CS224202B1 - způsob přípravy strukturně zpěňovatelných plastů - Google Patents

způsob přípravy strukturně zpěňovatelných plastů Download PDF

Info

Publication number
CS224202B1
CS224202B1 CS409777A CS409777A CS224202B1 CS 224202 B1 CS224202 B1 CS 224202B1 CS 409777 A CS409777 A CS 409777A CS 409777 A CS409777 A CS 409777A CS 224202 B1 CS224202 B1 CS 224202B1
Authority
CS
Czechoslovakia
Prior art keywords
blowing agent
parts
weight
drilling
plastics
Prior art date
Application number
CS409777A
Other languages
English (en)
Inventor
Jan Gelbic
Original Assignee
Jan Gelbic
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Jan Gelbic filed Critical Jan Gelbic
Priority to CS409777A priority Critical patent/CS224202B1/cs
Publication of CS224202B1 publication Critical patent/CS224202B1/cs

Links

Landscapes

  • Manufacture Of Porous Articles, And Recovery And Treatment Of Waste Products (AREA)
  • Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)

Description

Vynález se týká způsobu přípravy strukturně zpěňovatelných plastů se zlepšenými zpracovatelskými vlastnostmi a řeší problém přimíchávání nadouvadla k polymerní hmotě.
Pojmem strukturně zpěňovatelné plasty jsou označovány materiály, z kterých lze vyrobit strukturní pěny, t. j. plasty se sníženou průměrnou hustotou o 5 až 80 % proti kompaktním plastům a s charakteristickou strukturou děného povrchu a vnitřní buněčnou, nerovnoměrně pórovitou vrstvou (imitace hoblovaného dřeva).
K přípravě strukturně zpěňovatelných plastů lze použít různé typy plastů, zejména polystyrénové hmoty jako je standardní nebo houževnatý polystyren, terpolymery, zejména akrylonitril-butadien-styren, polyvinylchlorid a další.
K přípravě strukturně zpěňovatelných plastů je nutno použít nadouvadlo. Jsou známa nadouvadla fyzikální: nízkóvroucí uhlovodíky - butan, penta a pddobně, fluorované uhlovodíky (freony), chemické látky, které při zahřátí nad teplotu rozkladu uvolňují plynné produkty - kyselý uhličitan sodný, azodikarbonamid, ρ,ρ’-oxybis (benzensulfonylhydrazid), p-toluensemikarbazid, trihydrazinotriazin, diizopropylazodikarboxylát a podobně.
Volba nadouvadla je omezena druhem polymeru a způsobem a teplotami zpracování (lisování, vstřikování, vytlačování, rotační tavení a podobně).
Doposud je znám způsob přípravy strukturně zpěňovatelných plastů smícháním nadouvadla s plastem s návazným převedením plastu do taveniny, např. na dvouválci, extruderu nebo v hnětiči. Další způsob přípravy strukturně zpěňovatelných plastů spočívá v nanesení nadouvadla na povrch granulovaného plastu. Jiný způeob přípravy strukturně
224 202 zpěnovatelných plastů smíchání s nadouvadlem spočívá ve smíchání části nadouvadla s plastem, návaznou tepelnou homogenizací a vytlačením porésního granulátu a smícháním tohoto granulátu s další částí nadouvadla, které obalí povrch granulátu·
Známé způsoby přípravy strukturně zpěnovatelných plastů vyplynuly z technických možností strojů používaných k tepelné homogenizaci plastů a z potře*by homogenního rozptýlení nadouvadla. Princip přípravy byl odvozen z principu výroby kompatkního granulátu plastů. Nyní byl vypracován, nový, zkrácený způsob přípravy strukturně zpěnovatelných plastů, který čerpá výhody dosud známých způsobů a odstraňuje potřebu tepelné homogenizace plastů s nadouvadlem.
Způsob přípravy strukturně zpěnovatelných plastů se zlepšenými, zpracovatelskými vlastnostmi, spočívající v tom, že se příprava provádí jednostupňovým způsobem a to tak, že se nadouvadlo nebo směs nadouvadel a adhezivní přísady přidávají k základnímu perlovému nebo práškovému plastu jednorázově, přičemž celkové množství nadouvadla činí 0,1 až 15 hmotnostních dílů a adheziva 0,01 až 1,5 hmotnostních dílů na 100 hmotnostních dílů základního plastu.
Adhezivní přísady se přidávají ke snížení prášení nejlehčích podílů. Jsou to látky s bodem tuhnutí nižší než 20 °C, které známe pod pojmem změkoovadla plastů, např. butylstearát, dioktylftalát, medicinální olej a podobně.
Výhodou postupu podle vynálezu je dokonalá homogenizace směsi, ke které dochází vlivem turbulentního proudění při výsoké obvodové rychlosti míšení, za současného vtlačení krystalků nadouvadla a ingredientů směsi do změkčeného povrchu perel plastu vlivem teploty, stoupající vlivem tření a adheze nadouvadla na povrch perlí vlivem kapalného adheziva. Další předností postupu podle vynálezu
-J 224 202 je jednoduchost a univerzálnost. S tím je spojené šetření pomocných látek, zajišíujícíoh optimální rychlost granulace a tepelné energie pro tento proces.
Způsob podle vynálezu je znázorněn následujícími příklady.
Příklad 1
Směs 100 hmotnostních dílů perel houževnatého polystyrenu (Krasten 552, Kaučuk, k. p. Kralupy n. VltJL l»0 hmotnostních dílů práškového nadouvadla (azobisformamid, i Azoplaston CHZ Žilina) a ingredientů světlé hnědého barevného odstínu^ bylo smícháno v rychlomísiči Henschel při obvodové rychlosti 2500 m/min, po dobu 2,5 min, při teplotě 20 až 40 °C.
Příklad 2
Směs byla smíchána podle příkladu 1 s 0,5 hmotnostními díly práškového nadouvadla a ve druhém technologickém stupni byla extrudrována při teplote hlavy 240 °C. Vyrobený granulát byl smíchán s 0,5 hmotnostními díly práškového nadouvadla stejným způsobem jako směs podle příkladu 1.
Příklad 3
Postup podle příkladu 1 byl opakován s tím rozdílem, že byla přidána adheziváí látka 0,2 hmotnostních dílů minerálního oleje (Petrochema Dubová). Snížení prášení plyne z tabulky 1.
Příklad 4
Postup podle příkladu 2 byl opakován s tím , že jako nadouvadla byla použita kombinace 1:1 azo—di—carbonamid (Genitron AC, Pisons, Anglie) a trihydrazinotriazin (Genitron THT, Pisons, Anglie) v množství 1,0 hmotnostních dílů na 100 hmotnostních dílů plastu. Doplnění kresby výlisku strukturní pěny viz. tabulka 1.
- 4 224 202
Příklad 5
Směs 100 hmotnostních dílů perel houževnatého polystyrenu, 0,2 hmotnostní díly mediciálního oleje a 11 hmotnostních dílů nadouvadla (shodně s příkladem 2) a ingredienty světle hnědého barevného odstínu byla smíchána jako v příkladu 1, Takto připravený koncentrát byl přidáván k perlím bez příměsí v pomaloběžném mísiči s dobou míchání 5 minut, při teplotě 20 až 30 °C. Výsledek zpracování viz· tabulka 1«
Příklad 6
Postup podle příkladu 1 byl opakován s tím rozdílem, že místo perlí byl použit granulát a pomaloběžný mísič (rotující sud).
Příklad 7
Postup byl opakován podle příkladu 3 s tím rozdílem, že směs byla v pomaloběžném mísici saí chána v poměrech 1:4» 1 : 2 a 2 : 3 perlí s doplňkem do 1 : 1 granulátu. Výsledky byly shodné a odpovídaly hodnotám uvedeným v tabulce 1.
Připravený materiál podle příkladu 1 až 7 byl zpracováván na stroji GSE 2000 (eventuálně Struktomat 400/115) za podmínek: teplota 170 až 245 °C, tlak 790 MPa, cyklus 280 sek. Jako srovnávací materiál byl použit standardní polystyren s nadouvadlem, naneseným na povrch granulátu.
Stupnice hodnocení:
1. β lepší než standardní polystyren
2. a odpovídá standardnímu materiálu
3. a horší než standardní materiál
Tabulka 1
Příklad
2 3 4 5
224 202 6 7
Chování v násypce 3X 1 1 Jakost výlisků 331 Objemová hmotnost 231 nálep prachu

Claims (1)

  1. PŘEDMĚT VYNÁLEZU
    224 202
    Způsob přípravy strukturně zpěňovatelných plastů se zlepšenými zpracovatelskými vlastnostmi, vyznačený tím, že se příprava provádí jednostupňovým způsobem a to tak, že se nadouvadlo nebo směs nadouvadel a adheživní přísady přidávají k základními perlovému nebo práškovému plas tu jednorázově, přičemž celkové množství nadouvadla činí 0,1 až 15 hmotnostních dílů a adheziva 0,01 až 1,5 hmot nostních dílů na 100 hmotnostních dílů základního plastu
CS409777A 1977-06-21 1977-06-21 způsob přípravy strukturně zpěňovatelných plastů CS224202B1 (cs)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CS409777A CS224202B1 (cs) 1977-06-21 1977-06-21 způsob přípravy strukturně zpěňovatelných plastů

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CS409777A CS224202B1 (cs) 1977-06-21 1977-06-21 způsob přípravy strukturně zpěňovatelných plastů

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CS224202B1 true CS224202B1 (cs) 1984-01-16

Family

ID=5382960

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CS409777A CS224202B1 (cs) 1977-06-21 1977-06-21 způsob přípravy strukturně zpěňovatelných plastů

Country Status (1)

Country Link
CS (1) CS224202B1 (cs)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US4048101A (en) Process for preparing a foamed body having an annular ring pattern in cross-section
JP2726334B2 (ja) ストッパー製造に使用可能な組成物およびその製造方法
US5688449A (en) Method of forming and extruding an additive-coated resin composition
US3962390A (en) Method of producing composite foamed shaped articles from thermoplastic resins
GB1404293A (en) Capillary devices and methods for their manufacture
EP0275003B1 (en) Incorporation of chemically reactive agents on resin particles
ES436295A1 (es) Procedimiento para la fabricacion de perlas huecas de libre fluidez de materiales sinteticos termoplasticos.
DE3060416D1 (en) Groundsheet adhesive, method of making same and use thereof
SU618050A3 (ru) Композици дл получени пенопласта
US3185588A (en) Method of coating a blowing agent onto the surface of polystyrene pellets
CS224202B1 (cs) způsob přípravy strukturně zpěňovatelných plastů
US3927159A (en) Method of forming a dimensionally accurate foamed polyethylene resin products
US5350776A (en) Camouflage foamed polymer with colored pattern mass
CA1191311A (en) Decorative syntactic foam products
US4448738A (en) Process for producing foamed plastic articles
FR2225460A1 (en) Vinyl chloride polymer powder compsns - contg liquid and solid additives and prepd without heating
JPH11291275A (ja) 熱可塑性樹脂発泡成形方法
JPH11279313A (ja) 発泡成形用樹脂組成物、該組成物の製造方法、該組成物を発泡成形してなる発泡成形体
JPS6270429A (ja) 発泡成形用マスタ−バツチ
GB1355905A (en) Foamable resin compositions
GB1303733A (cs)
EP0151652B1 (en) Improved process for producing foamed plastic articles
JPH0120177B2 (cs)
JPH0254764B2 (cs)
JPH0114933B2 (cs)