CS220757B2 - Method of regulation of temperature of raw materials e.g. milled fodder fed for the paletization - Google Patents
Method of regulation of temperature of raw materials e.g. milled fodder fed for the paletization Download PDFInfo
- Publication number
- CS220757B2 CS220757B2 CS787855A CS785578A CS220757B2 CS 220757 B2 CS220757 B2 CS 220757B2 CS 787855 A CS787855 A CS 787855A CS 785578 A CS785578 A CS 785578A CS 220757 B2 CS220757 B2 CS 220757B2
- Authority
- CS
- Czechoslovakia
- Prior art keywords
- steam
- raw material
- supplied
- amount
- feedstock
- Prior art date
Links
- 239000002994 raw material Substances 0.000 title claims abstract description 33
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 20
- 230000033228 biological regulation Effects 0.000 title abstract description 5
- 239000000446 fuel Substances 0.000 claims description 4
- 230000007423 decrease Effects 0.000 claims description 3
- 239000008188 pellet Substances 0.000 abstract description 10
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 abstract description 5
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract description 2
- 239000004459 forage Substances 0.000 abstract 1
- 238000005265 energy consumption Methods 0.000 description 9
- 230000001276 controlling effect Effects 0.000 description 6
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 4
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 4
- 238000001879 gelation Methods 0.000 description 3
- 0 C1C2=CC1C=*2 Chemical compound C1C2=CC1C=*2 0.000 description 2
- 244000005700 microbiome Species 0.000 description 2
- 238000005453 pelletization Methods 0.000 description 2
- 238000009825 accumulation Methods 0.000 description 1
- 230000002411 adverse Effects 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 230000003750 conditioning effect Effects 0.000 description 1
- 230000003247 decreasing effect Effects 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 239000000428 dust Substances 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 239000004615 ingredient Substances 0.000 description 1
- 239000000314 lubricant Substances 0.000 description 1
- 230000001050 lubricating effect Effects 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 230000000630 rising effect Effects 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B30—PRESSES
- B30B—PRESSES IN GENERAL
- B30B11/00—Presses specially adapted for forming shaped articles from material in particulate or plastic state, e.g. briquetting presses, tabletting presses
- B30B11/005—Control arrangements
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
- A23N—MACHINES OR APPARATUS FOR TREATING HARVESTED FRUIT, VEGETABLES OR FLOWER BULBS IN BULK, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; PEELING VEGETABLES OR FRUIT IN BULK; APPARATUS FOR PREPARING ANIMAL FEEDING- STUFFS
- A23N17/00—Apparatus specially adapted for preparing animal feeding-stuffs
- A23N17/005—Apparatus specially adapted for preparing animal feeding-stuffs for shaping by moulding, extrusion, pressing, e.g. pellet-mills
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B30—PRESSES
- B30B—PRESSES IN GENERAL
- B30B15/00—Details of, or accessories for, presses; Auxiliary measures in connection with pressing
- B30B15/30—Feeding material to presses
- B30B15/302—Feeding material in particulate or plastic state to moulding presses
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B30—PRESSES
- B30B—PRESSES IN GENERAL
- B30B15/00—Details of, or accessories for, presses; Auxiliary measures in connection with pressing
- B30B15/30—Feeding material to presses
- B30B15/302—Feeding material in particulate or plastic state to moulding presses
- B30B15/308—Feeding material in particulate or plastic state to moulding presses in a continuous manner, e.g. for roller presses, screw extrusion presses
-
- G—PHYSICS
- G05—CONTROLLING; REGULATING
- G05D—SYSTEMS FOR CONTROLLING OR REGULATING NON-ELECTRIC VARIABLES
- G05D23/00—Control of temperature
- G05D23/19—Control of temperature characterised by the use of electric means
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Automation & Control Theory (AREA)
- General Physics & Mathematics (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Food Science & Technology (AREA)
- Polymers & Plastics (AREA)
- Apparatuses For Bulk Treatment Of Fruits And Vegetables And Apparatuses For Preparing Feeds (AREA)
- Fodder In General (AREA)
- Glanulating (AREA)
- Paper (AREA)
- Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
- Treatment Of Fiber Materials (AREA)
Description
К regulaci teploty surovin přiváděných k peletizací dochází regulací poměru mezi množstvím páry přidávané k surovině a množstvím suroviny přiváděné k peletizací. Způsob spočívá v tom, že po započetí provozu se přivádí pára v konstantním poměru k množství suroviny, načež se množství páry zvýší až do okamžiku, kdy začne stoupat spotřeba pohonné energie. Potom se množství přiváděné páry opět sníží, až spotřeba energie dosáhne minima, tento nový poměr
- se potom v kontinuálním provozu udržuje.
Tímto způsobem se pracuje při optimálních ekonomických podmínkách a zároveň se zaí- jištuje, že nedojde k želatinaci dodávané suroviny.
Vynález se týká způsobu regulace teploty surovin, například mletého krmivý, přiváděných к peletizaci, regulací poměru mezi množstvím páry přidávané к surovině a množstvím suroviny přiváděné к peletizaci.
Při výrobě pícninových pelet v peletovacím lisu vybaveném lisovacím prstencem je pro efektivnost zařízení důležité, aby byly provozní podmínky co nejideálnější, protože by jinak byla účinnost špatná. Spotřeba energie peletovacích lisů je velmi značná, a proto i malé zvýšení účinnosti je velmi důležité. Dále je důležité, aby byla kapacita tohoto lisu využívána nejlepším možným způsobem.
Dříve, než je surovina, například mleté krmivo, přivedena do lisu, je smíchána s párou v tzv. upravovacím zařízení zčásti proto, aby při stlačování v lisu pára působila jako mazadlo, zčásti pak proto, aby pelety měly potřebnou a dostatečnou soudržnost. Tento přívod páry musí být pečlivě nastaven podle druhu a množství suroviny tak, aby peletování nastávalo při pokud možno tak nízké spotřebě energie, která je možná pro učitý výrobek. Pokud je dodáván příliš velký podíl páry ve vztahu na určité množství suroviny, dojde к želatinování krmivá v lisu a toto želatinování má nepříznivý vliv a vyžaduje zvýšený výkon motoru a také podstatně snižuje účinnost. Pokud není sníženo přiváděné množství páry nebo není zvýšeno množství suroviny v rozsahu kapacity lisu, zvyšuje se želatinování až musí být lis zastaven dříve, než dojde к překročení maximální síly motoru.
Jedna z dříve známých metod řízení a regulace je založena na normálním seřízení dodávaného množství páry a seřízení množství páry a seřízení množství suroviny tak, že motor je konstantně zatížen na požadova. nou hodnotu. Proces je tak řízen regulací množství dodávané suroviny. V praxi se ale potvrdilo, že tento způsob řízení a regulace je pro zařízení tohoto typu málo vhodný. Není možné zajistit konstantní vysokou účinnost pomocí měněného množství dodávané suroviny a vzhledem к dlouhé cestě suroviny, například v části, kde je zpracována, dochází к velké nepřesnosti a necitlivosti při řízení. К těmto negativním vlivům také dochází nahromadováním materiálu. To komplikuje přesné seřízení dodávaného množství suroviny.
Podle popisu vynálezu к francouzskému patentu č. 1 301 405 je známý způsob regulování dodávky suroviny stejně jako dodávky páry. Teplota upravených surovin je regulována v prvém regulačním stupni regulací dodávaného množství páry pomocí samostatného detektoru teploty. Pro určitou teplotu je dána určitá optimální hodnota dodávaného množství upravené suroviny, která odpovídá minimálnímu výkonu motoru lisu. Ve druhém regulačním stupni je provedena následná regulace množství dodávané upravené suroviny na základě zjištění síly motoru. Tato metoda není příliš vhodná, protože vyžaduje dva regulační stupně. Za druhé je regulace založena na teplotě upravené suroviny měřené pomocí detektoru teploty, což způsobuje značné nepřesnosti, protože charakter i stav suroviny se v průběhu provozu mění, a tím se mění i optimální teplota, při níž je výkon motoru minimalizován. Regulováním množství dodávané upravené suroviny do lisu nelze problém optimální teploty vyřešit.
Úkolem vynálezu je navrhnout takový způsob regulace teploty surovin, při něimž by výše uvedené nedostatky byly odstraněny.
Způsob podle vynálezu spočívá v tom, že po započetí provozu se přivádí pára v konstantním poměru к množství suroviny, načež se množství páry v poměru к množství suroviny zvýší až do okamžiku, kdy začne stoupat spotřeba pohonné energie, načež se množství páry v poměru к množství suroviny opět snižuje až do okamžiku, kdy spo- * třeba pohonné energie klesne na minimum a tento nový poměr množství páry к množství surovin se v dalším provozu udržuje až do okamžiku, kdy spotřeba pohonné energie v důsledku změny vlastností dodávané suroviny opět stoupne, načež se v průběhu provozu zvětší nebo zmenší podíl množství páry к množství surovin pomocí změny dodávaného množství páry.
Výhodou způsobu podle vynálezu je především to, že к regulaci dochází pomocí pouze jediného regulačního stupně a že výkon motoru je minimalizován pouze pomocí změn v dodávce páry. Tímto způsobem se dosahuje mimořádně přesného řízení, protože dodávku páry lze regulovat v rozmezí velmi krátkých intervalů na základě snadno zjistitelné spotřeby energie. Stejně tak je poměrně snadno možné zajistit konstantní dodávku suroviny pomocí známých způsobů. Proto je tato metoda vhodná pro automatickou regulaci, jelikož spotřeba energie a množství páry mohou být koordinovány takovým způsobem, že kapacita lisu bude využívána největším možným způsobem. Účinnost lisu bude podstatně zlepšena, protože dodávka páry může být vysoce účinná, * přičemž spotřeba energie motoru bude na vyráběné množství minimalizována tak, že výroba bude vždy probíhat při optimálních r podmínkách provozu lisu a bude zajištěna proti želatinování.
Tato optimální účinnost je pomocí tlaku dosahována při všech druzích surovin včetně směsí surovin, které jsou homogenní. Tato metoda je tedy nezávislá na složení suroviny. Dále je podstatně snížena tvorba prachu tím, že peletování nastává při správné teplotě a relativní vlhkosti, což zajišťuje co nejlepší možné spojení mezi jednotlivými ingredienty pelet. Dále je usmrcen největší možný podíl mikroorganismů v krmivu obsažených, a tím je zlepšena krmná hodnota, protože peletování nastává při nej220757 ~S vyšší vhodné teplotě pro individuální typ použité suroviny. Škodlivé látky z . mikroorganismů v krmivu jsou tak potlačený na největší možný stupeň.
Způsob podle vynálezu lze snadno provozovat na zařízení, . ..jehož jednotlivé součásti ovládání, například z ústředního velína.
Způsob podle vynálezu bude v dalším textu popsán v souvislosti se zmíněným zařízením a obrázky, na . kterých obr. 1 je schematický pohled na . zařízení vhodné k provádění způsobu, obr. 2 je diagram znázorňující příklad vlivu množství páry na spotřebu energie motoru lisu.
Jak je zřejmé z obr. 1, zařízení tohoto typu pro výrobu krmných pelet se může skládat ze sila 10, ve kterém je skladována surovina. Tato surovina může být mleté krmivo. Ve spodní části sila je uzávěr 11 sila 10, opatřený dálkovým ovládáním. Pod uzávěrem 11 sila 10 je umístěn dopravník 2, v tomto případě obecně známý šnekový dopravník, který je poháněn motorem 5 pomocí kontinuálně variabilní hydraulické převodovky 6. Pohon, a tím i rychlost točení šnekem, se mění poimocí převodového motoru 12. Měněním zpřevodování převodovkou 6 se mění rychlost otáčení šneku a množství dopravované suroviny ze sila 10 může být tímto regulováno. Rychlost otáčení šroubu může být zaznamenávána na otáčkoměru 18 a je úměrná dopravovanému množství.
Z .dopravníku 2 je surovina vedena do kaskádového mísiče 3, kde je šlehána pomocí rotujícího mixéru poháněného motorem 13. Do tohoto mixéru je napojen určitý počet vstupů 7, 8 páry, v provedení podle příkladu jsou použity čtyři vstupy 7, 8 v řadě. Přidáním páry do suroviny v mísiči nastává úprava směsi . tím, že přivedená pára ovlhčí.a ohřeje surovinu tak, že následné peletování v peletovacím lisu je snazší, protože nastal vliv namazání směsi vlhkostí. Tím výsledný výrobek bude mít vhodnou konzistenci, schopnost dohromady se spojovat a získá potřebnou tvrdost.
Množství dodávané páry je regulaváno pomocí armatur, přičemž alespoň jedna armatura u lisu 1 je dálkově ovládaná ventilem 9. Dále je použita hlavní uzavírací armatura 14.
Z upravovači části, tj. z mísiče 3, je vedena upravená surovina kanálem 15 do lisu 1. Tento lis 1 může být opatřen obecně známým lisovacím prstencem, uvnitř kterého se otáčí určitý počet lisovacích kol poháněných motorem 16 pomocí převodů 17. Lisovací kola se otáčejí konstantní rychlostí.
Obr. 2 zachycuje na soustavě koordinát spojení mezi spotřebou energie poháněcího motoru 16 .a přidávaného . množství páry měřeného při teplotě suroviny v kanálu 15 na vstupu do lisu.
Tato metoda bude dále popsána. Po započetí provozu zařízení je přivedeno k určitému množství n suroviny tolik páry, aby se zajistila vhodná hodnota teploty nad minimální teplotou, která může být například 50 °C. Taková teplota může být například okolo . 60 °C. Potom je přivedeno další množství . suroviny zvýšením rychlosti otáčení podávače. Pomocí regulátoru množství páry se současně zvýší množství přiváděné páry tak, že poměr množství přiváděné páry k množství n suroviny zůstává více méně konstantní.
Po této hrubé regulaci se dále reguluje tak, že bude stoupat přívod páry, přičemž teplota za normálních podmínek bude stoupat a spotřeba energie motoru bude současně klesat. Když teplota .suroviny dosáhne více než 90 cc, zvýšení teploty vyvolá želatinování suroviny v lisu, což způsobí rapidní .stoupnutí spotřeby energie. Toto stoupnutí spotřeby energie je zaznamenáno poplašným relé, které snímá spotřebu energie motoru a teplotu suroviny, načež se regulační proces zastaví a zmenší se dodávka páry. . Postavení uzavírací armatury, při kterém byla způsobena želatinace, je zaznamenáno a při obnovení normálních pracovních podmínek pří teplotě pod 90 °C může být obnovena regulační procedura, protože poměr množství páry k množství n suroviny je nyní upraven do o něco menší hodnoty, to znamená, že množství páry bylo sníženo v porovnání s podílem, který způsobil tendenci k želatinování.
Tak může být tento systém upraven, aby kolísal okolo optimální pracovní hodnoty, která může být například okolo 80 °C. To je způsobeno tím, že náklady na dodávku páry, která způsobí kolísání systému okolo optimální teploty 90 °C, jsou nepatrné v porovnání s množstvím energie, která se ušetří. Ekonomické optimum je tedy při teplotě okolo 80 °C, což platí pro znázorněný příklad. To také poskytuje určitou jistotu proti překročení bodu, kdy nastává želatinace.
Claims (1)
- Způsob regulace teploty surovin, například mletého krmivá, přiváděných k peletizaci regulací poměru mezi množstvím páry přidávané k surovině a množstvím suroviny přiváděné k peletizaci, vyznačený tím, že po započetí provozu se přivádí pára v konstantním poměru k množství suroviny, načež se množství páry v poměru k množství suroviny zvýší až do okamžiku, kdy začne stoupat spotřeba pohonné energie, navynAlezu čež se množství přiváděné páry opět snižuje až do okamžiku, kdy spotřeba pohonné energie klesne na minimum a tento nový poměr množství páry k množství surovin se v dalším provozu udržuje až do okamžiku, kdy spotřeba pohonné energie v důsledku změny vlastností dodávané suroviny opět stoupne, načež se v průběhu provozu upraví podíl množství páry k množství surovin pomocí změny dodávaného množství páry.
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DK529977AA DK140303B (da) | 1977-11-30 | 1977-11-30 | Fremgangsmåde til regulering af en pillepresse. |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CS220757B2 true CS220757B2 (en) | 1983-04-29 |
Family
ID=8141294
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CS787855A CS220757B2 (en) | 1977-11-30 | 1978-11-29 | Method of regulation of temperature of raw materials e.g. milled fodder fed for the paletization |
Country Status (21)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US4327871A (cs) |
JP (1) | JPS5491484A (cs) |
AR (1) | AR220545A1 (cs) |
AT (1) | AT361767B (cs) |
AU (1) | AU530370B2 (cs) |
BE (1) | BE872443A (cs) |
BR (1) | BR7807850A (cs) |
CA (1) | CA1127444A (cs) |
CH (1) | CH637876A5 (cs) |
CS (1) | CS220757B2 (cs) |
DD (1) | DD140392A5 (cs) |
DE (1) | DE2850910A1 (cs) |
DK (2) | DK140303B (cs) |
FR (1) | FR2422343A1 (cs) |
GB (1) | GB2017513B (cs) |
HU (1) | HU176831B (cs) |
IN (1) | IN150957B (cs) |
NL (1) | NL183443C (cs) |
SE (1) | SE429691B (cs) |
YU (1) | YU278478A (cs) |
ZA (1) | ZA786717B (cs) |
Families Citing this family (12)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DK48080A (da) * | 1980-02-05 | 1981-08-06 | Soee Pedersen A | Automatisk reguleringssystem til pillepresse for produktion af piller |
EP0063825B1 (de) * | 1981-04-29 | 1986-01-29 | Bühler AG | Verfahren und Vorrichtung zur Steuerung einer Würfelpressanlage |
US4463430A (en) * | 1981-08-31 | 1984-07-31 | Beta Corporation | Microprocessor based pellet mill control |
CA1281869C (en) * | 1985-12-17 | 1991-03-26 | Joseph A. Volk, Jr. | Method and apparatus for a microprocessor pellet mill controller with dietemperature control |
DE3636867A1 (de) * | 1986-10-30 | 1988-05-19 | Werner & Pfleiderer | Verfahren und vorrichtung zum extrudieren eines lebensmittelprodukts |
US5092528A (en) * | 1987-09-24 | 1992-03-03 | Cozzini, Inc. | Meat emulsifying and processing system |
US5021940A (en) * | 1989-01-12 | 1991-06-04 | Automatic Control Electronics Company | Synergetic automatic control system for pellet mill |
US5799572A (en) * | 1993-05-06 | 1998-09-01 | Riyate Pty Limited | Treatment of crops and fibrous materials |
US5472651A (en) * | 1993-05-28 | 1995-12-05 | Repete Corporation | Optimizing pellet mill controller |
CN108215299B (zh) * | 2017-11-24 | 2024-01-19 | 卓弢机器人盐城有限公司 | 一种环保粉料自动压片和下料装置 |
CN112973573A (zh) * | 2021-03-16 | 2021-06-18 | 江西诺邦生物科技有限公司 | 一种消毒剂生产用脱水制粒装置 |
CN113558262B (zh) * | 2021-07-24 | 2022-05-13 | 山东双鹤机械制造股份有限公司 | 一种环保秸秆饲料制造设备 |
Family Cites Families (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
FR1301405A (fr) * | 1961-07-06 | 1962-08-17 | Anciens Etablissements Emile R | Procédé de régulation automatique de marche de presses d'agglomération des aliments du bétail |
DE1808998C3 (de) * | 1968-11-15 | 1972-01-20 | Kurt Ahrenberg | Verfahren und Vorrichtung zur automatischen Befeuchtung von Mischguetern |
US3856214A (en) * | 1974-01-04 | 1974-12-24 | Riley Stoker Corp | Material pulverizing system |
US3982736A (en) * | 1974-05-20 | 1976-09-28 | Eszakmagyarorszagi Vegyimuvek | Intensification of fluid-fluid transport processes |
GB1548703A (en) * | 1975-09-10 | 1979-07-18 | Central Soya Co | Animal food pellets |
US4177951A (en) * | 1978-06-28 | 1979-12-11 | Combustion Engineering Inc. | Pulverizer air flow and temperature control |
-
0
- DK DK140303D patent/DK140303A/da unknown
-
1977
- 1977-11-30 DK DK529977AA patent/DK140303B/da not_active IP Right Cessation
-
1978
- 1978-11-24 NL NLAANVRAGE7811574,A patent/NL183443C/xx not_active IP Right Cessation
- 1978-11-24 DE DE19782850910 patent/DE2850910A1/de active Granted
- 1978-11-27 AT AT845778A patent/AT361767B/de not_active IP Right Cessation
- 1978-11-27 YU YU02784/78A patent/YU278478A/xx unknown
- 1978-11-27 CH CH1211578A patent/CH637876A5/de not_active IP Right Cessation
- 1978-11-28 HU HU78NO231A patent/HU176831B/hu unknown
- 1978-11-29 BR BR7807850A patent/BR7807850A/pt unknown
- 1978-11-29 AU AU42030/78A patent/AU530370B2/en not_active Expired
- 1978-11-29 AR AR274624A patent/AR220545A1/es active
- 1978-11-29 DD DD78209388A patent/DD140392A5/de unknown
- 1978-11-29 CS CS787855A patent/CS220757B2/cs unknown
- 1978-11-29 SE SE7812285A patent/SE429691B/sv not_active IP Right Cessation
- 1978-11-29 CA CA317,071A patent/CA1127444A/en not_active Expired
- 1978-11-29 ZA ZA00786717A patent/ZA786717B/xx unknown
- 1978-11-29 IN IN1284/CAL/78A patent/IN150957B/en unknown
- 1978-11-30 FR FR7833862A patent/FR2422343A1/fr active Granted
- 1978-11-30 GB GB7846754A patent/GB2017513B/en not_active Expired
- 1978-11-30 BE BE192076A patent/BE872443A/xx not_active IP Right Cessation
- 1978-11-30 JP JP14895378A patent/JPS5491484A/ja active Granted
-
1980
- 1980-07-29 US US06/173,297 patent/US4327871A/en not_active Expired - Lifetime
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
DE2850910A1 (de) | 1979-05-31 |
ZA786717B (en) | 1979-10-31 |
US4327871A (en) | 1982-05-04 |
GB2017513B (en) | 1982-02-03 |
CH637876A5 (de) | 1983-08-31 |
FR2422343A1 (fr) | 1979-11-09 |
YU278478A (en) | 1984-02-29 |
DK529977A (cs) | 1979-05-31 |
ATA845778A (de) | 1980-08-15 |
NL183443C (nl) | 1990-03-16 |
DK140303B (da) | 1979-07-30 |
HU176831B (en) | 1981-05-28 |
DK140303C (cs) | 1979-12-17 |
NL183443B (nl) | 1988-06-01 |
JPS5491484A (en) | 1979-07-19 |
BE872443A (fr) | 1979-05-30 |
IN150957B (cs) | 1983-01-29 |
AR220545A1 (es) | 1980-11-14 |
FR2422343B1 (cs) | 1985-04-26 |
DD140392A5 (de) | 1980-02-27 |
CA1127444A (en) | 1982-07-13 |
SE7812285L (sv) | 1979-05-31 |
SE429691B (sv) | 1983-09-19 |
GB2017513A (en) | 1979-10-10 |
BR7807850A (pt) | 1979-06-26 |
DK140303A (cs) | |
NL7811574A (nl) | 1979-06-01 |
DE2850910C2 (cs) | 1988-01-14 |
AT361767B (de) | 1981-03-25 |
AU4203078A (en) | 1979-06-07 |
AU530370B2 (en) | 1983-07-14 |
JPS6212985B2 (cs) | 1987-03-23 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CS220757B2 (en) | Method of regulation of temperature of raw materials e.g. milled fodder fed for the paletization | |
EP0265601B2 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Extrudieren eines Lebensmittelprodukts | |
US3178267A (en) | Automatic control of digester for converting inorganic material into assimilable plant food | |
US20200128868A1 (en) | System and method for processing and treating an agricultural byproduct | |
US5897886A (en) | Apparatus for preparing animal food pellets | |
US4050917A (en) | Process of conversion of solid waste into workable material with predetermined characteristics and/or into fertilizers or soil improving agents | |
US2948593A (en) | Digester for converting inorganic material into assimilable plant food | |
US6467707B1 (en) | Control logic for use in controlling grinding mill systems | |
US4183675A (en) | Energy conserving method and apparatus for pelleting particulate animal feed | |
US6022137A (en) | Conditioner for processing raw grain composition to produce pelletized feed | |
US3049750A (en) | Apparatus for pelleting powdered materials | |
US4700310A (en) | Automatic pellet mill controller with steam temperature control | |
US4935874A (en) | Method and apparatus for controlling steam in a pellet mill | |
US4034120A (en) | Pelleting aid for agricultural products | |
EP0120573A2 (en) | Manufacture of feed material | |
DE4318824C2 (de) | Verfahren zur Kompostierung | |
WO1981002238A1 (en) | Process for the regulation of a pellet press | |
US1962778A (en) | Hammer mill | |
EP0049025B1 (en) | Method for producing pelletized animal fodder by compression as well as apparatus for carrying out this method | |
GB2134767A (en) | Animal feed | |
Silver | Feed grinder investigations | |
JPS6159719B2 (cs) | ||
US876408A (en) | Mixing-machine. | |
Mostafa | Manufacturing Engineering Of Alternative Feeds | |
WO2021254956A1 (de) | Verfahren und vorrichtung zur herstellung von fermentiertem trockenfutter |