CS223036B1

CS223036B1 - Method for producing thick-walled circular metal plates by free forging

Info

Publication number: CS223036B1
Application number: CS684281A
Authority: CS
Inventors: Jiri Elfmark; Ladislav Jilek; Svatopluk Burda; Slavomir Turon
Original assignee: Jiri Elfmark; Ladislav Jilek; Svatopluk Burda; Slavomir Turon
Priority date: 1981-09-16
Filing date: 1981-09-16
Publication date: 1983-08-26

Abstract

Vynález se týká způsobu výroby tlustostěnných kruhových kovových desek volným kováním z kovářského ingotu, ze kterého se odsekne pata, vykove na něm manipulační čep a předkové do tvaru válce, načež se tělo válce podrobí pěchování ve směru své podélné osy mezi pěchovacími deskami s vydutými plochami přibližně do tvaru koule, která se dále pěchuje mezi rovnými pěchovacími deskami ve směru kolmém k původní podélné ose vykovaného těla válce do tvaru kruhové deskyThe invention relates to a method of producing thick-walled circular metal plates by open forging from a forging ingot, from which the heel is cut off, a handling pin and fore-ends are forged on it into the shape of a cylinder, after which the cylinder body is subjected to tamping in the direction of its longitudinal axis between tamping plates with concave surfaces approximately into the shape of a sphere, which is further tamped between straight tamping plates in the direction perpendicular to the original longitudinal axis of the forged cylinder body into the shape of a circular plate.

Description

Vynález se týká způsobu výroby tlustostěnných kruhových kovových desek volným kováním z kovářského ingotu, ze kterého se odsekne pata, vykove na něm manipulační čep a předkové do tvaru válce, načež se tělo válce podrobí pěchování ve směru své podélné osy mezi pěchovacími deskami s vydutými plochami přibližně do tvaru koule, která se dále pěchuje mezi rovnými pěchovacími deskami ve směru kolmém k původní podélné ose vykovaného těla válce do tvaru kruhové desky.BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a method for producing thick-walled circular metal plates by free forging from a forging ingot from which the heel is cut off, forging a handling pin and anvils into a cylindrical shape. into a spherical shape which is further rammed between the straight ramming plates in a direction perpendicular to the original longitudinal axis of the forged cylinder body to form a circular plate.

Obr. 4 jGiant. 4 j

Obr. 3Giant. 3

Vynález se týká způsobu výroby tlustostěnných kruhových kovových desek volným kováním z kovářských Ingotů, u něhož původní osa kovářského ingotu je kolmá k ose vykované tlustostěnné kovové desky.The invention relates to a method for producing thick-walled circular metal plates by free forging from forging Ingots, in which the original axis of the forging ingot is perpendicular to the axis of a forged thick-walled metal plate.

Z důvodů vhodnějšího rozložení vnitřních nečistot se u výrobků pro náročné použití požaduje vykovat kruhovou tlustostěnnou kovovou desku z kovářského ingotu tak, aby osa této desky byla kolmá k jeho ose. Dosud se to provádí postupem složeným z pěchování kovářského ingotu, překování napěchovaného špalku na krychli s čepem, dále překování čtyř hran vzájemně rovnoběžných a kolmých k původní ose tohoto ingotu, z pěchování takto upraveného rozkovku ve směru překovaných hran a z následujícího radiálního rozkování.In order to more suitably distribute the internal impurities, it is desirable to forge a circular thick-walled metal plate from a forging ingot for heavy duty applications so that the axis of the plate is perpendicular to its axis. Up to now, this has been done by a process comprising upsetting a forging ingot, forging a rammed block on a cube with a pin, forging four edges parallel to each other and perpendicular to the original axis of the ingot, ramming the treated forge in the direction of the forged edges and subsequent radial spreading.

Nevýhodou tohoto postupu je velký počet potřebných operací. Je znám též způsob kování tlustostěnné kovové desky, při kterém se z napěchovaného kovářského ingotu vyděruje vnitřní vadná část, načež se vyděrovaný špalek, překove na krychli a z ní se vykove válec tak, aby osa díry byla kolmá k ose válce. Tento válec se rozdělí řezem kolmým k jeho ose na dva kotouče, které se dále zpracují. Nevýhodou tohoto postupu je vysoký počet operací a obtížná manipulace s tvářeným materiálem.The disadvantage of this procedure is the large number of operations required. There is also known a method of forging a thick-walled metal plate, in which an internal defective part is punched from a packed forging ingot, whereupon the punched log is punched on a cube and a cylinder is forged so that the hole axis is perpendicular to the cylinder axis. This cylinder is divided by cutting perpendicular to its axis into two disks, which are further processed. The disadvantage of this procedure is the high number of operations and difficult handling of the formed material.

Uvedené nevýhody stávajících známých postupů při výrobě tlustostěnných kovových desek, zejména kruhového tvaru se odstraní způsobem výroby tlustostěnných kovových desek kruhového tvaru volným kováním z kovářského ingotu podle vynálezu, jehož podstata spočívá v tom, že z kovářského ingotu se odsekne pata, vykove se na něm manipulační čep a překove se do tvaru válce, který se dále podrobí pěchování ve směru své podélné osy mezi pěchovacími deskami s vydutými plochami, přibližně do tvaru koule, která se dále pěchuje mezi rovnými pěchovacími deskami, ve směru kolmém k původní ose vykovaného válce, do tvaru kruhové desky.The above-mentioned disadvantages of the existing known processes for the production of thick-walled metal plates, in particular of circular shape, are eliminated by a method of manufacturing thick-walled metal plates of circular shape by free forging from a forging ingot according to the invention. the pin is then formed into a cylindrical shape which is further subjected to upsetting in the direction of its longitudinal axis between the upset flattening plates, approximately in the shape of a ball which is further upsetted between flat upsetting plates, in a direction perpendicular to the original axis circular plate.

Výhodou způsobu podle vynálezu je to, že kruhová tlustostěnné kovová deska s osou kolmou k původní ose ingotu, přičemž odpadají operace kování krychle a překování hran krychle.An advantage of the method according to the invention is that a circular thick-walled metal plate with an axis perpendicular to the original ingot axis, eliminating cube forging operations and cube edge bending operations.

Dalším kováním lze kovat i tlustostěnné kovové desky, například eliptického tvaru, a to tak, že se v posledních operacích použije různý stupeň prodlužování v podélném a příčném směru.Thick-walled metal plates, for example of an elliptical shape, can also be forged by using a different degree of elongation in the longitudinal and transverse directions in recent operations.

Postup při kování tlustostěnných kovových kruhových desek podle vynálezu je jako příklad znázorněn na přiloženém výkresu, kde obr. 1 znázorňuje boční pohled na výchozí kovářský ingot, obr. 2 znázorňuje boční pohled na kovářský ingot po vykování manipulačního čepu, překování hran a odseknutí paty, obr. 3 znázorňuje boční pohled s částečným svislým řezem na napěchovaný špalek, ve tvaru koule po pěchování mezi dutými pěchovacími deskami a obr. 4 znázorňuje boční pohled na rozkovek po pěchování mezi rovnými pěchovacími deskami, ve tvaru kruhové tlustostěnné kovové desky.The process for forging thick-walled metal circular plates according to the invention is illustrated by way of example in the accompanying drawing, wherein Fig. 1 shows a side view of the initial forging billet; Fig. 2 shows a side view of the forging billet after forging a pin, forging edges and heel cutting; Fig. 3 shows a side view with a partial vertical section of a packed log in the form of a ball after upset between the hollow upset plates; and Fig. 4 shows a side view of a upset after upset between straight upset plates in the shape of a circular thick-walled metal plate.

Podle příkladného postupu se výchozí kovářský ingot ohřeje na tvářecí teplotu, načež se na něm vykove manipulační čep, dále prekovou hrany a oddělí se z něho pata. Potom následuje další ohřev a pěchování jeho těla 1 ve směru jeho podélné osy O na ²/3 jeho původní výšky. Použité pěchovací desky 2 a 3 mají vydutí 4, 5 tvaru kulové úseče o poloměru R, rovnému 0,66 násobku původního středního průměru kovářského ingotu. Takto získaný špalek, přibližně tvaru koule 8 se opět ohřeje a pěchuje mezi rovnými pěchovacími deskami 6, 7 tak, že směr pěchování je kolmý k původní ose kovářského ingotu. Získá se tak kruhová tlustostěnná kovová deska 9 s čepem na jejím obvodu, který se pak odsekne. Takto vyrobenou kruhovou tlustostěnnou kovovou desku 9 je možno dále prodlužovat úzkým kovadlem. Při prodlužování je tato deska 9 uložena na pojízdném stole kovářského hydraulického lisu, se kterým se mezi jednotlivými údery posunuje. Po provedení jednoho nebo více průchodů se rozkovek otočí okolo svislé osy o 90°, současně se i obrátí dolní plochou nahoru a opět uloží na rovnou pě_:chovací desku, načež se prodlužuje ve směru kolmém k původnímu směru prodlužování,, čímž se získá deska kruhového tvaru o větším průměru a menší tloušťce.According to an exemplary process, the initial forging billet is heated to a forming temperature, whereupon a handling pin is forged, further cut edges and a heel is separated therefrom. Followed by further heating and upsetting the body 1 in the direction of its longitudinal axis to ^2/3 of its original height. The upsetting plates 2 and 3 used have a bulge 4, 5 in the form of a spherical section having a radius R equal to 0.66 times the original mean diameter of the forging ingot. The thus obtained block, approximately ball-shaped 8, is reheated and rammed between the straight ram plates 6, 7 so that the ramming direction is perpendicular to the original axis of the forging ingot. This results in a circular thick-walled metal plate 9 with a pin on its circumference, which is then cut off. The circular thick-walled metal plate 9 thus produced can be further extended by a narrow anvil. During the extension, the plate 9 is mounted on a movable table of a forging hydraulic press with which it moves between individual punches. After one or more passes rozkovek rotated about the vertical axis 90, and simultaneously turns the lower surface of the top and again placed on a flat _PE: cradled plate then extends in a direction perpendicular to the original direction of extension ,, yielding circular plate shape of larger diameter and smaller thickness.

Obracením rozkovku se eliminuje nerovnoměrnost tvaru jeho obvodové plochy, která vzniká důsledkem menšího prodlužování vrstev, přiléhajících k dolní pěchovací desce.By reversing the forging, the unevenness of the shape of its peripheral surface, which results from less elongation of the layers adjacent to the lower ram plate, is eliminated.

Tlustostěnnou kruhovou kovovou desku 9 vyrobenou způsobem podle vynálezu, je možno dále podrobit radiálnímu rozkování na větší průměr.The thick-walled circular metal plate 9 produced by the process of the invention can be further subjected to radial expansion to a larger diameter.

Claims

Method for producing thick-walled circular metal plates by free forging from a forging ingot from which the heel is cut off, forged a handling pin and cross-shaped into a cylinder shape, characterized in that the roller body (1) is rammed in its longitudinal axis (2, 3) with concave surfaces (4, 5) approximately in the form of a ball (8), which is further rammed between straight ramming plates (6, 7) in a direction perpendicular to the original longitudinal axis (O) of the forged roller body (1) in the form of a circular plate (9).

1 sheet of drawings