CS223859B2 - Method of decreasing the contamination of waters by making the bleached sulphite cellulose - Google Patents
Method of decreasing the contamination of waters by making the bleached sulphite cellulose Download PDFInfo
- Publication number
- CS223859B2 CS223859B2 CS742562A CS256274A CS223859B2 CS 223859 B2 CS223859 B2 CS 223859B2 CS 742562 A CS742562 A CS 742562A CS 256274 A CS256274 A CS 256274A CS 223859 B2 CS223859 B2 CS 223859B2
- Authority
- CS
- Czechoslovakia
- Prior art keywords
- liquor
- waste liquor
- bleaching
- process according
- base
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 27
- LSNNMFCWUKXFEE-UHFFFAOYSA-L sulfite Chemical compound [O-]S([O-])=O LSNNMFCWUKXFEE-UHFFFAOYSA-L 0.000 title claims abstract description 9
- 238000011109 contamination Methods 0.000 title abstract description 3
- 229920002678 cellulose Polymers 0.000 title abstract 4
- 239000001913 cellulose Substances 0.000 title abstract 4
- 239000003643 water by type Substances 0.000 title abstract 2
- 230000003247 decreasing effect Effects 0.000 title 1
- 239000002699 waste material Substances 0.000 claims abstract description 33
- 238000004061 bleaching Methods 0.000 claims abstract description 20
- 238000005406 washing Methods 0.000 claims abstract description 16
- 230000008569 process Effects 0.000 claims abstract description 15
- RAHZWNYVWXNFOC-UHFFFAOYSA-N Sulphur dioxide Chemical compound O=S=O RAHZWNYVWXNFOC-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 14
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims abstract description 11
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 claims abstract description 9
- 239000000126 substance Substances 0.000 claims abstract description 9
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N Hydrochloric acid Chemical compound Cl VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 8
- FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N Magnesium Chemical compound [Mg] FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 8
- 238000000605 extraction Methods 0.000 claims abstract description 8
- 239000011777 magnesium Substances 0.000 claims abstract description 8
- 229910052749 magnesium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 8
- ZAMOUSCENKQFHK-UHFFFAOYSA-N Chlorine atom Chemical compound [Cl] ZAMOUSCENKQFHK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 7
- 239000000460 chlorine Substances 0.000 claims abstract description 7
- 229910052801 chlorine Inorganic materials 0.000 claims abstract description 7
- 150000001805 chlorine compounds Chemical class 0.000 claims abstract description 7
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 5
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 claims abstract description 5
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 claims abstract description 5
- 238000006386 neutralization reaction Methods 0.000 claims description 10
- 238000000855 fermentation Methods 0.000 claims description 6
- 230000004151 fermentation Effects 0.000 claims description 6
- QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-O Ammonium Chemical compound [NH4+] QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-O 0.000 claims description 5
- DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M Ilexoside XXIX Chemical compound C[C@@H]1CC[C@@]2(CC[C@@]3(C(=CC[C@H]4[C@]3(CC[C@@H]5[C@@]4(CC[C@@H](C5(C)C)OS(=O)(=O)[O-])C)C)[C@@H]2[C@]1(C)O)C)C(=O)O[C@H]6[C@@H]([C@H]([C@@H]([C@H](O6)CO)O)O)O.[Na+] DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M 0.000 claims description 5
- 239000011734 sodium Substances 0.000 claims description 5
- 229910052708 sodium Inorganic materials 0.000 claims description 5
- 230000000694 effects Effects 0.000 claims description 4
- 239000003546 flue gas Substances 0.000 claims description 4
- UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N Carbon monoxide Chemical compound [O+]#[C-] UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 235000015097 nutrients Nutrition 0.000 claims description 3
- 230000008929 regeneration Effects 0.000 claims description 3
- 238000011069 regeneration method Methods 0.000 claims description 3
- -1 ammonium ions Chemical class 0.000 claims description 2
- 239000006227 byproduct Substances 0.000 claims description 2
- 238000003911 water pollution Methods 0.000 claims description 2
- 230000003472 neutralizing effect Effects 0.000 claims 1
- 238000005201 scrubbing Methods 0.000 claims 1
- 150000003464 sulfur compounds Chemical class 0.000 claims 1
- 238000004056 waste incineration Methods 0.000 claims 1
- 229910000041 hydrogen chloride Inorganic materials 0.000 abstract description 6
- IXCSERBJSXMMFS-UHFFFAOYSA-N hydrogen chloride Substances Cl.Cl IXCSERBJSXMMFS-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 6
- 239000007844 bleaching agent Substances 0.000 abstract description 5
- 238000011084 recovery Methods 0.000 abstract description 4
- OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N Calcium Chemical compound [Ca] OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 2
- 239000011575 calcium Substances 0.000 abstract description 2
- 229910052791 calcium Inorganic materials 0.000 abstract description 2
- 150000003868 ammonium compounds Chemical class 0.000 abstract 2
- 238000009825 accumulation Methods 0.000 abstract 1
- 239000003513 alkali Substances 0.000 abstract 1
- 239000002585 base Substances 0.000 abstract 1
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 abstract 1
- 230000008020 evaporation Effects 0.000 abstract 1
- 239000007789 gas Substances 0.000 abstract 1
- 150000002681 magnesium compounds Chemical class 0.000 abstract 1
- 238000004064 recycling Methods 0.000 abstract 1
- 235000010269 sulphur dioxide Nutrition 0.000 abstract 1
- 239000004291 sulphur dioxide Substances 0.000 abstract 1
- QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N Ammonia Chemical compound N QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 14
- 239000000706 filtrate Substances 0.000 description 9
- 229910021529 ammonia Inorganic materials 0.000 description 7
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-M Chloride anion Chemical compound [Cl-] VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 4
- OKKJLVBELUTLKV-UHFFFAOYSA-N Methanol Chemical compound OC OKKJLVBELUTLKV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 238000010411 cooking Methods 0.000 description 3
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 3
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 3
- VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L Calcium carbonate Chemical compound [Ca+2].[O-]C([O-])=O VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- 238000009835 boiling Methods 0.000 description 2
- 238000005660 chlorination reaction Methods 0.000 description 2
- 239000000356 contaminant Substances 0.000 description 2
- 238000003912 environmental pollution Methods 0.000 description 2
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 2
- 230000007935 neutral effect Effects 0.000 description 2
- 150000007524 organic acids Chemical class 0.000 description 2
- 235000005985 organic acids Nutrition 0.000 description 2
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 2
- 230000008719 thickening Effects 0.000 description 2
- 239000003039 volatile agent Substances 0.000 description 2
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N Sulfur Chemical compound [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 1
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 1
- 230000002378 acidificating effect Effects 0.000 description 1
- 150000007513 acids Chemical class 0.000 description 1
- 230000009471 action Effects 0.000 description 1
- 230000036586 afterload Effects 0.000 description 1
- 150000001298 alcohols Chemical class 0.000 description 1
- 229910000019 calcium carbonate Inorganic materials 0.000 description 1
- GBAOBIBJACZTNA-UHFFFAOYSA-L calcium sulfite Chemical compound [Ca+2].[O-]S([O-])=O GBAOBIBJACZTNA-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 235000010261 calcium sulphite Nutrition 0.000 description 1
- 239000000567 combustion gas Substances 0.000 description 1
- 230000018109 developmental process Effects 0.000 description 1
- 238000010790 dilution Methods 0.000 description 1
- 239000012895 dilution Substances 0.000 description 1
- 238000004821 distillation Methods 0.000 description 1
- HYBBIBNJHNGZAN-UHFFFAOYSA-N furfural Chemical compound O=CC1=CC=CO1 HYBBIBNJHNGZAN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052602 gypsum Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010440 gypsum Substances 0.000 description 1
- 229920005610 lignin Polymers 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 238000012423 maintenance Methods 0.000 description 1
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 1
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 150000002894 organic compounds Chemical class 0.000 description 1
- 230000036284 oxygen consumption Effects 0.000 description 1
- 238000001556 precipitation Methods 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- 239000000047 product Substances 0.000 description 1
- 230000003134 recirculating effect Effects 0.000 description 1
- 230000009467 reduction Effects 0.000 description 1
- 150000003839 salts Chemical group 0.000 description 1
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 1
- 230000006641 stabilisation Effects 0.000 description 1
- 238000011105 stabilization Methods 0.000 description 1
- 239000007858 starting material Substances 0.000 description 1
- 239000011593 sulfur Substances 0.000 description 1
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000003467 sulfuric acid derivatives Chemical class 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21C—PRODUCTION OF CELLULOSE BY REMOVING NON-CELLULOSE SUBSTANCES FROM CELLULOSE-CONTAINING MATERIALS; REGENERATION OF PULPING LIQUORS; APPARATUS THEREFOR
- D21C11/00—Regeneration of pulp liquors or effluent waste waters
- D21C11/02—Regeneration of pulp liquors or effluent waste waters of acid, neutral or alkaline sulfite lye
Landscapes
- Paper (AREA)
- Treating Waste Gases (AREA)
- Inks, Pencil-Leads, Or Crayons (AREA)
- Ink Jet Recording Methods And Recording Media Thereof (AREA)
- Removal Of Specific Substances (AREA)
Description
Vynález se týká způsobu snižování znečištění vod při výrobě bělené 'sulfitové buničiny vařením s vápenatou, hořečnatou nebo amonnou zásadou, a může být aplikován ve varných procesech jak jednostupňových, tak i 'vícestupňových a ve várkách kyselinných, neutrálních, jakož i alkalických. Cílem vynálezu je snížit znečištění okolního prostředí, způsobované známými metodami.
O známých způsobů výroby ' bělené sulfitové buničiny unikají tři hlavní znečišťující kapalné frakce. Normálně je z nich nejvýznamnější tzv. prací odpad, což je frakce pevných látek rozpuštěných ve várce, kterážto frakce je propírána do bílé podsítové vody během třídění následujícího' po proprání buničiny a kteroužto frakci nebylo možno nebo nestálo za to rekuperovat. Druhou ' hlavní frakcí je zamořený kondenzát, vytvořený během koncentrace předcházející spalování odpadního' výluhu. S ním uniká ze ' systému značná část prchavých složek odpadního výluhu, jako třeba organické kyseliny, alkoholy atd. Třetí vážně znečišťující frakcí je bělicí výtok ze známých systémů, tj. filtráty nebo ' jejich části z propírání mezi stupni bělení. Normálně filtrát z propírání po prvním stupni bělení, jímž bývá obvykle stupeň chlorování, obsahuje hlavní díl silně zbarveného ligninu, jenž je rozpouštěn při ' bělení. Avšak filtrát z prvního stupně alkalické extrakce, zejména během výroby velmi měkkých buničin, může být škodlivým znečišťujícím činitelem právě tak jako filtrát z ' chlorování, protože tento je potom poměrně nevýznamný. Znečišťující účinek výše uváděných odpadních frakcí bývá obvykle v tomto rozmezí:
Chemická spotřeba . kyslíku kg KMnOí/t buničiny
Prací odpad
Znečištěný kondenzát Bělicí výtok
Celkem
Biologická spotřeba kyslíku kg BSKs/t buničiny
100 až 600
150 až 400 až 100
280 až 1100 až 40 až 60 až 40 až 140
Ke snížení shora uvedeného znečištění jsou známy četné způsoby. Všechny tyto způsoby se vyznačují tím, že je zapotřebí velkých investičních nákladů ke ' snížení . nebo odstranění i jediné škodlivé frakce a že provozní náklady převyšují ekonomické možnosti podniků.
Způsobem. podle vynálezu je možno· obsah nečistot podstatně snížit s malými náklady. V některých případech · může dojít při použití způsobu podle vynálezu dokonce ke snížení výrobních nákladů, přičemž se potřeba investic při zavedení způsobu podle vynálezu může omezit na modifikací potrubí, která může být provedena v rámci normální údržby.
Uzavření systému pro výrobu buničiny a získávání veškerých rozpuštěných pevných látek na protiproudovém, principu a spalování odpadního touhu je cílem· odborníků po· dlouhou dobu. Existují však zdánlivě nepřekonatelné překážky, jako třeba· nebezpečí koroze zařízení působením sloučenin chloru používaných při bělení, které se dostávají do chemické cirkulace a snížení teploty tavení popela ze spalování odpadního louhu vlivem sodíku používaného· v alkalické extrakci při bělení.
Podle vynálezu se podařilo překonat shora uvedené obtíže. Vynález se týká způsobu snižování znečištění prostředí při výrobě sulfitové buničiny, ' který je vyznačený tím, že se operace, například úprava, praní a třídění nebělené buničiny, provádějí v uzavřeném systému v protiproudem uspořádání a bělícího výluhu se používá jako pracího louhu, přičemž se sloučeniny chloru odstraňují z chemické cirkulace · odlučováním chloru, který uniká při spalování odpadního louhu ve formě chlorovodíku ze spalin · před regenerací kysličníku · siřičitého. Při · způsobu · podle vynálezu se · koroznímu . . účinku sloučenin · chloru v odpadním · louhu předchází neutralizací odpadního - · louhu · nejpozději při jeho zahušťování. Při ·alkalické· extrakci, zahrnuté · do protiproudého · · uspořádání, se sodná zásada nahrazuje amonnou zásadou, · a/nebo · hořečnatou zásadou, které jsou při spalování odpadních louhů neškodné.· Také při alkalickém kyslíkovém· bělení se nahrazuje sodná zásada· . jinou zásadou, jako zásadou amonnou a/nebo hořečnatou, které jsou . při spalování · odpadního · louhu neškodné, přičemž amonné ionty mohou při dalším případném fermentačním zpracování sulfitových odpadních louhů působit· jako živina.
Při způsobu podle vynálezu se tedy prací , odpad nevypouští do přírodních toků, nýbrž se· spolu s buničinou vede do bělícího stupně a rekuperuje se z praní po prvním stupni bělení vracením přebytečného filtrátu do třídění a dále k praní buničiny. Účinnost praní se optimalizuje se zřetelem na spotřebu bělicích chemikálií a nikoliv se zřetelem na hodnotu rekuperovaného odpadního louhu.
Znečišťující působení bělícího výtoku se odstraňuje nebo zmenšuje na minimum recirkulací alespoň filtrátu z praní po prvním stupni bělení k předcházejícímu ředění a třídění, takže se používá stejného· množství tohoto filtrátu při třídění a dalším praní, v jakém se přivádí odpadní výluh do vřazené bělicí pračky. Tímto způsobem z ní není vypouštěn žádný odpadní louh · a také prací odpad z praní po várce se vrací s filtrátem k rekuperaci. V mnoha případech snižuje již vracení filtrátu z prvního stupně bělení do praní zatížení bělícího výtoku až na 75 procent a procento ztrát praním zaniká úplně. Protiproudový princip může být rozšířen na celé bělení, jakož i na zahušťování a odvodňování.
V případě potřeby rozšíření protiproudového principu na stupeň chlorování, může se sodík nahradit v alkalické extrakci i v případném alkalickém kyslíkovém bělení jinou zásadou, například amoniakem, která je při spalování odpadního louhu neškodná. Pro použití hořečnaté varné zásady mohou být ekonomické důvody, obzvláště při kyslíkovém alkalickém stupni, zejména když může být alespoň část hořčíku regenerována.
Koncentraci sloučenin chloru v chemické cirkulaci může být zabráněno jednoduše o sobě známými způsoby odstraňování chloru, který je ve formě chlorovodíku ve zplodinách spalování odpadního louhu před vlastní rekuperaci kysličníku siřičitého. Odstraňování chlorovodíku je možné absorpcí do vody bez jakýchkoliv významnějších ztrát kysličníku siřičitého pro velký rozdíl parciálních tlaků chlorovodíku a kysličníku siřičitého. V běžném· procesu s použitím siřičitanu vápenatého, při kterém se síra nerekuperuje, není ovšem zapotřebí chlor odstraňovat. Chlorovodík uniká se spalnými Plyny.
Ke chloridové korozi dochází zejména · při zahušťování odpadního louhu pro · jeho velmi · nízkou hodnotu pH a · pro jeho · zpravidla vysokou teplotu. V praxi · bylo · zjištěno, · zejména v· sulfátkách, kde · se chlorid dostává dp chemické · cirkulace vlivem dřeva dopravovaného · po moři, že chloridová · koroze není · · nevyřešitelným · problémem v případě, kdy je · hodnota pH -vysoká. Způsob podle vynálezu využívá · této zkušenosti a odpadní touh · se před zahušťováním · neutralizuje. . Podle teploty, hodnoty pH a koncentrace chloridu v · odpadním · louhu se neutralizace · může provádět v jedné nebo v několika částech postupu v jednom nebo v několika stupních, přičemž stabilizace amoniaku v roztoku se udržuje podle způsobu neutralizace. Při výrobě · vedlejších produktů ze sulfitového louhu fermentací se· nyní používá mírné neutralizace. Při způsobu podle vynálezu může být neutralizace vhodným^ způsobem doplňována amoniakem po fermentací při zahušťování. Kromě toho může být obvykle používaný uhličitan vápenatý jako neutrali začni látka částečně nahrazován amoniakem též před fermentací, přičemž amoniak působí současně jako živina a snižuje srážení sádry na horkém povrchu odpařovacího zařízení. Ve všech případech může být neutralizace zahajována varnou zásadou a doplňována amoniakem, nebo se může používat samotného amoniaku.
Znečišťující účinek znečištěného· kondenzátu se značně zmenší shora uvedenou neutralizací. Je dobře známo, že neutralizace odpadního louhu při jeho zahušťování vede k vázání organických kyselin na formu solí v odpadním louhu a tím se předchází oddestilování těchto kyselin do kondenzátu. Tak se může dosáhnout 30- až 70% snížení biologické spotřeby kyslíku ve znečištěném kondenzátu. Rozdělováním kondenzátu známými způsoby na různé frakce, oddělováním frakcí, v nichž jsou zkoncentrovány ostatní organické sloučeniny, jako je . methanol, furol a podobné látky a vracením této frakce, jež často obsahuje také značné množství kysličníku siřičitého, d.o výrobního procesu, s výhodou do přípravy varného louhu, se mohou nečistoty z kondenzátu téměř zcela vyloučit. Odstraňování shora uvedených těkavých látek z chemické cirkulace, například destilováním pomocného kondenzátu z vařáku, do nějž se těkavé látky samy koncentrují, je rozvinutím způsobu podle vynálezu.
Claims (6)
1. Způsob snižování znečištění vod při výrobě bělené sulfitové buničiny, vyznačený tím, že operace, jako jsou úprava, propírání a třídění nebělené buničiny se provádějí v uzavřeném systému v protiproudem uspořádání a bělícího výluhu se používá jako pracího louhu, přičemž sloučeniny chloru se odstraňují z chemické cirkulace odlučováním· chloru, který uniká při spalování odpadního louhu ve formě kyseliny chlorovodíkové ze· spalin před regenerací kysličníku siřičitého.
2. Způsob podle bodu 1, vyznačený tím, že se předchází korozívnímu účinku sloučenin chloru v odpadním louhu neutralizací odpadního louhu nejpozději při zahušťování.
3. Způsob podle bodů 1 nebo 2, vyznačený tím, že při alkalické extrakci zahrnuté do protiproudého uspořádání se sodná zásada v extrakci nahrazuje amonnou zásadou, hořečnatou zásadou nebo kombinací těch-
VYNÁLEZU to zásad neškodných z hlediska spalování odpadních louhů.
4. Způsob podle bodů 1, 2 nebo 3, vyznačený tím, že při alkalickém kyslíkovém bělení se sodná zásada nahrazuje jinou zásadou, jež je neškodná z hlediska spalování odpadního louhu,· jako je amonná zásada, hořečnatá zásada nebo· jejich kombinace.
5. Způsob podle bodů 1, 2, 3 nebo 4, vyznačený tím, že výroba vedlejších produktů ze sulfitového odpadního louhu ferrnentačním procesem se umožňuje neutralizací odpadního louhu již před fermentací, kdy amonné ionty, použité k neutralizaci, působí současně jako živina.
6. Způsob podle bodů 1, 2, 3, 4 nebo 5, vyznačený tím, že v případech vypuštění regenerace sloučenin síry ze spalin se ponechají sloučeniny chloru unikat se spalinami.
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FI1100/73A FI51604B (cs) | 1973-04-09 | 1973-04-09 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CS223859B2 true CS223859B2 (en) | 1983-11-25 |
Family
ID=8505103
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CS742562A CS223859B2 (en) | 1973-04-09 | 1974-04-09 | Method of decreasing the contamination of waters by making the bleached sulphite cellulose |
Country Status (9)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5040801A (cs) |
| AT (1) | ATA295574A (cs) |
| CA (1) | CA1025158A (cs) |
| CH (1) | CH609395A5 (cs) |
| CS (1) | CS223859B2 (cs) |
| DE (1) | DE2417084C3 (cs) |
| FI (1) | FI51604B (cs) |
| FR (1) | FR2224589B3 (cs) |
| NO (1) | NO141858B (cs) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS579258B1 (cs) * | 1971-05-15 | 1982-02-20 | ||
| US4155804A (en) * | 1975-03-17 | 1979-05-22 | International Telephone And Telegraph Corporation | Removal of volatile organic components from spent sulfite effluent |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB1217833A (en) * | 1967-01-16 | 1970-12-31 | Electric Reduction Co | Improved cellulosic pulp process |
-
1973
- 1973-04-09 FI FI1100/73A patent/FI51604B/fi active
-
1974
- 1974-04-05 NO NO741270A patent/NO141858B/no unknown
- 1974-04-08 DE DE2417084A patent/DE2417084C3/de not_active Expired
- 1974-04-08 CH CH486174A patent/CH609395A5/xx not_active IP Right Cessation
- 1974-04-08 CA CA197,020A patent/CA1025158A/en not_active Expired
- 1974-04-09 AT AT742955A patent/ATA295574A/de not_active Application Discontinuation
- 1974-04-09 JP JP49040872A patent/JPS5040801A/ja active Pending
- 1974-04-09 FR FR7412406A patent/FR2224589B3/fr not_active Expired
- 1974-04-09 CS CS742562A patent/CS223859B2/cs unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| DE2417084B2 (de) | 1978-12-14 |
| JPS5040801A (cs) | 1975-04-14 |
| ATA295574A (de) | 1978-01-15 |
| CA1025158A (en) | 1978-01-31 |
| NO741270L (no) | 1974-10-10 |
| DE2417084C3 (de) | 1986-01-02 |
| NO141858B (no) | 1980-02-11 |
| DE2417084A1 (de) | 1974-10-24 |
| CH609395A5 (en) | 1979-02-28 |
| FR2224589B3 (cs) | 1978-05-05 |
| FI51604B (cs) | 1976-11-01 |
| FR2224589A1 (cs) | 1974-10-31 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4039372A (en) | Bleach plant filtrate recovery | |
| FI66443C (fi) | Process foer haemmande av bildning av avlagringar vid uppslutning av cellulosa och behandlingsprocesser av cellulosamassa | |
| US4268350A (en) | Method of treating pulp bleaching effluents | |
| FI64408B (fi) | Saett vid uppslutning av cellulosahaltigt material | |
| FI62363B (fi) | Foerfarande foer aotervinning av natriumklorid fraon cellulosafabrikens processer | |
| CS223859B2 (en) | Method of decreasing the contamination of waters by making the bleached sulphite cellulose | |
| SE461991B (sv) | Saett att delignifiera kemisk massa genom oxygen-alkalibehandling | |
| US4005060A (en) | Method, applied in the production of tall oil, of preventing or reducing the emission of odorous sulphur compounds and/or acid sulphur combustion products from the black liquor recovery process in alkaline pulping | |
| US3650889A (en) | Pollution controlled polysulfide recovery process | |
| WO2013135958A2 (en) | A method and a system for treating liquid flows at a chemical pulp mill | |
| FI57796B (fi) | Sulfiditetskontroll | |
| US3986923A (en) | Removal of dissolved salts from sulphide liquors | |
| SU730914A1 (ru) | Способ обработки целлюлозы | |
| US3945880A (en) | Sodium chloride removal in pulp mill systems | |
| CA1064206A (en) | Method of recovering substances in the extraction of spent liquors from the delignification of lignocellulosic material by means of chloride-producing bleaching agents | |
| CA2094150A1 (en) | Process for purifying flue gases with a high chloride content | |
| CA2188857C (en) | Method of reducing corrosion in a power boiler of a pulp mill | |
| PT100870A (pt) | Processo para o branqueamento de pasta celulosica com ozono | |
| CA1059271A (en) | Removal of sodium chloride from pulp mill systems | |
| PT1424435E (pt) | Método para reduzir as emissões de óxido de azoto numa fábrica de pasta química. | |
| SU1109057A3 (ru) | Способ получени целлюлозы | |
| JP7250800B2 (ja) | パルプ工場の化学バランスを制御する方法 | |
| SE8903549D0 (sv) | Foerfarande foer behandling av avfallssuspensioner fraan massatillverkningsprocesser | |
| FI106641B (fi) | Menetelmä vierasaineiden erottamiseksi meesasta | |
| SE510171C2 (sv) | Förfarande för tillvaratagande och återanvändning av svavel i en cellulosafabrik |