CS221055B1

CS221055B1 - Outlet of fibres in the spinning chamber

Info

Publication number: CS221055B1
Application number: CS268080A
Authority: CS
Inventors: Vaclav Safar
Original assignee: Vaclav Safar
Priority date: 1980-04-17
Filing date: 1980-04-17
Publication date: 1983-04-29

Abstract

Vynález se týká vývodu vláken do spřádací komory, provedený ve formě vyměnitelné vložky tělesa spřádací jednotky, opatřené místem pro odlučování nečistot a jejich vývodem v úseku mezi ojednocováním vláken a jejich vývodem do spřádací komory, který umožňuje zvýšení účinnosti odlučování nečistot, a tím zpracování více znečištěných a méně jakostních vlákenných surovin na přízi uspokojivé jakosti, přičemž podstata spočívá v tom, že vnější stěna se od spřádací komory přibližuje k vyčesávacímu válečku a v jelm blízkosti se náhle odkloní od jeho povrchu v rozmezí úhlu 15 až 75 stupňů.The invention relates to a fiber outlet into the spinning chamber, made in the form of a replaceable insert of the spinning unit body, provided with a place for separating impurities and their outlet in the section between the unification of the fibers and their outlet into the spinning chamber, which allows for increasing the efficiency of separating impurities, and thus processing more contaminated and lower quality fiber raw materials into yarn of satisfactory quality, the essence of which is that the outer wall approaches the combing roller from the spinning chamber and in the immediate vicinity suddenly deviates from its surface at an angle of 15 to 75 degrees.

Description

Vynález se týká vývodu vláken do spřádací komory, provedeného ve formě vyměnitelné vložky tělesa spřádací jednotky opatřené místem odlučování nečistot a jejich vývodem v úseku mezi ojednocováním vláken a jejich vývodem do spřádací komory.The invention relates to a fiber outlet to the spinning chamber in the form of a replaceable liner of the spinning unit body provided with a dirt separating point and their outlet in the section between the fiber opening and the outlet to the spinning chamber.

Spřádací jednotky bezvřetenových doprádacích strojů jsou zpravidla vybaveny zařízením k odlučování nečistot od proudu ujednocených vláken. Toto odlučování nečistot je u většiny známých zařízení prováděno v v úseků mezi ojednocováním vláken a vývodem vláken do spřádací komory. U těchto zařízení bývá přerušena stěna obklopující vyčesávací váleček a na toto přerušení je napojen odvod nečistot ze spřádací jednotky.Spinning units of open-end spinning machines are generally equipped with a device for separating impurities from the stream of unified fibers. This separation of impurities is carried out in most of the known devices in the sections between the fiber union and the fiber outlet into the spinning chamber. In these devices, the wall surrounding the combing roller is interrupted and the dirt removal from the spinning unit is connected to this interruption.

Tento odvod nečistot bývá upraven ve formě kanálu, nebo trubky, jimiž jsou nečistoty účinkem podtlaku odsávány do sběrného prostoru na stroji nebo mimo stroj. Rovněž jsou známa provedení odvodu nečistot, které mají charakter mechanických transportních zařízení. Je známo i zařízení k odlučování nečistot, u nichž odloučení nečistot je prováděno v oblasti výstupního kanálu tím, že nečistoty přelétnou tento výstupní kanál a jsou vyvedeny vývodem upraveným ve stěně obklopující vyčesávací váleček za výstupním kanálem, přičemž vlákna tímto výstupním kanálem proudí do spřádací komory.This discharge of dirt is usually provided in the form of a duct or pipe, by means of which the dirt is sucked into the collecting space on or off the machine due to the underpressure. Embodiments of dirt removal, which have the character of mechanical conveying devices, are also known. Also known is an apparatus for separating impurities in which the impurities are separated in the region of the outlet passage by passing contaminants through the outlet passage and led out through an outlet provided in the wall surrounding the combing roller behind the outlet passage, the fibers flowing through the outlet passage into the spinning chamber.

Je znám i způsob odlučování nečistot z dráhy ojednocených vláken ve spřádací jednotce, pracující systémem s volným koncem příze, u něhož se nečistoty odlučují od dráhy vláken alespoň dvoustupňové působením diferencovaných fyzikálních sil na proud ojednocených vláken a v něm obsažené nečistoty. U tohoto způsobu je úspěšně uplatněno vícenásobné či vícestupňové odlučování nečistot s využitím jediného odvodu nečistot, umístěného v úseku mezi ojednocováním vláken s vývodem vláken do spřádací komory.There is also known a method of separating impurities from the fiber path in a spinning unit operating with a yarn free end system, wherein the impurities are separated from the fiber path by at least two stages by applying differentiated physical forces to the fiber flow and the impurities contained therein. In this method, multiple or multi-stage separation of dirt is successfully applied using a single dirt removal located in the section between the fiber exit with the fiber outlet into the spinning chamber.

Spřádací jednotky bezvřetenových dopřádacích strojů bývají konstrukčně řešeny různě. Jsou známy spřádací jednotky, u nichž je s výhodou vytvořen vývod vláken do spřádací jednotky ve formě výměnné vložky tělesa spřádací jednotky.Spinning units of open-end spinning machines are designed differently. Spinning units are known in which a fiber outlet to the spinning unit is preferably formed in the form of a replaceable liner of the spinning unit body.

Nevýhody stávajících spřádacích jednotek jsou všeobecně známy a při jejich řešení je úsilí zaměřeno zejména na zvyšování účinnosti odlučování nečistot, které umožňuje zpracovávat více znečištěné a méně jakostní vlákenné suroviny na přízi uspokojivé jakosti při výhodných provozních podmínkách. Ke stěžejním ukazatelům provozních podmínek patří počet obrátek spřádacích rotorů a z nich plynoucí výkon strojů, četnost přetrhů a stupeň zanášení rotorů nečistotami, který nepříznivě ovlivňuje jak přetrhovost, tak i jakost příze a podmínky obsluhy stroje.The disadvantages of the existing spinning units are well known, and their efforts are directed in particular to improving the efficiency of the impurities separation, which makes it possible to process more soiled and lower quality fiber raw materials into yarns of satisfactory quality under favorable operating conditions. Key indicators of operating conditions include the number of turns of spinning rotors and the resulting machine power, the frequency of breaks and the degree of impurities clogging the rotors, which adversely affects both the breakage, yarn quality and machine operating conditions.

Další řešení spřádacích jednotek je zaměřeno na zvýšení životnosti namáhaných částí a jejich snadnou vyměnitelnost. Vyměnitelnost některých částí významně zvyšuje univerzálnost použití spřádacích jednotek pro různé textilně technologické podmínky.Another solution of the spinning units is aimed at increasing the service life of the stressed parts and their easy replacement. The interchangeability of some parts significantly increases the versatility of the use of spinning units for various textile-technological conditions.

K optimálnímu využití výhod směřuje řešení vývodu vláken do spřádací komory ve formě vyměnitelné vložky tělesa spřádací Jednotky podle vynálezu, která je vybavena místem odlučování nečistot a vývodem nečistot v úseku mezi místem ojednocování vláken a vývodem ojednocených vláken do spřádací komory, přičemž podstata vývodu vláken do spřádací komory podle vynálezu spočívá zejména v tom, že vnější stěna se od spřádací komory přibližuje k vyčesávacímu válečku a v jeho blízkosti se náhle odkloní od jelm povrchu v rozmezí úhlů 15 až 75°.For optimum utilization of the advantages, the fiber outlet to the spinning chamber in the form of a replaceable liner of the spinning body according to the invention is provided, which is equipped with a dirt separation point and a dirt outlet in the section between the fiber union point and the united fibers outlet into the spinning chamber. In particular, the chamber according to the invention is characterized in that the outer wall moves away from the spinning chamber to the combing roller and in its vicinity suddenly deviates from the jelm surface in the range of angles of 15 to 75 °.

Dále spočívá podstata vývodu vláken v tom, že vnější stěna vývodu je v místě přiblížení k vyčesávacímu válečku opatřena vybráním, které se z počátku od povrchu vyčesávacího válečku vzdaluje alespoň o 1 mm a dále se k němu opět vrací.In addition, the fiber outlet has a recess which, at the point of approach to the combing roller, is provided with a recess which initially moves away from the surface of the combing roller by at least 1 mm and then returns to it again.

Toto vybrání vnější stěny vývodu vláken má u jednoho provedení profil lomené čáry a u dalšího provedení profil plynulé křivky.This recess of the outer wall of the fiber outlet has a broken line profile in one embodiment and a continuous curve profile in another embodiment.

U dalšího provedení navazuje na přímý úsek vnější stěny vývodu vláken v blízkosti povrchu vyčesávacího válečku usměrňovači stěna, která dále probíhá v jeho' bezprostřední blízkosti.In a further embodiment, a rectilinear wall adjoins the straight section of the outer wall of the fiber outlet near the surface of the combing roller, which further extends in its immediate vicinity.

U jiného provedení je vnější stěna vývodu vláken v místě jejího přiblížení k vyčesávacímu válečku opatřena výstupkem, Jehož usměrňovači stěna, přikloněná k povrchu vyčesávacího válečku Je odkloněna od směru vnější stěny vývodu vláken.In another embodiment, the outer wall of the fiber outlet is provided with a projection at the point of its approach to the combing roller, the deflecting wall of which is inclined to the surface of the combing roller and is inclined from the direction of the outer wall of the fiber outlet.

Další znaky tohoto vynálezu jsou popsány v následujícím popisu a znázorněny na výkresech, kde značí: obr. 1 půdorysný pohled na spřádací jednotku v řezu, kde rovina řezu je vedena v ose spřádacího rotoru, zatím co u jednotky pro podávání a ojednocování vláken o 5 mm níže, obr. 2, 3, 4 výměnná vložka s vývodem vláken do spřádací komory v řezu vedeném vývodem vláken.Further features of the invention are described in the following description and shown in the drawings, in which: FIG. 1 is a cross-sectional plan view of the spinning unit, wherein the cutting plane is taken along the axis of the spinning rotor; below, FIGS. 2, 3, 4 of a fiber insert having a fiber outlet to the spinning chamber in cross section through the fiber outlet.

Spřádací jednotka sestává z tělesa 1 spřádacího rotoru 2, uloženého na ose 3, která je známým způsobem otočně uložena a rovněž známým způsobem poháněna. Soustředně se spřádacím rotorem je v tělese 1 upevněno těsnicí víko 4. Spolu s tělesem 1 je navzájem odklopně uloženo těleso 5 jednotky pro podávání a ojednocování vláken. V tělese 5 Je otočně uložena osa 6, na níž je upevněn vyčesávací váleček 7, opatřený na svém obvodu pracovními hroty 71, k němuž je přisazena vyměnitelná vložka 8 s vývodem vláken V dO' spřádací komory K.The spinning unit consists of a body 1 of a spinning rotor 2 mounted on an axis 3, which is rotatably supported in a known manner and also driven in a known manner. A sealing cover 4 is fixed in the body 1 concentrically with the spinning rotor. Together with the body 1, the body 5 of the fiber feeding and unifying unit is hinged. In the body 5, an axis 6 is mounted rotatably on which a combing roller 7 is provided, provided with working spikes 71 on its periphery, to which a replaceable insert 8 with a fiber outlet V d0 'of the spinning chamber K is attached.

Spřádací komora K obsahuje vnitřní dutinu spřádacího rotoru 2, separátor 10 a vývodku příze 11, jejíž otvor je souosý s osou spřádacího rotoru 2 obsahuje kuželovitou skluzovou stěnu 21, která na vnějším průměru přechází ve směrný povrch 22. Od něho směrem k ose rotace je vnitřní dutina tvořena čelní stěnou 23, v níž Jsou vytvořeny ventilační otvory 24, které propojují prostor spřádací komory s výíokovým kanálem 25, který je otvorem 26 propojen s atmosférou nebo s centrálním zdrojem podtlaku na stroji nebo mimo stroj. Šipka A označuje směr proudu vzduchu. Ze sběrného povrchu 22 je příze 12 vedena otorem ve vývodce příze 11. V tělese 5 je otočně uložen podávači váleček 15, k jehož povrchu je pružinou 16 přitlačován stoleček 17, který je otočně uložen na čepu 18 upevněném v tělese 5. Krajní polohu stolečku 17 vymezuje stavěči šroubek 55. Ke stolečku 17 je připevněn zhušťovač 19 pramene 20.The spinning chamber K comprises an inner cavity of the spinning rotor 2, a separator 10 and a yarn bushing 11, the opening of which is coaxial with the axis of the spinning rotor 2 and comprises a conical sliding wall 21 which extends to an outer surface 22 on outer diameter. a cavity formed by a front wall 23 in which ventilation openings 24 are formed which connect the space of the spinning chamber to the discharge channel 25, which is connected through the opening 26 to the atmosphere or to a central vacuum source on or off the machine. The arrow A indicates the direction of the air flow. From the collecting surface 22, the yarn 12 is guided by the abrasion in the yarn outlet 11. The feed roller 15 is rotatably supported in the body 5, to which a table 17 is pressed by a spring 16 and rotatably supported on a pin 18 mounted in the body 5. It defines an adjusting screw 55. A strand densifier 19 is attached to the table 17.

V tělese 5 je stěna obklopující vyčesávací váleček 7 přerušena mezi místem ojednocování vláken O a vývodem vláken V do spřádací komory. V tomto přerušení stěny je v tělese 5 upraven prostor 51 pro odlučování nečistot 13, na nějž je napojen vývod nečistot 52, na nějž navazuje kanál 53 pro dopravu nečistot 13 ve směru šipky 8 do neznázorněného sběrného kanálu a odtud dále taktéž do néznázorněného sběrného prostoru.In the body 5, the wall surrounding the combing roller 7 is interrupted between the fiber union point O and the fiber outlet V into the spinning chamber. In this wall interruption, a dirt separation space 51 is provided in the body 5, to which the dirt outlet 52 is connected, to which the dirt conveying channel 53 in the direction of arrow 8 connects to the collecting channel (not shown) and from there to the collecting space.

Do tělesa 5, těsně k vyčesávacímu válečku 7, je vsazena vyměnitelná vložka 8, která má válcovité vybrání 81, z něhož ústí vývod vláken V do spřádací komory K. Tento vývod vláken V je tvořen stěnami, které se ve směru od spřádací komory postupně rozšiřují. Stěna, na níž je vytvořena oddělovací hrana 82, je zde nazvána vnitřní stěnou a jí protilehlá stěna je nazvána vnitřní stěnou a jí protilehlá stěna je nazvána vnější stěnou 83 vývodu vláken V. Tato vnější stěna 83 je v místě přiblížení k vyčesávacímu válečku 7 opatřena vybráním, které se z počátku od povrchu vyčesávacího válečku 7 vzdaluje alespoň o 1 mm a dále se k němu opět vrací.A replaceable insert 8 having a cylindrical recess 81 is inserted into the body 5, close to the combing roller 7, from which the fiber outlet V leads into the spinning chamber K. This fiber outlet V is formed by walls which gradually extend in the direction away from the spinning chamber. . The wall on which the separating edge 82 is formed is referred to herein as the inner wall and its opposite wall is called the inner wall and its opposite wall is called the outer wall 83 of the fiber outlet V. This outer wall 83 has a recess at the point of approaching the combing roller 7. , which initially moves away from the surface of the combing roller 7 by at least 1 mm and then returns to it again.

Vyměnitelná vložka 8 má v místě přiléhajícím k spřádacímu rotoru 2 a k těsnicímu víku 4 vytvořeno vybrání 86.The removable insert 8 has a recess 86 at a location adjacent to the spinning rotor 2 and to the sealing cover 4.

Na obr. 2 je vyměnitelná vložka 8 opatřena vybráním 86. Válcové vybrání 81 a vnitřní stěna vývodu vláken V tvoří odlučovací hranu 82. Vnější stěna 83 vývodu vláken V je v místě přiblížení k válcovému vybrání 81 náhle odkloněna ze svého směru a vytváří usměrňovači stěnu 84, která je přímá a pokračuje až k obvodu vyměnitelné vložky 8.In Fig. 2, the removable insert 8 is provided with a recess 86. The cylindrical recess 81 and the inner wall of the fiber outlet V form a separating edge 82. The outer wall 83 of the fiber outlet V is suddenly diverted from its direction near the cylindrical recess 81. which is straight and continues to the periphery of the insert 8.

Na obr. 3 je vyměnitelná vložka 8 opatřena vybráním 86 a dále válcovým vybráním 81, odlučovací hranou 82 a vývodem vláken V, jehož vnější stěna 83 v místě přiblížení k válcovému vybrání 81 je náhle odkloněna ze svého směru a vytváří usměrňovači stěnu 84, jejímž profilem je křivka ve tvaru kruhových oblouků na sebe navazujících, z nichž oblouk bližší k vnější stěně 83 má menší poloměr než kruhový oblouk vzdálenější.In Fig. 3, the insert 8 is provided with a recess 86 and a cylindrical recess 81, a separating edge 82, and a fiber outlet V, the outer wall 83 of which at the point of approach to the cylindrical recess 81 is suddenly diverted from its direction to form a deflecting wall 84 whose profile is a curve in the form of consecutive circular arcs, of which the arc closer to the outer wall 83 has a smaller radius than the distal circular arc.

Na obr. 4 je vyměnitelná vložka 8 opatřena vybráním 86 a dále válcovým vybráním 81, odlučovací hran 82 je oproti válcovému vybrání 81 posunuta. Vnější stěna 83 vývodu vláken V je přímá a směřuje k válcovému vybrání 81, které protíná pod úhlem přibližně 80°, a usměrňovači stěna 84 je bud v podstatě součástí válcového vybrání 81, nebo probíhá v těsné blízkosti tohoto válcového vybrání 81. Rozhraní válcového, vybrání 84 a vnější stěny 83 je vytvořeno rádiusovým přechodem.In Fig. 4, the insert 8 is provided with a recess 86 and a cylindrical recess 81, the separation edge 82 being displaced relative to the cylindrical recess 81. The outer wall 83 of the fiber outlet V is straight and faces a cylindrical recess 81 that intersects at an angle of approximately 80 °, and the baffle wall 84 is either substantially part of the cylindrical recess 81 or is in close proximity to the cylindrical recess 81. 84 and the outer walls 83 are formed by a radius transition.

Vývod vláken do spřádací komory podle vynálezu působí v jednotivých provedeních následovně:The fiber outlet to the spinning chamber according to the invention operates in individual embodiments as follows:

Pramen 20 je zhušťovačem 11 usměrněn pod přítlak stolečkem 17 na podávači váleček 15. Přítlak je vyvozen pružinou 18. Podávání pramene 20 ke zpracování je provedeno rotací podávacího válečku 15. Třáseň pramene 20 spřádaných vláken je v místě ojednocování O pročesávána pracovními hroty 71 vyčesávacího válečku 7. Z pročesávaného pramene 20 jsou ojednocená vlákna odebírána a současně jsou z něj uvolňovány nečistoty 13, které zůstaly mezi vlákny a nebyly odstraněny při předcházející přípravě vláken ke spřádání.The sliver 20 is directed by a densifier 11 under a pressure table 17 on the feed roller 15. The pressure is exerted by a spring 18. Feeding of the sliver 20 for processing is effected by rotating the feed roller 15. The sliver strand 20 is combed at the union 0 by working tips 71 From the combed sliver 20, the united fibers are removed and at the same time the impurities 13 are released, which remain between the fibers and have not been removed during the previous preparation of the fibers for spinning.

Z proudu vláken je převážná část nečistot 13 účinkem odstředivé síly odlučována v prostoru 51. Odstraněné nečistoty 13 jsou dále vedeny vývodem nečistot 52 do, kanálů 53, které mají tvar trubky, kterou nečistoty 13 proudí ve směru šipky B za součinnosti proudu vzduchu do néznázorněného sběrného prostoru pro shromažďování nečistot. Mezi ojednocenými vlákny zůstala menší část neodloučených nečistot. Před vývodem vláken V jsou. zbylé nečistoty opět vystaveny procesu odlučování od proudu vláken tím, že odstředivou silou jsou vychýleny z dráhy vláken a narazí na usměrňovači stěnu 84, která je vzhledem ke směru jejich pohybu položena šikmo pod úhlem, přibližně 30°. Nečistoty 13 narazí na tuto usměrňovači stěnu 84, načež se odrazí a přelétnou vstupní otvor vývodu vláken V. Tyto nečistoty 13 pak proběhnou znovu úsekem ojednocování O a jsou podrobeny opětně procesu odlučování v prostoru 51, Tímto způsobem je opakovaným účinkem odlučování zabráněno převážné části nečistot 13 v jejich vstupu do spřádací komory. Účinnost tohoto sekundárního odlučování je přibližně 80%, celková účinnost odlučování nečistot dosahuje až 97 %.Most of the impurities 13 are separated from the fiber stream by centrifugal force in the space 51. The removed impurities 13 are further led through the dirt outlet 52 into ducts 53 having the shape of a tube through which the impurities 13 flow in the B direction. space for collecting dirt. A smaller fraction of non-separated impurities remained between the isolated fibers. Before the fiber outlet V are. again, the remaining impurities are subjected to a separation process from the fiber stream by deflecting from the fiber path by centrifugal force and impacting a deflection wall 84 which is inclined at an angle of approximately 30 ° with respect to their direction of movement. The impurities 13 strike this baffle wall 84, whereupon the fiber inlet opening V is reflected and overflowed. These impurities 13 then run again through the union section O and are again subjected to a separation process in the space 51. in their entrance to the spinning chamber. The efficiency of this secondary separation is approximately 80%, the overall efficiency of the impurity separation is up to 97%.

Proud vláken je účinkem podtlaku ve spřádací komoře K nasáván a proudí vývodem V, načež je usměrněn separátorem 10 proti skluzové stěně 21 spřádacího rotoru 2. Vlákna účinkem odstředivé síly sklouznou na sběrný povrch 22 a odtud jsou ve formě příze 12 odtahována vývodem příze 11. Příze 12 je dále odváděna a navíjena známými neznázorněnými prostředky.The filament stream is sucked in by the vacuum in the spinning chamber K and flows through the outlet V, whereupon it is directed by the separator 10 against the sliding wall 21 of the spinning rotor 2. The fibers under the centrifugal force slide on the collecting surface 22. 12 is further removed and wound by known means (not shown).

Podtlak ve spřádací komoře je vytvářen rotací spřádacího rotoru 2, který má v čelní stěně 23 vytvořeny ventilační otvory 24.The vacuum in the spinning chamber is created by rotation of the spinning rotor 2, which has vent holes 24 in the front wall 23.

Vzduch je shromažďován ve výtokovém kanálu 25 a z tělesa 1 je vyváděn ve směru šipky A otvorem 26, který je propojen, s atmosférou nebo s centrálním zdrojem podtlaku na stroji nebo mimo stroj. Utěsnění výtokového kanálu 25 je provedeno těsnicím víkem 4.The air is collected in the outlet duct 25 and is discharged from the body 1 in the direction of arrow A through an opening 26 which communicates with the atmosphere or with a central vacuum source on or off the machine. The outlet channel 25 is sealed with a sealing cover 4.

Vývod vláken V je vytvořen ve vyměnitelné vložce 8, která je vsazena do kruhového otvoru tělesa 5. Její střední část má průchodní otvor, jímž prochází vývodka příze 11. Vývod vlákna V je upraven poněkud níže mimo tento průchozí otvor, který na výkresech není znázorněn vzhledem k tomu, že rez je veden vývodem vláken V. Soustředně s průchozím otvorem a tím i s osou rotace spřádacího rotoru 2, je ve vyměnitelné vložce 8 upraveno vybrání 96, kde je provedeno utěsnění prostoru spřádací komory Κ. K účelu utěsnění může být použito dokonalejší provedení ve formě labyrintu nebo pružného, například gumového prstence.The fiber outlet V is formed in a removable insert 8 which is inserted into a circular opening of the body 5. Its central part has a through hole through which the yarn outlet 11 passes. The fiber outlet V is arranged somewhat below this through hole, which is not shown in the drawings The recess 96 is provided in the replaceable insert 8, whereby the space of the spinning chamber provedeno is sealed, concentrically with the through hole and thus with the axis of rotation of the spinning rotor 2. For the purpose of sealing, an improved design in the form of a labyrinth or a resilient, for example rubber ring, may be used.

Na obr. 2 je znázorněna vyměnitelná vložka 8, jejíž účinek podle vynálezu je vytvořen tím, že zbytek neodloučených nečistot 13 se pohybuje po stěně, která obklopuje vyčesávací váleček 7, načež tato stěna končí a tyto nečistoty 13 se setrvačností pohybují volným prostorem až narazí na usměrňovači stěnu 84, která je odrazí tak, že přelétnou oddělovací hranu 82 a tudíž nemohou vniknout vývodem V do spřádací komory K a navíc se uplatní výhodně usměrňovači stěna 84 tím, že zadní konec vlákna je na ní poněkud více přibrzděn, takže se nasávané vlákno napřímí a v tomto stavu vstupuje do spřádocí komory K. Tím se dociluje zvýšené pevnosti příze. Pro docílení vysoké účinnosti odlučování nečistot 13 je důležité stanovit optimální sklon usměrňovači stěny 84 vzhledem ke směru dráhy nečistot a její polohu vzhledem k povrchu vyčesávacího válečkuFIG. 2 shows a removable insert 8 whose effect according to the invention is made in that the remainder of the non-detached impurities 13 are moved along the wall surrounding the combing roller 7, whereupon this wall ends and these impurities 13 move inertially until it encounters a baffle wall 84 which reflects them so that they overflow the separating edge 82 and thus cannot penetrate through the outlet V into the spinning chamber K and moreover a baffle wall 84 is advantageously applied by the rear end of the fiber being somewhat more braked thereon and in this state it enters the spinning chamber K. This increases the yarn strength. In order to achieve a high efficiency of separation of the impurities 13, it is important to determine the optimum inclination of the baffle wall 84 relative to the direction of the dirt path and its position relative to the surface of the combing roller.

7. Při respektování skutečnosti, že úhel nárazu se přibližně rovná úhlu odrazu nečistoty 13 od usměrňovači stěny 84, je třeba docílit, aby dráha nečistot 13 bezpečně směřovala za oddělovací hranu 82 mimo vývod vláken V.While respecting the fact that the angle of impact is approximately equal to the angle of reflection of the impurity 13 from the baffle wall 84, it is necessary to ensure that the path of the impurities 13 is securely directed beyond the separation edge 82 outside the fiber outlet V.

U provedení na obr. 3 je usměrňovač nečistot 13 mimo vývod vláken V provedeno profilem usměrňovači stěny 84, u níž tečna v koncovém úseku směřuje za oddělovací hranu 82. Usměrnění nečistot je provedeno skluzem po usměrňovači stěně 84. Jejich odloučení od proudu vláken směřujícího do vývodu vláken V je založeno na vzájemné odlišné hmotnosti a odlišného aerodynamického odporu vláken a nečistot.In the embodiment of Fig. 3, the dirt rectifier 13 outside the fiber outlet V is formed by the profile of the rectifier wall 84, where the tangent in the end section extends beyond the separating edge 82. The dirt rectification is slipped along the rectifier wall 84. The fibers V are based on different masses and aerodynamic resistance of fibers and impurities.

U provedení vyměnitelné vložky 8 znázorněné na obr. 4 spočívá její funkce v tom, že nečistota 13 se pohybuje spolu s dráhou vláken podél usměrňovači stěny 84, která je umístěna v těsné blízkosti povrchu vyčesávacího válečku 7 a pomocí ní je usměrněna tak, že její dráha probíhá blíže k povrchu vyčesávacího' válečku, než je poloha oddělovací hrany 82. V důsledku toho se nečistota nemůže dostat do vývodu vláken V a pohybuje se po stěně obklopující vyčesávací váleček až do zóny orientování O, a dále je pak v prostoru 51 podrobena opětovně účinku odlučování od proudu vláken.In the embodiment of the insert 8 shown in FIG. 4, its function is that the dirt 13 moves along the fiber path along the baffle wall 84, which is located in close proximity to the surface of the combing roller 7 and is thereby directed so that its path it extends closer to the surface of the combing roller than the position of the separating edge 82. As a result, the dirt cannot enter the fiber outlet V and moves along the wall surrounding the combing roller up to the orientation zone 0, and is then subjected again to space 51 separation from the fiber stream.

Výše popsané příklady provedení vyměnitelné vložky, znázorněné na přiložených výkresech, nevyčerpávají všechny další obměny provedení v rozsahu daném tímto vynálezem. Zejména geometrické uspořádání usměrňovači stěny 84 ve vztahu k poloze odlučovací hrany 82 je možné provést pro jiné případy použití s úspěchem i poněkud odlišně, než výše popsáno a znázorněno. Rozhraní mezi vnější stěnou 83 vývodu vláken V a usměrňovači stěnou 84 je hrana nebo jiný náhlý přechod, případně více hran v těsné blízkosti nebo rádiusový přechod, kde velikost poloměru je výrazně menší než poloměr válcového vybrání 81.The above-described embodiments of the replaceable insert shown in the accompanying drawings do not exhaust all other variations of the embodiments within the scope of the present invention. In particular, the geometrical arrangement of the baffle wall 84 relative to the position of the separating edge 82 can be accomplished somewhat differently for other applications than that described and illustrated above. The interface between the outer wall 83 of the fiber outlet V and the baffle wall 84 is an edge or other abrupt transition or multiple edges in close proximity or a radius transition where the radius is significantly smaller than the radius of the cylindrical recess 81.

Výhody, vyplývající z použití vyměnitelné vložky podle vynálezu jsou mnohostranné.The advantages of using a replaceable insert according to the invention are multifaceted.

Hlavní výhoda spočívá v tom, že umožňuje zařadit do spřádacího procesu sekundární odlučování nečistot, čímž tento proces výrazně zvýší celkovou účinnost odlučování nečistot a zejména zamezuje vstupu hmotnějších částic do spřádací komory, které jsou největší překážkou trvalého bezporuchového provozu a výroby kvalitní příze. Tato výhoda je dále zvýrazněna tím, že provedením úpravy vyměnitelné vložky se dociluje přijetím použití zvýšeného napřímení vláken, a tím výsledně vyšší pevnosti příze.The main advantage is that it makes it possible to incorporate secondary impurities into the spinning process, thereby significantly increasing the overall efficiency of the impurities separation and, in particular, preventing the entry of more massive particles into the spinning chamber, which are the greatest obstacles to continuous failure and quality yarn production. This advantage is further emphasized in that the modification of the removable insert is achieved by accepting the use of increased fiber straightening, and consequently higher yarn strength.

Pro realizaci vynálezu jsou dány příznivé předpoklady tím, že vyměnitelná vložka umožňuje zachovat jednotné těleso 5 jednotky pro podávání a ojednocování vláken, které vyžaduje náročnou a nákladnou přípravu výroby. Toto jednotné těleso s použitím vývodu vláken do spřádací komory podle vynálezu dává možnost přizpůsobovat spřádací jednotky pro různé technologické podmínky. Různé úpravy vyměnitelné vložky dávají možnost optimalizovat čisticí účinek při zachování jediného stávajícího vývodu nečistot ze spřádací jednotky. Vyměnitelná vložka podle vynálezu umožňuje využití výše uvedených výhod při použití různých průměrů spřádacích rotorů s využitím jednotného tělesa 5.Favorable prerequisites for realizing the invention are that the removable insert makes it possible to maintain a unitary body 5 of the fiber feeding and unifying unit, which requires a complex and expensive preparation process. This unitary body using the fiber outlet to the spinning chamber of the present invention gives the possibility to adapt the spinning units to different technological conditions. The various modifications of the removable insert give the possibility to optimize the cleaning effect while maintaining a single existing dirt outlet from the spinning unit. The exchangeable insert according to the invention enables the above mentioned advantages to be utilized using different diameters of the spinning rotors using a uniform body 5.

Vývod vláken do spřádací komory podle vynálezu rovněž snižuje výrobní náklady tím, že umožňuje životnost abrasivně namáhaných částí, zejména odlučovací hrany 82. Jeho případná výměna při poškození nebo opotřebení je spojena s nízkými náklady.The outlet of the fibers to the spinning chamber of the invention also reduces manufacturing costs by allowing the life of the abrasively stressed parts, in particular the separating edge 82. Its possible replacement in case of damage or wear is associated with low costs.

Při uplatnění vývodu vláken do spřádací komory podle vynálezu v provozu bylo zjištěno, že množství nečistot ve spřádacím rotoru pokleslo několikanásobně a při četných zkouškách byla zjištěna zvýšená pevnost příze.By applying the fiber outlet to the spinning chamber of the present invention in operation, it has been found that the amount of impurities in the spinning rotor has fallen several times and an increased yarn strength has been found in numerous tests.

Claims

SUBJECT

A fiber outlet to a spinning chamber made in a replaceable liner body of an open-end spinning machine spinning unit equipped with a dirt separating space and an outlet in the section between the fiber opening and the fiber outlet to the spinning chamber, characterized in that the outer wall (83) approaches the combing roller (7) from the spinning chamber (K) and suddenly deviates from it. surface in angles of 15 to 75 °.

Fiber outlet according to claim 1, characterized in that the outer wall (83) of the fiber outlet (V) is provided with a recess at the point of approaching the combing roller (17) which is at least 1 from the beginning of the surface of the combing roller (7). mm and then returns to it again.

OF THE INVENTION

Fiber outlet according to claim 1, characterized in that the recess of the outer wall (83) of the fiber outlet (V) has a broken line profile.

Fiber outlet according to Claims 1 and 2, characterized in that the recess of the outer wall (83) of the fiber outlet (V) has a continuous curve profile.

Fiber outlet according to claim 1, characterized in that a rectilinear wall (84) adjoins the straight section of the outer wall (83) of the fiber outlet (V) near the surface of the combing roller (7), which further extends in its immediate vicinity.

Fiber outlet according to claim 1, characterized in that the outer wall (83) is provided with a projection at the point of approaching the combing roller (7), the deflecting wall (84) of which is inclined to the surface of the combing roller (7). an outer wall (83) of the fiber outlet (V).