CS223859B2 - Method of decreasing the contamination of waters by making the bleached sulphite cellulose - Google Patents
Method of decreasing the contamination of waters by making the bleached sulphite cellulose Download PDFInfo
- Publication number
- CS223859B2 CS223859B2 CS742562A CS256274A CS223859B2 CS 223859 B2 CS223859 B2 CS 223859B2 CS 742562 A CS742562 A CS 742562A CS 256274 A CS256274 A CS 256274A CS 223859 B2 CS223859 B2 CS 223859B2
- Authority
- CS
- Czechoslovakia
- Prior art keywords
- liquor
- waste liquor
- bleaching
- process according
- base
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 27
- LSNNMFCWUKXFEE-UHFFFAOYSA-L sulfite Chemical compound [O-]S([O-])=O LSNNMFCWUKXFEE-UHFFFAOYSA-L 0.000 title claims abstract description 9
- 238000011109 contamination Methods 0.000 title abstract description 3
- 229920002678 cellulose Polymers 0.000 title abstract 4
- 239000001913 cellulose Substances 0.000 title abstract 4
- 239000003643 water by type Substances 0.000 title abstract 2
- 230000003247 decreasing effect Effects 0.000 title 1
- 239000002699 waste material Substances 0.000 claims abstract description 33
- 238000004061 bleaching Methods 0.000 claims abstract description 20
- 238000005406 washing Methods 0.000 claims abstract description 16
- 230000008569 process Effects 0.000 claims abstract description 15
- RAHZWNYVWXNFOC-UHFFFAOYSA-N Sulphur dioxide Chemical compound O=S=O RAHZWNYVWXNFOC-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 14
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims abstract description 11
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 claims abstract description 9
- 239000000126 substance Substances 0.000 claims abstract description 9
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N Hydrochloric acid Chemical compound Cl VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 8
- FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N Magnesium Chemical compound [Mg] FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 8
- 238000000605 extraction Methods 0.000 claims abstract description 8
- 239000011777 magnesium Substances 0.000 claims abstract description 8
- 229910052749 magnesium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 8
- ZAMOUSCENKQFHK-UHFFFAOYSA-N Chlorine atom Chemical compound [Cl] ZAMOUSCENKQFHK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 7
- 239000000460 chlorine Substances 0.000 claims abstract description 7
- 229910052801 chlorine Inorganic materials 0.000 claims abstract description 7
- 150000001805 chlorine compounds Chemical class 0.000 claims abstract description 7
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 5
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 claims abstract description 5
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 claims abstract description 5
- 238000006386 neutralization reaction Methods 0.000 claims description 10
- 238000000855 fermentation Methods 0.000 claims description 6
- 230000004151 fermentation Effects 0.000 claims description 6
- QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-O Ammonium Chemical compound [NH4+] QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-O 0.000 claims description 5
- DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M Ilexoside XXIX Chemical compound C[C@@H]1CC[C@@]2(CC[C@@]3(C(=CC[C@H]4[C@]3(CC[C@@H]5[C@@]4(CC[C@@H](C5(C)C)OS(=O)(=O)[O-])C)C)[C@@H]2[C@]1(C)O)C)C(=O)O[C@H]6[C@@H]([C@H]([C@@H]([C@H](O6)CO)O)O)O.[Na+] DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M 0.000 claims description 5
- 239000011734 sodium Substances 0.000 claims description 5
- 229910052708 sodium Inorganic materials 0.000 claims description 5
- 230000000694 effects Effects 0.000 claims description 4
- 239000003546 flue gas Substances 0.000 claims description 4
- UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N Carbon monoxide Chemical compound [O+]#[C-] UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 235000015097 nutrients Nutrition 0.000 claims description 3
- 230000008929 regeneration Effects 0.000 claims description 3
- 238000011069 regeneration method Methods 0.000 claims description 3
- -1 ammonium ions Chemical class 0.000 claims description 2
- 239000006227 byproduct Substances 0.000 claims description 2
- 238000003911 water pollution Methods 0.000 claims description 2
- 230000003472 neutralizing effect Effects 0.000 claims 1
- 238000005201 scrubbing Methods 0.000 claims 1
- 150000003464 sulfur compounds Chemical class 0.000 claims 1
- 238000004056 waste incineration Methods 0.000 claims 1
- 229910000041 hydrogen chloride Inorganic materials 0.000 abstract description 6
- IXCSERBJSXMMFS-UHFFFAOYSA-N hydrogen chloride Substances Cl.Cl IXCSERBJSXMMFS-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 6
- 239000007844 bleaching agent Substances 0.000 abstract description 5
- 238000011084 recovery Methods 0.000 abstract description 4
- OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N Calcium Chemical compound [Ca] OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 2
- 239000011575 calcium Substances 0.000 abstract description 2
- 229910052791 calcium Inorganic materials 0.000 abstract description 2
- 150000003868 ammonium compounds Chemical class 0.000 abstract 2
- 238000009825 accumulation Methods 0.000 abstract 1
- 239000003513 alkali Substances 0.000 abstract 1
- 239000002585 base Substances 0.000 abstract 1
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 abstract 1
- 230000008020 evaporation Effects 0.000 abstract 1
- 239000007789 gas Substances 0.000 abstract 1
- 150000002681 magnesium compounds Chemical class 0.000 abstract 1
- 238000004064 recycling Methods 0.000 abstract 1
- 235000010269 sulphur dioxide Nutrition 0.000 abstract 1
- 239000004291 sulphur dioxide Substances 0.000 abstract 1
- QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N Ammonia Chemical compound N QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 14
- 239000000706 filtrate Substances 0.000 description 9
- 229910021529 ammonia Inorganic materials 0.000 description 7
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-M Chloride anion Chemical compound [Cl-] VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 4
- OKKJLVBELUTLKV-UHFFFAOYSA-N Methanol Chemical compound OC OKKJLVBELUTLKV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 238000010411 cooking Methods 0.000 description 3
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 3
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 3
- VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L Calcium carbonate Chemical compound [Ca+2].[O-]C([O-])=O VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- 238000009835 boiling Methods 0.000 description 2
- 238000005660 chlorination reaction Methods 0.000 description 2
- 239000000356 contaminant Substances 0.000 description 2
- 238000003912 environmental pollution Methods 0.000 description 2
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 2
- 230000007935 neutral effect Effects 0.000 description 2
- 150000007524 organic acids Chemical class 0.000 description 2
- 235000005985 organic acids Nutrition 0.000 description 2
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 2
- 230000008719 thickening Effects 0.000 description 2
- 239000003039 volatile agent Substances 0.000 description 2
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N Sulfur Chemical compound [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 1
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 1
- 230000002378 acidificating effect Effects 0.000 description 1
- 150000007513 acids Chemical class 0.000 description 1
- 230000009471 action Effects 0.000 description 1
- 230000036586 afterload Effects 0.000 description 1
- 150000001298 alcohols Chemical class 0.000 description 1
- 229910000019 calcium carbonate Inorganic materials 0.000 description 1
- GBAOBIBJACZTNA-UHFFFAOYSA-L calcium sulfite Chemical compound [Ca+2].[O-]S([O-])=O GBAOBIBJACZTNA-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 235000010261 calcium sulphite Nutrition 0.000 description 1
- 239000000567 combustion gas Substances 0.000 description 1
- 230000018109 developmental process Effects 0.000 description 1
- 238000010790 dilution Methods 0.000 description 1
- 239000012895 dilution Substances 0.000 description 1
- 238000004821 distillation Methods 0.000 description 1
- HYBBIBNJHNGZAN-UHFFFAOYSA-N furfural Chemical compound O=CC1=CC=CO1 HYBBIBNJHNGZAN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052602 gypsum Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010440 gypsum Substances 0.000 description 1
- 229920005610 lignin Polymers 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 238000012423 maintenance Methods 0.000 description 1
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 1
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 150000002894 organic compounds Chemical class 0.000 description 1
- 230000036284 oxygen consumption Effects 0.000 description 1
- 238000001556 precipitation Methods 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- 239000000047 product Substances 0.000 description 1
- 230000003134 recirculating effect Effects 0.000 description 1
- 230000009467 reduction Effects 0.000 description 1
- 150000003839 salts Chemical group 0.000 description 1
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 1
- 230000006641 stabilisation Effects 0.000 description 1
- 238000011105 stabilization Methods 0.000 description 1
- 239000007858 starting material Substances 0.000 description 1
- 239000011593 sulfur Substances 0.000 description 1
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000003467 sulfuric acid derivatives Chemical class 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21C—PRODUCTION OF CELLULOSE BY REMOVING NON-CELLULOSE SUBSTANCES FROM CELLULOSE-CONTAINING MATERIALS; REGENERATION OF PULPING LIQUORS; APPARATUS THEREFOR
- D21C11/00—Regeneration of pulp liquors or effluent waste waters
- D21C11/02—Regeneration of pulp liquors or effluent waste waters of acid, neutral or alkaline sulfite lye
Landscapes
- Paper (AREA)
- Treating Waste Gases (AREA)
- Inks, Pencil-Leads, Or Crayons (AREA)
- Ink Jet Recording Methods And Recording Media Thereof (AREA)
- Removal Of Specific Substances (AREA)
Abstract
Description
Vynález se týká způsobu snižování znečištění vod při výrobě bělené 'sulfitové buničiny vařením s vápenatou, hořečnatou nebo amonnou zásadou, a může být aplikován ve varných procesech jak jednostupňových, tak i 'vícestupňových a ve várkách kyselinných, neutrálních, jakož i alkalických. Cílem vynálezu je snížit znečištění okolního prostředí, způsobované známými metodami.The invention relates to a process for reducing water pollution in the production of bleached sulphite pulp by cooking with calcium, magnesium or ammonium bases and can be applied in boiling processes both single-stage and multi-stage and in acidic, neutral and alkaline batches. It is an object of the present invention to reduce environmental pollution caused by known methods.
O známých způsobů výroby ' bělené sulfitové buničiny unikají tři hlavní znečišťující kapalné frakce. Normálně je z nich nejvýznamnější tzv. prací odpad, což je frakce pevných látek rozpuštěných ve várce, kterážto frakce je propírána do bílé podsítové vody během třídění následujícího' po proprání buničiny a kteroužto frakci nebylo možno nebo nestálo za to rekuperovat. Druhou ' hlavní frakcí je zamořený kondenzát, vytvořený během koncentrace předcházející spalování odpadního' výluhu. S ním uniká ze ' systému značná část prchavých složek odpadního výluhu, jako třeba organické kyseliny, alkoholy atd. Třetí vážně znečišťující frakcí je bělicí výtok ze známých systémů, tj. filtráty nebo ' jejich části z propírání mezi stupni bělení. Normálně filtrát z propírání po prvním stupni bělení, jímž bývá obvykle stupeň chlorování, obsahuje hlavní díl silně zbarveného ligninu, jenž je rozpouštěn při ' bělení. Avšak filtrát z prvního stupně alkalické extrakce, zejména během výroby velmi měkkých buničin, může být škodlivým znečišťujícím činitelem právě tak jako filtrát z ' chlorování, protože tento je potom poměrně nevýznamný. Znečišťující účinek výše uváděných odpadních frakcí bývá obvykle v tomto rozmezí:Three major contaminating liquid fractions escape the known methods of bleached sulphite pulp production. Normally the most important of these is the so-called washing waste, a fraction of solids dissolved in the batch, which is washed into white underwater during sorting following the washing of the pulp, and which fraction was not or was not worth recovering. The second main fraction is the contaminated condensate formed during the concentration preceding the combustion of the waste liquor. With it, a significant portion of the volatile components of the waste liquor, such as organic acids, alcohols, etc., escapes from the system. The third seriously polluting fraction is the bleach effluent from known systems, i.e., filtrates or parts thereof from washing between bleaching stages. Normally, the wash filtrate after the first bleaching step, which is usually a chlorination step, comprises a major portion of the strongly colored lignin that dissolves during bleaching. However, the filtrate from the first alkaline extraction stage, especially during the production of very soft pulps, can be a harmful contaminant as well as the chlorine filtrate, since this is then relatively insignificant. The polluting effect of the above-mentioned waste fractions is usually within the following range:
Chemická spotřeba . kyslíku kg KMnOí/t buničinyChemical consumption. Oxygen kg KMnOi / t pulp
Prací odpadWashing waste
Znečištěný kondenzát Bělicí výtokContaminated condensate Bleach spout
CelkemTotal
Biologická spotřeba kyslíku kg BSKs/t buničinyBiological oxygen demand kg BODs / t pulp
100 až 600100 to 600
150 až 400 až 100150 to 400 to 100
280 až 1100 až 40 až 60 až 40 až 140280 to 1100 to 40 to 60 to 40 to 140
Ke snížení shora uvedeného znečištění jsou známy četné způsoby. Všechny tyto způsoby se vyznačují tím, že je zapotřebí velkých investičních nákladů ke ' snížení . nebo odstranění i jediné škodlivé frakce a že provozní náklady převyšují ekonomické možnosti podniků.Numerous methods are known to reduce the above contamination. All of these methods are characterized in that large investment costs are required to reduce. or eliminating even a single harmful fraction, and that operating costs outweigh the economic potential of businesses.
Způsobem. podle vynálezu je možno· obsah nečistot podstatně snížit s malými náklady. V některých případech · může dojít při použití způsobu podle vynálezu dokonce ke snížení výrobních nákladů, přičemž se potřeba investic při zavedení způsobu podle vynálezu může omezit na modifikací potrubí, která může být provedena v rámci normální údržby.The way. According to the invention, the content of impurities can be substantially reduced at low cost. In some cases, the use of the method of the invention may even reduce production costs, while the need for investment in implementing the method of the invention may be limited to a modification of the pipeline that can be performed as part of normal maintenance.
Uzavření systému pro výrobu buničiny a získávání veškerých rozpuštěných pevných látek na protiproudovém, principu a spalování odpadního touhu je cílem· odborníků po· dlouhou dobu. Existují však zdánlivě nepřekonatelné překážky, jako třeba· nebezpečí koroze zařízení působením sloučenin chloru používaných při bělení, které se dostávají do chemické cirkulace a snížení teploty tavení popela ze spalování odpadního louhu vlivem sodíku používaného· v alkalické extrakci při bělení.The closure of the pulp production system and the recovery of all dissolved solids on the countercurrent principle and the combustion of waste desire has been the goal of professionals for a long time. However, there are seemingly insurmountable obstacles, such as the risk of corrosion of the plant by the chlorine compounds used in bleaching, which are entering chemical circulation and lowering the melting point of ash from the incineration of waste liquor due to the sodium used in alkaline extraction during bleaching.
Podle vynálezu se podařilo překonat shora uvedené obtíže. Vynález se týká způsobu snižování znečištění prostředí při výrobě sulfitové buničiny, ' který je vyznačený tím, že se operace, například úprava, praní a třídění nebělené buničiny, provádějí v uzavřeném systému v protiproudem uspořádání a bělícího výluhu se používá jako pracího louhu, přičemž se sloučeniny chloru odstraňují z chemické cirkulace · odlučováním chloru, který uniká při spalování odpadního louhu ve formě chlorovodíku ze spalin · před regenerací kysličníku · siřičitého. Při · způsobu · podle vynálezu se · koroznímu . . účinku sloučenin · chloru v odpadním · louhu předchází neutralizací odpadního - · louhu · nejpozději při jeho zahušťování. Při ·alkalické· extrakci, zahrnuté · do protiproudého · · uspořádání, se sodná zásada nahrazuje amonnou zásadou, · a/nebo · hořečnatou zásadou, které jsou při spalování odpadních louhů neškodné.· Také při alkalickém kyslíkovém· bělení se nahrazuje sodná zásada· . jinou zásadou, jako zásadou amonnou a/nebo hořečnatou, které jsou . při spalování · odpadního · louhu neškodné, přičemž amonné ionty mohou při dalším případném fermentačním zpracování sulfitových odpadních louhů působit· jako živina.According to the invention, the above difficulties have been overcome. The present invention relates to a method for reducing environmental pollution in the production of sulphite pulp, characterized in that operations such as treatment, washing and sorting of unbleached pulp are carried out in a closed system in a countercurrent arrangement and the bleaching liquor is used as a wash liquor. they remove chlorine from chemical circulation · by separating chlorine that escapes during combustion of waste liquor in the form of hydrogen chloride from the flue gas · before regeneration of sulfur dioxide. The process according to the invention is corrosive. . The effect of chlorine compounds in waste liquor precedes neutralization of waste liquor at the latest when it is concentrated. In the alkaline extraction involved in the countercurrent arrangement, the sodium base is replaced by an ammonium base and / or a magnesium base which is harmless in the combustion of waste liquors. other bases such as ammonium and / or magnesium bases which are. harmless in the incineration of waste liquor, while ammonium ions can act as a nutrient in the further possible fermentation treatment of sulphite waste liquors.
Při způsobu podle vynálezu se tedy prací , odpad nevypouští do přírodních toků, nýbrž se· spolu s buničinou vede do bělícího stupně a rekuperuje se z praní po prvním stupni bělení vracením přebytečného filtrátu do třídění a dále k praní buničiny. Účinnost praní se optimalizuje se zřetelem na spotřebu bělicích chemikálií a nikoliv se zřetelem na hodnotu rekuperovaného odpadního louhu.Thus, in the process according to the invention, the washing waste is not discharged into the natural streams, but is fed together with the pulp to the bleaching stage and recovered from the washing after the first bleaching stage by returning the excess filtrate to sorting and further washing the pulp. Washing efficiency is optimized with respect to the consumption of bleaching chemicals and not with regard to the value of recovered waste liquor.
Znečišťující působení bělícího výtoku se odstraňuje nebo zmenšuje na minimum recirkulací alespoň filtrátu z praní po prvním stupni bělení k předcházejícímu ředění a třídění, takže se používá stejného· množství tohoto filtrátu při třídění a dalším praní, v jakém se přivádí odpadní výluh do vřazené bělicí pračky. Tímto způsobem z ní není vypouštěn žádný odpadní louh · a také prací odpad z praní po várce se vrací s filtrátem k rekuperaci. V mnoha případech snižuje již vracení filtrátu z prvního stupně bělení do praní zatížení bělícího výtoku až na 75 procent a procento ztrát praním zaniká úplně. Protiproudový princip může být rozšířen na celé bělení, jakož i na zahušťování a odvodňování.The bleaching contaminant action is eliminated or reduced to a minimum by recirculating at least the wash filtrate after the first bleaching stage for prior dilution and sorting, so that the same amount of this filtrate is used in the sorting and subsequent wash in which the waste liquor is fed to the downstream bleaching machine. In this way, no waste liquor is discharged from it and also the washing waste from the after-load washing is returned with the filtrate for recovery. In many cases, returning the filtrate from the first bleaching stage to washing reduces the bleach discharge load to as much as 75 percent, and the percentage of washing losses disappears completely. The countercurrent principle can be extended to the whole of bleaching as well as to thickening and dewatering.
V případě potřeby rozšíření protiproudového principu na stupeň chlorování, může se sodík nahradit v alkalické extrakci i v případném alkalickém kyslíkovém bělení jinou zásadou, například amoniakem, která je při spalování odpadního louhu neškodná. Pro použití hořečnaté varné zásady mohou být ekonomické důvody, obzvláště při kyslíkovém alkalickém stupni, zejména když může být alespoň část hořčíku regenerována.If the countercurrent principle needs to be extended to the degree of chlorination, sodium can be replaced in alkaline extraction and possibly in alkaline oxygen bleaching by another base, for example ammonia, which is harmless in the combustion of the waste liquor. There may be economic reasons for using a magnesium cooking base, especially in the oxygen-alkaline stage, especially when at least a portion of the magnesium can be regenerated.
Koncentraci sloučenin chloru v chemické cirkulaci může být zabráněno jednoduše o sobě známými způsoby odstraňování chloru, který je ve formě chlorovodíku ve zplodinách spalování odpadního louhu před vlastní rekuperaci kysličníku siřičitého. Odstraňování chlorovodíku je možné absorpcí do vody bez jakýchkoliv významnějších ztrát kysličníku siřičitého pro velký rozdíl parciálních tlaků chlorovodíku a kysličníku siřičitého. V běžném· procesu s použitím siřičitanu vápenatého, při kterém se síra nerekuperuje, není ovšem zapotřebí chlor odstraňovat. Chlorovodík uniká se spalnými Plyny.Concentration of the chlorine compounds in the chemical circulation can be prevented simply by known methods of removing chlorine, which is in the form of hydrogen chloride in the combustion products of the waste liquor prior to the actual recovery of sulfur dioxide. Removal of hydrogen chloride is possible by absorption into water without any significant losses of sulfur dioxide due to the large difference in partial pressures of hydrogen chloride and sulfur dioxide. However, in a conventional calcium sulfite process in which sulfur is not recovered, there is no need to remove chlorine. Hydrogen chloride escapes with combustion gases.
Ke chloridové korozi dochází zejména · při zahušťování odpadního louhu pro · jeho velmi · nízkou hodnotu pH a · pro jeho · zpravidla vysokou teplotu. V praxi · bylo · zjištěno, · zejména v· sulfátkách, kde · se chlorid dostává dp chemické · cirkulace vlivem dřeva dopravovaného · po moři, že chloridová · koroze není · · nevyřešitelným · problémem v případě, kdy je · hodnota pH -vysoká. Způsob podle vynálezu využívá · této zkušenosti a odpadní touh · se před zahušťováním · neutralizuje. . Podle teploty, hodnoty pH a koncentrace chloridu v · odpadním · louhu se neutralizace · může provádět v jedné nebo v několika částech postupu v jednom nebo v několika stupních, přičemž stabilizace amoniaku v roztoku se udržuje podle způsobu neutralizace. Při výrobě · vedlejších produktů ze sulfitového louhu fermentací se· nyní používá mírné neutralizace. Při způsobu podle vynálezu může být neutralizace vhodným^ způsobem doplňována amoniakem po fermentací při zahušťování. Kromě toho může být obvykle používaný uhličitan vápenatý jako neutrali začni látka částečně nahrazován amoniakem též před fermentací, přičemž amoniak působí současně jako živina a snižuje srážení sádry na horkém povrchu odpařovacího zařízení. Ve všech případech může být neutralizace zahajována varnou zásadou a doplňována amoniakem, nebo se může používat samotného amoniaku.In particular, chloride corrosion occurs when the waste liquor is concentrated due to its very low pH value and its generally high temperature. In practice, it has been found, especially in sulphates, where chloride receives dp chemical circulation due to timber transported by sea, that chloride corrosion is not an insoluble problem when the pH is high. The process according to the invention makes use of this experience and the waste desire is neutralized before thickening. . Depending on the temperature, the pH and the chloride concentration in the waste liquor, the neutralization may be carried out in one or several parts of the process in one or several stages, while the stabilization of the ammonia in the solution is maintained according to the neutralization method. Mild neutralization is now used in the production of by-products from the sulphite liquor by fermentation. In the process according to the invention, the neutralization can be suitably supplemented with ammonia after fermentation by concentration. In addition, the commonly used calcium carbonate as a neutral starting material can be partially replaced by ammonia also prior to fermentation, whereby ammonia acts simultaneously as a nutrient and reduces gypsum precipitation on the hot surface of the evaporator. In all cases, the neutralization may be initiated by boiling base and supplemented with ammonia, or ammonia itself may be used.
Znečišťující účinek znečištěného· kondenzátu se značně zmenší shora uvedenou neutralizací. Je dobře známo, že neutralizace odpadního louhu při jeho zahušťování vede k vázání organických kyselin na formu solí v odpadním louhu a tím se předchází oddestilování těchto kyselin do kondenzátu. Tak se může dosáhnout 30- až 70% snížení biologické spotřeby kyslíku ve znečištěném kondenzátu. Rozdělováním kondenzátu známými způsoby na různé frakce, oddělováním frakcí, v nichž jsou zkoncentrovány ostatní organické sloučeniny, jako je . methanol, furol a podobné látky a vracením této frakce, jež často obsahuje také značné množství kysličníku siřičitého, d.o výrobního procesu, s výhodou do přípravy varného louhu, se mohou nečistoty z kondenzátu téměř zcela vyloučit. Odstraňování shora uvedených těkavých látek z chemické cirkulace, například destilováním pomocného kondenzátu z vařáku, do nějž se těkavé látky samy koncentrují, je rozvinutím způsobu podle vynálezu.The polluting effect of the contaminated condensate is greatly reduced by the abovementioned neutralization. It is well known that the neutralization of waste liquor as it thickens leads to the binding of organic acids to the salt form in the waste liquor, thereby avoiding distillation of these acids into the condensate. Thus, a 30-70% reduction in the biological oxygen consumption of the contaminated condensate can be achieved. Separating the condensate by known methods into different fractions, separating the fractions in which other organic compounds such as. methanol, furol and the like, and by returning this fraction, which often also contains a considerable amount of sulfur dioxide, to the production process, preferably to the preparation of the cooking liquor, impurities can almost completely be eliminated from the condensate. The removal of the above-mentioned volatiles from the chemical circulation, for example by distilling the auxiliary condensate from the digester into which the volatiles are themselves concentrated, is a development of the process according to the invention.
Claims (6)
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
FI1100/73A FI51604B (en) | 1973-04-09 | 1973-04-09 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CS223859B2 true CS223859B2 (en) | 1983-11-25 |
Family
ID=8505103
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CS742562A CS223859B2 (en) | 1973-04-09 | 1974-04-09 | Method of decreasing the contamination of waters by making the bleached sulphite cellulose |
Country Status (9)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS5040801A (en) |
AT (1) | ATA295574A (en) |
CA (1) | CA1025158A (en) |
CH (1) | CH609395A5 (en) |
CS (1) | CS223859B2 (en) |
DE (1) | DE2417084C3 (en) |
FI (1) | FI51604B (en) |
FR (1) | FR2224589B3 (en) |
NO (1) | NO141858B (en) |
Families Citing this family (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS579258B1 (en) * | 1971-05-15 | 1982-02-20 | ||
US4155804A (en) * | 1975-03-17 | 1979-05-22 | International Telephone And Telegraph Corporation | Removal of volatile organic components from spent sulfite effluent |
Family Cites Families (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
GB1217833A (en) * | 1967-01-16 | 1970-12-31 | Electric Reduction Co | Improved cellulosic pulp process |
-
1973
- 1973-04-09 FI FI1100/73A patent/FI51604B/fi active
-
1974
- 1974-04-05 NO NO741270A patent/NO141858B/en unknown
- 1974-04-08 DE DE2417084A patent/DE2417084C3/en not_active Expired
- 1974-04-08 CH CH486174A patent/CH609395A5/en not_active IP Right Cessation
- 1974-04-08 CA CA197,020A patent/CA1025158A/en not_active Expired
- 1974-04-09 AT AT742955A patent/ATA295574A/en not_active Application Discontinuation
- 1974-04-09 JP JP49040872A patent/JPS5040801A/ja active Pending
- 1974-04-09 FR FR7412406A patent/FR2224589B3/fr not_active Expired
- 1974-04-09 CS CS742562A patent/CS223859B2/en unknown
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
DE2417084B2 (en) | 1978-12-14 |
JPS5040801A (en) | 1975-04-14 |
ATA295574A (en) | 1978-01-15 |
CA1025158A (en) | 1978-01-31 |
NO741270L (en) | 1974-10-10 |
DE2417084C3 (en) | 1986-01-02 |
NO141858B (en) | 1980-02-11 |
DE2417084A1 (en) | 1974-10-24 |
CH609395A5 (en) | 1979-02-28 |
FR2224589B3 (en) | 1978-05-05 |
FI51604B (en) | 1976-11-01 |
FR2224589A1 (en) | 1974-10-31 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US4039372A (en) | Bleach plant filtrate recovery | |
FI66443C (en) | PROCESS FOR HEMMANDE AV IMPROVEMENT WITH CELLULOSE VID CLEANING AND CELLULOSE PROCESSING | |
US4268350A (en) | Method of treating pulp bleaching effluents | |
FI64408B (en) | SAETT VIDEO UPPSLUTNING AV CELLULOSAHALTIGT MATERIAL | |
FI62363B (en) | FOERFARANDE FOER AOTERVINNING AV SODIUM CHLORIDE FRAON CELLULOSAFABRIKENS PROCESSER | |
CS223859B2 (en) | Method of decreasing the contamination of waters by making the bleached sulphite cellulose | |
SE461991B (en) | SET TO DELIGNIFY CHEMICAL MASS BY OXYGEN ALKALI TREATMENT | |
US4005060A (en) | Method, applied in the production of tall oil, of preventing or reducing the emission of odorous sulphur compounds and/or acid sulphur combustion products from the black liquor recovery process in alkaline pulping | |
US3650889A (en) | Pollution controlled polysulfide recovery process | |
WO2013135958A2 (en) | A method and a system for treating liquid flows at a chemical pulp mill | |
FI57796B (en) | SULFIDITETSKONTROLL | |
US3986923A (en) | Removal of dissolved salts from sulphide liquors | |
SU730914A1 (en) | Pulp processing method | |
US3945880A (en) | Sodium chloride removal in pulp mill systems | |
CA1064206A (en) | Method of recovering substances in the extraction of spent liquors from the delignification of lignocellulosic material by means of chloride-producing bleaching agents | |
CA2094150A1 (en) | Process for purifying flue gases with a high chloride content | |
CA2188857C (en) | Method of reducing corrosion in a power boiler of a pulp mill | |
PT100870A (en) | Process for the bleaching of cellophane paste with OZONE | |
CA1059271A (en) | Removal of sodium chloride from pulp mill systems | |
PT1424435E (en) | METHOD FOR REDUCING EMISSIONS OF NITROGEN OXIDE IN A CHEMICAL PULP FACTORY. | |
SU1109057A3 (en) | Method of obtaining cellulose | |
JP7250800B2 (en) | How to control chemical balance in pulp mill | |
SE8903549D0 (en) | PROCEDURES FOR TREATMENT OF WASTE SUSPENSIONS FROM MASS MANUFACTURING PROCESSES | |
FI106641B (en) | Procedure for the separation of foreign matter from mesa | |
SE510171C2 (en) | Process for the collection and reuse of sulfur in a cellulose plant |