CS223136B1 - Vulkanizovatelná kompozice na bázi epoxidů - Google Patents

Vulkanizovatelná kompozice na bázi epoxidů Download PDF

Info

Publication number
CS223136B1
CS223136B1 CS212382A CS212382A CS223136B1 CS 223136 B1 CS223136 B1 CS 223136B1 CS 212382 A CS212382 A CS 212382A CS 212382 A CS212382 A CS 212382A CS 223136 B1 CS223136 B1 CS 223136B1
Authority
CS
Czechoslovakia
Prior art keywords
molecular weight
average molecular
epoxy
low molecular
weight
Prior art date
Application number
CS212382A
Other languages
English (en)
Inventor
Jiri Novak
Ivo Wiesner
Original Assignee
Jiri Novak
Ivo Wiesner
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Jiri Novak, Ivo Wiesner filed Critical Jiri Novak
Priority to CS212382A priority Critical patent/CS223136B1/cs
Publication of CS223136B1 publication Critical patent/CS223136B1/cs

Links

Landscapes

  • Epoxy Resins (AREA)

Abstract

Účelem vynálezu je definovat hmotu mající výhodné vlastnosti epoxidových kaučuků a přitom zlepšenou zpracovatelnost. Uvedeného účinku se dosahuje přídavkem alkylesterň kyseliny akrylové a nízkomolekulární epoxidové pryskyřice do formulace vulkanizovatelná kompozice.

Description

Vynález se týká vulkanizovatelné kompozice na bázi epoxidů·
Vulkanizovatelné elastomerní kompozice pro přípravu epoxidových kaučuků známé struktury se připravuji smísením aduktů nízkomolekulárních epoxidových pryskyřic s polymerními mastnými kyselinami nebo karboxylovými polymery a diglycidylétery diolů nebo nízkomolekulárních alifatických epoxidů· Některé typy kompozic mohou ještě obsahovat ve známém složení řadu dalších pomocných látek, např· změkčovadla, urychlovače nebo zpomalovače vulkanizace, plniva, látky regulující velikost povrchového napětí a podobně· Známé kompozice sestávající z výše uváděných aduktů a epoxidových derivátů polyalkoholů mají některé nevýhody, které působí při zpracování kompozic obtíže· Předně je to částečná rozpustnost epoxiderivátů polyolů ve vodě, déle určitá hygroskopičnost kompozic, navlhavost vulkanizovaných epoxidových kaučuků^ nepříjemná toxicita alifatických epoxidových pryskyřic i glycidyléterů, která se projevuje zejména tvorbou puchýřů při přímém kontaktu a podrážděním sliznic dýchacích cest a oči parami* Snahy o náhradu jinými glycidylovými deriváty, které by neměly výše uvedené nedostatky, se nesetkaly s^výraznějším úspěchem· Byly zkoušeny glycidýlestery nižších dikarbcft^ých kyselin, diglycidylaminy, diglycidylétery monojaderných difenolů a diglycidylsulfidy· Bylo sice dosaženo jistého zlepšení mechanických vlastností konečných epoxidových kaučuků a snížení jejich navlhavosti, ale zlepšení není dostačující a kompozice mají stéle značnou toxicitu·
Nedávno bylo zjištěno, že výše uvedené nedostatky lze odstranit nahrazením epoxidových derivátů polyolů v elastomemích kompozicích estery kyseliny akrylové s polyoly. V těchto kompozicích je 55 až 95 hmot· % adičního produktu reakce epoxidových sloučenin o střední molekulové hmotnosti 170 až 500 a o obsahu epoxidových skupin 1,18 až 0,40 mol/100 g 8 polymerními mastnými kyselinami nebo nízkomolekulérnimi karboxylovými polymery o střední molekulové hmotnosti
223 136
- 2 500 až 4 000 a o středním obsahu karboxylových skupin v molekule 1,8 až 2,05, v molámím poměru 1,9 až 5 : 1 a 5 až 45 hmot. % esterů kyseliny akrylové s polyoly o střední molekulové hmotnosti 60 až 1 000, Kompozice podle tohoto postupu poskytují viskozní až vysoceviskozní hmoty, což ěasto způsobuje, že práce s nimi ja příliš náročná na čas, technologie jsou pracné a navíc odolnost vzniklého kaučuku vůči tepelnému namáhání nedostačující·
Nyní bylo zjištěno, že výše uvedené nedostatky odstraňuje vulkánizovatelná kompozice na bázi epoxidů podle tohoto vynálezu, Podstata této kompozice spočívá v tom, že sestává ze
100 hmot, dílů adičního produktu reakcí epoxidových sloučenin o střední molekulové hmotnosti 170 až 5θθ » polymerními mastnými kyselinami nebo nízkomolekulárním karboxylovými polymery o střední molekulové hmotnosti 50θ až 4 000, až 60 hmot,dílů alkylesterů kyseliny akrylové o střední molekulové hmotnosti 80 až 250 nebo směsi alkylesterů kyseliny akrylové a esterů kyseliny akrylové s polyoly o střední molekulové hmotnosti 100 až 1 000 a až 60 hmfll dílů nízkomolekulárních epoxidových pryskyřic o střední molekulové hmotnosti 220 až 500,
Vzhledem ke svým příznivě nízkým hodnotám viskozit alkylesterů kyseliny akrylové i nízkomolekulárních epoxidových pryskyřic dosahuje se dobré zpracovatelnosti, dále velmi nízké navlhavosti a prak tické netoxičnosti i nerozpustnosti ve vodě,
Adiční produkty se připravují reakcí glycidyléterů difenolú nebo polyfenolických sloučenin nebo nízkomolekulárních epoxidových pryskyřio na bázi bisfenolů (např, A či F), hydrochinonu, rezorcinu a podobně, s polymerními mastnými kyselinami nebo nízkomolekulárními karboxylovými polymery o střední moelkulové hmotnosti 5θθ až
000 při středním obsahu karboxylových skupin 1,8 až 2,1, které se získávají polymerací kyselin lněného, sojového nebo talového oleje nebo s karboxylovými polymery butadienu, izoprenu a podobně, či jejich kopolymery s nenasycenými sloučeninami (např, akrylonitril), připravitelnými anionoidní polymerací výchozích složek za katalýzy litia a jeho sloučenin*
223 136
- 3 Při adici ee obvykle používá molérní poměr epoxidové sloučeniny ku polymerní mastné kyselině nebo nízkomolekulárnímu karboxylovému polymeru 1,9 až 5 : lt Obvykle při teplotách 120 až 160 °C, přičemž tvorba aduktu se považuje za ukončenou jakmile je číslo kyselosti produktu menší než 1 mg KCH/g. Reakce polymernich kyselin β epoxidy se katalýzuje 0,05 až 0,5 % terciárních aminů nebo siřičitanu sodného.
Při přípravě kapalných elastomerů pro postup dle vynálezu se vychází z esterů kyseliny akrylové s alkoholy o střední molekulové hmotnosti 80 až 250, zejména jde o metyl-, etyl-, propyl-, butyla hexy lest ery a z esterů kyseliny akrylové s polyoly o střední molekulové hmotnosti 100 až 1 000, zejména s etylenglykolem, propylenglykolem, butandioly, pentandiolem, hexandiolem, oktandiolem, dekandiolem, trimetyloletanem, trimetylolpropanem, glycerinem, neopentylglykolem a nizkomolekulárnim polyetylenoxidem či polypropylenoxidem·
Vulkanizace se provádí polyaminy, které mají ve své molekule nejméně dvě aminové skupiny o střední molekulové hmotnosti 60 až 500, s výhodou pak mající v molekule nejméně tři aminové skupiny a tři aktivní vodíky· Nejčastěji se používají etylendiamin, dietylentriamin, trietylentetramin, tetraetylenpentamin, propylendiamin, dipropylentriamin, tripropyleňtetramín, tetrapropylenpentamin, 1,4diaminobutan, 1^5-diaminopentan, lj6-diaminohexan, 1,8-diaminooktan, 1,10-diaminodekan, 1,4-diaminocyklohexan, 1,3-diaminocyklohexan, diaminocyklohexylmetan, diaminodicyklohexylpropan, trimetylhexametylendiamin, xylylendiamih, izoforondiamin a podobně· Také se používají polyaminoaminové kondenzáty připravené z výše uváděných polyaminů· Vulkanizace se provádí při teplotách 5 až 80 °C, ale při teplotách pod 15 °C je nutno používat urychlovače vulkanizace v množství 0,05 až 5 %, zejména fenolické sloučeniny, polyalkoholy, organické kyseliny, chelát kyseliny borité s kyselinou salicylovou, 1,2-difenoly, l,2-di©ly a podobně. Pro zpomalováni vulkanizace se používají cyklické étery, ketony nebo ketonické alkoholy· Množství použitého vulkanizátoru odpovídá hodnotě součinu 0,8 až 2,0 x S x H, kde S* je obsah epoxidových a akrylových skupin v mol/100 g a Η* je vodíkový ekvivalent vulkanizátoru v g/mol.
223 136
- 4 ~
Není-li žádána transparentnost lze samotný kapalný elaetomer nebo jeho směs a vulkanisátořem plnit aktivní ni nebo neaktivními plnivy, pigmenty, ostřivy, grafitem, kovovými prachy, vláknitými materiály, kovovými dráty, pramenci, stříhaným textilem nebo lze směs elastomeru s vulkanisátořem nanášet na skelný, grafitový, uhlíkatý, kovový nebo jiný materiál, případně i ve formě roztoku nebo emulzí· Změnou druhů a podílů plniv lze ovlivnit mechanické i elektrické vlastnosti a zpracovatelnost· Množstvím vulkanizátoru lze ovlivnit plnitelnost i mechanické a elektrické vlastnosti získaného kaučuku· Optimální podíl je třeba a každého plniva i vulkanizétoru zjistit individuálně. Plněním se mírně sníží rychlost růstu izolované trhliny, rychlost tvarového zotavení může být snížena i zvýšena·
Příklad 1
Připraví se adukt reakcí 1 molu dimerních mastných kyselin o střední molekulové hmotnosti 574 se 2 moly epoxidové pryskyřice na bázi bisfenolu A o střední molekulové hmotnosti 384. Reakce se provádí 2 hodiny při 150 °C v inertní atmosféře, za katalýzy 0,15 % navážky siřičitanu sodného· 100 g tohoto aduktu se smísí s 25 g n-butyl-akrylétu a a 37 g nízkomolekulérní epoxidové pryskyřice o střední molekulové hmotnosti 380· Po homogenizaci se získá kompozice s obsahem 0,197 mol/100 g epoxidových a 0,116 mol/100 g akrylátových skupin· Viskozita kompozice je 6,8 Pa.s/25 °C.
Příklad 2
Připraví se adukt reakcí 1 molu karboxylového polybutadienu o střední molekulové hmotnosti 1 5θθ se 4»5 moly nízkomolekulární epoxidové pryskyřice na bázi bisfenolu P o střední molekulové hmotnosti 381. Reakce se uskutečňuje při 156 °C za katalýzy 0,11 % siřičitanu sodného· Potom ee zhomogenizuje 100 g aduktu, 6,5 g oktylakrylátu, 45 g nízkomolekulární epoxidové pryskyřice na bázi diánu a 1 g železitého okrového pigmentu. Získané kompozice mé viskozitu 14,8 Pa.s/25 °C, obsah epoxidových skupin 0,32 mol/100 g a akrylových skupin 0,023 mol/100 g.
Příklad 3
Připraví se adukt reakcí 1 molu karboxylového kopolymeru butadienu s 10 % akrylonitrilu o střední molekulové hmotnosti 3 500 s 1,9 molu bisglycidyléteru hydrochinonu při 135 °C během
4,5 hodiny za přítomnosti 0,08 % siřičitanu sodného· Pak se
223 136
- 5 “ zhomogenizuje 100 g aduktu, 40 g etylakrylátu, 30 g bieglycidyléteru bisfenolu P, 0,5 g trikresolu a 17 g aikromletého grafitu. Získaná kompozice poskytuje kaučuk se sníženým povrchovým odporem.
Příklad 4
Připraví se adukt reakcí 1 molu dimerních mastných kyselin o střední molekulové hmotnosti 615 se 3 moly nízkomolekulárnl epoxidové pryskyřice o střední molekulové hmotnosti 382. Reakce se provádí 3 hodiny při 155 °C za katalýzy 0,07 % benzyldietylaminu· 100 g tohot aduktu se smísí se 40 g esteru kyseliny akrylové s polyetylenglykolem o střední molekulové hmotnosti 600, 18 g etylakrylátu a 10 g bisglycidyléteru bisfenolu A· Po homogenizaci se získá kompozice o viskozité 27 Pa.s/25 °C, mající obsah epoxidových skupin 0,156 mol/100 g a akrylových skupin 0,174 mol/100 g.

Claims (2)

  1. Vulkanizovatelná kompozice na bázi epoxidů^vyznačená tím, že sestává ze
    100 hmet.dílů edičního produktu reakci epoxidových sloučenin o střední molekulové hmotnosti 170 až 500 s polymerními mastnými kyselinami nebo nízkomolekulárními karboxylovými polymery o střední molekulové hmotnosti 500 až 4 000,
  2. 3 až 60 hmůt.dílů alkylesterů kyseliny akrylové o střední molekulové hmotnosti 80 až 250 nebo směsi alkylesterů iQfseliny akrylové a esterů kyseliny akrylové s polyoly o střední molekulové hmotnosti 100 až 1 000 a z
    1 až 60 hmflí.dílů nízkomolekulárních epoxidových pryskyřic o střední molekulové hmotnosti 220 až 500·
CS212382A 1982-03-26 1982-03-26 Vulkanizovatelná kompozice na bázi epoxidů CS223136B1 (cs)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CS212382A CS223136B1 (cs) 1982-03-26 1982-03-26 Vulkanizovatelná kompozice na bázi epoxidů

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CS212382A CS223136B1 (cs) 1982-03-26 1982-03-26 Vulkanizovatelná kompozice na bázi epoxidů

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CS223136B1 true CS223136B1 (cs) 1983-09-15

Family

ID=5357429

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CS212382A CS223136B1 (cs) 1982-03-26 1982-03-26 Vulkanizovatelná kompozice na bázi epoxidů

Country Status (1)

Country Link
CS (1) CS223136B1 (cs)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US3366600A (en) Process for preparing amine-phenol curing agent epoxy resin compositions
EP1956034B1 (en) Alkylated polyalkyleneamines and uses thereof
US3203920A (en) Curable mixtures containing epoxy resins, curing agents and flexibilizers
EP2961784B1 (en) Composition and method of making water borne epoxy hardener for use in two-component epoxy self levelling compounds with long pot life, fast cure and low shrinkage characteristics
US4383090A (en) Polyepoxide curing by polymercaptans and a reaction product of amino acids or lactams with amines
US20190292308A1 (en) Anhydride epoxy curing agents having imidazole salt additives for epoxy resin systems
KR20030063356A (ko) 히드록실기 함유 폴리에테르 아민 부가생성물
US2753323A (en) Epoxy resins cured with an amine having at least one cyanoethyl group
US4397998A (en) Curable epoxy compositions suitable for use in RIM processes
EP0736053B1 (en) KINETICALLY CONTROLLED $i(IN-SITU) GENERATION OF CATALYTIC SPECIES FOR THE CURING OF EPOXY/AMINE COMPOSITIONS
EP0066447A1 (en) Reaction of a phenol, aldehyde and amine to produce hardening agent for epoxy resins
DE1128984B (de) Verfahren zur Herstellung von im wesentlichen linearen 1,2-Epoxydharzen
Riew Amine terminated reactive liquid polymers; modification of thermoset resins
GB1568725A (en) Thermally hardenable compositions and production of shaped articles and coatings
CS223136B1 (cs) Vulkanizovatelná kompozice na bázi epoxidů
US3240751A (en) Stabilization of phosphites and epoxy resins containing phosphites by alkaline earthmetal oxides
JPS63186726A (ja) 常温速硬化型エポキシ樹脂組成物
US6642344B1 (en) Curing agents for epoxy-based polymers
US5688877A (en) Kinetically controlled in-situ generation of catalytic species for the curing of epoxy/amine compositions
US3785997A (en) Polyamine and hydrocarbon sulfonic acid accelerator combination for epoxy curing
DE3934428A1 (de) Haertbare epoxidharze
US3132115A (en) Composition comprising a liquid 1, 2-epoxy resin and d-limonene
US3413261A (en) Polymercaptan resin stabilization
CA1111067A (en) Bis ureide of a polyoxyalkylene polyamine as an epoxy additive
GB1410111A (en) Epoxy resin compositions containing n-alkyl substituted ethylenediamine curing agents