CS224915B1 - Zariadenie pre poloplynulé odlievanie odliatkov - Google Patents
Zariadenie pre poloplynulé odlievanie odliatkov Download PDFInfo
- Publication number
- CS224915B1 CS224915B1 CS356382A CS356382A CS224915B1 CS 224915 B1 CS224915 B1 CS 224915B1 CS 356382 A CS356382 A CS 356382A CS 356382 A CS356382 A CS 356382A CS 224915 B1 CS224915 B1 CS 224915B1
- Authority
- CS
- Czechoslovakia
- Prior art keywords
- casting
- crystallizer
- semi
- continuous casting
- mold
- Prior art date
Links
- 238000009749 continuous casting Methods 0.000 title description 6
- 238000005266 casting Methods 0.000 claims description 17
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 9
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims description 8
- 238000005453 pelletization Methods 0.000 claims 1
- 238000009499 grossing Methods 0.000 description 8
- 238000002425 crystallisation Methods 0.000 description 3
- 230000008025 crystallization Effects 0.000 description 3
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000000498 cooling water Substances 0.000 description 1
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010949 copper Substances 0.000 description 1
- 230000003247 decreasing effect Effects 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 230000007812 deficiency Effects 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000011156 evaluation Methods 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000002441 reversible effect Effects 0.000 description 1
Landscapes
- Continuous Casting (AREA)
Description
Vynález sa týká zariadenia pre poloplynulé odlievanie odliatkov.
Doteraz používané zariadenia pre poloplynulé odlievanie odliatkov pozostáva z otvoreného komorového kryštalizátora s možnostou diskontinuálnehe nastavenie velkosti štrbiny výstupu vody z primárného do sekundárného okruhu ohladenia a tažnej zátky s rovným dnom. Toto zariadenie má niekolko nedostat kov. Na kryštalizátore je možné velkost štrbiny výstupu vody z primárného do sekundárného okruhu ohladenia měnit pomocou sústavy podložiek, čo si vyžaduje niekolko pracovných operácií, pri ktorýoh je zariadenie mimo prevádzky. Velmi obtiažne a pracná je nastavenie rovnako velkej štrbiny po celom obvode kryštalizátora tak, aby bolo zabezpečené rovnoměrné chladenle odliatku po obvode. Rozdielna velkost štrbiny po obvode spósobuje nerovnoměrný výtok vody z primárného do sekundárného okruhu ohladenia, čo má za následek nerovnoměrná kryštalizáciu a velké pnutia, ktoré spósobujú pevrchová vady na odliatku·
Vyššie uvedené nedostatky sa odétránia zariadením pre poloplynulé odlievanie odliatkov s kryštalizátorom, ktorý má menitelnú štrbinu výtoku vody z primárného do sekundárného okruhu ohladenia s tažnou zátkou s otvormi pre uchytenie odliatku podlá vynálezu, kterého podstata spočívá v tom, že kokila má v hornej časti na vonkajšej plocho závit a je uložená na prírube, ktorá má na vnútornej ploché protizávit·
Pri odlievaní odliatkov na zariadení podlá vynálezu je možná měnit intenzitu ohladenia v sekundárnom okruhu ohladenia pri konštantnej intenzitě ohladenia v primárnom okruhu plynulou reguláciou velkosti štrbiny výtoku vody z primárného do sekundárného okruhu ohladenia bez demontáže. Zníži sa tým pracnost pri výměně
224 915 kokily kryštalizátora a pri nastavení velkosti štrbiny, pričom sa zabezpečí centricita kokily a rovnoměrnost výtoku chladiacej vody z primárného do sekundárného okruhu chladenia po celom obvode odliatku·
Na pripojenom výkrese je znázorněný příklad vyhotovenia zariadenia pre poloplynulé odlievanie odliatkov s kryštalizátorom a tažnou zátkou·
Zariadenie pozostáva z kryštalizátora 1 a tažnéj zátky 2.
V dolnej časti kryštalizátora 1 medzi spodkem kokily 2 a štrbinovou přírubou £ je plynule nastavitelná štrbina výtoku vody z primárného do sekundárného okruhu chladenia* Vertikálny posuv kekily 2 3® zabezpečený tým, že kokila 2 v hornej časti na vonkajšej straně má závit a príruba 2» na ktorej je kokila 2 držaná, má na vnútornej ploché protizávit. Regulácicy velkosti štrbiny sa uskutečňuje podlá tvaru odliatku otáčaním príruby 2» alebo ©táčaním samotnéj kokily 2· ®ažná zátka 2 je zhora vybavená kuželem s otvormi 2, ktorý tvoří posuvné dno 6 kokily 2 kryštalizátora 1. Chladiaca voda do kryštalizátora 1 sa privádza z kruhového potrubia 8 cez štyri prívodné vetvy*
Před liatim sa zasunie posuvné dno 6. do kokily 2 kryštalizátora 1 tak, aby vrchol kužela posuvného dna 6 bol asi 50 mm od vrchu kokily 2· P® začatí liatia sa zaplnia ©tvory 2 v kůžele posuvného dna 6 kovem, ktorý ihned stuhne a zabezpečí tak pevné spoj enie odliatku s posuvným dnem 6.. Vzhladom na velký povrch kužela posuvného dna 6 sa takmer okamžité vytvoří bezpečná kóra, ktorá umožní dodržet technologické podmienky liatia·
Zariadenie podlá vynálezu sa odskúšalo pri poloplynulom odlievaní měděných čapov, kde velkost štrbiny výtoku vody z primárného do sekundárného okruhu chladenia sa nastavovala otáčaním kokily 2» ktorá má v hornej časti vytvořený závit v prírube 2» ktorá má na vnútornej straně protizávit· Na tomto zariadení sa odlialo 60 čapov· Po odliatí každých dvadsiatich čapov sa měnila velkost štrbiny bez demontáže kryštalizátora· Vyhodnotenie vzoriek u odliatyoh čapov ukázalo na rovnomernú kryštalizáciu po obvode v dósledku rovnoměrného chladenia, vysoků reprodukovatel
- 3 224 915 nosť technologických parametrov a tiež na vplyv intenzity chladenia se změnou velkosti štrbiny· So změnou velkosti ětrbiny sa měnil poměr radiálnej k osovej kryštalizáoli· V priebehu odlievania všetkých 60 čapov nedošlo ani raz k porucho a hmotnost nábehovej časti čapov* tzv· pSty* která jo vratná,sa oproti liatiu na pdvednom zariadení znížila o 2/3·
Na zariadení bola odskúšaná aj výměna kokily kryštalizátora bez demontáže kryštalizátora a čas,potřebný na túto výměnu a nastavenie velkosti štrbiny výtoku vody z primárného do sekundárného okruhu chladenia a centricity kokily, bel o 90 % kratší ako u póvodného zariadenia·
Claims (1)
- Zariadenie pre peloplynulé cdlievanie odliatkov s kryštalizátorem, který ma měnitelnú ětrbinu vyteku vody z primárného de sekundárného okruhu chladeniáy^ ťažneu zátkeu s otvormi pre uohytenie odliatku, vyznačené tým, že kokila /3/ má v hornej časti na vonkajšej ploché závit a je uležená na prírube /5/, která má na vnútornéj plocho protizávit.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS356382A CS224915B1 (sk) | 1982-05-17 | 1982-05-17 | Zariadenie pre poloplynulé odlievanie odliatkov |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS356382A CS224915B1 (sk) | 1982-05-17 | 1982-05-17 | Zariadenie pre poloplynulé odlievanie odliatkov |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CS224915B1 true CS224915B1 (sk) | 1984-02-13 |
Family
ID=5376081
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CS356382A CS224915B1 (sk) | 1982-05-17 | 1982-05-17 | Zariadenie pre poloplynulé odlievanie odliatkov |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CS (1) | CS224915B1 (sk) |
-
1982
- 1982-05-17 CS CS356382A patent/CS224915B1/sk unknown
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US3926244A (en) | Method of controlling the cooling rate of narrow side walls of plate molds as a function of the casting taper during continuous casting | |
| DE3205480C2 (sk) | ||
| US2876509A (en) | Apparatus for continuous casting of metal | |
| EP3259088B1 (en) | A nozzle and a tundish arrangement for the granulation of molten material | |
| US3741280A (en) | Mould for the production of metal ingots | |
| US2891291A (en) | Apparatus for continuous casting | |
| DE69835889T2 (de) | Giesstisch mit einem system zum gleichmässigen zuführen eines flusses durch multiple durchlässige wände in den giesskokillen | |
| US3578064A (en) | Continuous casting apparatus | |
| US2243425A (en) | Casting of metals and/or metal alloys and more particularly to a method of maintaining a uniform rate of flow of the molten mass into the mold or chill | |
| KR960006048B1 (ko) | 용융재료를 과립상화(granulation)하기 위한 방법과 장치 | |
| CS224915B1 (sk) | Zariadenie pre poloplynulé odlievanie odliatkov | |
| US3324932A (en) | Method for continuously casting materials | |
| AU711675B2 (en) | Continuous casting machine | |
| US2754556A (en) | Method and means of continuous casting of light metals | |
| US4257891A (en) | Dual disc pressure release valve | |
| DE1533114B2 (de) | Vakuum-Entgasungsvorrichtung | |
| US3572420A (en) | Method for mould cooling in continuous casting | |
| US3757849A (en) | Strand cooling support system | |
| SU451496A1 (ru) | Устройство дл распределени металла в кристаллизаторе установки непрерывной разливки | |
| RU1770049C (ru) | Устройство дл подачи металла в кристаллизатор | |
| JPS62244568A (ja) | 鋳造装置 | |
| NO126165B (no) | Apparat til kontinuerlig og halv-kontinuerlig stopning av metaller | |
| US2367897A (en) | Salt bath furnace | |
| SU1301558A1 (ru) | Устройство дл модифицировани металла в литейной форме | |
| KR100260210B1 (ko) | 침적노즐의 수명을 연장하는 연주탕면 제어방법 |