CS221869B1 - Škrobové lepidlá na výrobu vlnitej lepenky - Google Patents

Abstract

Vynález rieši škrobové lepidlá na výrobu vlnitej lepenky so zlepšenými vlastnosťami . Jeho podstata spořívá v tom, že vzájomný poměr obsiahnutého suspendovaného škrobu a v nich obsiahnutého nosného škrobu představuje 1 až 2,5 % a celkový obsah škrobu v nich řiní v rozmedzí 8,33 až 16,66 % s výhodou 10,5 až 14 %.

Description

221869 2

Vynález sa týká škrobových lepidiel na výrobu vlnitej lepenky so zlepSenými vlast-nosťamí.

Pod pojmom lepidlá rozumieme látky schopné spájat materiály prostredníctvom pripojeniapovrchov.

Pod pojmom Škrobové lepidlá rozumieme lepidlá, v ktorých obsiahnuté tuhé látky sútvořené predovšetkým škrobom.

Pod pojmom Škrob rozumieme látku syntetizovaná ras'tlinami tvořená v podstatě polymé-rom 2-D-glukózy vo formě amylózy a amylopektínu.

Pod pojmom vlnitá lepenka rozumieme materiál vytvořený vzájomným zlepením najmenejjednej zvlnenej vrstvy s jednou alebo viacerými hladkými vrstvami papiera alebo kartónu.

Pod pojmom lepidlá na výrobu vlnitej lepenky rozumieme lepidlá vytvárajáce lepený spojmedzi vrstvami obsiahnutými vo vlnitej lepenke.

Napriek tomu, že sá známe mnohoraké lepidlá na výrobu vlnitej lepenky, Škrobové lepidlá na výrobu vlnitej lepenky sá vzhtadom na opatovná využitelnost vlnitej lepenky obsa-hujácej lepené spoje vytvořené škrobovými lepidlami na výrobu papiera najrozšírenejšie. Škrobové lepidlá na výrobu vlnitej lepenky obsahujáce nosný Škrob a suspendovanýškrob a iné látky zo skupiny tvorenej plnidlami, modifikátormi viskozity, modifikátormilepkavosti, modifikátormi teploty gélovatenia konzervaínými prostriedkami sá podpísanév patente USA 2 102 937.

Pod pojmom nosný škrob rozumieme vodný viskozny roztok tvořený v podstatě solom škro-bu obdržaný spravidla pdsobením alkálií a tepla na vodná suspenziu škrobu.

Pod pojmom suspendovaný škrob rozumieme vodná suspenziu škrobu, v ktorej je zřetelnářtruktára škrobu.

Fod pojmom zrnitá štruktára škrobu rozumieme skutočnosť, že škrob je tvořený zrnamis priemerom 2.10"^ až 100.10“^ m, spravidla s priemerom 5.10-® m až 35.10“® m.

Pod pojmom plnidlá rozumieme látky schopné vytvořit v škrobových lepidlách na výrobuvlnitej lepenky suspenziu s priemerom častíc 0,1.10'"® m až 35.10-^ m, spravidla s priemerom0,5.10~6 m až 10.10-° m, například kaolín, baryt, kriedu a podobné.

Pod pojmom modifikátory viskozity rozumieme látky schopné ovplyvniť viskozitu škrobo-vých lepidiel na výrobu vlnitej lepenky, například dusičnan sodný, borax, hydroxid sodný,chlorid sodný a podobné.

Pod pojmom modifikátory lepkavosti rozumieme látky schopné ovplyvniť lepkavost škrobo-vých lepidiel na výrobu vlnitej lepenky, to jest vlastnost definovaná ako schopnost lepidlavytvořit lepený spoj merstelnej pevnosti bezprostredne po jeho spojení s adherendom pri po-užití míerneho přítlaku na jeho vytvořeni*», například borax, kyselinu boritá, kyselinucitrónová, soli kyseliny molybdénovej a podobné.

Pod pojmom modifikátory teploty gélovatenia rozumieme látky schopné ovplyvniť teplotugélovatenia škrobových lepidiel na výrobu vlnitej lepenky, to jest teplotu pri ktorej onprostredníctvom napučiavania a hydratácle suspendovaného, škrobu přítomného v škrobovýchlepidlách na výrobu vlnitej lepenky vytvoří z daných lepidiel škrobový gél, pričom zacharakteristický rys gélu považujeme medsu toku, napři slad močovinu, borax, hydroxid sel-ný, síran hlinitý, kyselinu boritú a podobné. 3 •221869

Pod pojmom konzervačně prostriedky rozumieme látky zabraňujíce změnám Škrobu vyvola-ným pdsobením mi kroorgan!zrnov, například formaldehyd, kyselinu salicylovd, benzoan sodnýa podobné.

Zmyslom obsahu nosného Škrobu a suspendovaného Škrobu v Škrobových lepidlách na výro-bu vlnitej lepenky je využitie týchto látok, najma vSak využitie suspendovaného Škrobu navytvorenie Škrobového gélu dosahované v procese výroby vlnitej lepenky pSsobením zvýšenýchtepldt na vytvářený lepený spoj takých, že vo vytváranom lepenom spoji sa dosiahne teplotarovná alebo vyššia ako je teplota gélovatenia škrobového lepidla na výrobu vlnitej lepenky.

Nevýhodou škrobových lepidiel na výrobu vlnitej lepenky popísaných vo vyššie uvedenompatente je skutečnost, že vzájomný poměr v nich obsiahnutého suspendovaného škrobu a v nichobsiahnutého nosného škrobu, pod ktorým rozumieme vzájomný hmotový poměr množstiev škrobovpoužitých na vytvorenie suspendovaného a nosného škrobu činí spravidla 5,17 až 6,22. Neže-lateTnými ddsledkami tohto poměru sú totiž jednak nadměrná a ako ukážeme v ňalšom, nežiadúcovysoká spotřeba škrobu na vytvorenie škrobových lepidiel na výrobu vlnitej lepenky, ako izhoršenie funkčných vlastností týchto lepidiel vytvárajúcich lepený spoj medzi jednotlivý-mi susediacimi vrstvami vlnitej lepenky.

Tento poměr totiž pri bežne používanom celkovom obsahu škrobu v škrobových lepidláchna výrobu vlnitej lepenky, pod ktorým rozumieme hmotový poměr celkového množstva škrobupoužitého na vytvorenie škrobových lepidiel na výrobu vlnitej lepenky k množstvu týchtolepidiel, ktorý činí v případe uvedeného patentu viac ako 16,66 %, spravidla však viacako 28,67 %, znamená, že v ddsledku schopnosti škrobu tvoriť gél charakterizovanej kritic-kou koncentréciou, ktorá je definovaná ako množstvo škrobu v gramoch na 100 mililitrovvody potřebné na vytvorenie gélu, v ktorom napučané zrná zaberajú všetok objem a v ktoromteda nejestvuje voTná voda, ktorej hodnoty činia například přibližné 4,4 pre kukuřičnýškrob a 5,0 pre pšeničný škrob, zostáva značná část škrobu přítomného v daných lepidlách,najma suspendovaného škrobu přítomného v daných lepidlách nevyužitá na vytvorenie škrobo-vého gélu dosahované v procese výroby vlnitej lepenky, ktorá je nevyhnutnou podmienkouprocesu výroby vlnitej lepenky, ako i nevyhnutnou podmienkou kvality vyrobenej vlnitejlepenky.

To znamená, že škrobové lepidlá na výrobu vlnitej lepenky popísané v uvedenom patentezahrnujú v sebe nadměrná a nežiadúco vysoká spotřebu škrobu, teda suroviny, ktorej cenana světových trhoch čoraz strmšie počas posledných desiatich rokov rastie a ktorej obrovskývýznam pre výživu l’udí je ťažko konkrétné vyjádřit.

Vyššie popísané skutočnosti tiež znamenají, že škrobové lepidlá na výrobu vlnitej le-penky popísané v uvedenom patente vytvárajá vo vlnitej lepenke lepený spoj tvořený vo výz-namnej miere okrem škrobového gélu tiež suspendovaným škrobom nevyužitým na vytvorenieškrobového gélu, teda.škrobom, ktorý v ddsledku svoje j zrnitéj struktury narúša spojitost’škrobového gélu a prispievajác t.ak k jeho křehkosti zhoršuje mechanieké vlastnosti lepené-ho spoja medzi jednotlivými susediacimi vrstvami vlnitej lepenky, ?o znamená zhoršeniefunkčných vlastností vlnitej lepenky a obalov z nej vytvořených a teda zvýšenie možnostíznehodnotenia baleného obsahu.

Patent USA 3 9,2 531 popisuje škrobové lepidlá na výrobu vlnitej lepenky obsahujúceokrem látok zo skupiny tvorenej modifikátormi viskozity, plnidlami, modifikátormi lepka-vosti, modifikátormi teploty gélovatenia a konzervačnými prostriedkami 3 až 12 hmotovýchpercent škrobu, z ktorého 25 hmotových percent až ,00 hmotových percent jé tvořené vosko-vým modifikovaným škrobom použitého na vytvorenie nosného škrobu a 10 % až 35'nemodifi-kovaného škrobu použitého na vytvorenie suspendovaného škrobu. V případe týchto škrobových lepidiel na výrobu vlnitej lepenky činí teda vzájomný poměr v nich obsiahnutého suspendovaného škrobu a v nich obsiahnutého nosného škrobu 83,3 ,v 221869 4 až 1 ,66,6 %, čo vytvára předpoklady pře odstránenie vyššie popísaných nevýhod Škrobovýchlepidiel na výrobu vlnitej lepenky.

Nevýhodou škrobových lepidiel popísaných v uvedenom patente je však nutnost obsahuvoskového škrobu v nich, to jest škrobu, obsah amylopektínu, v ktorom Siní 95 % až 100 , to jest škrobu nákladného a obtiažne dostupného získávaného z rastlín vypěstovaných nároč-nými postupmi hydridácie, a navýše škrobu modifikovaného, to jest alebo chemicky spracova-ného pftsobením kyselin, oxidáeiou, pSsobením enzýmov a derivatizáciou, alebo tepelne spra-covaného dextrinizáciou alebo autoklávovaním.

Vyššie popísané nevýhody škrobových lepidiel ne výrobu vlnitej lepenky sú odstraněnéškrobovými lepidlami na výrobu vlnitej lepenky na báze kukuřičného škrobu obsahujúciminosný škrob a suspendovaný škrob iné látky zo skupiny tvorenej plnidlami, modifikátormiviskozity, modifikátormi lepkavosti, modifikátormi teploty gélovatenia a konzervačnýmiprostriedkami podl’a vynálezu, ktorých podstatou je, že vzájomný poměr v nich obsiahnutéhosuspendovaného škroDU a v nich obsiahnutého nosného škrobu činí viac ako 1,00 a menej ako2,50 a celkový obsah škrobu v nich činí viac ako 8,33 % a menej ako 16,66 %, s výhodou10,5 až 14 %.

Pod pojmom škrobové lepidlá na výrobu vlnitej lepenky na báze kukuřičného škrobu ro-zum! eme lepidlé na báze škrobu nemodifikovaného chemicky alebo tepelne, ktorého převážnáčasť je tvořená škrobom kukuřičným.

Pod pojmom kukuřičný škrob rozumieme škrob získaný z kukuřice, ktorého zrnitá štruk-túra je spravidla představovaná zmarni s priemerom 5.10"^ m až 26.10"^ m, teplota gélova-tenia činí spravidla 62 °C až 72 °C a obsah amylózy, v ktorom činí 20 % až 36 %, spravidlavšak 27 % až 29 %. Tým, že vzájomný poměr suspendovaného škrobu a nosného škrobu obsiahnutých v škrobo-vých lepidlách na výrobu vlnitej lepenky na báze kukuřičného škrobu obsahujúcich nosnýškrob a suspendovaný škrob a iné látky zo skupiny tvorenej plnidlami, modifikátormi vis-kozity, modifikátormi lepkavosti, modifikátormi teploty gélovatenia a konzervačnými pro-striedkami podl’a vynálezu činí viac ako 1,00 a menej ako 2,50 a celkový obsah škrobu v nichčiní viac ako 8,33 % a menej ako 16,66 %, s výhodou 10,5 % až 14 % sa odstránia vyššie po-písané nevýhody škrobových lepidiel na výrobu vlnitej lepenky dané veTkosťou vzájomnéhopoměru suspendovaného a nosného škrobu ako i veTkosťou celkového obsahu škrobu v doterazznámých škrobových lepidlách na výrobu vlnitej lepenky, konkrétné nadměrná a nežiadúcovysoká spotřeba škrobu na vytvorenie škrobových lepidiel na výrobu vlnitej lepenky, zhor-šenie funkčných vlastností škrobových lepidiel vytvárajúcich lepený spoj medzi jednotlivý-mi susediacimi vrstvami vlnitej lepenky, ako i potřeba obtiažne dostupného a nákladnéhovoskového škrobu modifikovaného chemicky alebo tepelne pre vytvorenie škrobových lepidielna výrobu vlnitej lepenky. ? r 1 k 1 a d 1

Na zariadení na výrobu trojvrstvovej a paťvrstvovej vlnitej lepenky bolo pre výrobu2 trojvrstvovej vlnitej lepenky tvorenej vrstvou duplexu s plošnou hmotnosťou 220 g/m ao vrstvou flutingu s plošnou hmotnosťou 160 g/m , ktorej sesedné vrstvy boli navzájom spo-jené lepeným spojom, použité škrobové lepidlo na výrobu vlnitej lepenky, ktorého zloženieje popísané následovně: V nádrži vybavenéj miešadlom bola připravená prvá časť lepidla dispergáciou 100 kg kukuřičného škrobu v 400 kg vody s teplotou 15 °C, zgélovatením uvedeného škrobu postupným přidáním 10,9 kg hydroxidu sodného rozpustného v 50 kg vody, ohriatím vzniknutej zmesi prlamou parou na teplotu 40 °C a jej ochladením přidáním 200 kg vody s teplotou 15 °C k uve- 5 221869 denej vyhriatej zmesi. V inej nádrži vybavenej miešadlom bola připravená druhá časť Škro-bového lepidla na výrobu vlnitej lepenky dispergáciou 224 kg kukuřičného Škrobu v 1 500 kgvody s teplotou ,5 °C, rozpuštěním 11,1 kg boraxu vo vzniknuté;} suspenzi! a rozdispergo'-váním 69,2 kg mletého kaolinu v takto upravenéj suspenzi!.

Postupným přidáním prvej časti lepidla k druhej časti lepidla pri intenzívnej homoge-nizácii miežanim a přidáním 500 kg vody s teplotou 15 °G k získanej zmesi sa získalo Škro-bové lepidlo na výrobu vlnitej lepenky na báze kukuřičného Škrobu obsahujáce nosný škroba suspendovaný škrob a iné látky zo skupiny tvorenej plnidlami, modifikátormi viskozity,modifikátormi lepkavosti, modifikátormi teploty gélovatenia a konzervačnými prostriedkamipodl’a vynálezu, v ktorom vzájomný poměr v ňom obsiahnutého suspendovaného škrobu a v ňomobsiahnutého nosného škrobu činil 2,24 a celkový obsah škrobu v ňom činil 10,6 %.

Zdánlivá viskozita tohto lepidla meraná spSsobom Dodl’a Brabendera, Co je sp8sob známytým, ktorí sú erudovaní v tomto obore, činilo 720 jednotiek Brabendera pri 25 °C, teplotagélovatenia tohto lepidla činila 64 °C.

Toto lepidlo umožnilo vyrábať vlnitá lepenku spájaním vyššie uvedených vrstiev prirýchlosti 90 m/min., zatia! čo iné škrobové lepidlo na výrobu vlnitej lepenky, v ktoromvzájomný poměr v ňom obsiahnutého suspendovaného škrobu a v ňom obsiahnutého nosného škro-bu činil viac ako 2,50 a celkový obsah škrobu, v ktorom bol vyšší ako v případe vyššiepopísaného lepidla umožnilo vyrábať trojvrstvovú vlnitá lepenku pri rýchlosti 80 m/min.

Navýše, pri hodnotení pevnosti lepeného spoja medzi vrstvami flutingu obsiahnutýmiv trojvrstvovej vlnitej lepenke a vytvořeného vyššie popísaným škrobovým lepidlom navýrobu vlnitej lepenky podl’a vynálezu sa zistili hodnoty pevnosti rovné 680 N/m, 692 N/ma 660 N/m, zatial’ čo v případe lepeného spoja medzi vrstvami flutingu a v inej trojvrstvo-vej lepenke vytvořeného vyššie spomenutým iným lepidlom na výrobu vlnitej lepenky sa zisti-li hodnoty pevnosti rovné 600 N/m, 560 N/m a 580 N/m.

NakoTko testovanie štatistickej významnosti rozdielnosti priemerov týchto dvoch sku-pin hodnSt viedlo k zisteniu ich významnosti na 0,5 percentnej hladině významnosti, bolataktiež dokázaná vyššia pevnost lepených spojov vytvářených škrobovým lepidlom na výrobuvlnitej lepenky podl’a vynálezu. Příklad 2

Spfisobom popísaným v přiklade 1 bolo připravené škrobové lepidlo na výrobu vlnitej le-penky na báze kukuřičného škrobu pomocou nasledovných surovin:

Prvá část lepidla: 400 kg vody s teplotou 15 °C, 105 kg kukuřičného škrobu, 10 kghydroxidu sodného rozpustného v 50 kg vody a 200 kg vody s teplotou 15 °C na chladenie.

Druhé časť lepidla: 1 500 kg vody s teplotou 15 °C, 175 kg kukuřičného škrobu, 40 kgzemiakového škrobu, 10 kg boraxu, 80 kg mletého kaolinu a 1 kg benzoanu sodného. V škrobovom lepidle na výrobu vlnitej lepenky na báze kukuřičného škrobu obsahujácomnosný škrob a suspendovaný škrob a iné látky zo skupiny tvorenej plnidlami, modifikátormiviskozity, modifikátormi lepkavosti, modifikátormi teploty gélovatenia konzervačnými pro-striedkami podTa vynálezu získanom zmiešaním uvedených dvoch častí lepidla činil vzájomnýpoměr v no® obsiahnutého suspendovaného Škrobu a v nom obsiahnutého nosného škrobu 2,05 acelkový obsah škrobu v ňom činil 12,45 %. Zdánlivá viskozita tohto lepidla činila 840 jed-notiek Brabendera pri 25 °C, teplota gélovatenia tohto lepidla činila 62 °C. 221869 6 Výrobu paťvrstvovej vlnitej lepenky tvorenej troma vrstvami duplexu a dvoma zvlněnýmivrstvami flut-ingu bolo možné při použití popísaného lepidla podTa vynálezu uskutečňovatpri rýohlosti 80 m/min, zatial’ čo při použití běžného lepidla spomenutého v příklade 1 bo-lo možné uskutočňovať výrobu paťvrstvovej lepenky obsahujúcej vyššie uvedené vrstvy prirýohlosti 60 m/min. Při hodnotení pevnosti lepeného spoja medzi vrstvami duplexu a flutingu obsiahnutýmiv paťvrstvovej vlnitej lepenke vytvořeného vyššie popísaným škrobovým lepidlom na výrobuvlni, ' 1 Tenký na báze kukuřičného škrobu podl'a vynálezu sa zistila priemerná pevnost154 N/m, zatial’ čo v případe lepeného spoja medzi vrstvami duplexu a flutingu obsiahnutýmiv paťvrstvovej vlnitej lepenke vytvořeného běžným lepidlom spomenutým v příklade 1 sa zisti-la priemerná pevnost 109 N/m. Příklad 3

Spdsobom popísaným v příklade 1 bolo připravené škrobové lepidlo na výrobu vlnitej le-penky na báze kukuřičného škrobu pomocou nasledovných surovin:

Prvá časť lepidla: 350 kg vody s teplotou 15 °C, 125 kg kukuřičného škrobu, 10 kg NaOH rozpustného 50 kg vody, 250 kg vody s teplotou 15 °C na ohladenie.

Druhá časť lepidla: 1 500 kg 50 kg 80 kg 10 kg 75 kg vody s teplotou 15 °C,kukuřičného škrobu,pšeničného škrobu,boraxu, mletého kaolínu.

Množstvo pridanej vody k zmesi uvedených dvoch častí lepidla: 500 kg.

Zdánlivá viskozita tohoto lepidla činila pri 25 °C 1 120 jednotiek Brabendera, teplo-ta gélovatenia činila 54 °C.

Popísané škrobové lepidlo na výrobu vlnitej lepenky na báze kukuřičného škrobu podl’avynálezu, v ktorom vzájomný poměr v nom obsiahnutého suspendovaného škrobu a v ňom obsiahnu-tého nosného škrobu činil 1,04 a celkový obsah škrobu v ňom činil 8,5 % umožnilo na rozdielod iného běžného lepidla spomenutého v příklade 1 výrobu paťvrstvovej vlnitej lepenky prirýohlosti 70 m/min a znižení teploty horúcich platní sušiacej časti zariadenia na výrobuvlnitej lepenky o 20 °C. Ďalšou, v príkladoch konkrétného uskutočnenia vynálezu naznačenou výhodou škrobovýchlepidiel na výrobu vlnitej lepenky na báze kukuřičného škrobu obsahujúcich nosný škrob asuspendovaný škrob a iné látky zo skupiny tvorenej plnidlami, modifikátormi viskozity, mo-difikátormi lepkavosti, modifikátormi teploty gélovatenia a konzervačnými prostriedkamipodl’a vynálezu je možnost dosiahnutia vysokej pevnosti a zvýšenej odolnosti voči písobeniuvody lepených spojov tvořených škrobovými lepidlami na výrobu vlnitej lepenky na báze ku-kuřičného škrobu podl’a vynálezu v dfisledku vysokého obsahu amylózy v kukuričnom škrobe, ateda možnost dosiahnutia vysokej pevnosti a zvýšenej odolnosti voči pdsobeniu vody vlnitejlepenky obsahujúcej lepené spoje vytvořené škrobovými lepidlami na výrobu vlnitej lepenkyna báze kukuřičného škrobu podl’a vynálezu.

Vyššie popísané příklady konkrétného uskutočnenia vynálezu třeba chápat ako ilustrácie pre objasnenie vynálezu, ktorý nimi nie je zňaleka ohraničený.

Claims (1)

1. 7 2?1869 Výběr druhov škrobu pre škrobové lepidlá na výrobu vlnitej lepenky na báze kukuřičné-ho škrobu podl’a vynálezu sa riadi konkrétnými požiadavkami kladenými na tieto lepidlá,obecne však platí, že viao ako 50 % až 100 % celkového množstva škrobu přítomného v danýchlepidlách je tvořené kukuřičným škrobom, čoho výhody boli už popí sáné vyššie. Velkost obsahu a výběr létok zo skupiny tvorenej plnidlami, modifikátormi viskozity,modifikátormi teploty gélovatenia, modifikátormi lepkavosti a konzervačnými prostriedkamipřítomných v škrobových lepidlách na výrobu vlnitej lepenky na báze kukuřičného škrobupodl’a vynálezu sa riadi konkrétnými požiadavkami na vlastnosti týchto lepidiel a vlastnos-ťami konkrétných druhov škrobov v týchto lepidlách obsiahnutých. Obecne však s ohl’adom na snahu minimalizovat náklady na škrobové lepidlá na výrobuvlnitej lepenky pre hmotový poměr množstiev týchto látok k celkovému množstvu škrobu použi-tého na vytvorenie daných lepidiel platí, že má byť v případe plnidiel 0 % až 28, %, s vý-hodou 12 až 26 %, v případe modifikátorov viskozity 3 % až 8 °h, s výhodou 4 % až 7 %,v případe modifikétorov lepkavosti 1,5 % až 6 %, s výhodou 2 % až 4 %, v případe modifiká-torov teploty gélovatenia 3 % až 9 %, s výhodou 4 % až 7 % a v případe konzervačných pro-striedkov 0,05 % až 1 %, s výhodou 0,1 až 0,5 % hmotových. Možnosti uskutočnenia škrobových lepidiel na výrobu vlnitej lepenky na báze kukuřič-ného škrobu obsahujúcich nosný škrob a suspendovaný škrob a iné látky zo skupiny tvorenejplnidlami, modifikátormi viskozity, modifikátormi teploty gélovatenia, modifikátormi lep-kavosti a konzervačnými prostriedkami sú rfizne, pre daný vynález však ostává charakteris-tické a podstatné, že vzájomný poměr suspendovaného a nosného škrobu obsiahnutých v škro-bových lepidlách na výrobu vlnitej lepenky na báze kukuřičného škrobu podl’a vynálezu činíviac ako 1,00 a menej ako 2,50 a celkový obsah škrobu v nich činí viac ako 8,33 % menejako 16,66 ¢, s výhodou 10,5 ϊ až !4 %. PKEDMET VYNÁLEZU Škrobové lepidlá na výrobu vlnitej lepenky na báze kukuřičného škrobu obsahujúce nos-ný škrob a suspendovaný škrob a iné látky zo skupiny tvorenej plnidlami, modifikátormi vis-kozity, modifikátormi lepkavosti, modifikátormi teploty gélovatenia a konzervačnými pro-striedkami, vyznačené tým, že vzájomný poměr v nich obsiahnutého suspendovaného škrobu av nich obsiahnutého nosného škrobu činí viac ako 1,00 a menej ako 2,50 a celkový obsah škro-bu v nich činí viac ako 8,33 % a menej ako 16,66 % s výhodou 10,5 % až ,4 %.