CS223902B1 - Směs pro výrobu flexibilních formovacích prvků - Google Patents
Směs pro výrobu flexibilních formovacích prvků Download PDFInfo
- Publication number
- CS223902B1 CS223902B1 CS124381A CS124381A CS223902B1 CS 223902 B1 CS223902 B1 CS 223902B1 CS 124381 A CS124381 A CS 124381A CS 124381 A CS124381 A CS 124381A CS 223902 B1 CS223902 B1 CS 223902B1
- Authority
- CS
- Czechoslovakia
- Prior art keywords
- parts
- composition
- mixture
- molding elements
- flexible molding
- Prior art date
Links
- 239000000203 mixture Substances 0.000 title claims description 22
- 238000007493 shaping process Methods 0.000 title description 2
- 238000000465 moulding Methods 0.000 claims description 10
- -1 polypropylene Polymers 0.000 claims description 9
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 6
- 239000012188 paraffin wax Substances 0.000 claims description 6
- 239000004743 Polypropylene Substances 0.000 claims description 5
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 5
- 229920001155 polypropylene Polymers 0.000 claims description 5
- 239000004698 Polyethylene Substances 0.000 claims description 4
- DOIRQSBPFJWKBE-UHFFFAOYSA-N dibutyl phthalate Chemical compound CCCCOC(=O)C1=CC=CC=C1C(=O)OCCCC DOIRQSBPFJWKBE-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 229920000573 polyethylene Polymers 0.000 claims description 4
- VBICKXHEKHSIBG-UHFFFAOYSA-N 1-monostearoylglycerol Chemical compound CCCCCCCCCCCCCCCCCC(=O)OCC(O)CO VBICKXHEKHSIBG-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- DCXXMTOCNZCJGO-UHFFFAOYSA-N Glycerol trioctadecanoate Natural products CCCCCCCCCCCCCCCCCC(=O)OCC(OC(=O)CCCCCCCCCCCCCCCCC)COC(=O)CCCCCCCCCCCCCCCCC DCXXMTOCNZCJGO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 239000004952 Polyamide Substances 0.000 claims description 3
- 229920002647 polyamide Polymers 0.000 claims description 3
- 239000005995 Aluminium silicate Substances 0.000 claims description 2
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 239000003513 alkali Substances 0.000 claims description 2
- 235000012211 aluminium silicate Nutrition 0.000 claims description 2
- 239000000835 fiber Substances 0.000 claims description 2
- 239000011521 glass Substances 0.000 claims description 2
- 229910002804 graphite Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 239000010439 graphite Substances 0.000 claims description 2
- 239000011256 inorganic filler Substances 0.000 claims description 2
- 229910003475 inorganic filler Inorganic materials 0.000 claims description 2
- NLYAJNPCOHFWQQ-UHFFFAOYSA-N kaolin Chemical compound O.O.O=[Al]O[Si](=O)O[Si](=O)O[Al]=O NLYAJNPCOHFWQQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- SLCVBVWXLSEKPL-UHFFFAOYSA-N neopentyl glycol Chemical compound OCC(C)(C)CO SLCVBVWXLSEKPL-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 239000004014 plasticizer Substances 0.000 claims description 2
- 229920001169 thermoplastic Polymers 0.000 claims description 2
- 239000004416 thermosoftening plastic Substances 0.000 claims description 2
- 239000010408 film Substances 0.000 description 5
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 3
- 239000000463 material Substances 0.000 description 3
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 3
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 description 3
- PPBRXRYQALVLMV-UHFFFAOYSA-N Styrene Chemical compound C=CC1=CC=CC=C1 PPBRXRYQALVLMV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000005266 casting Methods 0.000 description 2
- 239000011888 foil Substances 0.000 description 2
- 239000003365 glass fiber Substances 0.000 description 2
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 2
- 238000003754 machining Methods 0.000 description 2
- 238000000034 method Methods 0.000 description 2
- 239000004372 Polyvinyl alcohol Substances 0.000 description 1
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 1
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 description 1
- 239000002585 base Substances 0.000 description 1
- 239000000470 constituent Substances 0.000 description 1
- 238000005336 cracking Methods 0.000 description 1
- 238000013016 damping Methods 0.000 description 1
- 239000011152 fibreglass Substances 0.000 description 1
- 229910000743 fusible alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000002209 hydrophobic effect Effects 0.000 description 1
- 238000001746 injection moulding Methods 0.000 description 1
- 239000002650 laminated plastic Substances 0.000 description 1
- 238000003475 lamination Methods 0.000 description 1
- 239000003960 organic solvent Substances 0.000 description 1
- 229920001225 polyester resin Polymers 0.000 description 1
- 239000004645 polyester resin Substances 0.000 description 1
- 229920002451 polyvinyl alcohol Polymers 0.000 description 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 1
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 1
- 239000000758 substrate Substances 0.000 description 1
- 239000010409 thin film Substances 0.000 description 1
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 1
- 239000001993 wax Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Description
Vynález řeěi směs pro výrobu flexibilních formovacích prvků, která je určena pro sklolaminátové nebo galvanoplastické formy, popřípadě pro formy z nízkotavitelných kovových slitin, pro členitá vnitřní jádra odlitků a řadu dalších účelů.
Pro výrobu obdobných forem, používaných obvykle pro injekční vstřikování, lisování za studená i za tepla atd. se většinou užívá tradičních technologických postupů, tj. strojního obrábění, popřípadě vrstveni plastu nebo nanášení kovu na přesně tvarovaný model.
V posledních letech se podažilo vyvinout novou technologii, která tradiční postupy značně zjednodušuje. Po zhotovení jednoho dílu přesně tvarovaného modelu se zhotoví nejčastěji technologií kontaktního vrstveného plastu nebo galvanoplasticky příslušný otisk funkčního povrchu, po sejmutí a opracování se na funkční plochu přiloží měkká flexibilní fólie, která se za tepla přesně vytvaruje v potřebné sile budoucího výlisku a na takto upra vený povrch se nanese stejnou technologií další vrstva plastu nebo kovu. Tlm lze velmi rych le a zejména efektivně zhotovit dvoudílnou formu, aniž by bylo třeba vyrábět dva modely nebo provádět složité opracování.
Podobným způsobem se zhotovují i členitá jádra pro zápustky, popřípadě pro vytváření dutin ve formách.
Dosud vyráběné folie a směsi pro tyto prvky jsou však poměrně nedokonalé. Pro jejich výrobu se užívá v současné době různých druhů vosků s různým stupněm tavitelnosti. Tím lze sice dosáhnout značné flexibility, na druhé straně je však tento materiál poměrně křehký, snadno se láme a praská, popřípadě se vlivem tvarování na členité povrchy vytahuje a tím dochází často k nekontrolovatelné změně rozměrů, především potom tloušťky. Tyto změny se pak přenášejí na otisk, tj. na konečnou formu, která se tím znehodnocuje. Kro aplikaci na formy z plastů je většina dosud užívaných smšsí zcela nepoužitelná, protože se povrch těchto prvků rychle narušuje styrenem, který tvoří podstatnou část polyesterových pryskyřic. Protože je povrch fólií mastný, činí odseparování značná potíže a proto řada zahraničních výrobců musí dodávat pro své výrobky ještě speciální separátory, aby byla aplikace vůbec možná.
Většinu výěeuvedených nevýhod odstraňuje řešení podle vynálezu, jehož podstatou je směs pro výrobu flexibilních tvarovacích prvků, která sestává ze 20 až 75 hmot. dílů ataktického polypropylenu a 25 až 80 hmot. dílů parafinu a/nebo stearinu. Směs může dále obsahovat ještě nejvýěe 25 hmot. dílů nízkotlakého polyetylénu a nejvýše 35 hmot. dílů alkalického polyamidu. Směs je možno podle potřeby vyztužovat skleněnými, popřípadě kovovými nebo termoplastickými vlákny. Směs lze doplnit 50 % hmot. anorganických plniv, například grafitem, kaolinem a podobně, popřípadě 35 % hmot. organických změkčovadel, například dibutylftalátu nebo neopentylglykolu.
Z navržené směsi lze připravovat i velmi tenká fólie o tloušťce několika milimetrů, které mají na jedné straně vysokou pevnost, lze je však při nahřátí snadno tvarovat, aniž by došlo k protažení v nepřípustné míře. Na materiál, ze kterého je směs tvořena, lze i přes vysoký obsah parafinu nanášet různá lepidla, nutná k připevňování fólií na podklad, právě tak lze fólie i separovat běžnými typy filmotvorných separátorů, především potom polyvinylalkoholem. V některých případech lze odlitky ze směsi lepit i pouhým nahřátím, protože prudce zahřátý povrch se stává po určitou dobu lepivým, což je zejména pro aplikace na kovová díly, které lze místně zahřát, velmi výhodné. Zajímavé je, že při použití vodorozpustných filmotvorných separátorů nedochází na povrchu směsi k hydrofobním efektům, právě tak se povrch nepoškozuje ani většinou organických rozpouštědel. Další výhodou je skutečnost, že lze ze směsi odlévat i formovací prvky velmi značných rozměrů, aniž by docházelo k praskání vlivem vnitřního pnutí.
Protože je směs z větší části tvořena v podstatě odpadovým materiálem, pro který není v současné době většího použití, nejsou zanedbatelné ani velmi nízké materiálová náklady. Vhodný poměr jednotlivých složek pro různé účely je uveden v následujících příkladech.
Přiklad 1
Pro fólii o tloušťce 2 mm bylo použito směsi 50 hmot. dílů ataktiokého polypropylenu a 50 hmot. dílů parafinu.
Příklad 2
Tvarovací prvek v podobě komolého kužele o základně 76 mm byl odlit ze směsi o složení:
hmot. dílů ataktickáho polypropylenu 5 hmot. dílů alkalického polyamidu 8 hmot. dílů nízkotlakého polyetylénu hmot. dílů stearinu 22 hmot. dílů parafinu hmot. díly sekaných skleněných vláken o délce 6 až 12 mm.
Příklad 3
Kontinuálně odlévaná fólie byla vyrobena ze směsi následujícího složení:
hmot. dílů ataktického polypropylenu hmot. dílů parafinu hmot. dílů nízkotlakého polyetylénu hmot. dílů orientovaných skleněných vláken
Claims (6)
1. Směs pro výrobu flexibilních formovacích prvků, vyznačená tím, že sestává z 20 až 75 hmot. dílů ataktického polypropylenu a 25 až 80 hmot. dílů parafinu a/nebo stearinu.
2. Směs pro výrobu flexibilních formovacích prvků podle bodu 1, vyznačená tím, že obsahuje nejvýše 25 hmot. dílů nízkotlakého polyetylénu.
3. Směs pro výrobu flexibilních formovacích prvků podle bodu 1, vyznačená tím, že obsahuje nejvýše 35 hmot. dílů alkalického polyamidu.
4. Směs pro výrobu flexibilních formovacích prvků podle bodu 1, vyznačená tím, že obsahuje skleněná, kovová nebo termoplastická vlákna.
5. Směs pro výrobu flexibilních formovacích prvků podle bodu 1, vyznačená tím, že obsahuje nejvýše 50 % hmot. anorganických plniv, například grafit, kaolin atd.
6. Směs pro výrobu flexibilních formovacích prvků podle bodu 1, vyznačená tím, že obsahuje nejvýše 35 % hmot. organických změkčovadel, například dibutylftalátu nebo neopentylglykolu.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS124381A CS223902B1 (cs) | 1981-02-20 | 1981-02-20 | Směs pro výrobu flexibilních formovacích prvků |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS124381A CS223902B1 (cs) | 1981-02-20 | 1981-02-20 | Směs pro výrobu flexibilních formovacích prvků |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CS223902B1 true CS223902B1 (cs) | 1983-11-25 |
Family
ID=5346310
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CS124381A CS223902B1 (cs) | 1981-02-20 | 1981-02-20 | Směs pro výrobu flexibilních formovacích prvků |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CS (1) | CS223902B1 (cs) |
-
1981
- 1981-02-20 CS CS124381A patent/CS223902B1/cs unknown
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US2765248A (en) | Method of forming combined metal and plastic article | |
| KR900004486A (ko) | 성형물, 특히 붙박이싱크 및 그 제작방법 | |
| JPS60158229A (ja) | 繊維強化複合合成樹脂構造体およびその製造方法 | |
| JPH0370613B2 (cs) | ||
| US1902627A (en) | Mold and method of making the same | |
| KR890014256A (ko) | 성형 적층물의 제조방법 | |
| KR950703439A (ko) | 내구성 고강도와 고광택 겔피복을 가진 물품의 성형 방법(process for molding articles having a durable high strength high gloss gel coat) | |
| ES8206594A1 (es) | Procedimiento para fabricar articulo que consisten en un sustrato de plastico y una pared exterior de poliolefina. | |
| US2476994A (en) | Process for making molds | |
| US2409958A (en) | Method of molding prisms | |
| CS223902B1 (cs) | Směs pro výrobu flexibilních formovacích prvků | |
| ATE240205T1 (de) | Verfahren zur entformung eines durchsichtigen gegenstandes und dessen anwendung zur herstellung eines gegenstandes aus durchsichtigem kunststoff wie z.b. einer kontaktlinse | |
| US3218374A (en) | Dental mold pattern and method of making same | |
| EP0013398B1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen von mehrwandigen Hohlkörpern, insbesondere aus Glas | |
| US748996A (en) | Pamtted jm | |
| ES2027009T3 (es) | Modelos para fundicion de metal. | |
| JPS5511823A (en) | Method of forming hollow formed article with insert | |
| US2407280A (en) | Mold for use in the manufacture of optical elements | |
| US5716566A (en) | Method for making a mottled and patterned pen barrel | |
| GB1098481A (en) | Improvements in or relating to decorative panels | |
| JP4374937B2 (ja) | 凹凸模様を形成する発泡インモールドラベル付成形体 | |
| JPS5630809A (en) | Biaxially oriented platelike molding and molding method thereof | |
| KR970014972A (ko) | 에폭시 수지를 이용한 사출금형 제조방법 | |
| JPS5511846A (en) | Method of forming hollow formed article with insert | |
| KR890005181A (ko) | 섬유 보강된 반제품 |