CS223712B1 - Způsob sušení kapalných výbušin - Google Patents
Způsob sušení kapalných výbušin Download PDFInfo
- Publication number
- CS223712B1 CS223712B1 CS306281A CS306281A CS223712B1 CS 223712 B1 CS223712 B1 CS 223712B1 CS 306281 A CS306281 A CS 306281A CS 306281 A CS306281 A CS 306281A CS 223712 B1 CS223712 B1 CS 223712B1
- Authority
- CS
- Czechoslovakia
- Prior art keywords
- drying
- explosive
- liquid
- explosives
- liquid explosives
- Prior art date
Links
- 239000002360 explosive Substances 0.000 title claims description 30
- 238000001035 drying Methods 0.000 title claims description 24
- 239000007788 liquid Substances 0.000 title claims description 21
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 9
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 9
- 239000000015 trinitrotoluene Substances 0.000 description 4
- WDCYWAQPCXBPJA-UHFFFAOYSA-N 1,3-dinitrobenzene Chemical compound [O-][N+](=O)C1=CC=CC([N+]([O-])=O)=C1 WDCYWAQPCXBPJA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- SPSSULHKWOKEEL-UHFFFAOYSA-N 2,4,6-trinitrotoluene Chemical compound CC1=C([N+]([O-])=O)C=C([N+]([O-])=O)C=C1[N+]([O-])=O SPSSULHKWOKEEL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 230000014759 maintenance of location Effects 0.000 description 3
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 3
- 238000005474 detonation Methods 0.000 description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 2
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 1
- 239000012670 alkaline solution Substances 0.000 description 1
- 230000005587 bubbling Effects 0.000 description 1
- 230000003247 decreasing effect Effects 0.000 description 1
- 238000003795 desorption Methods 0.000 description 1
- 239000000839 emulsion Substances 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 238000004880 explosion Methods 0.000 description 1
- 150000007522 mineralic acids Chemical class 0.000 description 1
- 238000006396 nitration reaction Methods 0.000 description 1
- 230000000717 retained effect Effects 0.000 description 1
- 238000013341 scale-up Methods 0.000 description 1
- 238000005406 washing Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Drying Of Solid Materials (AREA)
Description
(54) Způsob sušení kapalných výbušin
1
Předmětem vynálezu je způsob sušení kapalných výbušnin proudem sušicího plynu jako například vzduchu, jehož podstata spočívá v tom, že se kapalná výbušina suší při teplotě 15 až 160 °C v tenké vrstvě o síle 0,05 až 0,25 mm,
Vynález se týká způsobu sušeni výbušln v kapalném stavu (dále označovaných jako kapalné výbušiny).
Kapalné výbušiny se zbavují před dalším zpracováním rozpuštěné nebo emulgované vody při takové tejplotě, která je z hlediska stability nebo chemické stálosti ještě přípustná. Voda je obsažena ve výbušinách jako důsledek jejich zpracování v předcházejících technologických výrobních operacíh. Obvykle z nitrace odcházející kapalná výbušina obsahuje rozluštěné anorganické kyseliny a organické ýedlejší produkty, které se odstraňují praními vodou a vodnými alkalickými roztoky. Kapalná výbušina, odcházející z praní, obsahuje větší množství vody, než je přípustné.
Nejobvyklejší způsob sušení spočívá v desorpci vody do proudu vzduchu. Vzhledem k povaze zpracovávaných látek je všeobecná''snaha realizovat takový způsob sušení, při kterém zádrž sušené výbušiny je minimální. K této snaze vedou bezpečnostní důvody, neboť, odseparovana výbušina může detonovat, ať už příčina iniciace výbuchu je jakákoliv. V sušicím zařízení se vždy nachází výbušina v odseparovaném stavu, zatímco- v jiných částech výrobního zařízení je možno udržovat výbušinu ve vodné nebo kyselinové emulzi, u nichž je schopnost detonace podstatně omezena. Z uvedeného vyplývá, že všichni světoví dodavatelé výrobního zařízení výbušin se snaží navrhovat sušicí zařízení s malým obložením výbušin.
Dosavadní způsoby sušení kapalných výbušin jsou založeny na probublávání předehřátého vzduchu vrstvou kapalné výbušiny. Při tomto uspořádání nelze podstatně snížit vrstvu výbušiny (zmenšit pod kritický průměr z hlediska přenosu detonace], neboť dráha průchodu vzduchu kapalinou by byla velmi malá a tedy účinnost sušení nízká. Vedlo by to k zařízení velkých rozměrů a velké spotřebě sušicího vzduchu. V sušicích zařízeních dříve realizovaných činila zádrž cca 30 % z hodinového zpracovávaného množství, zatímco při špičkové technologii v současnosti činí zádrž pouze
3,5 % hodinové kapacity.
Množství zadržené výbušiny v sušicím zařízení dále snižuje způsob sušení kapalných výbušin podle tohoto vynálezu, jehož podstata spočívá v tom, že se kapalná výbušina suší při teplotě 15 až 160 CC v tenké vrstvě o síle 0,05 až 0,25 mm, vytvořené stékáním výbušiny po stěnách elementů, umístěných v sušicím zařízení.
Svislé nebo šikmé elementy umístěné v sušicím zařízení jsou opatřeny vhodnými turbulizujícími prvky, které zlepšují promíchávání filmu kapalné výbušiny. Způsob sušení podle tohoto- vynálezu snižuje zádrž v sušicím zařízení 5- až lOkrát ve srovnání s dosud nejlepšími používanými způsoby. Další výhoda sušení kapalných výbušin podle vynálezu je v tom, že zvětšování do provozního měřítka je bez problémů a bez rizika, pouze je nutné zachovat hustotu zkrápění (tj. množství kapalného nátoku na jednotkovou délku nátokové hrany svislého nebo šikmého elementu) a délku elementu z modulového pokusu.
K bližšímu objasnění podstaty vynálezu jsou uvedeny dále příklady provedení, v nichž uváděná procenta jsou procenta hmotnostní.
Příklad 1
V sušicím zařízení realizovaném podle tohoto vynálezu se nacházel svislý rovinný element o celkové nátokové hraně 20 cm a délce 220 cm. Do sušicí kolony se uváděl dinitrobenzen rychlostí 42 kg/hod při teplotě 130 °C s obsahem vody 0,77 % a vzduch v množství 3 m3/hod při teplotě 103 °C a relativní vlhkostí 6 %. Při průchodu sušicím zařízením klesla teplota dinitrobenzenu na 116 °C, obsah vody na 0,015 %. Teplota vzduchu na výstupu ze sušicího zařízení se zvýšila na 121 °C. Zádrž dinitrobenzenu na svislém rovinném elementu a v rozdělovači kapaliny činila 0,15 kg, což představuje 0,36 procenta hodinového průtoku výbušiny. Na jedné straně svislého rovinného elementu byl vytvořen film výbušiny o síle 0,13 mm. Ztráta tlaku v sušicím zařízení činila 95 Pa.
Pří k la d 2
V zařízení podle příkladu 1 byl sušen trinitrotoluen. Vstupující trinitrotoluen byl předehřát na 134 °C a obsahoval 0,57 % vody. Na výstupu klesla jeho teplota na 122° Celsia a obsah vody se snížil na 0,017 %. Vzduch s 10% relativní vlhkostí byl předehřát na 103 °C, po průchodu sušicím zařízením se jeho teplota zvýšila na 122 CC. Trinitrotoluen natékal rychlostí 40 kg/hod, zádrž výbušiny na svislém rovinném elementu a v rozdělovači kapaliny činila 0,2 kg, což představuje 0,5 % z hodinového zpracovávaného množství. Po obou stranách svislého rovinného elementu byl vytvořen film- trinitrotoluenu o síle 0,19 mm. Ztráta tlaku v sušicím zařízení činila 98 Pa.
Claims (1)
- předmEt vynalezuZpůsob sušení kapalných výbušin prou- suší při teplotě 15 až 160 °C v tenké vrstvě dem sušicího plynu, například vzduchu, vy- 01 síle 0,05 až 0,25 mm. značující se tím, že se kapalná výbušina
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS306281A CS223712B1 (cs) | 1981-04-24 | 1981-04-24 | Způsob sušení kapalných výbušin |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS306281A CS223712B1 (cs) | 1981-04-24 | 1981-04-24 | Způsob sušení kapalných výbušin |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CS223712B1 true CS223712B1 (cs) | 1983-11-25 |
Family
ID=5369591
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CS306281A CS223712B1 (cs) | 1981-04-24 | 1981-04-24 | Způsob sušení kapalných výbušin |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CS (1) | CS223712B1 (cs) |
-
1981
- 1981-04-24 CS CS306281A patent/CS223712B1/cs unknown
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4409137A (en) | Solidification of radioactive waste effluents | |
| US4663490A (en) | Process for the production of dinitrotoluene | |
| KR910004124B1 (ko) | 액체 및 기체 혼합물을 처리하는 장치 | |
| EP0915060B1 (en) | Method and apparatus for supplying ozonated ultrapure water | |
| CS223712B1 (cs) | Způsob sušení kapalných výbušin | |
| EP0454227B1 (en) | Process for concentrating urea solutions under vacuum | |
| CA2175053C (en) | Perchlorate removal process | |
| EP0340188A2 (en) | A method for the production of fine-grained explosive substances | |
| DE1544099A1 (de) | Verfahren zur Entfernung von Schwefeldioxyd aus Gasstroemen | |
| EP4132978A1 (en) | Process for producing cellulose carbamate | |
| JPS62121687A (ja) | 石膏を副生する湿式排煙脱硫装置からの排水処理装置 | |
| US3693380A (en) | Apparatus for removal of entrained air from cellulose pulp before bleaching of the pulp | |
| GB1056170A (en) | Production of juice from sugar-containing plant material and apparatus therefor | |
| US4184891A (en) | Process for washing a solid substance impregnated with a liquid substance | |
| JPH04357002A (ja) | 防腐・防虫性木材廃棄物の処理方法 | |
| US4886524A (en) | Method for treating waste liquid in wet exhaust gas treating apparatus | |
| JP3267704B2 (ja) | 水中溶存酸素の除去方法 | |
| US4647441A (en) | Method for the regeneration of washing solution utilized for simultaneous washing of nitrous oxide and sulfur dioxide from exhaust gases | |
| SU953978A3 (ru) | Способ очистки карбамида от примесей биурета | |
| RU2013372C1 (ru) | Способ получения концентрированного раствора нитрата аммония | |
| FI80614C (fi) | Foerfarande och tvaettanordning foer avskiljning av ett gasformigt aemne fraon en gas. | |
| DE524962C (de) | Apparat zur direkten Gewinnung trockener Ammonsalze | |
| Mattila et al. | Nitrate removal from waste solutions by solvent extraction | |
| SU420688A1 (ru) | Устройство для гидрометаллургической обработки сб1рьяв п т б | |
| Shearon et al. | STAFF-INDUSTRY COLLABORATIVE REPORT AMMONIUM NITRATE |