CS222276B2 - Method of accumulating the melted hexaclorbenzene and device for executing the same - Google Patents
Method of accumulating the melted hexaclorbenzene and device for executing the same Download PDFInfo
- Publication number
- CS222276B2 CS222276B2 CS79269A CS26979A CS222276B2 CS 222276 B2 CS222276 B2 CS 222276B2 CS 79269 A CS79269 A CS 79269A CS 26979 A CS26979 A CS 26979A CS 222276 B2 CS222276 B2 CS 222276B2
- Authority
- CS
- Czechoslovakia
- Prior art keywords
- hexachlorobenzene
- product
- water
- molten
- suspension
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 38
- CKAPSXZOOQJIBF-UHFFFAOYSA-N hexachlorobenzene Chemical compound ClC1=C(Cl)C(Cl)=C(Cl)C(Cl)=C1Cl CKAPSXZOOQJIBF-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 71
- 239000006227 byproduct Substances 0.000 claims abstract description 63
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 49
- CYTYCFOTNPOANT-UHFFFAOYSA-N Perchloroethylene Chemical group ClC(Cl)=C(Cl)Cl CYTYCFOTNPOANT-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 19
- 239000007787 solid Substances 0.000 claims abstract description 19
- 238000003860 storage Methods 0.000 claims abstract description 9
- 239000000047 product Substances 0.000 claims description 25
- 229950011008 tetrachloroethylene Drugs 0.000 claims description 18
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims description 17
- 239000000725 suspension Substances 0.000 claims description 14
- 240000000491 Corchorus aestuans Species 0.000 claims description 10
- 235000011777 Corchorus aestuans Nutrition 0.000 claims description 10
- 235000010862 Corchorus capsularis Nutrition 0.000 claims description 10
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 claims description 7
- 239000010959 steel Substances 0.000 claims description 7
- KPZGRMZPZLOPBS-UHFFFAOYSA-N 1,3-dichloro-2,2-bis(chloromethyl)propane Chemical compound ClCC(CCl)(CCl)CCl KPZGRMZPZLOPBS-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 claims description 4
- 239000004744 fabric Substances 0.000 claims description 3
- 238000005194 fractionation Methods 0.000 claims description 3
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 claims 1
- VZGDMQKNWNREIO-UHFFFAOYSA-N tetrachloromethane Chemical compound ClC(Cl)(Cl)Cl VZGDMQKNWNREIO-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 33
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract description 12
- 239000002002 slurry Substances 0.000 abstract description 12
- 239000007788 liquid Substances 0.000 abstract description 4
- 239000011343 solid material Substances 0.000 abstract 2
- 238000004806 packaging method and process Methods 0.000 description 20
- 229950005499 carbon tetrachloride Drugs 0.000 description 17
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 13
- 238000001914 filtration Methods 0.000 description 12
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 11
- 239000000460 chlorine Substances 0.000 description 8
- 229910052801 chlorine Inorganic materials 0.000 description 8
- ZAMOUSCENKQFHK-UHFFFAOYSA-N Chlorine atom Chemical compound [Cl] ZAMOUSCENKQFHK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 7
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 7
- 229930195733 hydrocarbon Natural products 0.000 description 6
- 150000002430 hydrocarbons Chemical class 0.000 description 6
- 239000004215 Carbon black (E152) Substances 0.000 description 5
- QPFMBZIOSGYJDE-UHFFFAOYSA-N 1,1,2,2-tetrachloroethane Chemical compound ClC(Cl)C(Cl)Cl QPFMBZIOSGYJDE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- RWNKSTSCBHKHTB-UHFFFAOYSA-N Hexachloro-1,3-butadiene Chemical compound ClC(Cl)=C(Cl)C(Cl)=C(Cl)Cl RWNKSTSCBHKHTB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 239000000463 material Substances 0.000 description 4
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 4
- MINPZZUPSSVGJN-UHFFFAOYSA-N 1,1,1,4,4,4-hexachlorobutane Chemical compound ClC(Cl)(Cl)CCC(Cl)(Cl)Cl MINPZZUPSSVGJN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N Hydrochloric acid Chemical compound Cl VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 238000005660 chlorination reaction Methods 0.000 description 3
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 3
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 3
- VHHHONWQHHHLTI-UHFFFAOYSA-N hexachloroethane Chemical compound ClC(Cl)(Cl)C(Cl)(Cl)Cl VHHHONWQHHHLTI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 229910000041 hydrogen chloride Inorganic materials 0.000 description 3
- IXCSERBJSXMMFS-UHFFFAOYSA-N hydrogen chloride Substances Cl.Cl IXCSERBJSXMMFS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 238000002347 injection Methods 0.000 description 3
- 239000007924 injection Substances 0.000 description 3
- 239000010802 sludge Substances 0.000 description 3
- 239000002910 solid waste Substances 0.000 description 3
- GYFREFKBUBHERJ-UHFFFAOYSA-N 1,1,1,7,7,7-hexachloroheptane Chemical compound ClC(CCCCCC(Cl)(Cl)Cl)(Cl)Cl GYFREFKBUBHERJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- KZBUYRJDOAKODT-UHFFFAOYSA-N Chlorine Chemical compound ClCl KZBUYRJDOAKODT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- LTEQMZWBSYACLV-UHFFFAOYSA-N Hexylbenzene Chemical compound CCCCCCC1=CC=CC=C1 LTEQMZWBSYACLV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- ATUOYWHBWRKTHZ-UHFFFAOYSA-N Propane Chemical compound CCC ATUOYWHBWRKTHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 150000001338 aliphatic hydrocarbons Chemical class 0.000 description 2
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 2
- 125000004432 carbon atom Chemical group C* 0.000 description 2
- 238000004821 distillation Methods 0.000 description 2
- 238000011049 filling Methods 0.000 description 2
- 239000012065 filter cake Substances 0.000 description 2
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 2
- 238000004080 punching Methods 0.000 description 2
- 239000004576 sand Substances 0.000 description 2
- 239000000779 smoke Substances 0.000 description 2
- 238000007711 solidification Methods 0.000 description 2
- 230000008023 solidification Effects 0.000 description 2
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-M Chloride anion Chemical compound [Cl-] VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- DRQVDNAEEYGTKS-UHFFFAOYSA-N ClCC(Cl)(Cl)Cl.[C] Chemical compound ClCC(Cl)(Cl)Cl.[C] DRQVDNAEEYGTKS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 241000196324 Embryophyta Species 0.000 description 1
- OTMSDBZUPAUEDD-UHFFFAOYSA-N Ethane Chemical compound CC OTMSDBZUPAUEDD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- VGGSQFUCUMXWEO-UHFFFAOYSA-N Ethene Chemical compound C=C VGGSQFUCUMXWEO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000005977 Ethylene Substances 0.000 description 1
- 240000000731 Fagus sylvatica Species 0.000 description 1
- 235000010099 Fagus sylvatica Nutrition 0.000 description 1
- UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N Hydrogen Chemical compound [H][H] UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000009825 accumulation Methods 0.000 description 1
- 239000007900 aqueous suspension Substances 0.000 description 1
- BBVBQZMAIGLBMA-UHFFFAOYSA-N benzene;hexahydrochloride Chemical compound Cl.Cl.Cl.Cl.Cl.Cl.C1=CC=CC=C1 BBVBQZMAIGLBMA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000007795 chemical reaction product Substances 0.000 description 1
- 150000001804 chlorine Chemical class 0.000 description 1
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 1
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 1
- 239000002826 coolant Substances 0.000 description 1
- 239000000110 cooling liquid Substances 0.000 description 1
- 239000000498 cooling water Substances 0.000 description 1
- 230000008021 deposition Effects 0.000 description 1
- 238000013461 design Methods 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 239000003085 diluting agent Substances 0.000 description 1
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 1
- 238000005553 drilling Methods 0.000 description 1
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 1
- 239000000835 fiber Substances 0.000 description 1
- 239000011551 heat transfer agent Substances 0.000 description 1
- -1 herachlorobutane Chemical compound 0.000 description 1
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 description 1
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000009776 industrial production Methods 0.000 description 1
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 1
- 238000002386 leaching Methods 0.000 description 1
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 239000012768 molten material Substances 0.000 description 1
- 239000013618 particulate matter Substances 0.000 description 1
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 1
- 239000001294 propane Substances 0.000 description 1
- 238000010791 quenching Methods 0.000 description 1
- 230000000171 quenching effect Effects 0.000 description 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
- 239000011541 reaction mixture Substances 0.000 description 1
- 238000010992 reflux Methods 0.000 description 1
- 239000003507 refrigerant Substances 0.000 description 1
- 238000003307 slaughter Methods 0.000 description 1
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 1
- 239000002904 solvent Substances 0.000 description 1
- 238000000859 sublimation Methods 0.000 description 1
- 230000008022 sublimation Effects 0.000 description 1
- 238000006467 substitution reaction Methods 0.000 description 1
- 238000005303 weighing Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D29/00—Filters with filtering elements stationary during filtration, e.g. pressure or suction filters, not covered by groups B01D24/00 - B01D27/00; Filtering elements therefor
- B01D29/11—Filters with filtering elements stationary during filtration, e.g. pressure or suction filters, not covered by groups B01D24/00 - B01D27/00; Filtering elements therefor with bag, cage, hose, tube, sleeve or like filtering elements
- B01D29/13—Supported filter elements
- B01D29/23—Supported filter elements arranged for outward flow filtration
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
- Processing Of Solid Wastes (AREA)
Description
Způsob shromažďování roztaveného hexachlorbenzenu, vyrobeného jako vedlejší produkt při přípravě perchloretylénu nebo tetrachlormetanu, při kterém se roztavený hexachlorbenzenový vedlejší produkt převádí na pevnpu látku ve formě částic tak, že se disperguje ve vodě, která má teplotu postačující pro to, aby látka ztuhla, přičemž roztavený hexachlorbenzenový produkt ztuhne na velký počet oddělených částic dispergovaných ve vodě za vzniku suspenze a pak se ztuhlé částice hexachlorbenzenového produktu oddělují ze suspenze filtrací a získaný filtrační koláč se balí.
Filtrační a obalové zařízení pro tento způsob sestává z pláště definujícího úložný prostor, který je opatřen otvorem pro vpouštění suspenze do úložného prostoru, přičemž alespoň část uvedeného pláště je opatřena perforacemi, a z filtrační vložky, umístěné uvnitř pláště. Jako pléšl může sloužit nahoře otevřený ocelový sud s otvory o velikosti 50 až 95 mm , do kterého je jako filtrační vložka vložen jutový pytel.
o
Vynález se týká způsobu shromažďování roztaveného hexachlorbenzenu vyrobeného jako vedlejší produkt pM výrobě tetrachloraetanu a perchloretylénu. Způsob získávání hexachlorbenzenu podle vynálezu lze snadno zappUt do celkové výroby, tetrachlormetanu a etylénu, únik škodlivých par do atmosféry se pM něm snižuje na nejniiší míru a hexacChor— benzen, který je odpadovou látkou, se získává ve formě, která usnadňuje maanplaci při konečném uložení tohoto odpadu. Dále se vynález týká zařízení pro provádíš ní ' tohoto způsobu.
Tetrachlormetan a perchloretylén se průmyslově vyrábějí subssituční chlorvcí alifatických uhlovodíků, Hef^i^nii^lý^ch uhlovodíků nebo částečně chlorovaných alifaticých uhlovodíků. Výrobu tetrachloreetanl a perchloretylénu doprovází současná tvorba různých vedlejších produktů, jako je hexachloretan, herachlorbutan, h^^i^^t^hl^irb^ta^len, hexachlorheptvn a hexachlor benzen. Z těchto současně vyráběných vedlejších produktů lze prakticky všechny kromě hexachlorbenzenu recyklovat, jako násadu do reaktoru. Hexachlorbenzen je však poměrně nereaktivní a musí se z postupu odstraňovat jako odpadový proud.
Bylo nalezeno někoUk metod, jak snnžit mnnožtví hexachlorbenzenu, vyrobeného jako veddejší produkt při výrobě tetrachocrmetanu a perchloretylenu. Tak se například zjistilo, ie suroviny méně nei 4 atomy uhlíku v mooelkule maVí menší tendenci k tvorbě hexachlorbenzenu nei suroviny lb8sallící více nei 4 atomy uhlíku v molelkl.e. Rovněž bylo zjištěno, ie výrobu hexachlorbenienlvélo vedlejšího produktu lze omeeit tím, ie se cHorvce provádí při teplotě pod asi 650 °C.
Vhodnou volbou suroviny a pečlivou regulací reakční teploty lze proto snížit na nejmenší míru tvorbu hexachlorbenienlvélo vedlejšího produktu. I kdyi se však toto ϋο^νί co nejvíce shíží, stále se ho vyrábí ještě dostatečné m^noist^ví, takie jeho oddHení a vhodný způsob jak se ho zbavit jsou nutné.
Vhodná mevnpulace s hexvchlorbenzenovým vedlejším produktem v . způsob, jak se ho zbaavt jsou problémy, jejidi řešení je velmi obtíiné.
Hexachlorbenzenový ved^eší produkt se . při výrobě tetre^il ometánu v perchllΓjtyle'nl obvykle získává ve formě roztaveného odpadního proudu, který tuto látku obsahuj, v který tjá teplotu od vsi 230 do vsi 260 °C. PM tradičních postupech se tato roztavená látka shromažďuje ve vhodných nádobách, jako jsou ocelové sudy v nechá se v nich zchladnout v ztuhnout
Během chlazení v tuhnuU hexvclllrbenzenového vedlejšího produktu v nádobách je nutno spo^K^vě zabeeppečt, aby z nádob neutkaly do atmosféry nebezpečné páry a to si často vyiaduje instalaci nákladného zařízení pro zpracování par.
Po ztuhnuH se může s látku nakládat jako s pevným odpadem v je možno se jí iěavVt tak, aby se zabránilo její sublimaci do atmooféry. Může se například uničit v předem vhodně upravených podzemních prostorách.
Alternativně se může postupovat tak, ie se roztavený proud obesejeí hexachllrbenien vypouuší do kalového rybníku lbssallícího vsi 5 ai 10 cm vody. Roztavená odpadní látka klesne ke dnu, kde se nechá zchladnout v ztuhnout. Během chladnul látky účinně zabraňuje ún.ku škodlivých par látky do atmosféry vrstva vody, překkývaaící tento odpad. Nakonec se však rybník zaplní pevným odpadem obsahujícím hexachlorbenzen v je nutno ho vykopat ' v d^j^ir^^^v^t na vhodné místo, které slouží jako skládka. Tento způsob shromažďování odpadu obsah^ícího hexachlorbenzen v jeho příprvvv pro lllžení podstatně zdraiuje výrobu ietracllo:meianl v perchllreiylenl. Kalové rybníky jsou nákladné, pokud se týče investic, v rovněi zařízení, puíící kterého se tuhý odpad odstraňuje z rybníků, je nákladné v jeho provoz je drahý.
Ecistuje proto potřeba naVít lepší způsob shomaž dování lexvchllrbenienovélo vedlejšího produktu z výroby tetrachlometánu v perchllrjtylénl.
Úkolem vyrálezu je především vyvinout způsob shromažáování roztaveného hexachlorbenzenového vedlejšího produktu, při kterém by se v průběhu shromažďování roztavený hexachlorbenzenový vedlejší produkt převedl na formu, se kterou je jednodušší maaipulace.
Úkolem vynálezu ·je též vyvinout způsob shromažáování hexachlorbenzenového vedlejšího produktu, který by nevyžadoval používání nákladného zařízení a při kterém by během shromažáování nedocházelo k uvolňování ppíliš velkých mnoožsví škodlivých par do atmosféry.
Dalším úkolem vynálezu je vyvinout zařízenn, kterého by bylo možno pouužt při způsobu shromažáování hexachlorbenzenového vedlejšího produktu podle vynálezu pro shromažáování a balení této látky a její přípravu pro konečné uložení, aniž by bylo nutno podívat dlouhých dob chlazení nebo chladicích rybníků.
Nyní ^^SLo zjištěno, že roztavený hexachlorbenzenový veddejší produkt lze shromažáovat tak, že se disperguje ve vodě, přičemž ztuhne a vytvoří suspenzi ve vodě a pak se pevná látka odděěí ze suspenze · filtrací.
Předmětem vynálezu je způsob shromažáování roztaveného hexachlorbenzenu, vyrobeného jako veddejší produkt při přípravě perchllretyléou nebo tetrachloraetanu. Podssata vynálezu spočívá v tom, že se roztavený hexachlorbenzenový vedlejší produkt převádí na pevnou látku ve formě částic tak, že se disperguje ve vodě, která má teplotu pootaauujcí pro to, aby látka ztuhla, přičemž roztavený hexachlorbenzenový produkt ztuhne na velký po<č®t oddělených částic dispergovaných ve vodě za vzniku suspenze a pak se ztuhlé částice hexachlorbenzenového vedlejšího prodWctu odHěují ze suspenze filtrací a získaný filtaační koláč se bal.
Způsob podle vynálezu lze vyuuít ve spojení s kterýmkooi ze známých způsobů výroby perchloretylénu a tetrachlormetaou, při kterém se současně vyrábí odpadní proud obsshhúící hexachlorbenzen. Tak například se může způsobu podle vynálezu pouužt ve spojení se způsobem výroby · perchloretylénu a tetračhOo:rolethou popsaným kdekoli v patentu USA č. 2 839 589, 2 441 528, 2 806 768 nebo 2 · 857 438.
Hexachlorbenzienový veddejší prodat se způsobem podle vynálezu získá z výroby perchloretylénu a tjtrachlorajthou ve formě, se kterou je snad^jší m^ainip^lace při · následujícím konečném uložení. Látka je ve formě částic a má podobu písku a s takovou látkou se mnohem snadněl mmanipiluue, než když je v roztavené formě nebo ve formě pevných bloků získaných až dosud známými, způsob;/. Ještě lйlejítёíší výhodou způsobu podle vynálezu je, že se při něm ve srovnání s mnoha známými způsoby podstatně sníží mmnožtví škodlivých par, které uniknou z hexachlorbenzenu do atmosféry, během jeho shrumažáouVáO. Je tomu tak proto, že látka není ve styku s atmosférou dokud se z roztavené formy nepřevede na formu ·pevných částic.
Další výhodou tohoto způsobu je, že závěrečné oddělení hexachlorbeozenuvého·vedlejšího produktu od vody, ve které ztuhl, je tak úplné, že voda v podstatě neobsahuje žádné částice pevné · látky a může se jí opakovaně pouuívat bez jakékoliv úpravy.
Předmětem vynálezu je též finanční a obalové zařízení, kterého ·se používá při provádění způsobu podle vynálezu. Toto zařízení se vyznačuje tím, že sestává z pláště definujícího úložný prostor, který je opatřen otvorem pro vpouštění suspenze do úložného prostoru, přičemž alespoň část uvedeného pláště je opatřena perforacemi, a z fi^ira^ční vložky, umístěné uvntř pláště.
Když se nechá suspenze roztaveného hexachlor benzenu prooít tímto zařízením, odHltruj e se pevné látka ze suspenze a shromáždí se v úložném prostoru. Filtrační a obalové zařízení podle vynálezu tedy odlilt,rjíj pevnou látku ze suspenze a současně pro ni slouží jako obal.
Způsob získávání pevného hexachlorbenzenového produktu ve částic z ' vodné suspenze, podle vynálezu, a jeho balení se obzvláátvýhoodně provádí za použití filtračního a obalového. zařízení podle vynálezu. S taktu Zabaleiým hexachlorbenzenotym vedlejším produkt im ve formě pevných částic se snadno maačipiluje při konečném ukládání tohoto odpadu.
Jako pláště definujícího úložný prostor je možno v zařízení podle vynálezu účelně použil otevřeného sudu, jako například standardního nahoře otevřeného ocelového sudu o objemu 206^ 1, du něhož jsou udělány otvory výhodně o velkost! ud asi 50 du asi 95 mrn^. Otvory lze udělat různými způsoby, například vrtáním, vysekáváním apod. Jako filtrační vložku lze du pláště (sudu) vložil jutový pytel.
Shromažďování hexachlorbenzenového vedlejšího produktu způsobem podle vynálezu je schematicky znázorněno na obr. 1 ai 4, ve kterých se stejných referenčních čísel používá pro idennifikaci stejných částí.
Na obr. 1 je schemaaicky znázorněn dobře známý způsob výroby perchhuretylenu a tetrachloímetanu, při kterém se jako veddejší produkt vyrábí hexachlorbenzen.
Na obr. 2 je znázorněno jedno provedení způsobu shromažďování hexrcUlurbenzenuvého vedlejšího produktu podle vynálezu, vyrobeného způsobem znázorněným na obr. 1.
Na obr. 3 je znázorněno finanční a obalové zařízení uvedené na obr. 2.
Na obr. 4 je znázorněno alternativní provedení způsobu shromažďování hexachlorbenzenuvého vedlejšího produktu podle vynálezu.
Popis obrázku 1:
Uhlovodíková násada ve formě par, například etan nebo propan se kontinuálně uvádí do reaktoru 1 vedením 13 spolu s plynným chlorem, který se vede potrubím 12. Relativní rychlosti dávkování uhlovodíku a chloru jsou nastaveny - tak, aby - byl· - v reaktoru - -přítomen 10 ai 25% přebytek chloru nad ttecUiometrimmým mnoOstvím potře brým pro reakci uhlovodíku s chlorem. Teplota reakční směsi v reaktoru j. se udržuje různými známými způsoby mezi asi 500 ai 700 °C. Tak se -například může část vyrobeného perchluretylénu a/nebo tetrachlormetanu recyklovat do reaktoru 1 potrubím Ц, jako ředidlo a prostředek udvvádjící teplo. Množství uváděného recyklu se může nastavit lak, aby se absorbovalo dostatečné mηnUiSví tepla vyvinutého při exotermické reakci ^0^1^^^ v reaktoru 1 a reakční teplota zůstala v požadovaném rozmmeí.
Při dosažení reakční teploty probíhá reakce mezi -uhlovodíkem a chlorem téměř okarnmžtě za vzbLku tětrauhlormetαnu a perchluretylénu, přičemž relativní mmnožsví každé z těchto vyrobených látek je nepřímo úměrné relatinaímu mηnUiSví létu látky v parách ředidla.
Reakční produkt s!k.íá<leaíc:í se z per chlore tyl enu, tetrachlometanu, chloru, chlorovodíku a vedlejších produktů se vede z reaktoru 1 potrubím 21 do desUlační kolony 2, přičemž potrubí 21 ústí pod hladinu kapalné chladicí látky udržované ve spodní části desU-lační kolony 2. Chhaddcí kapalina ve spodku ie8tilrční kolony 2, která sestává převážně - z perchluratylénu, se kontinuálně odpaťřije teplem absorbovaným z plynů přicházeeících z reaktoru £ a tytu plyny naopak částečně kundiečují.
Částečně zkondenzovaná látka, ^sahujcí hexachlorbenzenový veddejší produkt, se kontinuálně odvádí ze spodku kolony 2 potrubím 24 do vyrovnávací nádrže 6. Nezkundenzuvané páry z reaktoru £.·- a látka odpařená z chladcí kapaliny ve spodní části kolony 2 se frakciunují v koloně 2 na hlavový produkt obesaující Ιο^θ^Ι-ο^ο^^ chlor a chlorovodík a na prodat odváděný z buku kolony 2, ub8srující perchhoretylén, určité ηη^Ο^νί ljlrachlurmetanu a různé veddejší produkty. Hlavový produkt se vede potrubím 20 du kundenzáturu 22, kde se vykondenzuje tetraehlormetan. Páry chloru a vodíku se vedou do vodního skrubru ve kterém se chlorovodík absorbuje ve vodě a plynný chlor se odvádí potrubím Д1 jako hlavový produkt. Po vysušení se může tento chlor recyklovat do reaktoru 1.
Tetraehlormetan kondenzovaný v kondenzátoru 22 se může vracet do kolony 2 jako reflux nebo se může odvádět potrubím 23. jako produkt.
Produkt odváděný z boku kolony 2, se vede do destilační kolony 4 potrubím 41 na další frakcionací, kterou se rozdělí na hlavový produkt obsahující perchloretylén a tetrachlormetan a na spodkový produkt, obsahující těžké produkty. Těžké produkty, které obsahují hexachlorbenzenový vedlejší produkt, se vedou potrubím 42 do vyrovnávací nádrže 6. Hlavový produkt z destilační kolony 1 sestávající z perchloretylénu a tetrachlořmetanu, odváděný potrubím 51 se déle destiluje v koloně £, kde se tetraehlormetan odebírá jako hlavový produkt potrubím 52 et perchloretylén jako spodkový produkt potrubím 53·
Těžké produkty nashromážděné ve vyrovnávací nádrži 6, obsahující produkty ze spodku destilační kolony 2 a 4, obsahují hexachlorbenzen, hexachloretan, hexachlorbutan, hexachlorbutadien, hexachlorheptan a jiné těžké polychlorované uhlovodíkové vedlejší produkty vyrobené při chlorační reakci. Všechny tyto sloučeniny kromě hexachlorbenzenu lze vracet do reaktoru 1 a převádět na tetraehlormetan nebo perchloretylén. Proto se tato látka uvádí potrubím 71 do kolony 2, kde se frakcionací odděluje hexachlorbenzen od ostatních vedlejších produktů. V podstatě všechen hexachlorbenzen se odvádí jako spodkový produkt potrubím zatímco většina ostatních sloučenin se odvádí jako hlavový produkt potrubím 72. Hlavový produkt se pak může potrubím 11 recyklovat do reaktoru 1·
Vedlejší produkt obsahující hexachlorbenzen, který opouští výrobní jednotku potrubím 73 se skládá hlavně z hexachlorbenzenu, ale může též obsahovat jiné vedlejší produkty chlorační reakce, jako hexachloretan, hexachlorbutan, hexachlorbutadien, hexachlorheptan, apod. Obsah hexachlorbenzenu v této látce je obvykle od asi 50 % do asi 70 % hmotnosti nebo více. Pro jednoduchost je tato látka označována jako hexachlorbenzenový vedlejší produkt.
Popis obrázku 2:
Do roztaveného hexachlorbenzenového vedlejšího produktu v potrubí 73 se kontinuálně vstřikuje v předem určeném množství z potrubí 103 voda. Voda v potrubí 103 se udržuje při teplotě vhodné pro prudké ochlazení roztaveného hexachlorbenzenového vedlejšího produktu pomocí chladiče zabudovaného v potrubí (není znázorněno), pomocí přidávání dodatkové vody potrubím 102 a odvádění teplé vody potrubím 104 nebo kombinací těchto dvou způsobů.
Uspokojivých výsledků se obvykle dosáhne za použití vody o teplotě od asi 5 °C do asi 50 °C v místě vstřikování a rychlosti vstřikování vody od asi 0,4 do asi 0,5 kg vody na kg hexachlorbenzenového vedlejšího produktu.
Voda, která se vstřikuje do hexachlorbenzenového vedlejšího produktu, látku ochlazuje a má za následek, že roztavené látka vytvoří částice pevné látky suspendované v chladicí vodě. Tato změna probíhá téměř okamžitě, a proto může být doba styku v potrubí 73 zcela krátká, obvykle v rozmezí od asi 1/2 do asi 1 1/2 s.
Výsledná suspenze se pak potrubím 73 vede do filtračního a obalového zařízení 600. Jak suspenze prochází zařízením, oddělují se částice hexachlorbenzenového vedlejšího produktu ze suspenze a zachycují se v zařízení.
Jak je znázorněno na obr. 3, filtrační a obalové zařízení 800 sestává z ocelového sudu 8, jako například standardního nahoře otevřeného ocelového sudu o objemu 208,2 1, do kterého je vložena vložka 2 tvořená obyčejným jutovým pytlem. Sud 8 je opatřen mnoha otvory 81 v horní části válcovitého pláště počínaje 12,7 mm od spodku. Otvory 81 mohou mít jakýkoli tvar a provedení, které umožňuje odvádění vody ze sudu в rychlostí, která postačuje pro vyrovnání přítoku z potrubí 73. Tím, že se spodní část válcovitého pláště a dno sudu 8 ponechá bez otvorů, se vytvoří ve spodku áudu 8 kalová jímka. To umožňuje, aby se případně přítomné heztuhlé organické látky, jako perchloretylén, které mohou být přítomny v proudu vedlejSího produktu, nashromáždily v sudu 8 a neodcházely spolu s proudem vody. Když toho není zapotřebí, mohou se otvory udělat po celé ploSe válcovitého pláště i ve dnu sudu 8.
Jutový pytel, používaný jako filtrační vložka, může být jakéhokoli běžného typu. Obzvlášť dobrých výsledků se dosahuje s jutovými pytli vyrobenými z jutových dílců o rozměrech 101,6 krát 248,9 cm utkaných ze standardního vlákna o hmotnosti 194,4 g/m, přičemž dílce mají plošnou hmotnost asi 0,23 až asi 0,25 kg/m2.
Hexachlorbenzenový vedlejší produkt ve formě pevných částic 91 se shromažďuje ve vložce 2, zatímco voda ze suspenze prochází vložkou 2 a otvory 81 sudu 8 do nádrže 1 0. odkud se recykluje potrubím 101 pomocí čerpadla 110 a dále potrubím 1_03 do potrubí 22· Celkové množ8tví vody v systému indikované hladinou vody v nádrži 10 se udržuje pomocí přídavné vody, uváděné do systému potrubím 102.
Když se filtrační a obalové zařízení 800 naplní částicemi pevného hexachlorbenzenového produktu, odstraní se ze systému, sud 8 se popřípadě opatří standardním víkem a pak se i s obsahem uloží na místo skládky. Alternativně se může filtrační vložka s odpadovou látkou vyjmout na místo skládky a sud 8 se znovu použije s novou filtrační vložkou.
Po odstranění naplněného filtračního a obalového zařízení se na místo usadí delší prázdné zařízení a pokračuje se v provozu.
Při alternativním provedení filtračního в obalového zařízení 800 se jako prostředku, který umožňuje kapalině odtéci z úložného prostoru použije jednoho nebo více uzátkovatelných otvorů, umístěných ve dnu a/nebo v bočním plášti sudu 8. Toto provedení mé další výhodu v tom, že umožňuje, aby bylo filtrační a obalové zařízení 800 po naplnění úplně uzavřeno pomocí standardního víka v horní Části sudu 8 a zátek v uzátkovatelných otvorech.
Na obr. 4 je znázorněno další provedení vynálezu, které je stejné jako provedení ilustrované na obr. 2 kromě toho, že se voda nevstřikuje přímo do potrubí, jako je tomu ve schématu na obr. 2, ale používá se mísicí nádrže 112. ve které se vedlejší produkt obsahující hexachlorbenzen disperguje ve vodě pomocí mísícího zařízení. Suspenze vzniklé v nádrži I12 se vede potrubím 801 do filtračního a obalového zařízení 800. Filtrace probíhá shora popsaným způsobem.
Pro lepší porozumění vynálezu slouží následující příklady. Příklady mají pouze ilustrativní charakter a podrobnosti a číselné údaje uváděné v příkladech neomezují rozsah vynálezu, pokud nejsou uvedeny rovněž v předmětu vynálezu. Všechny díly a procenta představují množství hmotnostní, pokud není uvedeno jinak.
Příklad 1
Kombinované filtrační a obalové zařízení, znázorněné na obr. 3, se vyrobí proražením otvorů do bočního pláště otevřeného 208,2 1 ocelového sudu, počínaje 15,24 cm ode dna sudu. Do sudu se jako vložka dá jutový pytel.
Příklad 2
Proud roztaveného hexachlorbenzenového vedlejSího produktu se získává z průmyslové výrobní jednotky pro výrobu perchloretylenu a tetrachlořmetanu. Tato látka se vede potrubím o jmenovitém průměru 50,8 mm, které je zvnějšku ohříváno, aby se roztavený hexachlorbenzen udržoval při teplotě asi 250 °C. Rychlost toku roztaveného hexachlorbenzenového vedlejšího produktu v potrubí se odhaduje na 30,5 kg/min.
V místě, kde se potrubí přestává a vnějšku ohřívat, se do něho vstřikuje voda o počáteční teplotě 14,4 °C rychlost,!, která je úřadována na asi 35 ty/mln. Voda se vstřikuje pomocí vstřikovací “trysky o průměru 12,7 mm, instalované ·v potrubí pod úhlem 450, vzKLedem ke směru toku. Konec trysky je umístěn přibližné ve středu po otrubí. Voda se přivádí z nádrže, jako například z nádrže 10 znázorněné na obr. 2. Na počátku provozu je v nádrži 500 1 · (500 kg) vody.
Látka postupující potrubím se pak vypouští do filtrannhho a · obalového zařízení 800 popsaného v příkladu 1. Je vidět, ie látka vypouštěná z potrubí má charakter suspenze.
Při styku této látky s atmosférou nevzniká žádný dým, jako je tomu v případě styku roztaveného heKaj^C^ř-n^t^e^n^z^e^nového vedlejšího produktu s atmosférou, kdy dým vzniká ve velkém mmnliťví.
Pevný hexachlorbenzenový veddejší produkt ve formě čássic, který se fyzikálně podobá hrubému písku, se shromažáuje uvnitř a obalového zařízení 800 zatímco voda odtéká otvory v zařízení do jímky pod zařízením (nádrž 10 na obr. 2). Voda z jímky se kontinuálně recykluje do potrubí, kterým se vede hexachlubjenzenový produkt. Nepřidává se·žádná dodatková voda z vnějšího zdroje ani se voda u vnějšku nechladí.
Po naplnění pti filtaanních a obalových jednotek, popsaných v příkladu 1, zůstane v jímce 190 1 vody.· Teplota této vody stoupa na 46,7 °C a voda neobsahuje suspendované pevné látky, což ukazuje, že dochází v podstatě k úplnému oddělení hexachlorbenzenových částic ze suspenze.
Příklad 3
Vzorek částic hexachl oř benzenového vedlejšího produktu, shromážděných ve filtrenim a obalovém zařízení p^i postupu podle příkladu 2, se podrobí sítové analýze, aby se zjistila distriuuce velikostí čássic. Výsledky této analýzy za porážtí standardní řady sít podle ASTM jsou nástedujjcí:
Číslo síta řady sít podle ASTM % zadržené ··látky propad sítem č. 60
15,8
60,0
17,4
5,5 · f3
Příklad 4
Zkouší se způsob a zařízení podle vynálezu podle postupu uvedeného v příkladu 2. První vzorek vody se odebírá v místě, kde se voda vstřikuje do potrubí obsa^u^ího hexachhlrbenzenový veddejší produkt. Druhý vzorek vody se Kdebbízrá v místě, kde voda vytéká z fittaačního a obalového zařízení. Oba vzorky se annayzuuí na obsah suspendovaných částic pevné látky. Výsledky jsou tyto:
Vzorek číslo Obsah suspendovaných pevných látek (%)
0,001
Tato analýza ukazuje, že po oddělení zůstává ve vodě jen velmi málo hexachlorbenzenu.
Podle vynálezu se hexachlorbenzenový vedlejší produkt shromažďuje takovým způsobem, že se zabrání styku roztaveného hexachlorbenzenového vedlejšího produktu s atmosférou, čímž se podstatně sníží mmožžsví škodlivých par w^kajících z této látky do atmooféry. Kromě toho se vedlejší produkt získá ve fittračních a obalových ·jednotkách, se kterými se snadno manOpuluje a které usnadíují konečné uložení této odpadové látky na místo skládky.
Shora uvedený popis vynálezu má pro vynález pouze ilustrativní charakter. Do rozsahu vynálezu, který je vymezen následujícím předmětem vynálezu s^^^O^dají i všechny alternativy, obměny a moodfikace postupu a zařízení, i když nejsou výslovně v popisu uvedeny·
Claims (9)
1. Způsob shromažďování roztaveného hexachlorbenzenu, vyrobeného jako vedlejší produkt při přípravě perchloretylénu nebo tetrachlometanu, vyznačujci se .tím, že se roztavený hexachlorbenzenový veddejší produkt převádí na pevnou látku ve formě částic tak, že se disperguje ve vodě, která má teplotu p^s^sE^2^a^ujíc:í pro to, aby látka ztuhla, přičemž roztavený hexachlorbenzenový produkt ztuhne na velký počet oddělených částic dispergovaných ve vodě za vzniku suspenze a pak se ztuhlé částice hexachlorbenzenového vedlejšího produktu oddděuuí ze suspenze fiirrecí a získaný fixační koláč se ЪаЫ.
2. Způsob podle bodu 1, vyzná čijící se tím, že dispergace roztaveného vedlejšího produktu ve vodě se provádí vstřkkováním vody do tekoucího proudu roztaveného hexachlorbenzenového vedlejšího produktu.
3. Způsob podle bodu 2, vyzna^ící se tím, že se voda vstřikuje do roztaveného vedlejšího produktu tvořeného hexachlorbenzenen v mnnoství od 0,4 do 0,5 kg vody na 1 kg hexachlorbenzenového vedlejšího produktu.
4. Způsob podle bodu 1, vyzna^^ící se tím, má teplotu 230 až 260 °C.
že roztavený hexachlorbenzenový produkt
5. Zařízení k provádění způsobu podíle bodů 1 až 4, vyzna^ící se tím, že sestává z pláště definujícího úložný prostor, který je opatřen otvorem pro vpouštění suspenze do úložného prostoru, přičemž alespoň část uvedeného pláště je opatřena perforacemi, a z filtrační vložky, umístěné uvntř pláště.
6. Zařízení podle bodu 5, vyznnraUící se tím, že plášl je tvořen nahoře otevřerým ocelo^ým sudem.
7. Zařízení podle bodu 6, od 50 do 95 mm .
vyzna^u^í se tím, že perforace mají velikost v rozmezí
8. Zařízení podle bodu 7, vy:znorující se tím, pytlem vložerým do nahoře otevřeného sudu.
že vnitřní vložka je tvořena jutovým
9. Zařízení podle bodu 8, vyzna^ící se tím, že jutový pytel je vyroben z jutové látky o plošné hmmotn:>otti 0,23 až 0,25 kg/m^ přičemž lětka je utkána z v^kna o hrnmtaooU 190 až. 200 g/m.
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US86865278A | 1978-01-11 | 1978-01-11 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CS222276B2 true CS222276B2 (en) | 1983-06-24 |
Family
ID=25352086
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CS79269A CS222276B2 (en) | 1978-01-11 | 1979-01-11 | Method of accumulating the melted hexaclorbenzene and device for executing the same |
Country Status (8)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP0003398B1 (cs) |
| JP (1) | JPS54100327A (cs) |
| BR (1) | BR7900109A (cs) |
| CA (1) | CA1131138A (cs) |
| CS (1) | CS222276B2 (cs) |
| DE (1) | DE2960710D1 (cs) |
| IT (1) | IT7947584A0 (cs) |
| ZA (1) | ZA79105B (cs) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2694718B1 (fr) * | 1992-05-22 | 1996-03-08 | Stihl Andreas | Tete de coupe pour un dispositif de coupe a fil. |
| CN107573210A (zh) * | 2016-07-05 | 2018-01-12 | 东莞东阳光科研发有限公司 | 一种四氯乙烯生产中副产高沸物的分离系统及分离方法 |
Family Cites Families (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US2777003A (en) * | 1953-02-03 | 1957-01-08 | Olin Mathieson | Production of hexachlorobenzene |
| DE1893534U (de) * | 1962-10-26 | 1964-05-27 | Georg Hoecker | Filtereinsatz fuer das salzgefaess einer enthaertungsanlage. |
| US3274269A (en) * | 1963-04-30 | 1966-09-20 | Dover Chemical Corp | Process for preparing hexachlorobenzene |
| FR1492961A (fr) * | 1966-06-06 | 1967-08-25 | Dispositifs de filtration | |
| DE1584878C3 (de) * | 1966-07-16 | 1974-11-28 | Chemische Werke Albert Ag, 6202 Wiesbaden-Biebrich | Vorrichtung zum Entwässern von Klärschlamm |
| AU452065B2 (en) * | 1968-09-24 | 1974-08-09 | Vickers Ruhoff Proprietary Limited | Loading and unloading apparatus |
| ES368356A1 (es) * | 1969-06-03 | 1971-12-01 | Primma S A | Procedimiento para la fabricacion continua de bencenos clo-rados. |
| US3814261A (en) * | 1973-01-22 | 1974-06-04 | Filter Specialists | Filter for liquid material |
| DD118063A1 (cs) * | 1975-03-06 | 1976-02-12 |
-
1979
- 1979-01-09 BR BR7900109A patent/BR7900109A/pt unknown
- 1979-01-10 ZA ZA79105A patent/ZA79105B/xx unknown
- 1979-01-10 JP JP176079A patent/JPS54100327A/ja active Pending
- 1979-01-10 CA CA319,416A patent/CA1131138A/en not_active Expired
- 1979-01-11 IT IT7947584A patent/IT7947584A0/it unknown
- 1979-01-11 EP EP79300050A patent/EP0003398B1/en not_active Expired
- 1979-01-11 CS CS79269A patent/CS222276B2/cs unknown
- 1979-01-11 DE DE7979300050T patent/DE2960710D1/de not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| IT7947584A0 (it) | 1979-01-11 |
| JPS54100327A (en) | 1979-08-08 |
| EP0003398A1 (en) | 1979-08-08 |
| DE2960710D1 (en) | 1981-11-26 |
| EP0003398B1 (en) | 1981-09-02 |
| CA1131138A (en) | 1982-09-07 |
| BR7900109A (pt) | 1979-08-07 |
| ZA79105B (en) | 1980-03-26 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JPH06200256A (ja) | 粉砕された有機廃棄物を処理する方法及び装置 | |
| FI57422B (fi) | Katalyter foer polymerisering av eten eller propen till sfaeriska polymerpartiklar | |
| KR0184879B1 (ko) | 개선된 하이드로시안화법 | |
| RU2644560C2 (ru) | Способ уменьшения образования побочных продуктов при получении галогеналкановых соединений | |
| JPH09507068A (ja) | 有機物含有供給材料を用いた有機物同族体化方法 | |
| US4885079A (en) | Process for separating organic material from particulate solids | |
| JPS589681B2 (ja) | 高沸点感熱性物質の連続的分離方法 | |
| JP2004524272A5 (cs) | ||
| JP4560655B2 (ja) | いくつかの異なる帯域内でのデカンテーションによる分離方法 | |
| KR20140026450A (ko) | 황화나트륨을 분리 및 정제하는 방법 | |
| US2621121A (en) | Production of titanium metal | |
| EP1834003B1 (en) | Method for recovering titanium tetrachloride from a waste liquid | |
| US20250223417A1 (en) | Water removal in a process for hydrolytically depolymerizing a polyamide | |
| GB2037807A (en) | Process for treating waste oil | |
| US2594370A (en) | Method of separating metal halides | |
| US8414743B2 (en) | Method and device for thermally disintegrating a starting material using foreign particles | |
| DE10030251A1 (de) | Abtrennung von Metallchloriden aus gasförmigen Reaktionsgemischen der Chlorsilan-Synthese | |
| CS222276B2 (en) | Method of accumulating the melted hexaclorbenzene and device for executing the same | |
| DE69600736T2 (de) | Verfahren zur Rückgewinnung teilchenförmigen Siliciums aus einem Nebenproduktstrom | |
| JPH0235729B2 (cs) | ||
| AU661528B2 (en) | Improved liquid phase fluorination process and fluorinated organic products resulting therefrom | |
| JPS5921658A (ja) | テトラクロロフタロニトリルの連続的製造方法 | |
| CA1131423A (en) | Device for collecting hexachlorobenzene by-product | |
| EP0260064B1 (en) | Process for separating organic material from particulate solids | |
| US3000919A (en) | Producing organic derivatives of aluminum |