CS223025B1 - Způsob identifikace poruch při provozu vulkanizačních lisů plášťů a zapojení k provádění tohoto způsobu - Google Patents

Description

Vynález se týká způsobu identifikace poručil při provozu vulkanizačních lisů plášťů, vzniklých míšením vulkanizačních médií při nežádoucím přívodu, anebo odvedu médií z vulkanizační membrány a zapojení k provádění tohoto způsobu.

Při provozu vulkanizačních lisů je plášť zvenčí ohříván vulkanizační formou a zevnitř vulkanizační membránou. V průběhu lisování se ve vulkanizační membráně postupně střídá celá řada ohřívacích a chladicích médií. Přívod a odved těchto médií se uskutečňuje prostřednictvím ventilů ovládaných pneumaticky, anebo elektricky. Z těchto důvodů je vstupní potrubí na membránu připojeno přes uzavírací ventily na potrubí bombírovací páry, předehřívací páry, horké vody a chladicí vody. Výstupní potrubí z membrány je pak připojeno přes uzavírací ventily na potrubí vratné horké vody, smíšeného odpadu, odpadu studené vody a potrubí evakuace membrány. Programovým přístrojem lisu jsou postupně otevírány a zavírány vstupní a výstupní ventily, podle požadavků technologie vulkanizace. Média v potrubích na vstup a výstup z membrány se nacházejí pod rozdílnými tlaky v rozmezí od —0,05 do 3,5 MPa. Teplota médií se různí v rozmezí od 20 do 220 stupňů Celsia.

Potrubí s jednotlivými ohřívacími a chladicími médii jsou zpravidla společná pro větší skupinu lisů a pro bezporuchový chod lisů se vyžaduje, aby se média vzájemně nemísila. Jedinou možností pro vzájemné míšení a průnik jednotlivých médií tvoří vulkanizační lisy, kde jsou média od sebe oddělena pouze uzavíracími ventily. K nežádoucímu míšení může dojít tenkrát, jestliže se například v membráně nachází horká voda a vlivem poruchy na uzavíracím ventilu potrubí s nižším tlakem, než je tlak horké vady, začne do tohoto potrubí pronikat horká voda.

Podobně, například při chlazení membrány, kdy Je otevřen ventil na potrubí přívodu studené vody a na výstupní straně membrány jsou otevřeny ventily do potrubí smíšeného cidpadu a odpadu studené vody, aby netěsností ventilu potrubí přívodu horké vody nebo· ventilu na potrubí vratné horké vody došlo k průnikům a ztrátám horké vody v potrubí odpadu studené vody nebo smíšeného odpadu. Obecně je možno říci, že horká veda v důsledku netěsností uzavíracích ventilů může nekontrolované pronikat, zejména do potrubí bombírovací páry, odpadu studené vody, smíšeného odpadu a potrubí evakuace membrány, eventuálně při netěsnosti v ovládání mechanismu lisu i do hydraulických obvodů lisů, to znamená všude tam, kde je tlak nižší, než je Jmenovitý tlak horké vody.

V případě netěsnosti něho špatného uzavření některého z ventilů, dochází pak k poruše nebo i havarijním stavům u celé skupiny zapojení lisů, které jsou na společném potrubí připojeny, přičemž nelze operativně zjistit, který ventil a na kterém lisu poruchu způsobil a je nutno prověřit celou větev napojených lisů.

Výše uvedené nedostatky jsou odstraněny způsobem identifikace poruch při provozu vulkanizačních lisů plášťů, vzniklých míšením vulkanizačních médií při nežádoucím přívodu a/nebo odvodu médií z vulkanizační membrány, kdy jsou tato média do vulkanizačiní membrány přiváděna pomocí uzavíracích armatur tak, že se od počátku provozu vulkanizačních lisů snímá průběh alespoň jedné fyzikální veličiny média, například teploty, přičemž impuls k samočinné signalizaci poruchy lisu se odvodí z překročení stanovené mezní hodnoty měřené fyzikální veličiny, například teploty média v potrubí. Snímání průběhu alespoň jedné fyzikální veličiny média, například teploty, se provádí na přívodu bombírovací páry do vulkanizační membrány před uzavírací armaturou a na výstupních potrubích vulkanizační membrány u smíšeného odpadu vody, odpadu studené vody, potrubí evakuace membrány, za uzavírací armaturou a dále v hydraulickém okruhu pro ovládání membrány. Toto snímání průběhu alespoň jedné fyzikální veličiny média může probíhat nepřetržitě. Zapojení k provádění způsobu identifikiace obsahuje komparátor měřené fyzikální veličiny, na jehož vstupy je napojen jednak snímač měřené fyzikální veličiny a jednak referenční hodnota sledované veličiny a na výstup komparátoru je připojen nastavovací vstup klopného obvodu, přičemž nulovací vstup klopného obvodu je připojen na centrální jednotku nulování a výstup klopného obvodu je napojen na obvod dílčího vyhlašování poruchových stavů. V určitých případech je mezi výstup komparátoru a nastavovací vstup klopného obvodu napojen obvod zpožďovacího členu s rozsahem nastavitelného zpoždění přenosu v rozmezí od 0 minut do 1/4 celkové doby vulíkanizace. Výstupy obvodů dílčích vyhlašování poruchových stavů jsou napojeny na obvod souhrnného vyhlašování poruchového stavu.

Způsobem a zapojením podle vynálezu se bezprostředně identifikuje místo poruchy u příslušného ventilu konkrétního lisu. Zkrátí se tím tedy značně čas hledání poruchy, který znamená pro chod lisovny ztrátový čas při současné úspoře energie, která vzniká rychlou identifikací poruchy, zabránění nežádoucímu míšení médií a vzniku vadných výrobků.

Na připojeném výkresu je na obr. 1 schematicky znázorněn příklad připojení vulkanizační membrány na jednotlivá potrubí s tepelnými a tlakovými médii a na obr. 2 je blokové schéma příkladu zapojení k provádění způsobu identifikace poruch při provozu vulkanizačních lisů, podle vynálezu.

Na vstupní potrubí 2 vulkanizační membrány 1 s ovládacím mechanismem 13, který je tvořen zejména přívodem hydraulické vody 14 a odvodem hydraulické vody 15, které je vybaveno snímačem 12 teploty hydraulické vody, je napojeno potrubí bombírovací páry 4 s ventilem 16, před který je umístěn snímač 12 teploty bombírovací páry. Dále je na vstupní potrubí 2 vulkanizační membrány 1 napojeno potrubí horké vody 5 s ventilem 16, dále potrubí předehřívací páry 6 s ventilem 16 a konečně potrubí studené vody 7 s ventilem 16. Na výstupní potrubí 3 vulkanizační membrány 1 je napojeno potrubí odpadu horké vody 8 s ventilem 16, dále potrubí odpadu studené vody 9 s ventilem 16, které je vybaveno snímačem 12 teploty studeného odpadu. Dále je na výstupní potrubí 3 napojeno potrubí smíšeného odpadu 10 s ventilem 16, které je vybaveno snímačem 12 teploty smíšeného odpadu a dále je napojeno potrubí evakuace membrány 11 s ventilem 16, které je vybaveno snímačem 12 teploty vakua.

Příklad zapojení způsobu identifikace poruch podle vynálezu, které je zapojeno na potrubí bombírovací páry 4, potrubí odpadu studené vody 9, potrubí smíšeného odpadu 10, potrubí evakuace membrány 11 a odvod hydraulické vody 15 sestává ze snímače 12 teploty, který je napojen na vstup komparátoru 17 měřené fyzikální veličiny, to znamená v našem případě teploty média. Dále je na vstup komparátoru 17 připojen referenční obvod sledované veličiny 23. Na výstup komparátoru 17 je napojen nastavovací vstup klopného obvodu 18. Na nulovací vstup klopného obvodu 18 je připojena centrální jednotka nulování 22 a na výstup klopného obvodu 18 je napojen obvod dílčího vyhlašování poruchových stavů 20. Obvody dílčího vyhlašování poruchových stavů 20 z jednotlivých potrubí jsou napojeny na obvod souhrnného vyhlašování poruchových stavů 21.

Z teoretických rozborů vulkanizačního procesu vyplynulo, že v průběhu vulkanizace je nutné, aby v některých potrubích existovaly technologicky nutné okamžiky překročení dovolených hodnot měřené fyzikální veličiny. Z tohoto důvodu je na potrubí odpadu studené vody 9 a na potrubí smíšeného odpadu 10 napojen mezi výstup komparátoru 17 a nastavovací vstup klopného obvodu 18 obvod zpožďovacího členu

19.

Signál ze snímače 12 teploty média v měřeném potrubí, který je tvořen například termoelektrickým snímačem, se přivádí na vstupní svorku komparátoru 17. Současně se na vstup komparátoru 17 přivádí refe223025 renční napětí z referenčního obvodu sledované veličiny 23, která odpovídá, maximální přípustné teplotě kontrolovaného média v potrubí. Komparátor 17 vyhodnotí vztah mezi skutečnou hodnotou naměřeného signálu a signálem maximální přípustné hodnoty měřené veličiny. Překročí-li signál skutečné hodnoty teploty média maximální přípustnou hodnotu, mění se výstupní úroveň komparátoru l⁷. Změnou výstupní úrovně jsou dále řízeny změny stavů klopných obvodů 18, které jsou vyhodnocovány v Obvodech dílčího vyhlašování poruchových stavů 20. Výskyt jednotlivých dílčích poruchových stavů se pak vyhodnocuje pomocí obvodu souhrnného vyhlašování poruchového stavu 21. Zrušení poruchy umožňuje centrální jednotka nulování 22. Tato jednotka dále provede automatické nulování všech obvodů po zapnutí celého zapojení, což umožňuje okamžité vyhodnocování poruchových dějů při provozu vulkanizačních lisů.

V průběhu vulkanizace existují v některých potrubích technologicky nutné okamžiky překročení dovolených hodnot teplot. Na základě této skutečnosti je na potrubí smíšeného odpadu 10 a potrubí odpadu studené vody 9 napojen mezi výstup komparátoru 17 a nastavovací vstup klopného obvodu 18 obvod zpožďovacího členu 19, který časové zpoždění průchodu signálu realizuje integrátorem s mas,tavitelnou dobou integrace v rozmezí od 0 minut do 1/4 celkové doby vulkanizace. Doba zpoždění signálu závisí na teplotě média a vyhřívaném objemu vulkanizační membrány 1.

Způsob identifikace poruch při provozu vulkanizačiních lisů a zapojení k provádění tohoto způsobu je možno využít při lisování všech rozměrů a typů plášťů, které jsou lisovány na lisech s vulkanizační membránou.

Claims (6)

1. Způsob identifikace poruch při provozu vulkanizačních lisů plášťů vzniklých míšením vulkanizačních médií při nežádoucím přívodu a/nebo odvodu médií z vulkanizační membrány, kdy jsou tato média do vulkanizační membrány přiváděna potrubím pomocí uzavíracích armatur, vyznačující se tím, že se od počátku provozu vulkanizačních lisů snímá průběh alespoň jedné fyzikální veličiny média, například teploty, přičemž impuls k samočinné signalizaci poruchy lisu se odvodí z překročení stanovené mezní hodnoty měřené fyzikální veličiny, například teploty média v potrubí.

2. Způsob identifikace poruch při provozu vulkanizačních lisů plášťů podle bodu 1, vyznačující se tím, že snímání průběhu alespoň jediné fyzikální veličiny média, například teploty, se provádí na přívodu bombírovací páry do vulkanizační membrány před uzavírací armaturou a na výstupních potrubích z vulkanizační membrány u smíšeného odpadu vody, odpadu studené vody, potrubí evakuace membrány za uzavírací armatorou a dále v hydraulickém okruhu pro ovládání membrány.

3. Způsob identifikace poruch při provozu vulkanizačních lisů plášťů podle bodů 1 a 2, vyznačující se tím, že snímání průběhu alespoň jedné fyzikální veličiny média, například teploty probíhá nepřetržitě.

4. Zapojení k provádění způsobu identifikace poruch při provozu vulkanizačních lisů plášťů, vzniklých míšením vulkanizačVYNALEZU nich médií při nežádoucím přívodu a/nebo odvodu médií z vulkanizační membrány, kdy jsou tato média do vulkanizační membrány přiváděna potrubím pomocí uzavíracích armatur, podle bodu 1, vyznačující se tím, že obsahuje komparátor (17) měřené fyzikální veličiny, například teploty, na jehož vstupy je napojen jednak snímač (12) měřené fyzikální veličiny a jednak je připojen referenční obvod sledované veličiny (23 j a na výstup komparátoru (17) je napojen nastavovací vstup klopného obvodu (18), přičemž nulovací vstup klopného obvodu (18) je připojen na centrální jednotku nulování (22) a výstup klopného obvodu (18) je napojen na obvod dílčího vyhlašování poruchových stavů (20).

5. Zapojení k provádění způsobů identifikace poruch při provozu vulkanizačních lisů plášťů podle bodů 1 a 4, vyznačující se tím, že mezi výstup komparátoru (17) a nastavovací vstup klopného obvodu [18] je napojen obvod zpožďovacího členu (19) s rozsahem nastavitelného zpoždění přenosu v rozmezí od 0 minut do 1/4 celkové doby vulkanizace.

6. Zapojení k provádění způsobu identifikace poruch při provozu vulkanizačních lisů plášťů podle bodů 1, 4 a 5, vyznačující se tím, že výstupy obvodů dílčích vyhlašování poruchových stavů (20) jsou napojeny na obvod souhrnného vyhlašování poruchových stavů (21).