CS224094B1 - Způsob kalcinace sypké křemelinové hmoty - Google Patents
Způsob kalcinace sypké křemelinové hmoty Download PDFInfo
- Publication number
- CS224094B1 CS224094B1 CS925581A CS925581A CS224094B1 CS 224094 B1 CS224094 B1 CS 224094B1 CS 925581 A CS925581 A CS 925581A CS 925581 A CS925581 A CS 925581A CS 224094 B1 CS224094 B1 CS 224094B1
- Authority
- CS
- Czechoslovakia
- Prior art keywords
- diatomaceous earth
- loose
- temperature
- calcination
- kieselguhr
- Prior art date
Links
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims description 34
- 238000001354 calcination Methods 0.000 title claims description 11
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 8
- 239000005909 Kieselgur Substances 0.000 title description 10
- UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N Iron oxide Chemical compound [Fe]=O UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 12
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N aluminium oxide Inorganic materials [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 9
- FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M Sodium chloride Chemical compound [Na+].[Cl-] FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 8
- 241000206761 Bacillariophyta Species 0.000 description 5
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 description 5
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 4
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 4
- 239000000463 material Substances 0.000 description 4
- NDLPOXTZKUMGOV-UHFFFAOYSA-N oxo(oxoferriooxy)iron hydrate Chemical compound O.O=[Fe]O[Fe]=O NDLPOXTZKUMGOV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 4
- 239000011780 sodium chloride Substances 0.000 description 4
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 4
- BPQQTUXANYXVAA-UHFFFAOYSA-N Orthosilicate Chemical compound [O-][Si]([O-])([O-])[O-] BPQQTUXANYXVAA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 229910052906 cristobalite Inorganic materials 0.000 description 3
- CPLXHLVBOLITMK-UHFFFAOYSA-N magnesium oxide Inorganic materials [Mg]=O CPLXHLVBOLITMK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000011022 opal Substances 0.000 description 3
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- NLXLAEXVIDQMFP-UHFFFAOYSA-N Ammonia chloride Chemical compound [NH4+].[Cl-] NLXLAEXVIDQMFP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- CWYNVVGOOAEACU-UHFFFAOYSA-N Fe2+ Chemical group [Fe+2] CWYNVVGOOAEACU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910004298 SiO 2 Inorganic materials 0.000 description 2
- CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L Sodium Carbonate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-]C([O-])=O CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 2
- GUJOJGAPFQRJSV-UHFFFAOYSA-N dialuminum;dioxosilane;oxygen(2-);hydrate Chemical compound O.[O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3].O=[Si]=O.O=[Si]=O.O=[Si]=O.O=[Si]=O GUJOJGAPFQRJSV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000002349 favourable effect Effects 0.000 description 2
- 230000004907 flux Effects 0.000 description 2
- 238000000227 grinding Methods 0.000 description 2
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 2
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000000395 magnesium oxide Substances 0.000 description 2
- 239000011707 mineral Substances 0.000 description 2
- 229910052901 montmorillonite Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000005245 sintering Methods 0.000 description 2
- ZYECOAILUNWEAL-NUDFZHEQSA-N (4z)-4-[[2-methoxy-5-(phenylcarbamoyl)phenyl]hydrazinylidene]-n-(3-nitrophenyl)-3-oxonaphthalene-2-carboxamide Chemical compound COC1=CC=C(C(=O)NC=2C=CC=CC=2)C=C1N\N=C(C1=CC=CC=C1C=1)/C(=O)C=1C(=O)NC1=CC=CC([N+]([O-])=O)=C1 ZYECOAILUNWEAL-NUDFZHEQSA-N 0.000 description 1
- 235000019270 ammonium chloride Nutrition 0.000 description 1
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000004397 blinking Effects 0.000 description 1
- 239000013590 bulk material Substances 0.000 description 1
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 1
- 150000003841 chloride salts Chemical class 0.000 description 1
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 1
- 239000000356 contaminant Substances 0.000 description 1
- 239000000428 dust Substances 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 239000000945 filler Substances 0.000 description 1
- 239000012634 fragment Substances 0.000 description 1
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 1
- 238000005470 impregnation Methods 0.000 description 1
- 239000010423 industrial mineral Substances 0.000 description 1
- 239000012633 leachable Substances 0.000 description 1
- AXZKOIWUVFPNLO-UHFFFAOYSA-N magnesium;oxygen(2-) Chemical compound [O-2].[Mg+2] AXZKOIWUVFPNLO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- 239000011435 rock Substances 0.000 description 1
- 210000003296 saliva Anatomy 0.000 description 1
- 238000012216 screening Methods 0.000 description 1
- 235000012239 silicon dioxide Nutrition 0.000 description 1
- 239000002002 slurry Substances 0.000 description 1
- 229910000029 sodium carbonate Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000000007 visual effect Effects 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B14/00—Use of inorganic materials as fillers, e.g. pigments, for mortars, concrete or artificial stone; Treatment of inorganic materials specially adapted to enhance their filling properties in mortars, concrete or artificial stone
- C04B14/02—Granular materials, e.g. microballoons
- C04B14/04—Silica-rich materials; Silicates
- C04B14/08—Diatomaceous earth
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Civil Engineering (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Solid-Sorbent Or Filter-Aiding Compositions (AREA)
Description
Vynález se týká způsobu kalclnace sypké křemelinové hmoty, použitelné jako plnivo do nátěrových hmot, nosič katalyzátorů, chromatografická hmota, sorbent a pod·
Upravená přírodní sypká křemelinová hmota obsahuje rozsivkové schránky a znečišťující minerální přimíseniny s obsahem kysličníku železitého, kysličníku hlinitého a pod. Účelem kelci nace neboli vypalování je převést opálovou hmotu rozsivkových schránek na cristobalit při současném zvýšení aktivity jeho povrchu, případně lokálním blinutím dosáhnout spojení malých schránek rozsivek a jejioh úlomků do větších agregátů dostatečné mechanické pevnosti při zachování charakteristické morfologie rozsivkového materiálu.
Dosud se sypká křemelinová hmota kalcinuje např, v rotačních nebo fluidních pecích zahřátím na teplotu 800^ až lOqp.c (Kirk -Othmer: Encyclopedia of Chemical Technologie
7, 603-14, N. York 1979), Pro dokonalejší slinutí částic sypké křemelinové hmoty a pro zvýšení mechanické pevnosti výsledného produktu se někdy aplikuje do vsázky tavidlo, např, uhličitan sodný nebo chlorid sodný (Lefond S.J.: Industrial Minerals and Rocks, ΑΙΜΕ, N. York, 1975).
Známý způsob kalcinace sypké křemelinové hmoty neumožňuje dokonale zneškodnit škodlivé příměsi s kysličníkem železitým, hlinitým a dalšími. Tyto složky přecházejí do kalcinátů a zhoršují jejich chemické, fyzikálně mechanické i vzhledové vlastnosti, Kalcinát vykazuje relativně velký obsah vyloužitelných látek, poměrně velký podíl jeho objemu tvoří neaktivní skelná nebo alumosilikátová fáze, má sytě růžový, hnědočervený nebo červenofialový odstín.
- 2 224 094
Uvedené nevýhody odstraňuje způsob kalcinace sypké křemelinové hmoty podle vynálezu, jehož podetáta spočívá v tom, že sypká křemelinová hmota se zahřeje na teplotu 450^ až 700^0, ponechá se při této teplotě po dobu 30 až 120 minut, načež se zahřeje na teplotu 850^ až 1 150° C a ponechá se při ní po dobu 60 y 150 minut.
Obsahuje-li sypká křemelinová hmota větší než akcesorické množství znečištěnin a je-li jejich minerální vazba nepříznivá, je vhodné přidat do křemelinové hmoty před zahřátím některé známé kalcinační činidlo, např. chlorid sodný nebo chlorid amonný.
Výhody způsobu kalcinace sypké křemelinové hmoty podle vynálezu se projevují ve vyšší jakosti kalcinátu. Při první teplotní prodlevě se odpaří ze vsázky převážná část vody vázané v opálu rozsivek a dojde k chemickým reakcím mezi jednotlivými složkami sypké křemeliny, případně mezi těmito složkami a použitými tavidly. Tyto chemicko-mineralogické pochody umožňují, aby nečistoty přítomné v kalcinované křemelině unikly při zvýšené teplotě ve formě těkavých sloučenin nebo se vázaly do stabilních sloučenin nebo fází chemicky inertních a příznivých fyzikálně-mechanickými vlastnostmi i barevným odstínem. Při dalším ohřevu a druhé teplotní prodlevě se ukončí přeměny opálu na cristobalit, odstraní se těkavé složky z kalcinovaného materiálu, ukončí se průběh zmíněných chemicko-mineralogických pochodů a částice rozsivkpvého materiálu slinou a vytvoří agregáty. Slinutí částic rozsivkového materiálu je dokonalé a agregáty vykazují vysoké fyzikální a mechanické vlastnosti a příznivou morfologii.
Příklad 1*
Zušlechtená, upravená přírodní sypká křemelinová hmota zrnitosti 95 % pod 0,035 mm a 40 % pod 0,005, obsahující 84,7 % kysličníku křemičitého SiO2» 4,9 % kysličníku hlinitého AlgOp 1,8 % kysličníku železitého PeO^ a 1,1 % rozpustných látek, pře počteno na vyžíhaný stav, byla kalcinována ve stacionární šili- 3 224 094 tové peci při nárůstu teploty 5^ C za minutu. Při teplotě 700°^C z_
\.O byla dodržena dvouhodinová prodleva a při teplotě 1050? C jednohodinová prodleva. Pokles teploty po ukončení záhřevu činil 1j° C za minutu. Kysličník hlinitý a kysličník železitý byl vázán ve vsázce do kalcinace na jemně dispergovaný montmorillonit. Kyslič nik železitý byl nadto vázán i na limonitové povlaky a impregnace. Po kalcinaci byl získán produkt slabě narůžovělé barvy, obsahující 85,1 % kysličníku křemičitého, 4,8 % kysličníku hlinitého a 1,6 % kysličníku železitého. Malé část kysličníku železitého a kysličníku hlinitého během kalcinace sublimovala ve formě sloučenin s vysokou tenzí par, zbytek zreagoval s opálem a cristobalitem za vzniku silikátových a alumosilikátových fází slabě růžové barvy, chemicky inertníoh, takže obsah rozpustných látek v kalcinátu klesl pod 0,1 %. Kalcinát vykazoval dobré mechanické vlastnosti, při mletí se nerozpadal na prach a byl způsobilý pro přípravu filtrační křemeliny s výhodnou morfologií částic zrnitosti 90 % pod 0,06 mm a 10 % j>od 0,005 mm. Za mokra měla filtrační křemelina objem 4,2 l.kg , průtočnost vody či-1 -2 nila 470 l.min · m ·
Příklad 2A
Zušlechtěná, upravená přírodní sypká křemelinová hmota zrnitosti 90 % pod 0,03 mm a 50 % pod 0,005 mm obsahovala ve vyžíhaném stavu 83,6 % kysličníku křemičitého SiO2> 5,3 % kyslič’ niku hlinitého Al2°3» 2»2 kysličníku železitého FegO^ a ^»5 % rozpustných látek. Hmota byla smíchána s 10 % chloridu sodného NaCl, vztaženo na hmotnost kalcinační vsázky, o zrnitosti 100 % pod 0,02 mm. Poté byla hmota kaloinována v rotační peci s nárůstem teploty 3^ c za minutu. Při teplotě 650° C byla dodržena dvouhodinová prodleva a při teplotě 950 C prodleva hodinu a půl. Kalcinát byl chlazen na vzduchu při gradientu 8° c za minutu a dosahoval 84,2 % kysličníku křemičitého, 4,9 % kysličníku hlinitého, 1,7 % kysličníku železitého a 0,1 % rozpustných látek. Kysličník železitý a kysličník hlinitý, které byly v kal- 4 224 D94 oinační vsázce přítomny převážně jako tufit, montmorillonit a limonit, zreagovaly zčásti s chloridem sodným a sublimovaly jako chloridy. Jejich zbytek byl stabilně vázán do silikátových a alumosilikátových, chemicky inertních fází světlé barvy. Získaný kalcinát vykazoval bílou barvu a dobré mechanické vlastnosti. Jeho mletím a tříděním meliva byla získána filtrační křemelina a hodnotou objemu za mokra 3,9 l.kg“1 a s průtočností vody 390 l.min“'\m“2 a plnivová křemelina bělosti 82,5 % vůči kysličníku hořečnatému MgO.
Způsob kalcinace sypké křemelinové hmoty podle vynálezu lze realizovat ve stacionárních podmínkách v muflovýoh, silitových, superkantalových pecích i v dynamických podmínkách v rotačních a fluidních pecích, a to jak v normální, tak v inertní nebo redukční atmosféře.
Claims (1)
- Způsob kalcinace sypké křemelinové hmoty, obsahující s výhodou přídavek kalcinačního činidla, vyznačený tím,že sypká křemelinová hmota se zahřeje na teplotu 450$ až 700°~C, ponechá se při této teplotě po dobu 30 až 120 minut, načež se zahřeje na teplotu 850^ ag 1 150° C a ponechá se při ní po dobu 60 až 150 minut.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS925581A CS224094B1 (cs) | 1981-12-14 | 1981-12-14 | Způsob kalcinace sypké křemelinové hmoty |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS925581A CS224094B1 (cs) | 1981-12-14 | 1981-12-14 | Způsob kalcinace sypké křemelinové hmoty |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CS224094B1 true CS224094B1 (cs) | 1983-12-30 |
Family
ID=5443549
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CS925581A CS224094B1 (cs) | 1981-12-14 | 1981-12-14 | Způsob kalcinace sypké křemelinové hmoty |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CS (1) | CS224094B1 (cs) |
-
1981
- 1981-12-14 CS CS925581A patent/CS224094B1/cs unknown
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US5179062A (en) | Process for the production of highly permeable calcined diatomites with low cristobalite content and resultant calcined diatomaceous filtration agents | |
| NO166783B (no) | Keramisk legeme, dets fremstilling samt gjenstander inneholdende legemet. | |
| JPS5819640B2 (ja) | 六方晶の板状アルファ酸化アルミニウム単結晶，その製法並びに該単結晶を用いる表面処理法 | |
| US6203773B1 (en) | Low temperature mineralization of alumina | |
| ES2537209T3 (es) | Procedimiento para la producción de un aglomerado de material fino que contiene óxido de metal para usarse como material de alimentación de alto horno | |
| JPH072536A (ja) | スズ浴用敷きれんがとしての耐火れんが | |
| RU2588634C9 (ru) | Способ получения керамического расклинивающего агента (варианты) | |
| CN110092587B (zh) | 一种利用废弃物制备微晶玻璃的方法 | |
| US2441534A (en) | Abrasive materials and method of manufacturing the same | |
| US1785464A (en) | Process of preparing pure alumina | |
| CS224094B1 (cs) | Způsob kalcinace sypké křemelinové hmoty | |
| NO167972B (no) | Fremgangsmaate til fremstilling av slipekorn og anvendelseav de fremstilte slipekorn. | |
| GB964978A (en) | Alumina preparation and product | |
| US2155721A (en) | Glass-making material | |
| US2536122A (en) | Preparation of mullite | |
| CN115072728B (zh) | 一种由反浮选泡沫矿物制备多孔性硅灰石球粒的方法 | |
| US2046764A (en) | Abrasive material and process of making the same | |
| EP0708742A1 (en) | Zirconia based opacifiers | |
| US2956893A (en) | Perlite insulation material | |
| JPS5542737A (en) | Diamond grind stone and its manufacturing method | |
| US2101947A (en) | Coherent porous zirconium silicates | |
| US3198656A (en) | Color coated cellular inorganic aggregate | |
| US2079110A (en) | Ceramic bonded silicon carbide refractory | |
| SU1738792A1 (ru) | Состав дл изготовлени керамических плиток | |
| JPH08253364A (ja) | サイアロンの製造方法 |