CS223909B1 - Způsob ustavení obrobku vzhledem k nástroji při broušení předpracovaných obrobků ozubených kol a jiných profilů - Google Patents
Způsob ustavení obrobku vzhledem k nástroji při broušení předpracovaných obrobků ozubených kol a jiných profilů Download PDFInfo
- Publication number
- CS223909B1 CS223909B1 CS866781A CS866781A CS223909B1 CS 223909 B1 CS223909 B1 CS 223909B1 CS 866781 A CS866781 A CS 866781A CS 866781 A CS866781 A CS 866781A CS 223909 B1 CS223909 B1 CS 223909B1
- Authority
- CS
- Czechoslovakia
- Prior art keywords
- workpiece
- grinding wheel
- grinding
- tool
- machined
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 13
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 claims 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 5
- 230000008878 coupling Effects 0.000 description 2
- 238000010168 coupling process Methods 0.000 description 2
- 238000005859 coupling reaction Methods 0.000 description 2
- 238000013459 approach Methods 0.000 description 1
- 238000007596 consolidation process Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 238000010791 quenching Methods 0.000 description 1
- 230000000171 quenching effect Effects 0.000 description 1
Landscapes
- Gear Processing (AREA)
Description
Vynález se týká způsobu ustavování předpracovaných obrobků ozubených kol a jiných profilů, které se brousí Šnekovým brousicím kotoučem. Způsob podle vynálezu se používá zejména u strojů pracujících v automatickém cyklu s automatickou výměnou obrobku.
Dosud známé způsoby zajištění správné polohy obrobku vzhledem k nástroji při broušení předpracovaných obrobků ozubených kol spočívají v tom, že se předpracovaný obrobek ustaví na upínač a vymezení vůle, tj. zajištění požadavku na rovnoměrné odstranění vůle mezi oba boky, se provádí ručně. Pracovník nejprve ručně najíždí na otočně volně upnutý předpracovaný obrobek za klidu stroje, tj. bez otáčení brousicího kotouče a provede vymezení s malou vůlí. Potom zapne otáčení brousicího kotouče a opatrně, opět ručně, najíždí a sleduje, zda jiskří oba boky. Aby bylo jiskření dobře vidět, musí se tato operace provádět bez chlazení. To však způsobuje rychlé zanášení brousicího kotouče znečištěným materiálem po kalení a vyžaduje zvýšenou pozornost kvalifikované obsluhy. Další známý způsob zajištění správné polohy obrobku vzhledem k nástroji se provádí tak, že na upínači volně ustavený předpracovaný obrobek je nejprve do správné polohy aretován pomoci speciálního zařízení na principu dotekového čidla. Zařízení je umístěno přímo na stroji. Nevýhodou tohoto způsobu je skutečnost, že tento systém lze použít jen pro technologii broušení jednotlivým dělením, kde brousicí kotouč má na svém obvodu vytvarovanou požadovanou zubovou mezeru. Pro broušení ozubených kol šnekovým brousicím kotoučem je však tento systém nepoužitelný.
Uvedené nevýhody jsou odstraněny způsobem ustavení obrobku vzhledem k nástroji při broušení předpracovaných obrobků ozubených kol a jiných profilů, jehož podstatou je, že předpracovaný obrobek se ustaví s uvolněnou kinematickou vazbou otočně, ale axiálně neposuvně a se stanovenou vůlí osové vzdálenosti obrobku a brousicího kotouče, kde vzájemným pohybem s brousicím kotoučem se předpracovaný obrobek uvede do volného záběru s nehybným brousicím kotoučem v pevné ose obrobku, přičemž sepnutím otáčení brousicího kotouče se uvede do otáčení obrobek a uvede se do činnosti radiální zápich až do vymezení vůle mezi brousicím kotoučem a obrobkem, provede se zpevnění kinematické vazby, potom následuje další cyklus broušení. Dalším význakem je to, že vzájemný pohyb předpracovaného obrobku a brousicího kotouče vykonává brousicí kotouč ve smšru souběžném s osou obrobku stojícího předpracovaného obrobku.
Způsobem zajištění správné polohy podle vynálezu se zajištuje možnost vybavení stroje automatickou výměnou obrobku a tím je dán předpoklad k zařazení takto vybavených strojů do automatických linek. Další výhodou je, že již první dotek brousicího kotouče s předpracovaným obrobkem probíhá se zapnutým chlazením a nedochází tak k jeho rychlému zanášení.
Způsob je podrobněji popsán na připojeném výkresu, kde je znázorněno' najíždění předpracovaného obrobku na brousicí kotouč.
Při zajišlování správné polohy obrobku vzhledem k nástroji se postupuje tímto způsobem:
- vzdálenost osy 6 obrobku od osy J se nastaví tak, aby při ustavení předpracovaného obrobku 1 na pevnou osu 2 obrobku byla mezi předpracovaným obrobkem J. a brousicím kotoučem 5 zubová vůle. Tato zubová vůle se nastavuje pomocí předem seřiditelného narážkového systému, který zajišluje požadovanou polohu nástroje vůči předpracovanému obrobku;
- předpracovaný obrobek se ustaví na upínací tm bez zajištění, takže kinematická vazba mezi obrobkem a nástrojem není zpevněna;
- předpracovaným obrobkem J. se automaticky najíždí ve směru 2 souběžně s osou 3 (alternativně může být tento souběžný pohyb nahrazen kruhovým pohybem o velkém poloměru) do brousicího kotouče í’,
- při dotyku předpracovaného obrobku J, s brousicím kotoučem dochází působením pohybu ve směru 2 k navalování předpracovaného obrobku 1 na brousicí kotouč takže předpracovaný obrobek 1 se dostane s brousicím kotoučem 2 do volného záběru;
- v okamžiku, kdy předpracovaný, obrobek je dopraven na pevnou osu 2 obrobku, zapne se chlazení předpracovaného obrobku J., otáčení brousicího kotouče í, radiální zápich a začne se brousit se stále zapnutým radiálním zápichem až do doby broušení obou boků zubů. Řádově se jedná o úběr materiálu kolem 0,1 mm;
- po úběru tohoto množství materiálu se již vždy brousí oba boky zubu a provede se proto vypnuti radiálního posuvu a zajistí se upínač předpracovaného obrobku 1. Tím se zároveň zpevní kinematická vazba mezi obrobkem a nástrojem;
- předpracovaný obrobek 1 nebo brousicí kotouč í vyjede do jedné z krajních úvrati a radiálním zápichem se najede na plnou hloubku přídavku a radiální zápich se vypne;
- zapne se start svislého projetí profilu a předpracovaný obrobek 1 se obrousí;
- vyjede se ze záběru, zapne chlazení a provede se axiální přestavení brousicího kotouče 2 do nové neopotřebované části (krokování);
- provede se automatické vyjmutí trnu s obroušeným předpracovaným obrobkem 1.
V případě, že se po radiálním zápichu a svislém projetí ještě obroušený předpracovaný obrobek 1 dokončuje (nechá se malý přídavek načisto), následují tyto operace:
- najetí brousicího kotouče 5. do střední roviny šířky ozubeného kola;
- najetí předpracovaného obrobku 1 nebo brousicího kotouče 5. do jedné z krajních •úvrati;
- vykonání dokončovacích zdvihů tak, že se radiálními přísuvy postupně najíždí na plnou hloubku přídavku;
- vyjetí ze záběru, zastavení, chlazení a částečné zpětné axiální přestavení brousicího kotouče 5;
- automatické vyjmutí tmu s obroušeným předpracovaným obrobkem 1.
Alternativně lze stejného účinku dosáhnout posuvem brousicího kotouče 5. ve směru A na předpracovaný obrobek J.,
Způsob zajištění správné polohy obrobku vzhledem k nástroji podle vynálezu lze využít u odvalovacích brusek na ozubení se šnekovým brousicím kotoučem.
Claims (2)
- PŘEDMĚT VYNÁLEZU1. Způsob ustavení obrobku vzhledem k nástroji při broušení předpracovaných obrobků ozubených kol a jiných profilů odvalovacím způsobem s brousicím šnekovým kotoučem, kde se brouSení provádí svislými zdvihy nebo radiálním zápichem, vyznačený tím, že předpracovaný obrobek (1) se ustaví s uvolněnou kinematickou vazbou otočně, ale axiálně neposuvně a se stanovenou vůlí osové vzdálenosti obrobku (1) a brousicího kotouče (5), kde vzájemným pohybem s brousicím kotoučem (5) se předpracovaný obrobek (1) uvede do volného záběru s nehybným brousicím kotoučem (5) v pevné ose (7) obrobku, přičemž sepnutím otáčení brousicího kotouče (5) se uvede do otáčení obrobek (1) a uvede se do činnosti radiální zápich až do vymezení vůle mezi brousicím kotoučem (5) a obrobkem (1), provede se zpevnění kinematické vazby pro následující další cyklus broušení.
- 2. Způsob ustavení obrobku podle bodu 1, vyznačený tím, že vzájemný pohyb předpracovaného obrobku (1) a brousicího kotouče (5) vykonává brousicí kotouč (5) ve směru (4) souběžném s osou (6) obrobku stojícího předpracovaného obrobku (1).
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS866781A CS223909B1 (cs) | 1981-11-25 | 1981-11-25 | Způsob ustavení obrobku vzhledem k nástroji při broušení předpracovaných obrobků ozubených kol a jiných profilů |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS866781A CS223909B1 (cs) | 1981-11-25 | 1981-11-25 | Způsob ustavení obrobku vzhledem k nástroji při broušení předpracovaných obrobků ozubených kol a jiných profilů |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CS223909B1 true CS223909B1 (cs) | 1983-11-25 |
Family
ID=5437543
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CS866781A CS223909B1 (cs) | 1981-11-25 | 1981-11-25 | Způsob ustavení obrobku vzhledem k nástroji při broušení předpracovaných obrobků ozubených kol a jiných profilů |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CS (1) | CS223909B1 (cs) |
-
1981
- 1981-11-25 CS CS866781A patent/CS223909B1/cs unknown
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP1146983B1 (en) | Method and machine for the machining of pre-machined toothed workpieces such as gears | |
| US6234880B1 (en) | Device and method for profiling grinding worms | |
| US5443338A (en) | Machine for the precision working of the tooth flanks of gear-shaped workpieces with an internally toothed tool | |
| US6039634A (en) | Hardened workpiece finishing process | |
| DE4342325C2 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum lage- und maßgenauen Anfasen eines Rohrendes | |
| WO2007121694A1 (de) | Werkzeugmaschine zur verzahnungsbearbeitung von werkstücken | |
| DE19929695A1 (de) | Schleifmaschine | |
| CN101791725A (zh) | 弧齿锥齿轮和准双曲面齿轮成形法大轮磨齿机 | |
| KR102649620B1 (ko) | 톱니부들을 제조 및 디버링하기 위한 방법 및 장치 | |
| US2585986A (en) | Apparatus for relieving the teeth of circular cutting elements | |
| ES2000991A4 (es) | Maquina de accionamiento central. | |
| US4587697A (en) | Automatic turret lathe | |
| EP0937542A1 (de) | Verfahren zum Polieren optischer Linsen und Mehrspindel-Poliermaschine mit verschiedenen Polierwerkzeugen zur Durchführung des Verfahrens | |
| CS223909B1 (cs) | Způsob ustavení obrobku vzhledem k nástroji při broušení předpracovaných obrobků ozubených kol a jiných profilů | |
| US3395491A (en) | Device for radial adjustment of a grinding head of a tool grinding machine | |
| GB2162776A (en) | Machining the flanks of gearwheels with a gearwheel-like tool coated with grains of mechanically resistant material and dressing a tool of this type | |
| US3252367A (en) | Apparatus for removing nipples from turned workpieces | |
| US3797173A (en) | Work holding, positioning, and feeding mechanism | |
| EP0287519A1 (de) | Bearbeitungseinrichtung zum präzisen Drehen einer Mantelfläche | |
| US4050274A (en) | Apparatus for forming grooved wheels | |
| US2949706A (en) | Apparatus for forming broach type tools | |
| US2986055A (en) | Contour chasing lathe and method of operation | |
| CN221313460U (zh) | 一种用于高精度数控机床的硬轨床身 | |
| US3805353A (en) | Hypoid gear forming process | |
| JPS63169240A (ja) | 金属製建具等の溶接仕上加工機 |