CS223909B1 - Způsob ustavení obrobku vzhledem k nástroji při broušení předpracovaných obrobků ozubených kol a jiných profilů - Google Patents

Způsob ustavení obrobku vzhledem k nástroji při broušení předpracovaných obrobků ozubených kol a jiných profilů Download PDF

Info

Publication number
CS223909B1
CS223909B1 CS866781A CS866781A CS223909B1 CS 223909 B1 CS223909 B1 CS 223909B1 CS 866781 A CS866781 A CS 866781A CS 866781 A CS866781 A CS 866781A CS 223909 B1 CS223909 B1 CS 223909B1
Authority
CS
Czechoslovakia
Prior art keywords
workpiece
grinding wheel
grinding
tool
machined
Prior art date
Application number
CS866781A
Other languages
English (en)
Inventor
Borivoj Prazsky
Jan Smrz
Original Assignee
Borivoj Prazsky
Jan Smrz
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Borivoj Prazsky, Jan Smrz filed Critical Borivoj Prazsky
Priority to CS866781A priority Critical patent/CS223909B1/cs
Publication of CS223909B1 publication Critical patent/CS223909B1/cs

Links

Landscapes

  • Gear Processing (AREA)

Description

Vynález se týká způsobu ustavování předpracovaných obrobků ozubených kol a jiných profilů, které se brousí Šnekovým brousicím kotoučem. Způsob podle vynálezu se používá zejména u strojů pracujících v automatickém cyklu s automatickou výměnou obrobku.
Dosud známé způsoby zajištění správné polohy obrobku vzhledem k nástroji při broušení předpracovaných obrobků ozubených kol spočívají v tom, že se předpracovaný obrobek ustaví na upínač a vymezení vůle, tj. zajištění požadavku na rovnoměrné odstranění vůle mezi oba boky, se provádí ručně. Pracovník nejprve ručně najíždí na otočně volně upnutý předpracovaný obrobek za klidu stroje, tj. bez otáčení brousicího kotouče a provede vymezení s malou vůlí. Potom zapne otáčení brousicího kotouče a opatrně, opět ručně, najíždí a sleduje, zda jiskří oba boky. Aby bylo jiskření dobře vidět, musí se tato operace provádět bez chlazení. To však způsobuje rychlé zanášení brousicího kotouče znečištěným materiálem po kalení a vyžaduje zvýšenou pozornost kvalifikované obsluhy. Další známý způsob zajištění správné polohy obrobku vzhledem k nástroji se provádí tak, že na upínači volně ustavený předpracovaný obrobek je nejprve do správné polohy aretován pomoci speciálního zařízení na principu dotekového čidla. Zařízení je umístěno přímo na stroji. Nevýhodou tohoto způsobu je skutečnost, že tento systém lze použít jen pro technologii broušení jednotlivým dělením, kde brousicí kotouč má na svém obvodu vytvarovanou požadovanou zubovou mezeru. Pro broušení ozubených kol šnekovým brousicím kotoučem je však tento systém nepoužitelný.
Uvedené nevýhody jsou odstraněny způsobem ustavení obrobku vzhledem k nástroji při broušení předpracovaných obrobků ozubených kol a jiných profilů, jehož podstatou je, že předpracovaný obrobek se ustaví s uvolněnou kinematickou vazbou otočně, ale axiálně neposuvně a se stanovenou vůlí osové vzdálenosti obrobku a brousicího kotouče, kde vzájemným pohybem s brousicím kotoučem se předpracovaný obrobek uvede do volného záběru s nehybným brousicím kotoučem v pevné ose obrobku, přičemž sepnutím otáčení brousicího kotouče se uvede do otáčení obrobek a uvede se do činnosti radiální zápich až do vymezení vůle mezi brousicím kotoučem a obrobkem, provede se zpevnění kinematické vazby, potom následuje další cyklus broušení. Dalším význakem je to, že vzájemný pohyb předpracovaného obrobku a brousicího kotouče vykonává brousicí kotouč ve smšru souběžném s osou obrobku stojícího předpracovaného obrobku.
Způsobem zajištění správné polohy podle vynálezu se zajištuje možnost vybavení stroje automatickou výměnou obrobku a tím je dán předpoklad k zařazení takto vybavených strojů do automatických linek. Další výhodou je, že již první dotek brousicího kotouče s předpracovaným obrobkem probíhá se zapnutým chlazením a nedochází tak k jeho rychlému zanášení.
Způsob je podrobněji popsán na připojeném výkresu, kde je znázorněno' najíždění předpracovaného obrobku na brousicí kotouč.
Při zajišlování správné polohy obrobku vzhledem k nástroji se postupuje tímto způsobem:
- vzdálenost osy 6 obrobku od osy J se nastaví tak, aby při ustavení předpracovaného obrobku 1 na pevnou osu 2 obrobku byla mezi předpracovaným obrobkem J. a brousicím kotoučem 5 zubová vůle. Tato zubová vůle se nastavuje pomocí předem seřiditelného narážkového systému, který zajišluje požadovanou polohu nástroje vůči předpracovanému obrobku;
- předpracovaný obrobek se ustaví na upínací tm bez zajištění, takže kinematická vazba mezi obrobkem a nástrojem není zpevněna;
- předpracovaným obrobkem J. se automaticky najíždí ve směru 2 souběžně s osou 3 (alternativně může být tento souběžný pohyb nahrazen kruhovým pohybem o velkém poloměru) do brousicího kotouče í’,
- při dotyku předpracovaného obrobku J, s brousicím kotoučem dochází působením pohybu ve směru 2 k navalování předpracovaného obrobku 1 na brousicí kotouč takže předpracovaný obrobek 1 se dostane s brousicím kotoučem 2 do volného záběru;
- v okamžiku, kdy předpracovaný, obrobek je dopraven na pevnou osu 2 obrobku, zapne se chlazení předpracovaného obrobku J., otáčení brousicího kotouče í, radiální zápich a začne se brousit se stále zapnutým radiálním zápichem až do doby broušení obou boků zubů. Řádově se jedná o úběr materiálu kolem 0,1 mm;
- po úběru tohoto množství materiálu se již vždy brousí oba boky zubu a provede se proto vypnuti radiálního posuvu a zajistí se upínač předpracovaného obrobku 1. Tím se zároveň zpevní kinematická vazba mezi obrobkem a nástrojem;
- předpracovaný obrobek 1 nebo brousicí kotouč í vyjede do jedné z krajních úvrati a radiálním zápichem se najede na plnou hloubku přídavku a radiální zápich se vypne;
- zapne se start svislého projetí profilu a předpracovaný obrobek 1 se obrousí;
- vyjede se ze záběru, zapne chlazení a provede se axiální přestavení brousicího kotouče 2 do nové neopotřebované části (krokování);
- provede se automatické vyjmutí trnu s obroušeným předpracovaným obrobkem 1.
V případě, že se po radiálním zápichu a svislém projetí ještě obroušený předpracovaný obrobek 1 dokončuje (nechá se malý přídavek načisto), následují tyto operace:
- najetí brousicího kotouče 5. do střední roviny šířky ozubeného kola;
- najetí předpracovaného obrobku 1 nebo brousicího kotouče 5. do jedné z krajních •úvrati;
- vykonání dokončovacích zdvihů tak, že se radiálními přísuvy postupně najíždí na plnou hloubku přídavku;
- vyjetí ze záběru, zastavení, chlazení a částečné zpětné axiální přestavení brousicího kotouče 5;
- automatické vyjmutí tmu s obroušeným předpracovaným obrobkem 1.
Alternativně lze stejného účinku dosáhnout posuvem brousicího kotouče 5. ve směru A na předpracovaný obrobek J.,
Způsob zajištění správné polohy obrobku vzhledem k nástroji podle vynálezu lze využít u odvalovacích brusek na ozubení se šnekovým brousicím kotoučem.

Claims (2)

  1. PŘEDMĚT VYNÁLEZU
    1. Způsob ustavení obrobku vzhledem k nástroji při broušení předpracovaných obrobků ozubených kol a jiných profilů odvalovacím způsobem s brousicím šnekovým kotoučem, kde se brouSení provádí svislými zdvihy nebo radiálním zápichem, vyznačený tím, že předpracovaný obrobek (1) se ustaví s uvolněnou kinematickou vazbou otočně, ale axiálně neposuvně a se stanovenou vůlí osové vzdálenosti obrobku (1) a brousicího kotouče (5), kde vzájemným pohybem s brousicím kotoučem (5) se předpracovaný obrobek (1) uvede do volného záběru s nehybným brousicím kotoučem (5) v pevné ose (7) obrobku, přičemž sepnutím otáčení brousicího kotouče (5) se uvede do otáčení obrobek (1) a uvede se do činnosti radiální zápich až do vymezení vůle mezi brousicím kotoučem (5) a obrobkem (1), provede se zpevnění kinematické vazby pro následující další cyklus broušení.
  2. 2. Způsob ustavení obrobku podle bodu 1, vyznačený tím, že vzájemný pohyb předpracovaného obrobku (1) a brousicího kotouče (5) vykonává brousicí kotouč (5) ve směru (4) souběžném s osou (6) obrobku stojícího předpracovaného obrobku (1).
CS866781A 1981-11-25 1981-11-25 Způsob ustavení obrobku vzhledem k nástroji při broušení předpracovaných obrobků ozubených kol a jiných profilů CS223909B1 (cs)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CS866781A CS223909B1 (cs) 1981-11-25 1981-11-25 Způsob ustavení obrobku vzhledem k nástroji při broušení předpracovaných obrobků ozubených kol a jiných profilů

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CS866781A CS223909B1 (cs) 1981-11-25 1981-11-25 Způsob ustavení obrobku vzhledem k nástroji při broušení předpracovaných obrobků ozubených kol a jiných profilů

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CS223909B1 true CS223909B1 (cs) 1983-11-25

Family

ID=5437543

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CS866781A CS223909B1 (cs) 1981-11-25 1981-11-25 Způsob ustavení obrobku vzhledem k nástroji při broušení předpracovaných obrobků ozubených kol a jiných profilů

Country Status (1)

Country Link
CS (1) CS223909B1 (cs)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP1146983B1 (en) Method and machine for the machining of pre-machined toothed workpieces such as gears
US6234880B1 (en) Device and method for profiling grinding worms
US5443338A (en) Machine for the precision working of the tooth flanks of gear-shaped workpieces with an internally toothed tool
US6039634A (en) Hardened workpiece finishing process
DE4342325C2 (de) Verfahren und Vorrichtung zum lage- und maßgenauen Anfasen eines Rohrendes
WO2007121694A1 (de) Werkzeugmaschine zur verzahnungsbearbeitung von werkstücken
DE19929695A1 (de) Schleifmaschine
CN101791725A (zh) 弧齿锥齿轮和准双曲面齿轮成形法大轮磨齿机
KR102649620B1 (ko) 톱니부들을 제조 및 디버링하기 위한 방법 및 장치
US2585986A (en) Apparatus for relieving the teeth of circular cutting elements
ES2000991A4 (es) Maquina de accionamiento central.
US4587697A (en) Automatic turret lathe
EP0937542A1 (de) Verfahren zum Polieren optischer Linsen und Mehrspindel-Poliermaschine mit verschiedenen Polierwerkzeugen zur Durchführung des Verfahrens
CS223909B1 (cs) Způsob ustavení obrobku vzhledem k nástroji při broušení předpracovaných obrobků ozubených kol a jiných profilů
US3395491A (en) Device for radial adjustment of a grinding head of a tool grinding machine
GB2162776A (en) Machining the flanks of gearwheels with a gearwheel-like tool coated with grains of mechanically resistant material and dressing a tool of this type
US3252367A (en) Apparatus for removing nipples from turned workpieces
US3797173A (en) Work holding, positioning, and feeding mechanism
EP0287519A1 (de) Bearbeitungseinrichtung zum präzisen Drehen einer Mantelfläche
US4050274A (en) Apparatus for forming grooved wheels
US2949706A (en) Apparatus for forming broach type tools
US2986055A (en) Contour chasing lathe and method of operation
CN221313460U (zh) 一种用于高精度数控机床的硬轨床身
US3805353A (en) Hypoid gear forming process
JPS63169240A (ja) 金属製建具等の溶接仕上加工機