CS223611B1 - Titaničitá smaltéřská frita pro aplikaci na kov zasucha - Google Patents

Abstract

Vynález se týká oboru ochrana kovů proti korozi, a to ochrana aplikací smaltu. Řeší složení titaničité smaltéřské frity, kterou je možno aplikovat na kov ve formě prášku zasucha v elektrostatickém poli vysokého napětí. Frita je založena na bázi kysličníků křemičitého, boritého, hlinitého, titaničitého·,, fosforečného a kysličníků alkalických kovů a zemin a může dále obsahovat fluor, případně kysličník kobaltnatý. Předmětem vynálezu je i prášková forma frity obsahující hydrofobizační činidlo.

Description

Vynález se týká oboru ochrana kovů proti korozi, a to ochrana aplikací smaltu. Řeší složení titaničité smaltéřské frity, kterou je možno aplikovat na kov ve formě prášku zasucha v elektrostatickém poli vysokého napětí. Frita je založena na bázi kysličníků křemičitého, boritého, hlinitého, titaničitého·,, fosforečného a kysličníků alkalických kovů a zemin a může dále obsahovat fluor, případně kysličník kobaltnatý. Předmětem vynálezu je i prášková forma frity obsahující hydrofobizační činidlo.

Vynález se týká titaničité smaltéřské frity pro aplikaci na kov zasucha, v elektrostatickém poli vysokého napětí.

Smaltové povlaky na oceli se vytvářejí tzv. mokrým procesem, tj. nanášením suspenze příslušného smaltu přímo na kov nebo na vypálený základní smalt. Suspenze se připravuje mletím frity is přísadami a vodou; aplikační a funkční vlastnosti smaltového povlaku jsou v tomto případě ovlivněny vlastnosti frity i příslušných přísad.

Technologie vytváření smaltových povlaků metodou elektrostatického práškování předpokládá aplikaci vhodně upraveného prášku smaltéřské frity v elektrostatickém poli vysokého napětí na upravený plech nebo na plech s aplikovanou mezivrstvou základního smaltu nebo na plech s vypáleným základním smaltem.

Známé smaltéřské titaničité frity nejsou pro tuto technologii vhodné, neboť při jejich použití se nedosáhne výsledného smaltu o stejných vlastnostech jako má smalt připravený mokrou cestou z frity a přísad.

Tuto nevýhodu odstraňuje titaničitá smaltéřská frita pro aplikaci na kov zasucha v elektrostatickém poli vysokého napětí, na bázi kysličníku křemičitého, boritého, hlinitého, titaničitého, fosforečného a kysličníků alkalických kovů a zemin podle vynálezu, jehož podstata spočívá v tom, že frita obsahuje 35 až 45 % kysličníku křemičitého S1Ó2, 12 až 20 % kysličníku boritého B2O3, 0,1 až 3 % kysličníku hlinitého AI2O3, 16 až 19 % kysličníku titaničitého TÍO2, 1,5 až

4,5 % kysličníku fosforečného P2O5, 6 až 18 % kysličníků alkalických kovů, například kysličníku sodného, draselného a lithného NazO, K2O, L12O a 0,5 až 1 % kysličníků kovů alkalických zemin, například kysličníku horečnatého MgO, vztaženo na celkovou hmotnost frity.

Je výhodné, obsahuje-li frita dále přídavek 0,5 až 4 % hmot. fluoru F2, s ohledem na stupeň zákalu smaltu, jeho chemické vlastnosti a smáčivost.

Dále je výhodná přísada 0,01 až 0,1 % hmot. kysličníku kobaltnatého CoO pro dosažení požadovaného barevného odstínu.

Aby měly částice frity optimální elektrické vlastnosti pro aplikaci zasucha, je vhodné přidat k fritě 0,05 až 0,25 % 'hmot. hydrofobizačního činidla, například silikonového oleje.

Smaltéřská titaničitá frita podle vynálezu umožňuje vytvoření jednovrstvého nebo vícevrstvého povlaku chemicky odolného smaltu na ocelovém plechu nebo na vypáleném základním smaltu bez použití dalších přísad. Vypálený povlak vykazuje lepší chemické, termické, optické a mechanické vlastnosti než povlak připravený mokrým procesem z frity a přísad, a je zdravotně nezávadný.

Příklad 1

Titaničitá smaltéřská frita byla vyrobena tavením následujících surovin v uvedených poměrech při teplotě 1200 °C:

% hmot.

SIO2 kysličník křemičitý 4,32

B2O3 kysličník boritý 17,32

AI2O3 kysličník hlinitý 1,12

Na2O kysličník sodný 8,58

K2O kysličník draselný 3,99

TÍO2 kysličník titaničitý 17,30

MgO kysličník horečnatý 0,77

P2O5 kysličník fosforečný 2,84

FKS fluorkřemičitan sodný 6,73

CoO kysličník kobaltnatý 0,03

Fritování bylo provedeno do vody. Prášek frity pro aplikaci v eletrostatickém poli byl « připraven mletím frity ve vibračním mlýně na takovou zrnitost, aby prášek vykazoval na sítě 63 ,um zbytek v rozmezí 2 až 10 '% hmot. Prášek byl upraven hydrofobizací přísadou 0,05 % hmot. silikonového oleje !s katalyzátorem. V elektrostatickém poli o napětí 60 kV byl prášek frity nanesen na vypálenou vrstvu základního smaltu a vzniklý povlak byl vypálen při teplotě 780 ^DC.

Příklad 2

Titaničitá smaltéřská frita byla vyrobena tavením následujících součástí v uvedených poměrech při teplotě 1250 °C:

% hmot.

S1O2 kysličník křemičitý 41,09

B2O3 kysličník boritý 18,47

AI2O3 kysličník hlinitý 2,60

NaaO kysličník sodný 6,91

L12O kysličník lithný 4,50

K2O kysličník draselný 7,41

T1O2 kysličník titaničitý 18,46

MgO kysličník horečnatý 0,75

P2O5 kysličník fosforečný 2,78

CoO kysličník kobaltnatý 0,03

Další postup byl shodný s příkladem 1.

Příklad 3

Titaničitá frita byla připravena tavením:

% hmot.

S1O2 kysličník křemičitý 40,59

AI2O3 kysličník hlinitý 2,60

B2O3 kysličník boritý 19,97

NazO kysličník sodný 6,91

K2O kysličník draselný 6,91

LI2O kysličník lithný 2,50

T1O2 kysličník titaničitý 16,99

MgO kysličník horečnatý 0,75

P2O5 kysličník fosforečný 2,78 při teplotě 1220 °C. Fritování bylo provede5 no do vody. Prášek frity byl připraven mletím na kulovém mlýně zasucha. Za účelem zajištění potřebných elektrických vlastností byl prášek hydrofobizován přísadou silikonového oleje před skončením mletí v množství 0,25 °/o, vztaženo na hmotnost mleté frity. Prášek byl aplikován v elektrostatickém poli vysokého napětí na předupravený ocelový plech.

Vynález je možno využívat pro smaltování všech druhů výrobků, přičemž vzniklý povlak splňuje všechny parametry příslušných norem.

Claims (4)

1. PREDMĚT

   1. Titaničitá smaltéřská frita pro aplikaci na kov zasucha na bázi kysličníku křemičitého, boritého, hlinitého, íitaničitého, fosforečného a kysličníků alkalických kovů a zemin, vyznačující se tím, že obsahuje 35 až 45 % kysličníku křemičitého SiCh, 12 až 20 procent kysličníku boritého B2O3, 0,1 až 3 % kysličníku hlinitého AI2O3, 16 až 19 % kysličníku titaničitého TÍO2, 1,5 až 4,5 % kysličníku fosforečného P2O5, 6 až 18 % kysličníků alkalických kovů, např. kysličníku sodného, draselného, lithného NazO, K2O a 0,5 až 1 % kysličníků kovů alkalických zemin, napřívynalezu klad kysličníku hořečnatého MgO, vtaženo na celkovou hmotnost frity.
2. 2. Smaltéřská frita podle bodu 1, vyznačující se tím, že dále obsahuje 0,5 až 4 % hmot. fluoru F2.
3. 3. Smaltéřská frita podle bodů 1 případně i 2, vyznačující se tím, že obsahuje 0,01 až 0,1 °/o hmot. kysličníku kobaltnatého CoO.
4. 4. Smaltéřská frita podle nejméně jednoho z bodů 1 až 3, vyznačující se tím, že v práškové formě obsahuje 0,05 až 0,25 % hmot. hydrofobizačního činidla, například silikonového oleje.