CS224678B1 - Způsob čištění technické 2-naftol-l-sulfonové kyseliny - Google Patents

Způsob čištění technické 2-naftol-l-sulfonové kyseliny Download PDF

Info

Publication number
CS224678B1
CS224678B1 CS767281A CS767281A CS224678B1 CS 224678 B1 CS224678 B1 CS 224678B1 CS 767281 A CS767281 A CS 767281A CS 767281 A CS767281 A CS 767281A CS 224678 B1 CS224678 B1 CS 224678B1
Authority
CS
Czechoslovakia
Prior art keywords
naphthol
sulfonic acid
free
acid
sulfoacid
Prior art date
Application number
CS767281A
Other languages
English (en)
Inventor
Otakar Ing Csc Cerny
Josef Hajek
Emanuel Dipl Tech Stasek
Original Assignee
Otakar Ing Csc Cerny
Josef Hajek
Emanuel Dipl Tech Stasek
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Otakar Ing Csc Cerny, Josef Hajek, Emanuel Dipl Tech Stasek filed Critical Otakar Ing Csc Cerny
Priority to CS767281A priority Critical patent/CS224678B1/cs
Publication of CS224678B1 publication Critical patent/CS224678B1/cs

Links

Landscapes

  • Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)

Abstract

Vynález se týká způsobu čištění technické 2-naftol-l- -sulfonové kyseliny. • Kyselina 2-naftol-l-sulfonová se vyrábí sulfonací 2-naftolu při nízké tepbtě. Jako sulfonačního činidla se používá koncentrované kyseliny sírové^ nebo kyseliny chlorsulfonové, přičemž se v posledním případě pracuje v prostředí organického rozpouštědla, zpravidla nitrobenzenu. Po izolaci kyseliny 2-naftol- -1-sulfonové z reakční směsi se získává v obou případech produkt,

Description

• Kyselina 2-naftol-l-sulfonová se vyrábí sulfonací 2-naftolu při nízké tepbtě. Jako sulfonačního činidla se používá koncentrované kyseliny sírové^ nebo kyseliny chlorsulfonové, přičemž se v posledním případě pracuje v prostředí organického rozpouštědla, zpravidla nitrobenzenu. Po izolaci kyseliny 2-naftol-1-sulfonové z reakční směsi se získává v obou případech produkt,
224 676
- £ 224 678 obsahující volný 2-naftol. Příčinou výskytu volného 2-naftolu v izolované technické kyselině 2-naftol-l-sulfonové je pravděpodobně částečná desulfonaoe v průběhu izolačního procesu.
Zvláště vysoký bývá obsah 2-naftolu v produktu, získávaném metodou sulfonace 2-naftolu kyselinou sírovou; sulfonační směs se v tomto případě zpracovává zředěním vodou a vysolením
2-naftol-l-sulfokyseliny ve formě sodné soli chloridem sodným. Desulfonační proces v průběhu těchto operací způsobuje, že produkt obsahuje 1 až 3 % mol. volného 2-naftolu. tj. 0,65 až 1,95 % hm. (počítáno na sodnou sůl 100% 2-naftol-l-sulfokyseliny)· V průběhu skladování ve formě kyselé pasty dochází pak k dalšímu zvyšování obsahu volného 2-naftolu.
Obsah volného 2-naftolu v kyselině 2-naftol-l-sulfonové je velmi nežádoucí, zejména.při jejím dalším zpracovávání na kyselinu 2-naftylarain-l-sulfonovou (kyselinu Tobiášovu). Tato přeměna se provádí aminacíy za přítomnosti siřičitanu amonného podle Bucherera a přitom vzniká z volného 2-naftolu 2-naftylamin. 2-Naftylamin je prokázané karcinogenní látkou a jeho přítomnost v kyselině Tobiášově je zdrojem velkých zdravotních rizik. Podle směrnice ministerstva zdravotnictví ČSR č. 56 se považuj-í za karcinogenní látky i látky jinak neškodné, pokud obsahují více než 0,1 % hm. prokázaných karcinogenů. Při průmyslovém zpracovávání takových materiálů jsou pak nezbytná mimořádná opatření pro zabezpečení pracovní hygieny, která výrazným způsobem zvyšují výrobní náklady.
Vzhledem k tomu, že i tehdy, jestliže se provádí aminace
2-naftol-l-sulfokyseliny podle Bucherera za velmi mírných podmínek, vzniká při ní jistý další podíl 2-nafty laminu, je zcela
- 3 224 678 nezbytné používat jako násadu pro tuto operaci surovinu zcela prostou 2-naftolu. Jelikož, ýak již bylo uvedeno, dosud používané výrobní postupy pro 2-naftol-l-sulfokyselinu poskytují vždy produkt obsahující volný 2-naftol, je žádoucí zařadit do technologického procesu vhodnou rafinační operaci k jeho odstranění· K tomu nebyly v literatuře nalezeny žádné informace·
Postupem podle vynálezu se čistí technická 2-naftol-l-sulfokyselina tak, že se její vodný roztok, obsahující 0,5 až 2 % hm· volného 2-naftolu, zneutralizuje amoniakem a po neutralizaci se roztok přefiltruje přes sloupec zrnitého aktivního uhlí. Volný 2-naftol se na aktivním uhlí naadsorbuje a získávaný filtrát neobsahuje analyticky dokazatelný 2-naftol· Získaný neutralizovaný roztok kyseliny 2-naftol-l-sulfonové je z hlediska další desulfonace stálý a nevzniká v něm volný 2-naftol ani po delším skladování»
Jako neutralizačního činidla je nejvýhodnější používat amoniaku, at již plynného nebo ve formě jeho vodného roztoku; to je účelné zejména v těch případech, kdy se předpokládá použít získaný roztok 2-naftol-fsulfokyseliny, zbavený volného 2-naftolu, přímo k výrobě 2-naftylamin-l-sulfokyseliny« Při neutralizaci se upravuje pH roztoku na hodnotu 6,5 až 7» Filtrace přes sloupec adsorbentu se provádí při teplotě 20 až 40 °C·
Pokusně bylo zjištěno, že na 1 kg aktivního uhlí je možno zachytit 125 až 130 g 2-naftolu, aniž by ještě došlo k objevení se analyticky prokazatelného 2-naftolu ve filtrátu. Množství technické 2-naftol-l-sulfonové kyseliny, které lze zbavit volného 2-naftolu postupem podle vynálezu, je závislé pochopitelně na výohozím obsahu 2-naftolu. Naadsorbováný 2-naftol je možno
-ϊ224 878 získat ze sloupce aktivního uhlí po jeho proprání vodou extrakcí zředěným roztokem hydroxidu sodného a v případe potřeby jej známými způsoby regenerovat, např. vypálením.
Postup podle vynálezu není možno nahradit prostou adsorpcí rozmícháním roztoku zneutralizované 2-naftol-l-sulfokyseliny s aktivním uhlím a jeho odfiltrováním· To bylo prokázáno pokusem, při kterém se roztok technické 2-naftol-l-sulfokyseliny, zneutralizovaný amoniakem, promíchával s týmž množstvím aktivního uhlí, které by se spotřebovalo při jeho Čištění filtrací přes sloupec aktivního uhlí· Získaný filtrát nebyl podle chromatografické analýzy téměř vůbec ochuzen o přítomný 2-naftol·
Čištění technické 2-naftol-l-sulfokyseliny postupem podle vynálezu představuje technicky jednoduchý a schůdný rafinační proces, poskytující materiál, vhodný pro výrobu 2-naftylamin-1-sulfokyseliny s minimálním obsahem volného 2-naftylarainu·
Níže uvedené příklady ilustrují způsob čištění podle vynálezu·
Příklad 1
612 g pasty technické 2-naftol-l-sulfokyseliny, obsahující 284 g kyseliny 2-naftol-l-sulfonové ve formě sodné soli vedle 4»41 g volného 2-naftolu a nestanoveného množství minerálních solí a kyseliny sírové, bylo rozpuštěno ve vodě a objem roztoku doplněn na 1 500 cm\ za míchání bylo zneutralizováno na pH 6,8 26% vodným roztokem amoniaku (spotřeba 85 cm^)· Malé množství přítomného kalu bylo odděleno filtrací přes papír a filtrát byl doplněn na objem 2 litry· Rezultující roztok obsahoval v 1 litru 142 g 2-naftol-l-sulfonové kyseliny a 2,2 g 2-naftolu·
- Γ224 678
Do adsorpční kolonky o průměru 12 mm bylo vpraveno ve formě vodné suspenze 20 g zrnitého aktivního uhlí s průměrnou velikostí částic 0,5 mm· Výška vrstvy adsorbentu činila 420 mm, její objem byl 41 ml·
Přes vrstvu adsorbentu byl filtrován zneutralizovaný rozO tok 2-naftol-l-sulfokyseliny rychlostí 200 cnr/hod a byly jímány frakce po 50 cm^· Ve frakcích byl zjišťován obsah 2-naftolu tenkovrstvou ohrcanatografií na destičkách Silufol UV 254· Jako elučního činidla bylo použito směsi terč· butanol : n-butanol :
: voda (4 í 5 : 3) a .iako detekčního činidla diazotované kyseliny sulfanilové. Rf hodnoty byly pro kyselinu 2-naftol-l-sulfonovou 0,73, pro 2-naftol 0,942·
Ve frakcích č« 1 až 23 nebyl zjištěn žádný 2-naftol, počínaje frakcí č· 24 jeho koncentrace pozvolna stoupala až přibližně na 50 % původní koncentrace výchozího roztoku (ve frakci č· 30). Nasazených 20 g sorbentů umožnilo tedy zbavit plně 2-naftolu 23 frakcí, tj· 1 150 cnr výchozího roztoku, ve kterých bylo obsaženo 163,3 g kyseliny 2-naftol-l-sulfonové a 2,53 g 2-naftolu. Ani po 3 týdnech skladování se ve filtrátech neobjevil volný 2-naftol·
Příklad 2
115 crn^ zneutralizováného roztoku technické kyseliny 2-naftol-l-sulfonové podle příkladu Ijbylo mícháno 3 hod se 2 g aktivního uhlí, použitého pro sloupovou adsorpcí. Ve filtrátu byl chromatografický stanoven volný 2-naftol a zjištěno, že jeho koncentrace je prakticky totožná s koncentrací ve výchozím roztoku.

Claims (1)

  1. Předmět vynálezu
    224 678
    Způsob čištění technické 2-naftol-l-sulfonové kyseliny, vyznačený tím, že se vodný roztok technické 2-naftol-l-sulfonové kyseliny, obsahující 0,5 až 2 % hm. volného 2-naftoluzzneutralizuje amoniakem na pH 6,5 až 7 a po neutralizaci filtruje přes sloupec zrnitého aktivního uhlí.
CS767281A 1981-10-20 1981-10-20 Způsob čištění technické 2-naftol-l-sulfonové kyseliny CS224678B1 (cs)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CS767281A CS224678B1 (cs) 1981-10-20 1981-10-20 Způsob čištění technické 2-naftol-l-sulfonové kyseliny

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CS767281A CS224678B1 (cs) 1981-10-20 1981-10-20 Způsob čištění technické 2-naftol-l-sulfonové kyseliny

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CS224678B1 true CS224678B1 (cs) 1984-01-16

Family

ID=5426268

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CS767281A CS224678B1 (cs) 1981-10-20 1981-10-20 Způsob čištění technické 2-naftol-l-sulfonové kyseliny

Country Status (1)

Country Link
CS (1) CS224678B1 (cs)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US20040062705A1 (en) Process for lowering the content of organic matter and nitrogenous products contained in bromide-containing effluents
US3931339A (en) Removal and neutralisation of acid catalyst from products of cumene hydroperoxide cleavage
KR20180038421A (ko) 메티오닌을 정제하는 방법
EP1070017B1 (en) Process for removal of quaternary ammonium salt
CS224678B1 (cs) Způsob čištění technické 2-naftol-l-sulfonové kyseliny
JPH0696568B2 (ja) L−アスコルビン酸の精製法
US4762931A (en) Process for the work-up of the mother liquors from the preparation of benzothiazole compounds
US3725261A (en) Removal of mercury from liquids using keratin derivatives
RU2205237C2 (ru) Способ извлечения драгоценных и тяжелых металлов из растворов
CN101684061A (zh) 5-氯水杨酸合成溶剂的简易回收方法
RU2047558C1 (ru) Способ регенерации активированного угля
EP0177097A1 (en) Process for the separation of amides from nitriles
RU2164220C1 (ru) Способ переработки сульфатных ванадийсодержащих сточных вод
RU2065776C1 (ru) Способ очистки шлама от нефтяного и радиоактивного загрязнения
US6045696A (en) Process for the purification of waste waters containing organic and inorganic sulphur compounds
CS218348B1 (en) Method of desalting the synthetic pepside
CA2240082C (en) Process for silica and magnesium salts production from tailings coming from asbestos mining
US2617710A (en) Method of extracting potassium from dilute solutions
US2401879A (en) Purification of crude trinitrotoluene
JPH11228129A (ja) 青酸水溶液から炭化水素を吸着により除去する方法
US6391598B1 (en) Preparation of fatty acid metal salts and enzymes from ruminal fluid
RU2113403C1 (ru) Способ извлечения серы из серного концентрата
CA1169735A (en) Process for the production of an anion exchanger, and a use of same
EP3789352B1 (en) Process for treatment of wastewater containing phenol, aniline or derivatives thereof
JPS5829079B2 (ja) セファロスポリン化合物の分離・精製方法