CS242083B1 - Smaltový titaničitý povlak na kov vytvářený nastavováním prášků v elektrostatickém poli - Google Patents

Abstract

Řešení náleží do oboru ochrana kovů proti korozi a řeší složení smaltového nátěru kovů, který se vytváří za sucha natavováním práškové frity v elektromagnetickém poli vysokého napětí. Podstata spočívá v nalezení optimální kombinace složek tvořících povlak, která zaručuje jeho potřebůou elektrostatickou přídržnost, barevnou stabilitu a chemickou odolnost.

Description

Vynález se týká smaltového titaničitého povlaku na kov vytvářeného natavováním prášků v elektrostatickém poli.

Smaltové povlaky na oceli se konvenčním procesem vytvářejí nanášením suspenze připravené z příslušné smsLtéřské frity přímo na kov nebo na vypálený základ. Aplikační i funkční vlastnosti těchto povlaků jsou závislé na vlastnostech frity a přísad, které se při přípravě suspenze používají.

Technologie elektrostatického práškování smaltů představuje vytváření smaltových povlaků suchým procesem,nanášením prášku příslušné speciálně upravené frity, přičemž vlastnosti povlaku jsou charakterizovány pouze vlastnostmi frity; další přísady se při této technologii nepoužívají.

V případě titaničitého povlaku přichází v úvahu aplikace na vypálený základ nebo na práškovaný základ, přičemž se základní i krycí povlak vypalují společně, anebo aplikace přímo na speciálně předupravený ocelový plech.

Známé druhy titaničitých povlaků vytvářeni tímto procesem však nevykazují požadovanou elektrostatickou přídržnost fy.

po nanesení prášku, nemají dostatečnou barevnou stabilitu povlaku a další funkční vlastnosti, zejména chemické vlastnosti a odolnost proti abrazi.

Tyto nevýhody odstraňuje smaltový titaničitý povlak na kov vytvářený natavováním prášků v elektrostatickém poli podle vynálezu. Podstata vynálezu spočívá v tom, že povlakový systém obsahuje od 30 do 55 % hmot. , s výhodou 35 až 48 % hmot. oxidu křemičitého, od 12 do 20 % hmot. oxidu boritého,

242 083 od 0,1 do 6 % hmot. oxidu hlinitého, od 15 do 20 % hmot. oxidu titaničitého, od 1 do 4 % hmot. oxidu fosforečného, od 6 do 20 % hmot. oxidů alkalických kovů, například oxidu draselného, sodného, lithného, od 0,5 do 2 % hmot. oxidů kovů alkalických zemin, zejména oxidu hořečnatého a od 0,01 do 0,2 % hmot. oxidu kobaltnatého. Pro zvýšení odolnosti povlaku v prostředí vody může povlak obsahovat také od 0,1 do 1,5 % hmot. oxidu zirkoničitého. Je výhodné, obsahuje-li povlak také od 0,1 do 4,5 % hmot. fluoru s ohledem na zvýšení smáčivosti při natavování.

Povlak podle vynálezu se připravuje natavováním mletých prášků frity nebo směsi frit na příslušně předupravený podkladový kov v intervalu vypalovacích teplot 760 840 °C.

Frita se připravuje tavením a fritováním běžným postupem. Prášek se připravuje mletím na takovou granulometrii, aby na sítě 63/um vykazoval zbytek v rozmezí 0,5 až. 10 % hmot. Prášek se dále upravuje hydrofobizací přísadou 0,05^/0,40 % silikonového oleje s katalyzátorem. V elektrostatickém poli o napětí 50^90 kV se prášek frity nanáší na vypálenou vrstvu základního smaltu nebo na vrstvu napráškovaného základního smaltu nebo přímo na ocel upravenou chemicky, způsobem vhodným pro přímou aplikaci titaničitých smaltů.

Povlak podle vynálezu vykazuje vysokou elektrostatickou přídržnost po nanesení prášku, má dobrou chemickou odolnost proti vlivu agresivních prostředí i dostatečnou barevnou stabilitu a odolnost proti abrazi.

Vynález a jeho účinky jsou v dalším podrobněji vysvětle ny na příkladech jeho konkrétního provedení.

Příklad 1

Chemické složení povlaku dle vynálezu v % hmot. vztažených na celkovou hmotnost:

Si02	42,43	%
B2°3	17,88	%
A12°3	1,23	%
Na20	9,08	%
K2°	4,48	%
lí2o	0,38	%
TÍO2	17,30	%
MgO	0,98	%
P2°5	2,11	%
F2	4,10	%
CoO	0,03	%

Povlak vykazuje funkční vlastnosti na úrovni běžných typů smaltů pro spotřební zboží, jak prokázaly poloprovozní zkoušky.

Příklad 2

Povlak o chemickém složení v % hmot. vztažených na celkovou hmotnost:

Si02	48,21	%
B2°3	15,04	%
A12°3	0,69	%
Na20	7,90	%
K20	3,71	%
tío2	17,30	%
Zr02	0,45	%
MgO	0,67	%
P2°5	2,46	%
CoO	0,03	%
F2	3,54	%

vykazuje zvýšenou chemickou odolnost v kyselém i alkalickém prostředí a v prostředí horké vody.

Příklad 3

242 083

Povlak o chemickém složení v % hmot. vztažených na celkovou hmotnost:

Si02	41,57	%
B2°3	17,58	%
Al2°3	0,97	%
Na20	12,10	%
K20	4,53	%
Li20	0,42	%
Ti02	16,70	%
MgO	1,05	%
CoO	0,03	%
F2	3,04	%
%	2,01	%

vykazuje stejné vlastnosti jako příklad 1, má však sníženou vypalovací teplotu 760 ^/800 °C.

Příklad 4 sío₂ ^B2°3 ^A12°3

Na_o0

K₂0 lí₂0

TiO₂

MgO ^P2°5

CoO

39,67 % 17,58 %

3.93 %

9.94 % 4,38 % 0,37 %

17,01 %

0,96 % 2,08 % 0,05 % 4,03 %

Povlak má zvýšenou stabilitu barevného odstínu a široký vypalovací interval v rozmezí 780 až 840 °C.

242 083

Povlak podle vynálezu lze používat k smaltování všech druhů výrobků, u nichž z hlediska tvaru je možno použít těch nologie elektrostatického nanášení. Povlak vyhovuje příslušným normám pro titaničité krycí smalty.

Claims (3)

PŘEDMĚT VYNÁLEZU
1. <1 /

   1. Smaltový titaničitý povlak na kov vytvářený natavováním prášků v elektrostatickém poli,vyznačující se tím, že obsahuje od 30 do 55 % hmot., s výhodou od 35 do 48 % hmot., oxidu křemičitého, od 12 do 20 % hmot. oxidu boří tého, od 0,1 do 6 % hmot. oxidu hlinitého, od 15 do 20 % hmot. oxidu titaničitého, od 1 do 4 % hmot. oxidu fosforečného, od 6 do 20 % hmot. oxidů alkalických kovů, například sodného, lithného, draselného, od 0,5 do 2 % hmot. oxidů kovů alkalických zemin, například oxidu hořečnatého, a od 0,01 do 0,2 % hmot. oxidu kobaltnatého.
2. 2. Smaltový titanióitý povlak podle bodu 1, vyznačující se tím, že dále obsahuje od 0,1 do 1,5 % hmot. oxidu zirkoničitého.
3. 3. Smaltový titaničitý povlak podle bodů 1 a 2, vyznačující se tím, že dále obsahuje od 0,1 do 4,5 % hmot. fluoru.