CS221256B2 - Method of protection of fireproof products from silicon carbide against the corrosion - Google Patents
Method of protection of fireproof products from silicon carbide against the corrosion Download PDFInfo
- Publication number
- CS221256B2 CS221256B2 CS804812A CS481280A CS221256B2 CS 221256 B2 CS221256 B2 CS 221256B2 CS 804812 A CS804812 A CS 804812A CS 481280 A CS481280 A CS 481280A CS 221256 B2 CS221256 B2 CS 221256B2
- Authority
- CS
- Czechoslovakia
- Prior art keywords
- product
- products
- pores
- silicon carbide
- corrosion
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 18
- 229910010271 silicon carbide Inorganic materials 0.000 title claims description 23
- HBMJWWWQQXIZIP-UHFFFAOYSA-N silicon carbide Chemical compound [Si+]#[C-] HBMJWWWQQXIZIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims description 23
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 title claims description 14
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 title claims description 14
- 239000011148 porous material Substances 0.000 claims abstract description 16
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims abstract description 10
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims abstract description 10
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 claims abstract description 7
- 230000001681 protective effect Effects 0.000 claims abstract description 5
- 229910010293 ceramic material Inorganic materials 0.000 claims abstract description 3
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 claims abstract 2
- UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N Carbon monoxide Chemical compound [O+]#[C-] UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 10
- 229910002091 carbon monoxide Inorganic materials 0.000 claims description 10
- 238000000576 coating method Methods 0.000 claims description 7
- 230000001590 oxidative effect Effects 0.000 claims description 3
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 claims description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 2
- 239000010410 layer Substances 0.000 claims 2
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 claims 1
- 241000656145 Thyrsites atun Species 0.000 claims 1
- 239000000956 alloy Substances 0.000 claims 1
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 claims 1
- 239000011521 glass Substances 0.000 claims 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims 1
- 230000000149 penetrating effect Effects 0.000 claims 1
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 claims 1
- 239000010959 steel Substances 0.000 claims 1
- 239000002344 surface layer Substances 0.000 claims 1
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 15
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 abstract description 15
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 abstract description 15
- 229910052573 porcelain Inorganic materials 0.000 abstract description 4
- 239000011253 protective coating Substances 0.000 abstract description 2
- CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N Carbon dioxide Chemical compound O=C=O CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract 4
- 229910002090 carbon oxide Inorganic materials 0.000 abstract 4
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 abstract 1
- 230000003247 decreasing effect Effects 0.000 abstract 1
- 239000007792 gaseous phase Substances 0.000 abstract 1
- 238000007789 sealing Methods 0.000 abstract 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract 1
- HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N Zinc Chemical compound [Zn] HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 8
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 8
- 229910052725 zinc Inorganic materials 0.000 description 8
- 239000011701 zinc Substances 0.000 description 8
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 5
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 5
- 230000035515 penetration Effects 0.000 description 5
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 4
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 description 3
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 2
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 2
- 238000005406 washing Methods 0.000 description 2
- ZOKXTWBITQBERF-UHFFFAOYSA-N Molybdenum Chemical compound [Mo] ZOKXTWBITQBERF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910004298 SiO 2 Inorganic materials 0.000 description 1
- XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N Silicon Chemical compound [Si] XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 description 1
- 239000004020 conductor Substances 0.000 description 1
- 230000006378 damage Effects 0.000 description 1
- 230000001627 detrimental effect Effects 0.000 description 1
- 238000010790 dilution Methods 0.000 description 1
- 239000012895 dilution Substances 0.000 description 1
- 229910001873 dinitrogen Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000005868 electrolysis reaction Methods 0.000 description 1
- 230000007774 longterm Effects 0.000 description 1
- 238000010309 melting process Methods 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 229910052750 molybdenum Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011733 molybdenum Substances 0.000 description 1
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000006213 oxygenation reaction Methods 0.000 description 1
- 229920001296 polysiloxane Polymers 0.000 description 1
- 239000011819 refractory material Substances 0.000 description 1
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010703 silicon Substances 0.000 description 1
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B41/00—After-treatment of mortars, concrete, artificial stone or ceramics; Treatment of natural stone
- C04B41/009—After-treatment of mortars, concrete, artificial stone or ceramics; Treatment of natural stone characterised by the material treated
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B35/00—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
- C04B35/515—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on non-oxide ceramics
- C04B35/56—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on non-oxide ceramics based on carbides or oxycarbides
- C04B35/565—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on non-oxide ceramics based on carbides or oxycarbides based on silicon carbide
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B41/00—After-treatment of mortars, concrete, artificial stone or ceramics; Treatment of natural stone
- C04B41/45—Coating or impregnating, e.g. injection in masonry, partial coating of green or fired ceramics, organic coating compositions for adhering together two concrete elements
- C04B41/50—Coating or impregnating, e.g. injection in masonry, partial coating of green or fired ceramics, organic coating compositions for adhering together two concrete elements with inorganic materials
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B41/00—After-treatment of mortars, concrete, artificial stone or ceramics; Treatment of natural stone
- C04B41/80—After-treatment of mortars, concrete, artificial stone or ceramics; Treatment of natural stone of only ceramics
- C04B41/81—Coating or impregnation
- C04B41/85—Coating or impregnation with inorganic materials
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Ceramic Products (AREA)
- Inorganic Compounds Of Heavy Metals (AREA)
- Solid-Phase Diffusion Into Metallic Material Surfaces (AREA)
- Glass Compositions (AREA)
- Silicon Compounds (AREA)
- Resistance Heating (AREA)
Description
Vynález se týká způsobu ochrany žárovzdorných výrobků z karbidu křemíku proti korozi v oxidačním prostředí, a to proti vnitřní korozi, k níž dochází, je-li omezen přístup kyslíku do pórů uvnitř žárovzdorných výrobků.
Dosud známé způsoby ochrany výrobků z karbidu křemíku proti korozi při zvýšené teplotě spočívaly v tom, že vnější plochy výrobků byly opatřeny povlakem glazury typu D nebo L, který chránil karbid křemíku proti · okysličování; tento postup je například popsán v prospektu firmy Morganite International Limited, který popisuje topné články z karbidu křemíku.
Naproti tomu řešení, chráněné patentem Spolk. rep. Něm. č. 2 533 895 spočívá v tom, že žárovzdorné výrobky jsou impregnovány žárovzdorným materiálem, který obsahuje · zejména bisilicid molybdenu kombinovaný se silikonem. Tím se snížila pórovitost žárovzdorných výrobků z asi 30 % na asi 5 %, nřičemž se také zvýšila odolnost proti korozi.
Všechny tyto způsoby ochrany výrobků z karbidu křemíku mají za cíl snížit korozní proces pórovitých keramických materiálů, zvláště z karbidu křemíku ve zvýšených teplotách v prostředí obsahujícím kyslík; tento druh koroze se vyskytuje ve všech neehráněných žárovzdorných výrobcích.
Povlaky a krycí vrstvy zajišťují podstatné omezení pronikání kyslíku do pórů uvnitř žárovzdorných výrobků.
Je-li omezeno pronikání kyslíku do pórů žárovzdorných výrobků vyrobených z karbidu křemíku, což je umožněno výše uvedenými povlaky a krycími vrstvami, objevuje se jiný druh koroze výrobků z karbidu křemíku uvnitř těchto výrobků, na místech vzdálených od povrchu a vystavených prostředí obsahujícímu kyslík.
Tento odlišný druh koroze žárovzdorných výrobků z karbidu křemíku je zjevný obzvláště při snížených teplotách ve srovnání s předešlými a vyúsťuje ve velmi rychlé zničení žárovzdorných výrobků, které je způsobeno kysličníkem uhelnatým, který · vzniká v pórech za velmi malé koncentrace kyslíku.
Z důvodu používání ochranných vrstev a povlaků, které nejsou · dokonale plynotěsné nebo vykazují dokonce jen jeden netěsný bod, je toto v podmínkách operací dlouhodobého trvání obzvláště škodlivé pro žárovzdorné výrobky z karbidu křemíku.
Průběh koroze žárovzdorných výrobků z karbidu křemíku v oxidačním prostředí a za omezeného · pronikání kyslíku do vnitřku výrobků, tj. při takovém vytvoření výrobků, kdy část celkového vnějšího povrchu výrobků je izolována od přístupu kyslíku nebo vzduchu jako např. kovový tavící kelímek, jehož vnitřek je vyplněn kovem a povrch je zahříván, kryt pro topný článek je ponořen do kovu, přičemž je použito rektifikačního sloupce pro zinek systému New Jersey, je popsán níže.
C + 7/2 Oz—>CO SiC + CO——>SíO + 2C SiC + 1/2 Oz“+SiO + C
Jako výsledek reakce plynného kysličníku křemnatého vzniká kysličník křemičitý a křemík a část kysličníku křemnatého přechází do konstantní formy s hnědým zbarvením.
Směs těchto složek zůstává částečně v pórech výrobků, naopak zbývající část vychází na vnější plochy výrobků. Při opačném postupu reaguje volný uhlík s kyslíkem a vytváří se kysličník uhelnatý. Koroze žárovzdorných výrobků z karbidu křemíku začíná podle výše uvedeného schématu už od průměrné teploty výrobků nad 550 °C. Rychlost tohoto postupu je závislá především na způsobu vytvoření výrobků a na jejich průměrné teplotě. Jako příklad můžeme uvést pračku podle US patentu č. 2 943 008, ve které nechráněné klíny zapříčiňují takovou korozi hlavně ve střední části pračky, kde pronikání kyslíku je nejvíce omezeno. Způsobem podle vynálezu se má zabránit tvorbě kysličníku uhelnatého v pórech výrobku v podstatě' tím, že se vnější plochy výrobku vystavené působení kyslíku nebo vzduchu budou chránit dokonale těsnými kryty. Vrstvy přiléhající k povrchu výrobku mohou tvořit jakousi ochranu, impregnovanou dokonále neprodyšnými hmotami.
Způsobem podle vynálezu se má také snížit koncentrace kysličníku uhelnatého v pórech výrobků z důvodu poklesu hustoty výrobků pod 2000 kg/m3; tato hustota dovoluje volné pronikání kyslíku nebo vzduchu do pórů výrobků, což má za následek ředění stávajícího prostředí kysličníku uhelnatého.
Způsobem podle vynálezu se má stejně tak zabránit tvorbě kysličníku uhelnatého v pórech výrobků produkováním ochranného prostředí v přímé blízkosti vnějších vrstev, z nichž nejužitečnější je dusík.
Tento vynález má mimo jiné tyto výhody: rozšíření rozsahu průmyslové použitelnosti žárovzdorných výrobků z karbidu křemíku, např. pro boční obezdívky elektrolyzérů pro výrobu hliníku, pro výpustné otvory tavících a usazovacích pecí a pro · výrazné prodloužení životnosti těchto výrobků, přičemž se tato výhoda projevuje zejména u kelímJe-11 omezeno pronikání kyslíku do pórů výrobku, dochází k vyvíjení kysličníku uhelnatého jako důsledku působení kyslíku na stopové množství uhlíku, které je vždy přítomno ve výrobcích z karbidu křemíku,· což vede k vytvoření silně redukčního prostředí. Reakce kysličníku uhelnatého s karbidem křemíku probíhá podle níže uvedeného vzorce:
é 2 SiO—>SÍO2+ Si ků pro tavící pece, polic réktifikačních sloupců systému New Jersey, termočlánků' a tvarovek plynových hořáků.'
Způsob podle vynálezu je blíže objasněn pomocí příkladů provedení zobrazených nai výkresech, kde značí obr. 1 způsob ochrany kelímku vyrobeného z karbidu křemíku proti korozi v elektrické kelímkové peci pro tavení hliníku. Naproti tomu na obr. 2 je předveden způsob provádění ochrany topného článku vyrobeného z karbidu křemíku proti korozi v elektrické odporové peci pro tavení zinku s přímým ohřevem zinkové lázně.
Příklad 1 provedení ochrany podle vynálezu, znázorněný na obr. 1, se týká elektrické kelímkové pece pro tavení hliníku; sestává z pláště 1, víka 2, kelímku 3, vyrobeného z karbidu křemíku, kovových topných prvků · 4, systému pro přívod plynu 5, roztaveného hliníku 6 a topného prostoru 7. Do topného prostoru 7 se přivádí plynný dusík pomocí přívodu 5, který vytváří v topném prostoru 7 ochranné prostředí.
Ochranné prostředí chrání vnější vrstvy kelímku 3 proti přístupu· vzduchu, zatímco .
vnitřní vrstvy kelímku 3 se dotýkají při tavícím procesu roztaveného hliníku 6 a chrání tyto vrstvy před přístupem vzduchu. ,
Druhý příklad provedení způsobu podle vynálezu, znázorněný na obr. 2, se týká topného elementu užívaného v elektrických odporových pecích pro tavení zinku s přímým ohřevem zinkové lázně a sestává z keramického závaží 1, porcelánového prstence 2, kelímku 3 vyrobeného z karbidu křemíku, · který usměrňuje elektrický proud, vodiče proudu 4, 5, kovového kontaktu 8 a zinkové lázně 7. Kelímek 3 plave v lázni 7, jeho horní hranice vyčnívají z lázně 7 do vzduchu; naopak zbývající plochy kelímku · 3 jsou ponořeny do kontaktního kovu 6 a zinkové lázně 7, aniž se dotýkají vzduchu. Aby bylo možné chránit hranice vnějších vrstev kelímku 3 proti přístupu vzduchu, bylo vyrobeno dno v takovém tvaru, že jsou vnitřní hranice · porcelánového prstence 2 ponoře221256 ny -do kontaktního kovu 6 a spodní, vnějšíhranice porcelánového prstence 2 jsou ponořeny do zinkové lázně 7.
Claims (8)
- PŘEDMĚT1. Způsob ocihrany žárovzdorných výrobků z karbidu křemíku proti korozi v oxidačním prostředí vyzna^ující se tím, že pH omezení proniků kystíku do pórů uvnitř výrobků se vnější povrch výrobků chrání dokonale těsným krytem před vytvořením kysličníku uhelnatého v pórech výrobků.
- 2. Způsob podle todu 1 vyznačující se tím, že kryt sestává z povlaku karbtáu Wemíku o tloušťce nejméně 1 mm, vytvořeného z plynné táze na vnějšto povrchu výrobků.
- 3. Způsob podle bodu 1 vyznačující se tím, že kryt je vyroben z keramických materiálů, které jsou dokonale plynotěsné.
- 4. Způsob podle bodu 1 vyznačující se tím, že kryt je vyroben z kovů, zvláště ze slitinových ocelí.
- 5. Způsob podte bodu 1 vyznačujteí se vynalezu tto že kryt sestává z kovů solí a/nebo sklovin v roztaveném stavu.
- 6. Způsob podle bodu 1 vyznačující se tím, že kryt sestává z žárovzdorných vrstev přiléhajících k povrchovým vrstvám a je impregnován hmotou dokonale neprodyšnou.
- 7. Způsob . podle bodu 1 vyznačující se tím, že se používá žárovzdorných výrobků z karbidu křemíku s hustotou sníženou pod 2000 kg/m3, dovolující voteé proníkání vzduchu nebo kystíku do pórů výrobě, což vyvolává řídnutí vytvářející se atmosféry z kysličníku uhelnatého.
- 8. Způsob podle bodu , 1 vyznačující se tím, že se vytvoří ochranné prostředí v přímé blízkosti vnějších vrstev žárovzdorných výrobků.
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PL21696479A PL216964A1 (cs) | 1979-07-07 | 1979-07-07 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CS221256B2 true CS221256B2 (en) | 1983-04-29 |
Family
ID=19997354
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CS804812A CS221256B2 (en) | 1979-07-07 | 1980-07-07 | Method of protection of fireproof products from silicon carbide against the corrosion |
Country Status (10)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4623517A (cs) |
| EP (1) | EP0022272B1 (cs) |
| AT (1) | ATE9785T1 (cs) |
| BR (1) | BR8004208A (cs) |
| CA (1) | CA1177228A (cs) |
| CS (1) | CS221256B2 (cs) |
| DE (1) | DE3069412D1 (cs) |
| IN (1) | IN154641B (cs) |
| PL (1) | PL216964A1 (cs) |
| YU (1) | YU173480A (cs) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP3929140B2 (ja) * | 1997-10-27 | 2007-06-13 | 日本碍子株式会社 | 耐蝕性部材およびその製造方法 |
| DE102009049839B4 (de) * | 2009-10-16 | 2012-12-06 | Calyxo Gmbh | Gasverdampfer für Beschichtungsanlagen sowie Verfahren zu dessen Betreiben |
| KR102455319B1 (ko) * | 2015-10-30 | 2022-10-18 | 노벨리스 인크. | 고강도 7xxx 알루미늄 합금 및 이것의 제조 방법 |
Family Cites Families (16)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US1906963A (en) * | 1930-04-28 | 1933-05-02 | Globar Corp | Impregnated silicon carbide article and the manufacture thereof |
| US2003592A (en) * | 1933-01-03 | 1935-06-04 | Globar Corp | Glaze for nonmetallic resistors |
| DE707272C (de) * | 1936-08-29 | 1941-06-18 | Siemens & Halske Akt Ges | Hochhitzebestaendiges keramisches Schutzrohr fuer stabfoermige, vorzugsweise aus Graphit bestehende Heizleiter |
| US2691605A (en) * | 1950-09-15 | 1954-10-12 | Carborundum Co | Silicon carbide articles and method of manufacturing same |
| US2943008A (en) * | 1956-07-17 | 1960-06-28 | Electro Refractories & Abrasiv | Refractory articles |
| US3653851A (en) * | 1966-04-04 | 1972-04-04 | Monsanto Co | High-strength metal-silicon carbide article |
| DE1765788A1 (de) * | 1968-07-18 | 1971-08-26 | Heatlock Ltd | Elektrischer Widerstandsofen |
| US3905723A (en) * | 1972-10-27 | 1975-09-16 | Norton Co | Composite ceramic turbine rotor |
| JPS519688B2 (cs) * | 1973-04-12 | 1976-03-29 | ||
| US4159357A (en) * | 1975-03-13 | 1979-06-26 | Motoren- Und Turbinen-Union Munchen Gmbh | Process for surface treating parts made of ceramic material |
| DE2517380C3 (de) * | 1975-04-19 | 1979-03-22 | Rosenthal Ag, 8672 Selb | Verfahren zur Herstellung von keramischen Siliziumnitridschaumkörpern bzw. Siliziumkarbidschaumkörpern |
| US4135053A (en) * | 1977-12-23 | 1979-01-16 | Alco Standard Corporation | Heating assembly for a heat treating furnace |
| US4226914A (en) * | 1978-05-19 | 1980-10-07 | Ford Motor Company | Novel spraying composition, method of applying the same and article produced thereby |
| DD136611A1 (de) * | 1978-05-23 | 1979-07-18 | Henry Preiss | Verfahren zum herstellen einer schutzschicht auf sic-formkoerper |
| US4187344A (en) * | 1978-09-27 | 1980-02-05 | Norton Company | Protective silicon nitride or silicon oxynitride coating for porous refractories |
| US4324843A (en) * | 1980-02-13 | 1982-04-13 | United Technologies Corporation | Continuous length silicon carbide fiber reinforced ceramic composites |
-
1979
- 1979-07-07 PL PL21696479A patent/PL216964A1/xx unknown
-
1980
- 1980-07-03 YU YU01734/80A patent/YU173480A/xx unknown
- 1980-07-07 CS CS804812A patent/CS221256B2/cs unknown
- 1980-07-07 AT AT80103858T patent/ATE9785T1/de active
- 1980-07-07 EP EP80103858A patent/EP0022272B1/en not_active Expired
- 1980-07-07 BR BR8004208A patent/BR8004208A/pt unknown
- 1980-07-07 DE DE8080103858T patent/DE3069412D1/de not_active Expired
- 1980-07-07 CA CA000355576A patent/CA1177228A/en not_active Expired
- 1980-07-15 IN IN807/CAL/80A patent/IN154641B/en unknown
-
1984
- 1984-07-31 US US06/635,487 patent/US4623517A/en not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| DE3069412D1 (en) | 1984-11-15 |
| CA1177228A (en) | 1984-11-06 |
| YU173480A (en) | 1983-02-28 |
| EP0022272B1 (en) | 1984-10-10 |
| EP0022272A1 (en) | 1981-01-14 |
| US4623517A (en) | 1986-11-18 |
| PL216964A1 (cs) | 1981-02-13 |
| ATE9785T1 (de) | 1984-10-15 |
| IN154641B (cs) | 1984-11-24 |
| BR8004208A (pt) | 1981-01-21 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US3249460A (en) | Protected refractory articles | |
| IT9022536A1 (it) | ''mandrino di grafite avente uno strato esterno di rivestimento __impermeabile all'idrogeno'' | |
| US4668262A (en) | Protective coating for refractory metal substrates | |
| CA2033018C (en) | Method for diffusion coating of metal objects employing ceramic carrier provided with diffusion composition | |
| KR20110079686A (ko) | 오염 물질이 고순도 규소에 제공하는 불순물의 양을 결정하는 방법과 고순도 규소를 처리하기 위한 노 | |
| US3975212A (en) | Thermocouple protective composite tube | |
| JP2556397B2 (ja) | 多結晶ケイ素の製造における始動フィラメント用黒鉛チャック及びその保護方法 | |
| CS221256B2 (en) | Method of protection of fireproof products from silicon carbide against the corrosion | |
| ES8305055A1 (es) | Perfeccionamientos en conjuntos anodicos para la produccion electrolitica de aluminio. | |
| US1483507A (en) | Refractory article and method of making the same | |
| CA2003154C (en) | Carbon electrode with gastight, temperature stable protective globe | |
| US3393084A (en) | Coating carbon substrates with refractory metal carbides | |
| US2885301A (en) | Chromizing coating | |
| JPS5643423A (en) | Device for making carbon fiber | |
| CA1188078A (en) | Method of anti-corrosive protection of silicon carbide products | |
| SU310508A1 (ru) | Способ защиты углеграфитовых материалов от окислени | |
| US4485143A (en) | Silicon carbide material for low-melting point fusion metal | |
| US1249636A (en) | Crucible for preparing fused quartz. | |
| SU1240754A1 (ru) | Композици дл получени защитного покрыти на графите | |
| US20240174519A1 (en) | Oxidation Resistant Coating on Carbonaceous Surface | |
| Rendtel et al. | Oxidation-Induced Changes in Phase Composition of Dense Silicon Nitride | |
| SU415232A1 (ru) | Способ защиты графитовых изделий | |
| SU487160A1 (ru) | Способ защиты обоженного анода от окислени | |
| SU1095652A1 (ru) | Состав сол ной ванны дл нагрева изделий под закалку | |
| SU698173A1 (ru) | Защитна паста |