CS223306B1 - Potah válců ždímacích stolic - Google Patents

Description

Vynález se týká potahování válců ždímacích stolic při odvodňování surovin, vlny, vlněných materiálů, textilních materiálů a výrobků.

Při odvodňování vlny, vlněných materiálů, textilních materiálů a výrobků se používá ždímacích stolic. Aby ždímací stolice plnily funkci odvodňování, jsou v současné době potahovány lany, ,na které je při zušlechťování vlny, vlněných výčešků a jiných druhů vlněných materiálů, navinut česanec z kvalitní vlny, který zabezpečuje odvodňování zpracovávaného materiálu.

Nevýhodou tohoto dosavadního způsobu potahování ždímacích válců je veliká spotřeba kvalitního vlněného materiálu, tj. vlněného česance, který má na ždímacích válcích malou životnost. Musí se několikrát za pracovní směnu, pro zabezpečení dobrého odvodnění zušlechťovaného materiálu, vyměňovat a doplňovat na obvody válců, zejména z toho důvodu, že při odvodňování zušlechťované vlny, vlněných materiálů, výčesků a pod., působí mezi válci až 9000 kPa tlaku.

Další nevýhodou dosavadního způsobu potahování ždímacích válců je veliká pracnost, velká spotřeba polyamidových lan, polyesterových kabelů, dále neronoměrné odvod2 ňování materiálu po celé pracovní šíři válců a zvýšená spotřeba elektrické energie.

Dalším známým potahem pro válce ždímacích stolic je potah vytvořený navinutým pasem plstěnce, jehož začátek je uchycen hroty, upevněnými na povrchu válce. Hroty jsou umístěny po selé délce povrchu válce, přičemž po navinutí textilního pásu pronikají asi do poloviny tloušťky potahu. Uchycení začátku plstěnce může být .rovněž provedeno kovovými prstenci, umístěnými ve stPjných vzdálenostech po celé délce válce. Tloušťka potahu je tvořena podkladní vrstvou, tlustou obvykle 40 mm, a odvodňovací vrstvou. Podkladní vrstvou je navinutý plstěnec z vláken vlněných, polyamidových, polypropylenových nebo z vláken polyesterových polyakrylonitrilových nebo z jejich směsí.

K navinutí podkladní vrstvy se také používají lana z polyesteru nebo polyamidu, která se na válec navinula ve dvou vrstvách. Na odvodňovací vrstvu se používá plstěnec stejného složení jako na podkladní vrstvu, ale přednostně se využívá plstěnec z vlny a z jejích směsí.

Nevýhodou podkladní vrstvy z lan je nestejnoměrnost odmačkávání ždímaného materiálu. Při použití plstěnce stejného složení do podkladní i odmačkávací vrstvy dochází; k nestejnoměrnému Znehodnocování jednot-. livých vrstev a k nevyužívání kvality plstěnce po celé navinuté délce.

Uvedené nevýhody odstraňuje potah válců ždímacích stolic; pro odvodňování zušlechťovaných surovin, výrobků i jiných materiálů, který je tvořen navinutým pásem textilie, uchycené na povrchu tělesa válce za hroty. Potah se skládá ze dvou vrstev, podkladní a odvodňovací. Podkladní vrstva je tvořena návinem tkaniny, jejíž osnova je z polyesterových vláken a útek ze směsi polypropylenových, polyamidových, polyesterových nebo polyakrylonitrilových vláken nebo jejich vzájemných směsí. Odvodňovací vrstva je tvořena návinem plstěnce ze směsi vlněných a polyamidových vláken. Velmi vhodné je použití polyesterového monofilu do osnovy tkaniny ^podkladní vrstvy. Pro odvodňovací plstěnce je velmi vhodná směs 30 až 50 % polyamidových vláken s 50 až 70 % vlněných vláken.

Pro odolnost potahu má velký význam odolnost spodní podkladové vrstvy proti působení chemických roztoků, proto jsou použita vlákna odolná proti hydrolýze. Dále je třeba, aby vlákna byla hrubá, rovněž i použité příze.

Výhodou řešení podle vynálezu je zvýšená životnost potahu při odvodňování materiálu pro zpracování v kyselicích lázních nebo neutralizačních lázních. Podkladní vrstva ze směsové tkaniny podle vynálezu je odolná proti chemickému působení a není na závadu její malá savost. Je rovněž odolná proti mechanickému namáhání přítlakem, takže nedochází ke snadnému mechanickému poškození podkladní vrstvy. Podkladní vrstva je navinuta do tloušťky asi 40 mm, na ní je pak navinuta odvodňovací vrstva až do úrovně čel tělesa ždímacího válce. Odvodňovací vrstva má menší odolnost proti chemickému a mechanickému poškození, oproti podkladní vrstvě. Má však velmi dobrý odvodňovací účinek, se zachováním dobré odolnosti mechanické a chemické. Je to zojištěno vhodným směšovacím poměrem vlněných a polyamidových vláken. Odvodňovací vrstva je řešena tak, že navinutý plstěnec, který se opotřebovává nejvíce na posledním ovinu, se může postupně zbavovat poškozených vrstev, až do spotřebování celé délky odvodňovacího plstěnce. Vzhledem k tomu, že podkladní vrstva má několikanásobnou životnost oproti odvodňovací vrstvě, obnovuje se pouze odvodňovací vrstva. Protože odvodňovací vrstva se zhotovuje z dražší suroviny, než podkladní vrstva, šetří se surovina, která byla dříve potřebná i pro podkladní vrstvu.

Uspořádání vrstev potahu ždímacího válce podle vynálezu je schematicky znázorněno ⁴ · na obraze. '

Zdímací válec 1 má ocelové jádro s čely ohraničujícími navinutý potah a s ložiskovými čepy. Potah je navinut mezí čely ve dvou vrstvách.

Podkladní vrstva 2 je navinuta na ocelové jádro a na ní je dále navinuta odvodňovací vrstva 3. Odvodňovací vrstva 3 je navinuta do průměru, stejného jako vnější průměr čel.

Potah ždímacích válců podle vynálezu je použitelný i pro ždímání jiných textilních materiálů, kde je potřebné odvodnění za velkých přítlaků. Provedení nového potahu je snadné a provede se při běžné údržbě stroje.

Příkladné provedení potahu válců ždímacích stolic podle vynálezu je uvedeno v následujících příkladech:

P ří k 1 ad 1

Ždímací válec 1 pro kyselicí ždímací stolicí má potah, jehož podkladní vrstva 2 je složena z tkaniny, jejíž osnova je z polyesterových vláken. Útek je ze směsi 50 hmot. dílů polypropylenových a 50 hmot. dílů polyakrylonitrilových vláken. Osnovní příze má jemnost 150 tex a útková příze 140 tex. Plošná hmotnost tkaniny činí 150 g/m². Podkladní vrstva 2 je navinuta v tloušťce 40 mm. Na podkladní vrstvě je bez sešívání navinuta tkanina, jejíž osnova je z polyesterových vláken a útěk ze směsi 60 hmot. dílů polypropylenových vláken a 40 hmot. dílů polyakrylonitrilových vláken. Odvodňovací vrstva 3 je tvořena navinutým plstěncem, a je zavřena návinem tkaniny ze 40 hmot. dílů polyamidových vláken a 60 hmot. dílů vlněných vláken. Odvodňovací vrstva 3 byla navinuta v tloušťce 20 mm. Životnost odvodňovací vrstvy byla 40 pracovních směn, přičemž opotřebované vrstvy byly postupně odstraněny. Životnost podkladové vrstvy činila· půl roku.

Příklad2

Ždímací válec 1 za neutralizačním oddílem stroje má potah, jehož podkladní vrstva 2 je tkanina, která má osnovu z polyesterových vláken. Útek je ze směsi 50 hmot. dílů polyamidových a 50 hmot. dílů polyesterových vláken. Plošná hmotnost tkaniny je 1470 g/m². Podkladní vrstva 2 je navinuta v tloušťce 40 mm. Na podkladní vrstvě je bez sešívání navinuta tkanina, která má osnovu z polyesterových vláken a útek ze směsi 60 hmot. dílů polypropylenových a, 40 hmot. dílů polyakrylonitrilových vláken. Odvodňovací vrstva 3 je stejná jako v příkladu 1, její životnost činí 40 pracovních směn.

Claims (5)

1. Potah válců ždímacích stolic pro odvodňování zušlechťovaných textilních surovin, výrobků i jiných materiálů, který je tvořen navinutým pásem textilie v podkladní i odvodňovací vrstvě, vyznačený tím, že podkladní vrstva (2) má osnovu z polyesterových vláken a útek z vláken polyamidových, polyakrylonitrilových, polypropylenových, polyesterových nebo z jejich směsí, a odvodňovací vrstva (3) je textilie ze směsi vlněných a polyamidových vláken.

2. Potah válců podle bodu 1, vyznačený

VYNÁLEZU tím, že podkladní vrstva (2) je navinuta v tloušťce 30 až 50 mm.

3. Potah válců podle bodu 1, vyznačený tím, že odvodňovací vrstva (3) je navinuta do úrovně čel ždímacích válců (1).

4. Potah válců podle bodu 1, vyznačený tím, že odvodňovací vrstva (3) je navinuta v tloušťce 10 až 30 mm.

5. Potah válců podle bodu 1, vyznačený tím, že odvodňovací vrstva (3) je tvořena směsí 50 až 70 % hmot. vlněných vláken a 30 až 50 % hmot. polyamidových vláken.