CS224915B1 - The equipment for the semi-continuous casting - Google Patents
The equipment for the semi-continuous casting Download PDFInfo
- Publication number
- CS224915B1 CS224915B1 CS356382A CS356382A CS224915B1 CS 224915 B1 CS224915 B1 CS 224915B1 CS 356382 A CS356382 A CS 356382A CS 356382 A CS356382 A CS 356382A CS 224915 B1 CS224915 B1 CS 224915B1
- Authority
- CS
- Czechoslovakia
- Prior art keywords
- casting
- crystallizer
- semi
- continuous casting
- mold
- Prior art date
Links
- 238000009749 continuous casting Methods 0.000 title description 6
- 238000005266 casting Methods 0.000 claims description 17
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 9
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims description 8
- 238000005453 pelletization Methods 0.000 claims 1
- 238000009499 grossing Methods 0.000 description 8
- 238000002425 crystallisation Methods 0.000 description 3
- 230000008025 crystallization Effects 0.000 description 3
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000000498 cooling water Substances 0.000 description 1
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010949 copper Substances 0.000 description 1
- 230000003247 decreasing effect Effects 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 230000007812 deficiency Effects 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000011156 evaluation Methods 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000002441 reversible effect Effects 0.000 description 1
Landscapes
- Continuous Casting (AREA)
Description
224 915
Vynález sa týká zariadenia pre poloplynulé odlievanie od-liatkov·
Doteraz používané zariadenia pre poloplynulé odlievanie od-liatkov pozostáva z otvoreného komorového kryštalizátora s mož- nostou diskontinuálneho nastavenia velkosti štrbiny výstupu vo-dy z primárného do sekundárného okruhu ohladenia a tažnej zátkys rovným dnom. Toto zariadehie má niekolko nedostat kov. Na kryš-talizátore je možné velkost štrbiny výstupu vody z primárnéhodo sekundárného okruhu chladenia měnit pomocou sústavy podložiek,co si vyžaduje niekolko pracovných operácií, pri ktorýoh je za-riadenie mimo prevádzky. Velmi obtiažne a pracné je nastavenierovnako velkej štrbiny po celom obvode kryštalizátora tak, abybole zabezpečené rovnoměrné chladenie odliatku po obvode· Rozdiel-na velkost štrbiny pe obvode spósobuje nerovnoměrný výtek vodyz primárného do sekundárného okruhu chladenia, čo má za následoknerovnoměrná kryštalizáciu a velké pnutia, které spSsobujá povr-chová vady na odliatku·
Vyššie uvedené nedostatky sa odéfcránia zariadením pre polo-plynulé odlievanie odliatkov s kryštalizátorom, který má měni-telná štrbinu výtoku vody z primárného do sekundárného okruhuchladenia s tažnou zátkou s etvormi pre uchytenie odliatku pod-lá vynálezu, kterého podstata spočívá v tom, že kokila má v har-nej časti na venkajsej ploché závit a je uložená na prírube, kte-ré má na vnátornej ploché protizávit·
Pri odlievaní odliatkov na zariadení podlá vynálezu je mož-né měnit intenzitu chladenia v sekundárném okruhu chladenia prikonstantnej intenzitě ohladenia v primárném okruhu plynulou regu-láciou velkosti štrbiny výtoku vody z primárného do sekundárnéhookruhu chladenia bez demontáže· Zníži sa tým pracnost pri výměně 2 224 915 kokily kryštalizátora a pri nastavení velkosti štrbiny, pričerasa zabezpečí centricita kekily a rovnoměrnost výtoku ehladiaoejvody z primárného do sekundárného okruhu chladenia po celom ob-vode odliatku·
Na připojenom výkrese je znázorněný příklad vyhotovenia za-riadenia pre pel©plynulé odlievanie odliatkov s kryštalizátoroma tažnou zátkou·
Zariadenie pozostáva z kryštalizátora 1 a tažnéj zátky 2. V dolnej časti kryštalizátora 1 medzi spodkem kokily 2 a štrbi-novou přírubou £ je plynule nastavitelná štrbina výtoku vody zprimárného do sekundárného okruhu chladenia* Vertikálny posuv ke-kily 2 J® zabezpečený tým, že kokila 2 v hornéj časti na vonkaj-šej straně má závit a príruba 2» na ktorej je kokila 2 držaná,má na vnútornej plocho protizávit. Regulaci® velkosti štrbinysa uskutečňuje podlá tvaru odliatku otáčaním príruby 2» alebo ©-táčaním samotnéj kokily 2· ®ažná zátka 2 je zhora vybavená ku-želem s otvormi 2, který tvoří posuvné dno 6 kokily 2 kryštali-zátora 1. Chladiaca voda do kryštalizátora 1 sa privádza z kru-hového potrubia 8 cez štyri prívcdné vetvy* Před liatim sa zasunie posuvné dno 6. do kokily 2 kryštali-zátora 1 tak, aby vrchol kužela posuvného dna 6 bol asi 50 mmod vrchu kokily 2· P® začatí liatia sa zaplnia ©tvory 2 v kůže-le posuvného dna 6 kovem, ktorý ihned stuhne a zabezpečí takpevné spojenie odliatku s posuvným dnem 6.. Vzhladom na velký po-vrch kužela posuvného dna 6 sa takmer okamžité vytvoří bezpečnákdra, která umožní dodržet technologické podmienky liatia·
Zariadenie podlá vynálezu sa odskúšalo pri poloplynulom od-lievaní měděných čapov, kde velkost štrbiny výtoku vody z pri-márného do sekundárného okruhu chladenia sa nastavovala otáčanímkokily 2» která má v hornej časti vytvořený závit v prírube 2» která má na vnútornej straně protizávit· Na tomto zariadení saodlialo 60 čapov· Po odliatí každých dvadsiatich čapov sa mě-nila velkost štrbiny bez demontáže kryštalizátora· Vyhodnotenievzoriek u odliatyoh čapov ukázalo na revnomernú kryštalizáciupo obvode v dósledku rovnoměrného chladenia, výseků reprodukovatel - 3 - 224 915 nosť technologickýoh parametrov a tiež na vplyv intenzity chla-denia se změněn velkosti ětrbiny. Se změněn velkosti ětrbiny saměnil poměr radiálnej k osovej kryětalizácii· V priebehu edlie-vania vsetkýoh 60 čapev nedešle ani raz k porucho a hmotnost ná-behovej časti čapov, tzv· pSty, která je vratná,sa oproti lia-tiu na pČvednem zariadení znížila e 2/3·
Na zariadení béla odskúěaná aj výměna kekily kryštalizáterabez demontáže kryštalizátera a čas,potřebný na túto výměnu a nas-tavenie velkosti ětrbiny výtoku vody z primárného do sekundár-ného okruhu ohladenia a centrioity kekily, bel e 90 % kratší akou povodného zariadenía·
Claims (1)
- - 4 “ PŘEĎME T TIIÍIIZV 224 915 Zariadenie pře poloplynulé cdlievanie odliatkev s kryšta-lizátorOm, který ma měnitelnú strbinu vyteku vody z primárnéhode sekundárného okruhu chladeniáy^B tažnou zátkou s otvormi preuohytenie odliatku, vyznačené tým, že kokila /3/ má v hornéj čas-ti na vonkajsej ploché závit a je uležená na prírube /5/» kte-rá má na vnútornej ploché protizávit· 1 výkroj ‘
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS356382A CS224915B1 (en) | 1982-05-17 | 1982-05-17 | The equipment for the semi-continuous casting |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS356382A CS224915B1 (en) | 1982-05-17 | 1982-05-17 | The equipment for the semi-continuous casting |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CS224915B1 true CS224915B1 (en) | 1984-02-13 |
Family
ID=5376081
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CS356382A CS224915B1 (en) | 1982-05-17 | 1982-05-17 | The equipment for the semi-continuous casting |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CS (1) | CS224915B1 (cs) |
-
1982
- 1982-05-17 CS CS356382A patent/CS224915B1/cs unknown
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US3926244A (en) | Method of controlling the cooling rate of narrow side walls of plate molds as a function of the casting taper during continuous casting | |
| DE3205480C2 (cs) | ||
| US2876509A (en) | Apparatus for continuous casting of metal | |
| EP3259088B1 (en) | A nozzle and a tundish arrangement for the granulation of molten material | |
| US3741280A (en) | Mould for the production of metal ingots | |
| US2891291A (en) | Apparatus for continuous casting | |
| DE69835889T2 (de) | Giesstisch mit einem system zum gleichmässigen zuführen eines flusses durch multiple durchlässige wände in den giesskokillen | |
| US3578064A (en) | Continuous casting apparatus | |
| US2243425A (en) | Casting of metals and/or metal alloys and more particularly to a method of maintaining a uniform rate of flow of the molten mass into the mold or chill | |
| KR960006048B1 (ko) | 용융재료를 과립상화(granulation)하기 위한 방법과 장치 | |
| CS224915B1 (en) | The equipment for the semi-continuous casting | |
| AU711675B2 (en) | Continuous casting machine | |
| US2754556A (en) | Method and means of continuous casting of light metals | |
| US4257891A (en) | Dual disc pressure release valve | |
| DE1533114B2 (de) | Vakuum-Entgasungsvorrichtung | |
| US3572420A (en) | Method for mould cooling in continuous casting | |
| US3757849A (en) | Strand cooling support system | |
| SU451496A1 (ru) | Устройство дл распределени металла в кристаллизаторе установки непрерывной разливки | |
| RU1770049C (ru) | Устройство дл подачи металла в кристаллизатор | |
| JPS62244568A (ja) | 鋳造装置 | |
| NO126165B (no) | Apparat til kontinuerlig og halv-kontinuerlig stopning av metaller | |
| US2367897A (en) | Salt bath furnace | |
| SU1301558A1 (ru) | Устройство дл модифицировани металла в литейной форме | |
| KR100260210B1 (ko) | 침적노즐의 수명을 연장하는 연주탕면 제어방법 | |
| RU2095189C1 (ru) | Кристаллизатор для непрерывной разливки металлов |