CN221313460U - 一种用于高精度数控机床的硬轨床身 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于高精度数控机床的硬轨床身，涉及数控机床相关领域，其结构包括支撑箱、固定设置在所述支撑箱顶部左侧的进给箱、固定设置在所述进给箱顶部的主轴箱、固定设置在所述主轴箱右端面上的卡盘，设置了自动换向螺杆，利用自动换向螺杆带动毛刷进行左右移动对装置内的废屑进行自动清理减少工人清理的硬轨床身劳动强度同时减少加工废屑残留在硬轨床身上而影响溜板箱的行进而影响本装置的加工精度；同时设置螺旋毛刷，利用齿辊带动螺旋毛刷进行转动对丝杆外表面进行清理减少废屑在丝杆上的残留造成丝杆带动溜板箱进行移动时出现打滑现象进而影响车床加工的精度。

Description

一种用于高精度数控机床的硬轨床身

技术领域

本实用新型涉及数控机床相关领域，具体是一种用于高精度数控机床的硬轨床身。

背景技术

数控机床是制造装备业的工作母机，而硬轨床身是数控机床中的组成部分其主要功能是承载工件和调整工件位置，以便进行加工和加工操作床身的长度和宽度取决于机器的尺寸和承载能力，其中最常见的车床床身材质是铸铁和钢材。

现有技术公开号CN214519095U公开了一种高精度硬轨数控车床，包括床身，所述床身的内部固定连接有两个对称分布的安装条，两个所述安装条的上端固定连接有过滤网，所述床身的内部固定套接有轴承，所述轴承的内部固定套接有丝杠，所述床身的内部固定连接有安装环，所述安装环的内部固定连接有伺服电机，所述伺服电机的输出轴与所述丝杠通过螺栓连接，所述丝杠的外侧通过螺纹连接有螺纹套。本实用新型通过在床身的内部加设过滤网、刮板与丝杠等结构。

现有技术在车床加工过程中加工废屑可能残留在硬轨床身上或与硬轨床身相配合推动车床刀架行进的丝杆上进而影响车床的加工精度，而废屑残留在硬轨床身上时工人会对其进行清理，一般方式是直接扫落至废屑箱中，而现有技术的废屑箱与硬轨床身大多处于同一空间内使得清理完后的废屑可能因为外部因素重新落到硬轨床身上造成工人的清理工作量增加。

实用新型内容

因此，为了解决上述不足，本实用新型在此提供一种用于高精度数控机床的硬轨床身。

本实用新型是这样实现的，构造一种用于高精度数控机床的硬轨床身，该装置包括支撑箱、固定设置在所述支撑箱顶部左侧的进给箱、固定设置在所述进给箱顶部的主轴箱、固定设置在所述主轴箱右端面上的卡盘；

还包括：

硬轨床身，所述支撑箱顶部右侧固定设置有硬轨床身；

尾座，所述硬轨床身顶部右侧滑动设置有尾座；

溜板箱，所述硬轨床身中端滑动设置有溜板箱；

刀架，所述溜板箱顶部固定设置有刀架；

丝杆，所述进给箱右端面与丝杆左端转动连接，且所述硬轨床身前端面右侧固定设置有固定块与丝杆右端转动连接，所述溜板箱与丝杆螺纹连接；

储液箱，所述支撑箱内部滑动设置有储液箱；

把手，所述储液箱前端面固定设置有把手；

废屑出料口，所述支撑箱右端面上方开设有废屑出料口；

硬轨床身排屑腔，所述支撑箱内顶部开设有硬轨床身排屑腔。

优选的，所述支撑箱包括：

电机安装腔，所述进给箱内部上方开设有电机安装腔；

双轴电机，所述电机安装腔左端面内壁上固定设置有双轴电机，所述丝杆左端贯穿所述进给箱右端面并与双轴电机右侧输出端固定连接；

第一皮带轮安装腔，所述进给箱内部上方开设有第一皮带轮安装腔，且所述电机安装腔位于第一皮带轮安装腔右侧。

优选的，所述支撑箱还包括：

传动皮带轮，所述第一皮带轮安装腔左侧内壁转动设置有传动皮带轮，且所述双轴电机左侧输出端与传动皮带轮右端面圆心处固定连接；

皮带，所述传动皮带轮与皮带上端传动连接；

第二皮带轮安装腔，所述进给箱内部下方开设有第二皮带轮安装腔；

从动皮带轮，所述第二皮带轮安装腔左端面内壁上转动设置有从动皮带轮，且所述皮带下端与从动皮带轮传动连接。

优选的，所述支撑箱还包括：

传动轴，所述从动皮带轮右端面圆心处与传动轴左端固定连接；

自动换向螺杆，所述传动轴右端与自动换向螺杆左端固定连接，且所述硬轨床身排屑腔右端面内壁与自动换向螺杆右端转动连接；

移动板，所述硬轨床身排屑腔内部滑动设置有移动板，且所述自动换向螺杆与移动板螺纹连接。

优选的，所述支撑箱还包括：

滑块，所述移动板前后两侧固定设置有滑块；

毛刷，所述移动板底部固定设置有毛刷；

滑槽，所述硬轨床身排屑腔前后两侧内壁开设有滑槽，且所述滑块滑动设置在滑槽内；

滤板，所述硬轨床身排屑腔内底部固定设置有滤板。

优选的，所述丝杆包括：

第一齿轮，所述丝杆外表面左端固定设置有第一齿轮；

齿辊，所述进给箱右端面与齿辊左端转动连接，且所述硬轨床身前端面右侧固定块与齿辊右端转动连接；

第二齿轮，所述齿辊左端与第二齿轮右端面圆心处固定连接，且所述第一齿轮下端与第二齿轮上端相啮合。

优选的，所述丝杆包括：

转动套筒，所述溜板箱左端面转动设置有转动套筒；

第三齿轮，所述转动套筒外表面左侧固定设置有第三齿轮，且所述齿辊与第三齿轮下端相啮合；

螺旋毛刷，所述转动套筒内侧表面固定设置有螺旋毛刷。

本实用新型具有如下优点：本实用新型通过改进在此提供一种用于高精度数控机床的硬轨床身，与同类型设备相比，具有如下改进：

本实用新型所述一种用于高精度数控机床的硬轨床身，通过设置了自动换向螺杆，利用自动换向螺杆带动毛刷进行左右移动对装置内的废屑进行自动清理减少工人清理的硬轨床身劳动强度同时减少加工废屑残留在硬轨床身上而影响溜板箱的行进而影响本装置的加工精度。

本实用新型所述一种用于高精度数控机床的硬轨床身，通过设置螺旋毛刷，利用齿辊带动螺旋毛刷进行转动对丝杆外表面进行清理减少废屑在丝杆上的残留造成丝杆带动溜板箱进行移动时出现打滑现象进而影响车床加工的精度。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图；

图2是本实用新型的正视图；

图3是本实用新型的自动换向螺杆结构示意图；

图4是本实用新型的图2中的A区局部放大图；

图5是本实用新型的转动套筒结构示意图。

其中：支撑箱-1、进给箱-2、主轴箱-3、卡盘-4、硬轨床身-5、尾座-6、溜板箱-7、刀架-8、丝杆-9、第一齿轮-91、齿辊-92、第二齿轮-93、转动套筒-94、第三齿轮-95、螺旋毛刷-96、储液箱-10、把手-11、废屑出料口-12、硬轨床身排屑腔-13、电机安装腔-14、双轴电机-15、第一皮带轮安装腔-16、传动皮带轮-17、皮带-18、第二皮带轮安装腔-19、从动皮带轮-20、传动轴-21、自动换向螺杆-22、移动板-23、滑块-24、毛刷-25、滑槽-26、滤板-27。

具体实施方式

以下结合附图1～5对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。在下列段落中参照附图以举例方式更具体地描述本实用新型。根据下面说明和权利要求书，本实用新型的优点和特征将更清楚。需说明的是，附图均采用非常简化的形式且均使用非精准的比例，仅用以方便、明晰地辅助说明本实用新型实施例的目的。

需要说明的是，当组件被称为“固定于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

实施例一：

请参阅图1～图5，本实用新型的一种用于高精度数控机床的硬轨床身，包括支撑箱1、固定设置在支撑箱1顶部左侧的进给箱2、固定设置在进给箱2顶部的主轴箱3、固定设置在主轴箱3右端面上的卡盘4，进给箱2前端面设置有控制按钮用于控制双轴电机15进行工作与停止。

支撑箱1顶部右侧固定设置有硬轨床身5，硬轨床身5顶部右侧滑动设置有尾座6，硬轨床身5中端滑动设置有溜板箱7，溜板箱7顶部固定设置有刀架8，进给箱2右端面与丝杆9左端转动连接，且硬轨床身5前端面右侧固定设置有固定块与丝杆9右端转动连接，溜板箱7与丝杆9螺纹连接；

支撑箱1内部滑动设置有储液箱10，储液箱10前端面固定设置有把手11，支撑箱1右端面上方开设有废屑出料口12，废屑出料口12内底部为从左向右向下倾斜方便加工废屑排出，支撑箱1内顶部开设有硬轨床身排屑腔13。

进给箱2内部上方开设有电机安装腔14，电机安装腔14左端面内壁上固定设置有双轴电机15，丝杆9左端贯穿进给箱2右端面并与双轴电机15右侧输出端固定连接，进给箱2内部上方开设有第一皮带轮安装腔16，且电机安装腔14位于第一皮带轮安装腔16右侧。

第一皮带轮安装腔16左侧内壁转动设置有传动皮带轮17，且双轴电机15左侧输出端与传动皮带轮17右端面圆心处固定连接，传动皮带轮17与皮带18上端传动连接，进给箱2内部下方开设有第二皮带轮安装腔19，第二皮带轮安装腔19左端面内壁上转动设置有从动皮带轮20，且皮带18下端与从动皮带轮20传动连接。

从动皮带轮20右端面圆心处与传动轴21左端固定连接，传动轴21右端与自动换向螺杆22左端固定连接，且硬轨床身排屑腔13右端面内壁与自动换向螺杆22右端转动连接，硬轨床身排屑腔13内部滑动设置有移动板23，且自动换向螺杆22与移动板23螺纹连接。

移动板23前后两侧固定设置有滑块24，移动板23底部固定设置有毛刷25，硬轨床身排屑腔13前后两侧内壁开设有滑槽26，且滑块24滑动设置在滑槽26内，硬轨床身排屑腔13内底部固定设置有滤板27。

基于实施例1的一种用于高精度数控机床的硬轨床身的工作原理是：

第一、使用本装置时，将本装置移动至指定工作区域，然后为本装置接通外部电源既可为本装置进行通电，使用本装置时，利用进给箱2前端面的控制按钮驱动双轴电机15启动，双轴电机15启动带动丝杆9转动。

第二、丝杆9转动后与硬轨床身5相配合利用硬轨床身5对溜板箱7进行限位进而带动溜板箱7进行左右移动进行车床加工，在进行车床加工时，车床加工过程中的碎屑可能落在硬轨床身5上影响硬轨床身5辅助溜板箱7行进，而在使用本装置时，工人可将废屑直接扫落到硬轨床身排屑腔13的滤板27上。

第三、同时双轴电机15左侧输出轴转动带动传动皮带轮17转动，传动皮带轮17转动利用皮带18带动从动皮带轮20进行转动，从动皮带轮20进行转动带动传动轴21转动，传动轴21转动带动自动换向螺杆22进行转动，自动换向螺杆22转动时滑块24与滑槽26对移动板23进行限位是的移动板23可利用自动换向螺杆22的自动换向螺杆进行左右移动进而带动毛刷25进行左右移动将滤板27上的废屑向右推动并通过废屑出料口12排出至本装置外，同时废屑上残留切削液通过滤板27直接进入至储液箱10进行收集，这样做的好处是方便工人进行清理加工废屑减少加工废屑残留在硬轨床身5上而影响溜板箱7的行进而影响本装置的加工精度。

实施例二：

请参阅图1～图5，本实用新型的一种用于高精度数控机床的硬轨床身，相较于实施例一，本实施例还包括：

丝杆9外表面左端固定设置有第一齿轮91，进给箱2右端面与齿辊92左端转动连接，且硬轨床身5前端面右侧固定块与齿辊92右端转动连接，齿辊92左端与第二齿轮93右端面圆心处固定连接，且第一齿轮91下端与第二齿轮93上端相啮合。

溜板箱7左端面转动设置有转动套筒94，转动套筒94外表面左侧固定设置有第三齿轮95，且齿辊92与第三齿轮95下端相啮合，齿辊92可在第三齿轮95转动同时不影响第三齿轮95进行左右移动，转动套筒94内侧表面固定设置有螺旋毛刷96，螺旋毛刷96为螺旋形状使得螺旋毛刷96可在转动时自动将转动套筒94内的废屑排出。

本实施例工作原理是：

第一、在本装置的丝杆9进行转动时，丝杆9带动第一齿轮91进行转动，第一齿轮91进行转带动与其下端相啮合的第二齿轮93进行转动，第二齿轮93进行转动带动齿辊92进行转动，齿辊92进行转动带动与其啮合的第三齿轮95进行转动。

第二、第三齿轮95进行转动带动转动套筒94进行转动，转动套筒94进行转动带动螺旋毛刷96进行转动，螺旋毛刷96进行转动对丝杆9外表面进行清理，同时螺旋毛刷96利用自身螺旋形状将转动套筒94内的废屑自动排出减少转动套筒94内的废屑。

第三、且在转动套筒94被齿辊92带动转动时，转动套筒94可同时被溜板箱7带动进行左右移动使得转动套筒94的清理距离更大减少废屑在丝杆9上的残留造成丝杆9带动溜板箱7进行移动时出现打滑现象进而影响车床加工的精度。

本实用新型通过改进提供一种用于高精度数控机床的硬轨床身，设置了自动换向螺杆22，利用自动换向螺杆22带动毛刷25进行左右移动对装置内的废屑进行自动清理减少工人清理的硬轨床身5劳动强度同时减少加工废屑残留在硬轨床身5上而影响溜板箱7的行进而影响本装置的加工精度；同时设置螺旋毛刷96，利用齿辊92带动螺旋毛刷96进行转动对丝杆9外表面进行清理减少废屑在丝杆9上的残留造成丝杆9带动溜板箱7进行移动时出现打滑现象进而影响车床加工的精度。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,并且本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买,异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制,各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中,常规的型号,加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式,在此不再详述。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (7)

1.一种用于高精度数控机床的硬轨床身，包括支撑箱(1)、固定设置在所述支撑箱(1)顶部左侧的进给箱(2)、固定设置在所述进给箱(2)顶部的主轴箱(3)、固定设置在所述主轴箱(3)右端面上的卡盘(4)；

其特征在于，还包括：

硬轨床身(5)，所述支撑箱(1)顶部右侧固定设置有硬轨床身(5)；

尾座(6)，所述硬轨床身(5)顶部右侧滑动设置有尾座(6)；

溜板箱(7)，所述硬轨床身(5)中端滑动设置有溜板箱(7)；

刀架(8)，所述溜板箱(7)顶部固定设置有刀架(8)；

丝杆(9)，所述进给箱(2)右端面与丝杆(9)左端转动连接，且所述硬轨床身(5)前端面右侧固定设置有固定块与丝杆(9)右端转动连接，所述溜板箱(7)与丝杆(9)螺纹连接；

储液箱(10)，所述支撑箱(1)内部滑动设置有储液箱(10)；

把手(11)，所述储液箱(10)前端面固定设置有把手(11)；

废屑出料口(12)，所述支撑箱(1)右端面上方开设有废屑出料口(12)；

硬轨床身排屑腔(13)，所述支撑箱(1)内顶部开设有硬轨床身排屑腔(13)。

2.根据权利要求1所述一种用于高精度数控机床的硬轨床身，其特征在于：所述支撑箱(1)包括：

电机安装腔(14)，所述进给箱(2)内部上方开设有电机安装腔(14)；

双轴电机(15)，所述电机安装腔(14)左端面内壁上固定设置有双轴电机(15)，所述丝杆(9)左端贯穿所述进给箱(2)右端面并与双轴电机(15)右侧输出端固定连接；

第一皮带轮安装腔(16)，所述进给箱(2)内部上方开设有第一皮带轮安装腔(16)，且所述电机安装腔(14)位于第一皮带轮安装腔(16)右侧。

3.根据权利要求2所述一种用于高精度数控机床的硬轨床身，其特征在于：所述支撑箱(1)还包括：

传动皮带轮(17)，所述第一皮带轮安装腔(16)左侧内壁转动设置有传动皮带轮(17)，且所述双轴电机(15)左侧输出端与传动皮带轮(17)右端面圆心处固定连接；

皮带(18)，所述传动皮带轮(17)与皮带(18)上端传动连接；

第二皮带轮安装腔(19)，所述进给箱(2)内部下方开设有第二皮带轮安装腔(19)；

从动皮带轮(20)，所述第二皮带轮安装腔(19)左端面内壁上转动设置有从动皮带轮(20)，且所述皮带(18)下端与从动皮带轮(20)传动连接。

4.根据权利要求3所述一种用于高精度数控机床的硬轨床身，其特征在于：所述支撑箱(1)还包括：

传动轴(21)，所述从动皮带轮(20)右端面圆心处与传动轴(21)左端固定连接；

自动换向螺杆(22)，所述传动轴(21)右端与自动换向螺杆(22)左端固定连接，且所述硬轨床身排屑腔(13)右端面内壁与自动换向螺杆(22)右端转动连接；

移动板(23)，所述硬轨床身排屑腔(13)内部滑动设置有移动板(23)，且所述自动换向螺杆(22)与移动板(23)螺纹连接。

5.根据权利要求4所述一种用于高精度数控机床的硬轨床身，其特征在于：所述支撑箱(1)还包括：

滑块(24)，所述移动板(23)前后两侧固定设置有滑块(24)；

毛刷(25)，所述移动板(23)底部固定设置有毛刷(25)；

滑槽(26)，所述硬轨床身排屑腔(13)前后两侧内壁开设有滑槽(26)，且所述滑块(24)滑动设置在滑槽(26)内；

滤板(27)，所述硬轨床身排屑腔(13)内底部固定设置有滤板(27)。

6.根据权利要求5所述一种用于高精度数控机床的硬轨床身，其特征在于：所述丝杆(9)包括：

第一齿轮(91)，所述丝杆(9)外表面左端固定设置有第一齿轮(91)；

齿辊(92)，所述进给箱(2)右端面与齿辊(92)左端转动连接，且所述硬轨床身(5)前端面右侧固定块与齿辊(92)右端转动连接；

第二齿轮(93)，所述齿辊(92)左端与第二齿轮(93)右端面圆心处固定连接，且所述第一齿轮(91)下端与第二齿轮(93)上端相啮合。

7.根据权利要求6所述一种用于高精度数控机床的硬轨床身，其特征在于：所述丝杆(9)包括：

转动套筒(94)，所述溜板箱(7)左端面转动设置有转动套筒(94)；

第三齿轮(95)，所述转动套筒(94)外表面左侧固定设置有第三齿轮(95)，且所述齿辊(92)与第三齿轮(95)下端相啮合；

螺旋毛刷(96)，所述转动套筒(94)内侧表面固定设置有螺旋毛刷(96)。