the insulator layer and the substrate material. »Immediate pressing and cooling.
V současné době se pryskyřice a kaučuky nanášejí na slídové a osinkové izolanty výhradně z roztoků, a to máčením v lakovacím korýtku, nanášecim válečkem, lakovací štěrbinou horní i dolní, clonovým! lakováním, ručním nanášením štětcem, nebo mechanickým rozstřikováním laků rotujícím kartáčem, dávkovacím! kapátky nebo tryskou. Všechny izolační materiály vyrobené touto technologií mají společnou nevýhodu v tom, že pryskyřice obsahují ředidla která musí během výroby vyprcháte Při odpařování ředidel, dochází k vynášení ní2komolekulamích podílů pryskyřic směrem k povrchu izolace. Ve všech těchto materiálech zůstávají zbytky ředidel, které zřeSují polymerní síť a vytvářejí mikropóry. Dokazují to částečné výboje v izolantu. Při polymerací dochází v řadě případů k vedlejším terminačním reakcím, které rovněž způsobují nižší hustotu molekulární sítě. Projeví se to na elektrických vlastnostech, jako je ztrátový činitel, průrazné napětíja elektrický odpor. U těchto materiálů se projevuje i výrezně rychlejší termooxidačni stárnutí zvláště v oblasti provozních teplot, zatíouco mechanické vlastnosti^sou bez podstatných změn. Palčím nedostatkem při výrobě těchto izolantů je znečišťování ovzduší, velká spotřeba energie na sušení, nebezpečí požáru, nÍ2ká produktivita práce, nerovnoměrnost nánosu pryskyřice, nižší specifická hmotnost izolace a v mnoha případech i trhliny v izolaci. Tloušťka těchto izolacíjje omezena na 0,11<ι« 0,25 mm. Při výrobě izolantů s nepopézní podložkou, jako je ku příkladu polyetylentereftalátová fólie, je tloušťka kvalitní izolace omezena ne, cca 0,12 mm. Při větších tloušťkách izolace dochází k odfukování remiky od podložky.At present, resins and rubbers are applied to mica and asbestos insulators exclusively from solutions, by dipping in a paint trough, a paint roller, a top and a bottom paint aperture! varnishing, manual application by brush, or mechanical spraying of paints with a rotating brush, dosing! dropper or nozzle. All the insulating materials produced by this technology have the common disadvantage that the resins contain solvents which must evaporate during production. In all these materials, residual diluents remain, which dilute the polymer network and form micropores. This is demonstrated by partial discharges in the insulator. In polymerization, in many cases, side termination reactions occur, which also cause a lower density of the molecular network. This is reflected in electrical properties such as loss factor, breakdown voltage and electrical resistance. These materials also exhibit a considerably faster thermo-oxidative aging, particularly in the field of operating temperatures, while the mechanical properties are substantially unchanged. A major drawback in the production of these insulators is air pollution, high energy consumption for drying, fire hazard, low labor productivity, resin unevenness, lower specific insulation weight and in many cases insulation cracks. The thickness of these insulations is limited to 0.11 < 0.25 mm. In the manufacture of insulators with a nonpopular backing, such as polyethylene terephthalate foil, the thickness of the quality insulation is limited to no, about 0.12 mm. At higher insulation thicknesses, the remika is blown away from the mat.
224 952224 952
Uvedené nedostatky odstraňuje nový způsob výroby, jehož podstata spočívá v tom, že mezi vrstvy remiky, osinkového papíru samostatně a nebo v kombinaci s podkladovým materiálem, jako je kupříkladu skelná tkanina a syntetická fólie, se vytlačuje roztavená pryskyřice o teplotě 70 až 150°C o viskozité 120 až 1000 cP pomocí šnekového vytlačovacího stroje a štěrbinové hlavy0 Podmínkou je, Že vytlačovaná pryskyřice musí obsahovat vytvrzovací systéme Vzrůst viskozity pryskyřice během tepelného namáháni při zpracování musí vyhovovat požadavkům na zpracovatelské vlastnosti vyrobené izolace·These drawbacks are overcome by a new manufacturing process which consists in extruding a molten resin having a temperature of 70 to 150 ° C between layers of remic, asbestos paper alone or in combination with a backing material such as glass fabric and synthetic film. viscosity 120 to 1000 cP using screw extruder and slotted head 0 The condition is that the extruded resin must contain a curing system e The increase in the viscosity of the resin during the thermal stress during processing must meet the processing characteristics of the insulation produced ·
Remika nebo oéinkový papír se s výhodou předehřívé na vytápěných válcích nebo pomocí infrazářičů· Za horka se materiál slisuje a ochladí· Podle potřeby se ještě vkládá.separační polyetylenové fólie·Remika or oéinkový paper is preferably preheated on heated rollers or by means of infrared heaters. · The material is pressed and cooled when hot.
Příklad 1Example 1
Mezi dvě vrstvy remiky o hmotnosti 120 g/m se odvíjí skelná, delubrikovaná 2 tkanina E 55-40 o hmotnosti 40 g/m a vytlačuje se epoxidová pryskyřice DER 438 o viskozité 380 cP při 120°C s přídavkem 3 % tvrdidla na bázi aminových komplexů fluoridu boritého BF^OO· Pryskyřice se vytlačuje při teplotě 110°C a dávkuje 700 g/min při rychlosti odtahu 10 m/min· Navíjí se bez separační fólie·A glass, delubricated 2 E 55-40 fabric with a weight of 40 g / m is unwound between two layers of 120 g / m and 120 g / m of DER 438 epoxy resin having a viscosity of 380 cP at 120 ° C with 3% amine complex hardener are extruded. boron trifluoride BF ^ OO · The resin is extruded at 110 ° C and dosed at 700 g / min at a draw-off speed of 10 m / min · Rewound without release film ·
Příklad 2Example 2
Mezi vrstvu remiky o hmotnosti 65 g/m a polyetylentereftalátovou fólii tloušťky 0,05 mmjáe vytlačuje směs v poměru 1:1 cykloalifatické epoxidové pryskyřice CY 175 a methylnadicanhydridu s přídavkem 0,03 % urychlovače na bázi derivátů anilinu - DMP 30o Zpracovává se při teplotě 90°C a viskozité 150 cP při rychlosti odtahu 8 m/min· Pryskyřice se dávkuje v množství 400 g/min·A mixture of 1: 1 cycloaliphatic epoxy resin CY 175 and methylnadicanhydride with a 0.03% aniline derivative accelerator - DMP 30 is extruded between a layer of 65 g / m and a polyethylene terephthalate film 0.05 mm thick. ° C and viscosity 150 cP at an extraction speed of 8 m / min · The resin is dosed at 400 g / min ·
Remika se předehřívé infrazářičem na 120a» 140 C«Remika preheated by infrared heater to 120a »140 C«
Příklad 3Example 3
Mezi dvě vrstvy osinkového papíru o hmotnosti 100 g/m se odvíjí skelná 2 tkanina delubrikovaná E 55-40 o hmotnosti 40 g/m a vytlačuje se epoxidová pryskyřice Araldit LT 850 o viskozité 1000 cP při 120°C s přídavkem 4 % tužidla na bázi aminových komplexů fluoridu boritého - BF^500o Dávkuje se v množství 6000 g/min při rychlosti odtahu 25 m/min· Qsinkový papír se předehřívé infrazářičem·Between two layers of asbestos paper weighing 100 g / m there is unwound glass 2 fabric delubricated E 55-40 weighing 40 g / m and extruded epoxy resin Araldit LT 850 with viscosity 1000 cP at 120 ° C with addition of 4% amine-based hardener Boron trifluoride complexes - BF ^ 500o It is dosed at 6000 g / min at an extraction speed of 25 m / min · Qsink paper preheated by an infrared heater ·
Novým způsobem výroby se dosahuje vygoké kvality izolačních materiálů proti srovnatelným výrobkům· Materiály podle předloženého vynálezu mají menší technologickou stlačitelnost, vyšší kompaktnost získané izolace, nižší ztrátový činitel, vyšší odolnost proti ioniz'aci a částečným výbojům, vyšší odolnost proti termooxidačnímu stárnutí· Podle nového způsobu lze vyrábět nové silnější izolační materiály, a to i v takových kombinacích, jaké nelze podle dosud známých postupů dostatečně vysušit· Další výhodou je vysoká produktivita práce, úspora energie na sušení, úspora ředidel a zdravější pracovní prostředí·Higher quality of insulating materials compared to comparable products is achieved by new production method · Materials according to the present invention have less technological compressibility, higher compactness of the obtained insulation, lower loss factor, higher resistance to ionization and partial discharges, higher resistance to thermo-oxidative aging new stronger insulating materials can be produced, even in combinations that cannot be sufficiently dried according to known methods · Another advantage is high productivity of work, saving of drying energy, saving of solvents and healthier working environment ·
Claims (1)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS623277A CS224952B1 (en) | 1977-09-27 | 1977-09-27 | The solventless production of mica and asbests insulants for electrical machines |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS623277A CS224952B1 (en) | 1977-09-27 | 1977-09-27 | The solventless production of mica and asbests insulants for electrical machines |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CS224952B1 true CS224952B1 (en) | 1984-02-13 |
Family
ID=5408870
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CS623277A CS224952B1 (en) | 1977-09-27 | 1977-09-27 | The solventless production of mica and asbests insulants for electrical machines |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CS (1) | CS224952B1 (en) |
-
1977
- 1977-09-27 CS CS623277A patent/CS224952B1/en unknown
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4704322A (en) | Resin rich mica tape | |
| EP2769775B1 (en) | Method for producing electrical steel surface super-thick insulating coating | |
| US7120993B2 (en) | Method of manufacturing insulated coil | |
| DE69601519T2 (en) | Linear polyamic acid, linear polyimide and thermosetting polyimide | |
| US3352714A (en) | Polyfluorocarbon substrate coated with polyamide and method | |
| US3936523A (en) | Method for the manufacture of elongated material particularly electric cable and wire | |
| CA1218818A (en) | Process for production of heat-resistant, fiber- reinforced plastic | |
| US2923964A (en) | Treatment of surfaces of polyethylene resins | |
| DE2713720A1 (en) | PROCESS FOR COATING EXTRUDED ALUMINUM BODIES | |
| JPS6019609B2 (en) | Manufacturing method of insulated wire | |
| CS224952B1 (en) | The solventless production of mica and asbests insulants for electrical machines | |
| KR20010033205A (en) | Method for producing insulating tapes containing mica, and the utilization thereof | |
| CN112210276A (en) | MDF low-temperature powder and preparation method thereof | |
| CA1161616A (en) | Method for producing doubly insulated winding wire | |
| CN102412027B (en) | Manufacturing method of H-level and 200-level electromagnetic wire | |
| CA1140311A (en) | Method for producing insulated winding wires by extruding thermoplasts | |
| CN105331103A (en) | Preparation method of high-heat conduction and high temperature-resistance polyimide composite material | |
| CN110862513B (en) | Hot-melt epoxy resin and preparation method and application of prepreg | |
| US4590025A (en) | Impregnation of thread-covered wires and braided conductors by extrusion of thermoplastics | |
| CA1180495A (en) | Epoxy resin powder for applying electrical- insulating coating to wire | |
| US3121192A (en) | Electrical component formed with dielectric jacket | |
| EP1409152B1 (en) | Method and use of a method for the dry application of barrier and adhesive materiels on webs | |
| JPS6067136A (en) | Preparation of thermally-reinforced plastic | |
| KR830002548B1 (en) | Manufacturing method of double insulated wire for coil | |
| CN114517003A (en) | Anti-static multi-color multi-film release film and production method thereof |