CS223634B1 - Způsob zrání elektrod olověného akumulátoru - Google Patents
Způsob zrání elektrod olověného akumulátoru Download PDFInfo
- Publication number
- CS223634B1 CS223634B1 CS819267A CS926781A CS223634B1 CS 223634 B1 CS223634 B1 CS 223634B1 CS 819267 A CS819267 A CS 819267A CS 926781 A CS926781 A CS 926781A CS 223634 B1 CS223634 B1 CS 223634B1
- Authority
- CS
- Czechoslovakia
- Prior art keywords
- electrodes
- carbon dioxide
- volume
- exposed
- aging
- Prior art date
Links
Classifications
-
- Y02E60/126—
Landscapes
- Battery Electrode And Active Subsutance (AREA)
Abstract
Vynález se týká oboru elektrochemických zdrojů proudu a řeší problém zrání elektrod olověných akumulátorů. Podstata vynálezu spočívá v tom, že se na elektrody během zrání působí kysličníkem uhličitým v koncentraci vyšší, než je )eho běžný obsah ve vzduchu, a tím dochází k výraznému zvýšení mechanické pevnosti aktivní hmoty.
Description
, Vynález se týká způsobu zrání elektrod plověných akumulátorů během jejich skladování ovlivňováním chemických reakcí exotermního charakteru, které významně ovlivňují nejen elektrochemické, ale i mechanické vlastnosti elektrody.
V současné době se elektrody olověných akumulátorů nejčastěji vyrábějí pastováním aktivní hmoty na mřížkový kolektor. Aktivní hmota je pastovítou směsí olova a jeho oxidů s vodou a kyselinou sírovou s různými přísadami pro zlepšení elektrochemických a mechanických vlastností, například síran barnatý BaSOz,, saze, organické expandéry, kobaltové soli, vlákna z plastických hmot apod. Po napastování jsou elektrody podrobovány procesu zrání.
Běžně se dnes zrání provádí několikadenním skladováním elektrod po pastování v kobkách nebo halách. Elektrody jsou buď rozrovnány tak, že mezi nimi jsou vzduchové mezery, anebo složeny ve vrstvách několika desítek elektrod u sebe.
Proces zrání lze regulovat pouze klimatizací prostorů kobek nebo haly. Při velkém množství elektrod ve zrání je však klimatizace problematická, neboť mikroklima v bezprostřední blízkosti elektrod je zpravidla značně odlišné od klimatu v prostorách kobky či haly, které je ovlivněné teplotou a vlhkostí vzduchu.
Rovněž prudší výkyvy počasí způsobují přechodné změny podmínek v klimatizovaných prostorech. Důsledkem je nerovnoměrná kvalita elektrod, zejména z hlediska mechanické pevnosti aktivní hmoty. Manipulacemi při dalším zpracování pak dochází v uvolňování aktivní hmoty, což v konečné fázi nepříznivě ovlivňuje i elektrochemické parametry olověného akumulátoru.
Tyto nevýhody zmíněných způsobů zrání elektrod olověných akumulátorů odstraňuje způsob podle vynálezu, jehož podstata spočívá v tom, že se na elektrodu působí alespoň po část doby zrání kysličníkem uhličitým v objemové koncentraci 0,1 až 100 °/o, při teplotě 290 až 350 K a atmosférickém tlaku.
Další zdokonale-ní způsobu zrání podle vynálezu spočívá v tom, že elektrody jsou vystaveny působení kysličníku uhličitého o vyšší koncentraci, než je jeho běžný obsah ve vzduchu po dobu nejméně 10 s, kdy již změny struktury aktivní hmoty jsou natolik rozsáhlé, že se projeví v mechanické pevnosti po zrání.
Koncentrace kysličníku uhličitého působícího na elektrody se během zrání elektrod může měnit mezi 0,1 a 100 %.
Zvýšený obsah kysličníku uhličitého působícího na elektrody příznivě ovlivňuje strukturu aktivní hmoty zvýšením obsahu bazických uhličitanů. Tyto sloučeniny máji rozvětvenou krystalickou strukturu, která zvyšuje počet mechanických vazeb mezi částicemi aktivní hmoty i pevnost těchto vazeb. Dochází tak k výraznému zvýšení mechanické pevnosti aktivní hmoty v elektrodách po zrání, trvajícím zpravidla 24 až 100 hodin.
Způsob zrání je snadno realizovatelný využitím různých spalných plynů vhodné čistoty, které mají vysoký obsah kysličníku uhličitého. Zvláště vhodné jsou plyny ze spalování technických plynů, které neobsahují mechanické nečistoty.
Způsob zrání elektrod olověných akumulátorů a jeho vliv na mechanickou pevnost aktivní hmoty je zřejmý z následujících příkladů:
Přiklaď 1
Ze záporných elektrod po 24 hodinách blokového zrání (sloupce 50 elektrod) byly sestaveny článkové sady, které byly po dobu 5 hodin vystaveny působení spalných plynů s objemovým obsahem cca 9 % kysličníku uhličitého CO2.
Porovnání mechanické pevnosti elektrod podrobených působení kysličníku uhličitého s mechanickou pevností elektrod z blokového zrání:
Elektrody zpevněné působením kysličníku uhličitého 12,00 N
Elektrody srovnávací 2,60 N
Příklad 2
Záporné elektrody ve sloupci 50 kusů byly podrobeny po dobu 24 hodin působení čistého kysličníku uhličitého CO2 a dalších 48 hodin ponechány v běžné atmosféře blokového zrání, tj. na vzduchu (cca 0,05 % objemu kysličníku uhličitého CO2).
Porovnání mechanické pevnosti:
Elektrody zpevněné působením kysličníku uhličitého 28,25 N
Elektrody srovnávací 8,95 N
Příklad 3
Záporné elektrody byly po dobu 10 minut vystaveny působení spalných plynů s objemovým obsahem cca 9 % kysličníku uhličitého CO2. Po této operaci byly elektrody ponechány v běžné atmosféře blokového zrání po dobu 48 hodin.
Porovnání mechanické pevnosti:
Elektrody zpevněné působením kysličníku uhličitého 8,30 N
Elektrody srovnávací 6,69 N
Příklad 4
Záporné elektrody odebrané 40 minut po napastování byly vystaveny působení čistého kysličníku uhličitého CO2 po dobu 15 s, 30 s a 60 s. Ihned po této operaci byla změ223634 řena mechanická pevnost s těmito výsledky.
Elektrody zpevněné působením čistého kysličníku uhličitého C02 po dobu 15 s 3,70 N
Elektrody zpevněné působením čistého kysličníku uhličitého CO2 po dobu 30 s 7,56 N
Elektrody zpevněné působením čistého kysličníku uhličitého CO2 po dobu 60 s 9,34 N
Elektrody srovnávací méně než 2,20 N
Mechanická pevnost je definována jako síla působící na břit (plocha 10 x 1 mm) položeny kolmo na povrch aktivní hmoty v okamžiku proniknutí břitu vrstvou aktivní hmoty. Síla působící na břit se plynule zvyšuje se základní hmotností 220 g rychlostí 0,20 N/s.
Jak je patrno z výsledků uvedených příkladů bylo způsobem zrání podle vynálezu dosaženo 1,3- až 5násobného zpevnění aktivní hmoty.
Vynálezu může být nejlépe využito u pastovaných elektrod, ale jeho kladné účinky se projeví i u ostatních druhů elektrod olověných akumulátorů.
Claims (4)
1. Způsob zrání elektrod olověného akumulátoru uložením v kobkách nebo halách za působení vzdušného kyslíku, vlhkosti a teploty, vyznačený tím, že elektrody se alespoň část doby uložení vystaví působení kysličníku uhličitého v objemové koncentraci 0,1 až 100 % při teplotě 290 až 350 K a atmosférickém tlaku.
2. Způsob zrání elektrod olověného akumulátoru podle bodu 1, vyznačený tím, že elektrody se vystaví působení čistého kysličníku uhličitého nebo jeho směsi s jinými plyny s objemovým obsahem kysličníku uhličitého CO2 nad 20 % po dobu delší než 10 sekund.
vynalezu
3. Způsob zrání elektrod olověného akumulátoru podle bodu 1, vyznačený tím, že elektrody se vystaví působení spalných plynů s objemovým obsahem kysličníku uhličitého 5 až 25 % po dobu delší než 1 minutu. J
4. Způsob zrání elektrod olověného akumulátoru podle bodu 1, vyznačený tím, že elektrody se vystaví působení vzduchu obohaceného kysličníkem uhličitým v objemovém množství 0,1 až 20 % po dobu delší než 1 minutu.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS819267A CS223634B1 (cs) | 1981-12-14 | 1981-12-14 | Způsob zrání elektrod olověného akumulátoru |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS819267A CS223634B1 (cs) | 1981-12-14 | 1981-12-14 | Způsob zrání elektrod olověného akumulátoru |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CS223634B1 true CS223634B1 (cs) | 1983-11-25 |
Family
ID=5443621
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CS819267A CS223634B1 (cs) | 1981-12-14 | 1981-12-14 | Způsob zrání elektrod olověného akumulátoru |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CS (1) | CS223634B1 (cs) |
-
1981
- 1981-12-14 CS CS819267A patent/CS223634B1/cs unknown
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP1293001B1 (en) | Alkaline electrochemical cells | |
| EP0075132B1 (de) | Galvanisches Element mit integriertem Getter | |
| Aurbach et al. | The correlation between charge/discharge rates and morphology, surface chemistry, and performance of Li electrodes and the connection to cycle life of practical batteries | |
| US4338163A (en) | Curing of tetrabasic lead pasted battery electrodes | |
| Rüetschi et al. | Self‐Discharge Reactions In Lead‐Acid Batteries | |
| Itoe et al. | Evaluation of Oxygen Transport Parameters in H 2 SO 4‐CH 3 OH Mixtures Using Electrochemical Methods | |
| US4331516A (en) | Curing of tetrabasic lead pasted battery electrodes | |
| CS223634B1 (cs) | Způsob zrání elektrod olověného akumulátoru | |
| US3899349A (en) | Carbon dioxide curing of plates for lead-acid batteries | |
| US4902591A (en) | Lead accumulator with gas recombination | |
| JPS60198055A (ja) | 鉛蓄電池極板の製造方法 | |
| US4530153A (en) | Manufacturing recombination electric storage cells | |
| US4230779A (en) | Battery plate | |
| Yarnell et al. | The Oxidation of Tetrabasic Lead Sulfate to Lead Dioxide in the Positive Plate of the Lead‐Acid Battery | |
| US3963520A (en) | Primary cell corrosion inhibitor | |
| JPH01211856A (ja) | リチウム電池及びその製造方法 | |
| CN1588687A (zh) | 提高尖晶石锰酸锂电池容量及循环性能的方法 | |
| US4295940A (en) | Method for battery plate | |
| US4303744A (en) | Method for reducing gas pressure in an electrochemical cell | |
| Lam et al. | Aspects of lead/acid battery manufacture and performance | |
| JPH0737606A (ja) | 薄形鉛蓄電池の製造方法 | |
| DE3112454C2 (de) | Mit einem organischen Lösungsmittel behandelte Mangandioxidhaltige positive Elektroden und Verfahren zu ihrer Herstellung | |
| CN116111184B (zh) | 一种锂离子电池含水电解液及其制备方法和用途 | |
| JPS59184454A (ja) | 鉛蓄電池用極板の製造方法 | |
| JPS58115775A (ja) | 鉛蓄電池 |