CS223491B1 - Netkaná rohož pro tepelně hlukovou izolaci - Google Patents

Abstract

Netkaná rohož pro tepelně hlukovou izolaci ee vyrábí v průmyslu netkaných textilií pro stavební účely. Sestává z homogenní směsi skleněných vláken, provázaných a spojených částečně roztavenými termoplastickými syntetickými vlákny

Description

Vynález se týká netkané rohože pro tepelně hlukovou Izolaci, sestávající ze směsi anorganických a organických vláken· <feou známy netkané textilie a rohože ze skleněných vláken a postupy jejich výroby. Tak například způsob ukládání je znám z patentového spisu USA č. 3 445 207, dále britského patentového spisu č. 961 631, rakouského patentového spisu č. 297 962.

V patentovém spise USA č. 3 981 708 je popsáno provazování vláken a tvorba rohoží z nich, v patentovém spise č. USA 3 012 289 je popsáno zpevnění útvaru pomocí příměsi organických vláken.

Uvedené patentové spisy se vztahují na zpracování a tvorbu rohoží ze skleněných vláken. Nevýhodou těchto rohoží je minimální pevnost útvaru a tím nepatrná samonosnost. Rohože lze používat pouze jako vycpávkový izolační materiál nebo je nutno je dále zpevnit dalěím pracovním postupem.

Někteří výrobci provádějí zpevnění útvaru ze skleněných nebo jiných anorganických vláken na příklad vpichováním na vpichovacích strojích. Uvedeného způsobu využívá například japonský patentový spis č. 52-148 274; vpichování je prováděno za mokra počtem 100 až 500 vpichů na cm . Lepší soudržnosti se dociluje kombinací anorganických vláken s vlákny organickými; vrstva takto vytvořená se vpichuje nebo prošívá na prošívacím stroji. V některých případech se provádí vpichování do tkaniny z organických vláken, například u patentového spisu USA č. 3 975 565 do viskosové tkaniny.

Uvedené postupy vpichování a prošívání mají společnou nevýhodu, která spočívá v podstatném snížení objemové hmotnosti výrobku, což působí zhoršení izolačních vlastností. Mimo to, technologické zpracování mé za následek silné drcení vláken během zpracování; minimální počet vláken anorganického původu, která jsou velmi křehká, je zapojen funkčně do vlastního provázání út- 2 223 491 varu. Drcením vláken se kromě toho značně zvyšuje prašnost provozu a zhoršují se jeho hygienické podmínky.

Směsi vláken anorganických a organickými jsou rovněž připravovány papírenským způsobem, jak popisuje například DOS Č.176O 438.

Nevýhodou tohoto způsobu výroby je vysoká objemová hmotnost výrobku. Mimo to, papírihským způsobem je možno zpracovat pouze velmi krátká vlákna, takže pevnosti výrobku jsou velmi nízké a materiál je možno použít pouze pro speciální účely, a to tam, kde vysoká objemová hmotnost a nízká pevnost není na závadu, například pro filtraci.

Nejčastějším postupem zpracování skleněných vláken na rohože je příprava vlákenné rohože ze skleněných vláken, případně s příměsí jiných, organických vláken a jejich dodatečné zpevnění bud pomocí práškových termosetických nebo termoplastických pojiv s dodatečnou tepelnou fixací nebo zpevnění pomocí dispersních organických pojiv bud formou postřiku nebo impregnace. Uvedený způsob zpevnění používá převážná většina výrobců těchto rohoží a je využíván i v československých výrobních podnicích. V této oblasti je také nejvíce patentových spisů, jako například USA č. 4 251 590 nebo č. 3 518 157, popisující zpracování a tvarování vlákenné vrstvy upravené pojivém, jeho tepelnou fixaci a stlačování. Obdobný princip je ve francouzském patentovém spise č. 2C14 664. Francouzský patentový spis č. 2 384 620 popisuje prosypávání vlákenné vrstvy práškovým, teplem tvrditelným pojivém, zatímco v britském patentovém spise δ. 1 421 346 je dodatečné pojení vlákenné vrstvy disperzemi pojiv. V patentovém spise USA č. 3 518 157 je popsáno přimíšení práškového pojivá při tvorbě vlákenné vrstvy.

Nevýhodou uvedených způsobů je, že při impregnaci se zvyšuje objemová hmotnost výrobku a je nutná prakticky samostatná linka pro impregnaci, ždímání a sušení. Při tvorbě rohoží s velkou tloušlkou dochází k migraci pojivá k povrchu, a tím k nestejnoměrnému propojení vrstvy;

při stříkání se rohož zpevňuje pouze povrchově nebo je nutno stříkat jednotlivé vrstvy a vrstvit na sebe do požadované tloušlky.

«Je prakticky nutná samostatná stříkací a sušicí linka, případně spojená s vrstvícím zařízením;

při aplikaci práškových tepelně tvrditelných pojiv jsou obdobné potíže a nevýhody jako při stříkání disperzí pojiv;

- 3 223 491 vytvoření vlákenné vrstvy společně s aplikací práškového pojivá má za následek vysoké ztráty na práškovém pojivu během zpracování , silné znečišťování rounotvořicích zařízení. Mimo to v případě využití pneumatických rounotvořicích zařízení hrozí během zpracování nebezpečí výbuchu. .gffrtofcuj.

Konečně z československého popisu vynálezu k\fč7 192 423 je znám plošný vlékenný útvar určený/ zejména na obložení vnitřních prostor různých druhů pecí. Tento plošný útvar sestává z 99,9 až 90,0 % hmotnosti hlinitokřemičitých vláken a z 0,1 až 10,0 % hmotnosti organických vláken, zejména polyesterových, polypropylenových nebo viskózových. Výrobek není vhodný na zvukovou izolaci, nýbrž pouze na tepelnou izolaci. Malý podíl organických vláken jen dočasně zajišťuje potřebnou soudržnost útvaru při manipulaci s ním.

Všechny uvedené nevýhody odstraňuje netkaná rohož pro tepelně hlukovou izolaci, sestávající ze směsi anorganických a organických vláken a její podstata spočívá podle vynálezu v tom, že je vytvořena z homogenní směsi sestávající z 90 až 40 % hmotnosti skleněných vláken, která jsou provázaná a spojená částečně roztavenými termoplastickými syntetickými vlákny představujícími 10 až 60 % hmotnosti homogenní směsi, přičemž alespoň většina termoplastických syntetických vláken jsou sráživá dvousložková vlákna z fibrilované p oly pr opy len/polyety lenové fólie.

Homogenní směs, vytvářející netkanou rohož podle vynálezu lze zpracovat na všech typech rounotvorného zařízení, čili je i v tomto případě možno využít instalovaného strojního zařízení. Zpracováním navržené směsi nedojde k žádnému zvýšenému znečištění strojního zařízení, přičemž převážnou část odpadů lze znovu technologicky zpracovat bez zhoršení kvality hotového výrobku. Rovněž ztráty pojivé složky jsou minimální.

Z hlediska strojního i technologického se výroba podstatně zjednodušuje, odpadají náročné stříkací, impregnační, případně práškovací zařízení včetně sušáren, takže i energeticky je celá výroba úspornější.

Hlavní výhody výrobku podle vynálezu však spočívají v tom, že netkaná rohož má velmi nízkou objemovou hmotnost, které není dosažena u popsaných známých výrobků. Použitá organické termoplastická vlákna jsou na rozdíl od vláken anorganických podstatně pružnější a mají dobrou tvarovou paměť, takže vytvořený vlákenný

223 491

- 4 útvar je podstatně objemnější a ani po tepelné fixaci nedojde k zásadním změnám v objemové hmotnosti·

Další zásadní výhodou výrobku podle vynálezu, vzhledem k dokonalé homogennosti je, že celý útvar je jak v tloušťce, tak ve všech směrech zcela stejnoměrně spojen a tvoří zcela samonosnou a pružnou vrstvu. Kromě toho lze velmi snadno vytvářet podle účelu použití výrobky s různými fyzikálně mechanickými vlastnostmi pouhou záměnou nebo jiným poměrem přísad termoplastických vláken.

Použitím fibrilovaných dvousložkových vláken se dosahuje vyššího účinku. Fibrilovaná vlákna nejsou kulatého, nýbrž převážně obdélníkového příčného řezu, přičemž jejich povrch není hladký, ale členitý, to znamená, že z povrchu vyčnívají krátká vlákna vzniklá při štěpení fólie, a navíc ve vláknech jsou často podélné trhliny. Tento· členitý povrch, na rozdíl proti hladkému povrchu běžných kulatých vláken, zajišťuje ve směsi se skleněnými vlákny větší tření, což při tepelném srážení je velmi důležité, protože se tím dosahuje dostatečného provázání rohože při zachování její velké objemnosti. Tím, že fibrilovaná vlékna jsou dvousložková, kde jedna složka má nižší bod tavení, je zajištěno stejnoměrné provázání rohože v celé její tloušťce.

Příklad 1

a) Odpadní skleněná vlákna z výroby skleněných přízí o průměrné tloušťce asi 10yum se řežou na délku asi 60 mm.

b) Fólie připravená ze směsi polypropylenu a polyetylénu v poměru složek 60/40 se dlouží za zvýšené teploty až k dosažení její fibrilace. Pramen fibrilovaná fólie se zpracuje na konvertoru například typu Seidel 30.

Vlákna a) se mísí s vlákny b) v poměru 75 í 25· Vytvořená směs se několikrát podrobí rozvolnění na mykacím čechradle tak, aby bylo dosaženo homogenní směsi vláken skleněných a termoplastických. Připravená směs se ukládá do zásobníkových komor a odtud se pneumaticky dopravuje do nakladače mykacího složení. Vytvořená pavučina z mykacího složení se vrství na běžném typu horizontálního vretvicího zařízení tak, že konečná vrstva vystupující ze stro je má plošnou hmotnost circa 1500 g.m**².

Takto zhotovený útvar se na perforovaném transportním pásu přivádí do vyhřívací komory, kde ae podrobí tepelnému zpracování při teplotě 160 °C. Vyhřátý útvar se ihned při výstupu z vyhřívací komory kalibruje na tloušťku asi 15 mm mezi kovovými válci chla2Z3 491 zenými vodou. Hotové rohož se adjuetuje buň do formy roli nebo se řeže na plotny o požadovaném rozměru. Objemová hmotnost této tepelně a hlukově izolační rohože je aei 100 kgjn .

Příklad 2

Netkaná rohož ee zhotoví postupem podle příkladu 1 s tím _xroz dílem, že?25 % hmotnostního podílu syntetických vláken připadá 13 % hmot. na dvousložková vlákna vytvořená fibrilací polyetylén/ polypropylenové fólie a 10 % hmotnosti na běžná polyvinylchloridová vlákna·

Claims (1)

1. Netkaná rohož pro tepelně hlukovou izolaci, sestávající ze směsi anorganických a organických vláken, vyznačená tím, že je vytvořena z homogenní směei sestávající z 90 až 40 % hmotnosti skleněných vláken, která jsou provázaná a spojená částečně roztavenými termoplastickými syntetickými vlákny představujícími 10 až 60 % hmotnosti homogenní směsi, přičemž alespoň většina termoplastických syntetických vláken jsou sréživé dvousložková vlákna z fibrilované pólypropylen/polyetylenové fólie.