CN112973573A

CN112973573A - 一种消毒剂生产用脱水制粒装置

Info

Publication number: CN112973573A
Application number: CN202110279590.6A
Authority: CN
Inventors: 文涛
Original assignee: Jiangxi Nuobang Biotechnology Co Ltd
Current assignee: Jiangxi Nuobang Biotechnology Co Ltd
Priority date: 2021-03-16
Filing date: 2021-03-16
Publication date: 2021-06-18

Abstract

本发明公开了一种消毒剂生产用脱水制粒装置，包括脱水制粒装置支撑壳体，所述脱水制粒装置支撑壳体正面外壁的下侧固定安装有控制器，所述脱水制粒装置支撑壳体右侧外壁的上侧固定安装有物料投放槽，所述脱水制粒装置支撑壳体左侧外壁的下侧设置有出料口，所述脱水制粒装置支撑壳体中部内壁固定安装有两组支撑限位封板，所述支撑限位封板顶部外壁开设有多组物料投送槽，两组所述支撑限位封板之间设置有冲压槽，所述脱水制粒装置支撑壳体顶部内壁固定安装有冲压成型机构。本发明所述的一种消毒剂生产用脱水制粒装置，通过设置的冲压成型机构，使得制粒成型更加便捷和快速，保证了成型颗粒的均匀性，带来更好的使用前景。

Description

一种消毒剂生产用脱水制粒装置

技术领域

本发明涉及消毒剂领域，具体为一种消毒剂生产用脱水制粒装置。

背景技术

消毒剂是用于杀灭传播媒介上病原微生物，使其达到无害化要求，将病原微生物消灭于人体之外，切断传染病的传播途径，达到控制传染病的目的，毒剂按照其作用的水平可分为灭菌剂、高效消毒剂、中效消毒剂、低效消毒剂。

现有的消毒剂生产用脱水制粒装置在安装使用时，颗粒成型效果差，脱水不完全，成型颗粒具有粘连性，影响排料和生产效率，给人们的使用过程带来了一定的不利影响，为此，我们提出一种消毒剂生产用脱水制粒装置。

发明内容

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种消毒剂生产用脱水制粒装置，具备成型效率高，颗粒均匀，脱水效率高等优点，可以有效解决背景技术中的问题。

（二）技术方案

为实现上述目的，本发明采取的技术方案为：一种消毒剂生产用脱水制粒装置，包括脱水制粒装置支撑壳体，所述脱水制粒装置支撑壳体正面外壁的下侧固定安装有控制器，所述脱水制粒装置支撑壳体右侧外壁的上侧固定安装有物料投放槽，所述脱水制粒装置支撑壳体左侧外壁的下侧设置有出料口，所述脱水制粒装置支撑壳体中部内壁固定安装有两组支撑限位封板，所述支撑限位封板顶部外壁开设有多组物料投送槽，两组所述支撑限位封板之间设置有冲压槽，所述脱水制粒装置支撑壳体顶部内壁固定安装有冲压成型机构，所述脱水制粒装置支撑壳体底部内壁固定安装有冲压成型座机构，所述脱水制粒装置支撑壳体右侧外壁的下侧固定安装有烘干下料机构。

优选的，所述烘干下料机构包括支撑壳体、第一电机、固定柱、出风口、进风口与转动扇叶。

优选的，所述支撑壳体左侧外壁的上侧开设有出风口，所述支撑壳体左侧外壁的下侧开设有进风口，所述进风口与支撑壳体相互贯通，所述进风口内壁的上下两侧固定安装有两组第一电机，所述第一电机转轴上固定安装有转动扇叶。

优选的，所述冲压成型机构包括固定板、第一电动升降柱、第一支撑块、支撑滑板与第一冲压成型柱。

优选的，所述支撑滑板底部外壁设置有多组第一冲压成型柱，所述支撑滑板顶部外壁的前后两侧固定安装有两组第一支撑块，两组所述第一支撑块顶部外壁固定安装有第一电动升降柱，所述第一电动升降柱顶部外壁固定安装有固定板。

优选的，所述冲压成型座机构包括支撑座、冲压成型柱支撑座、第二冲压成型柱、活动封板、第二电动升降柱、第二支撑块、加热管与冲压成型柱活动槽。

优选的，所述支撑座顶部外壁的前后两侧固定安装有第二电动升降柱，所述支撑座顶部外壁的中部固定有冲压成型柱支撑座，所述冲压成型柱支撑座顶部外壁固定安装有多组第二冲压成型柱，所述第二电动升降柱顶部外壁固定安装有第二支撑块，两组所述第二支撑块顶部外壁固定安装有活动封板，所述第二冲压成型柱贯穿活动封板，所述第二冲压成型柱中部外壁与活动封板活动连接，所述活动封板底部外壁固定安装有加热管，所述活动封板顶部外壁设置有多组冲压成型柱活动槽。

优选的，所述固定板顶部外壁与脱水制粒装置支撑壳体顶部内壁固定连接，所述第一冲压成型柱贯穿支撑限位封板，所述第一冲压成型柱中部外壁与支撑限位封板活动连接。

（三）有益效果

与现有技术相比，本发明提供了一种消毒剂生产用脱水制粒装置，具备以下有益效果：

1、该一种消毒剂生产用脱水制粒装置，通过设置的冲压成型机构，通过控制器使第一电动升降柱与电源电性连接，第一电动升降柱抬升，带动第一电动升降柱下的第一支撑块向下移动，使得第一支撑块下的支撑滑板也相应下移，带动第一冲压成型柱下移，使第一冲压成型柱抵住冲压槽内的物料沿物料投送槽下移，贯穿物料投送槽在继续下移到冲压成型柱活动槽内，直至第一冲压成型柱与第二冲压成型柱相互闭合，由于第一冲压成型柱底部外壁为半圆形凹槽，第二冲压成型柱顶不内壁为半圆形凹槽，因此两者的闭合使物料挤压成圆球形，制粒成型更加便捷和快速，保证了成型颗粒的均匀性。

2、该一种消毒剂生产用脱水制粒装置，通过设置的冲压成型座机构，通过控制器使得加热管与电源电性连接，加热管开始工作，由于活动封板为金属材质导热性好，因此活动封板温度升高，对活动封板内，第一冲压成型柱和第二冲压成型柱冲压成型的物料进行加热脱水处理，有效的降低了物料的粘连性，在冲压成型的同时进行脱水处理，提高了工作效率。

3、该一种消毒剂生产用脱水制粒装置，通过设置的烘干下料机构，通过控制器使得电机与电源电性连接，电机转动带动转动扇叶的转动，使得支撑壳体内部的空气流动，由于加热管发热，使得脱水制粒装置支撑壳体内部接近加热管处的空气温度升高，在转动扇叶转动时，热空气从脱水制粒装置支撑壳体内部由进风口流入支撑壳体内再由出风口流入刚成型的出料槽中，带动第二电动升降柱上未脱落的物料颗粒，从出料口排出，热空气使得物料脱水的更加充分，有效的防止了物料的粘连，排料更充分。

附图说明

图1为本发明一种消毒剂生产用脱水制粒装置的整体结构示意图。

图2为本发明一种消毒剂生产用脱水制粒装置的内部结构示意图。

图3为本发明一种消毒剂生产用脱水制粒装置的烘干下料机构内部结构示意图。

图4为本发明一种消毒剂生产用脱水制粒装置的冲压成型机构的整体结构示意图。

图5为本发明一种消毒剂生产用脱水制粒装置的冲压成型座机构整体结构示意图。

图中：1、脱水制粒装置支撑壳体；2、烘干下料机构；201、支撑壳体；202、电机；203、固定柱；204、出风口；205、进风口；206、转动扇叶；3、冲压成型机构；301、固定板；302、第一电动升降柱；303、第一支撑块；304、支撑滑板；305、第一冲压成型柱；4、冲压成型座机构；401、支撑座；402、冲压成型柱支撑座；403、第二冲压成型柱；404、活动封板；405、第二电动升降柱；406、第二支撑块；407、加热管；408、冲压成型柱活动槽；5、冲压槽；6、支撑限位封板；7、物料投放槽；8、控制器；9、出料口；10、物料投送槽。

具体实施方式

为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

如图1-5所示，一种消毒剂生产用脱水制粒装置，包括脱水制粒装置支撑壳体1，脱水制粒装置支撑壳体1正面外壁的下侧固定安装有控制器8，脱水制粒装置支撑壳体1右侧外壁的上侧固定安装有物料投放槽7，脱水制粒装置支撑壳体1左侧外壁的下侧设置有出料口9，脱水制粒装置支撑壳体1中部内壁固定安装有两组支撑限位封板6，支撑限位封板6顶部外壁开设有多组物料投送槽10，两组支撑限位封板6之间设置有冲压槽5，脱水制粒装置支撑壳体1顶部内壁固定安装有冲压成型机构3，脱水制粒装置支撑壳体1底部内壁固定安装有冲压成型座机构4，脱水制粒装置支撑壳体1右侧外壁的下侧固定安装有烘干下料机构2。

进一步的，烘干下料机构2包括支撑壳体201、第一电机202、固定柱203、出风口204、进风口205与转动扇叶206，通过设置的固定柱203使得电机202在带动转动扇叶206转动时更加的稳定。

进一步的，支撑壳体201左侧外壁的上侧开设有出风口204，支撑壳体201左侧外壁的下侧开设有进风口205，进风口205与支撑壳体201相互贯通，进风口205内壁的上下两侧固定安装有两组第一电机202，第一电机202转轴上固定安装有转动扇叶206，通过设置的转动扇叶206，在转动扇叶206转动时带动空气的流动，使得空气流动更加充分。

进一步的，冲压成型机构3包括固定板301、第一电动升降柱302、第一支撑块303、支撑滑板304与第一冲压成型柱305，通过设置的第一电动升降柱302使得第一冲压成型柱305下移冲压时更加的稳定，便于物料的成型。

进一步的，支撑滑板304底部外壁设置有多组第一冲压成型柱305，支撑滑板304顶部外壁的前后两侧固定安装有两组第一支撑块303，两组第一支撑块303顶部外壁固定安装有第一电动升降柱302，第一电动升降柱302顶部外壁固定安装有固定板301，通过设置的第一冲压成型柱305，便于挤压物料成型成颗粒状。

进一步的，冲压成型座机构4包括支撑座401、冲压成型柱支撑座402、第二冲压成型柱403、活动封板404、第二电动升降柱405、第二支撑块406、加热管407与冲压成型柱活动槽408，通过设置的加热管407，便于物料快速加热脱水。

进一步的，支撑座401顶部外壁的前后两侧固定安装有第二电动升降柱405，支撑座401顶部外壁的中部固定有冲压成型柱支撑座402，冲压成型柱支撑座402顶部外壁固定安装有多组第二冲压成型柱403，第二电动升降柱405顶部外壁固定安装有第二支撑块406，两组第二支撑块406顶部外壁固定安装有活动封板404，第二冲压成型柱403贯穿活动封板404，第二冲压成型柱403中部外壁与活动封板404活动连接，活动封板404底部外壁固定安装有加热管407，活动封板404顶部外壁设置有多组冲压成型柱活动槽408，通过设置的活动封板404，活动封板404成倾斜状便于物料的排出。

进一步的，固定板301顶部外壁与脱水制粒装置支撑壳体1顶部内壁固定连接，第一冲压成型柱305贯穿支撑限位封板6，第一冲压成型柱305中部外壁与支撑限位封板6活动连接，通过设置的固定板301使得冲压成型机构3安装在脱水制粒装置支撑壳体1内更加的稳固。

工作原理

本申请专利由脱水制粒装置支撑壳体1、烘干下料机构2、支撑壳体201、电机202、固定柱203、出风口204、进风口205、转动扇叶206、冲压成型机构3、固定板301、第一电动升降柱302、第一支撑块303、支撑滑板304、第一冲压成型柱305、冲压成型座机构4、支撑座401、冲压成型柱支撑座402、第二冲压成型柱403、活动封板404、第二电动升降柱405、第二支撑块406、加热管407、冲压成型柱活动槽408、冲压槽5、支撑限位封板6、物料投放槽7、控制器8、出料口9、物料投送槽10组成，首先将设备接通电源，将物料倒入物料投放槽7中，由于重力作用，物料投放槽7中物料流入冲压槽5中，通过控制器8使第一电动升降柱302与电源电性连接，第一电动升降柱302抬升，带动第一电动升降柱302下的第一支撑块303向下移动，使得第一支撑块303下的支撑滑板304也相应下移，带动第一冲压成型柱305下移，使第一冲压成型柱305抵住冲压槽5内的物料沿物料投送槽10下移，贯穿物料投送槽10在继续下移到冲压成型柱活动槽408内，直至第一冲压成型柱305与第二冲压成型柱403相互闭合，由于第一冲压成型柱305底部外壁为半圆形凹槽，第二冲压成型柱403顶不内壁为半圆形凹槽，因此两者的闭合使物料挤压成圆球形，在第一冲压成型柱305下移的同时，通过控制器8使得加热管407与电源电性连接，加热管407开始工作，由于活动封板404为金属材质导热性好，因此活动封板404温度升高，对活动封板404内，第一冲压成型柱305和第二冲压成型柱403冲压成型的物料进行加热脱水处理，有效的降低了物料的粘连性，冲压成型后，通过控制器8使得第一电动升降柱302与电源电性连接，第一电动升降柱302回缩带动第一冲压成型柱305上移一小段距离，同时通过控制器8使得第二电动升降柱405与电源电性连接，第二电动升降柱405回缩，带动第二支撑块406下移，同时第二支撑块406上的活动封板404也相应下移，活动封板404与支撑限位封板6分离，形成出料槽，由于活动封板404为倾斜面便于成型后的物料颗粒滚入出料口9排出，通过控制器8使得电机202与电源电性连接，电机202转动带动转动扇叶206的转动，使得支撑壳体201内部的空气流动，由于加热管407发热，使得脱水制粒装置支撑壳体1内部接近加热管407处的空气温度升高，在转动扇叶206转动时，热空气从脱水制粒装置支撑壳体1内部由进风口205流入支撑壳体201内再由出风口204流入刚成型的出料槽中，带动第二电动升降柱405上未脱落的物料颗粒，从出料口9排出，热空气使得物料脱水的更加充分，有效的防止了物料的粘连，排料更充分，在通过控制器8使得第一冲压成型柱305与活动封板404复位进行下一轮冲压作业。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二（一号、二号）等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims

1.一种消毒剂生产用脱水制粒装置，包括脱水制粒装置支撑壳体（1），其特征在于：所述脱水制粒装置支撑壳体（1）正面外壁的下侧固定安装有控制器（8），所述脱水制粒装置支撑壳体（1）右侧外壁的上侧固定安装有物料投放槽（7），所述脱水制粒装置支撑壳体（1）左侧外壁的下侧设置有出料口（9），所述脱水制粒装置支撑壳体（1）中部内壁固定安装有两组支撑限位封板（6），所述支撑限位封板（6）顶部外壁开设有多组物料投送槽（10），两组所述支撑限位封板（6）之间设置有冲压槽（5），所述脱水制粒装置支撑壳体（1）顶部内壁固定安装有冲压成型机构（3），所述脱水制粒装置支撑壳体（1）底部内壁固定安装有冲压成型座机构（4），所述脱水制粒装置支撑壳体（1）右侧外壁的下侧固定安装有烘干下料机构（2）。

2.根据权利要求1所述的一种消毒剂生产用脱水制粒装置，其特征在于：所述烘干下料机构（2）包括支撑壳体（201）、第一电机（202）、固定柱（203）、出风口（204）、进风口（205）与转动扇叶（206）。

3.根据权利要求2所述的一种消毒剂生产用脱水制粒装置，其特征在于：所述支撑壳体（201）左侧外壁的上侧开设有出风口（204），所述支撑壳体（201）左侧外壁的下侧开设有进风口（205），所述进风口（205）与支撑壳体（201）相互贯通，所述进风口（205）内壁的上下两侧固定安装有两组第一电机（202），所述第一电机（202）转轴上固定安装有转动扇叶（206）。

4.根据权利要求1所述的一种消毒剂生产用脱水制粒装置，其特征在于：所述冲压成型机构（3）包括固定板（301）、第一电动升降柱（302）、第一支撑块（303）、支撑滑板（304）与第一冲压成型柱（305）。

5.根据权利要求4所述的一种消毒剂生产用脱水制粒装置，其特征在于：所述支撑滑板（304）底部外壁设置有多组第一冲压成型柱（305），所述支撑滑板（304）顶部外壁的前后两侧固定安装有两组第一支撑块（303），两组所述第一支撑块（303）顶部外壁固定安装有第一电动升降柱（302），所述第一电动升降柱（302）顶部外壁固定安装有固定板（301）。

6.根据权利要求1所述的一种消毒剂生产用脱水制粒装置，其特征在于：所述冲压成型座机构（4）包括支撑座（401）、冲压成型柱支撑座（402）、第二冲压成型柱（403）、活动封板（404）、第二电动升降柱（405）、第二支撑块（406）、加热管（407）与冲压成型柱活动槽（408）。

7.根据权利要求6所述的一种消毒剂生产用脱水制粒装置，其特征在于：所述支撑座（401）顶部外壁的前后两侧固定安装有第二电动升降柱（405），所述支撑座（401）顶部外壁的中部固定有冲压成型柱支撑座（402），所述冲压成型柱支撑座（402）顶部外壁固定安装有多组第二冲压成型柱（403），所述第二电动升降柱（405）顶部外壁固定安装有第二支撑块（406），两组所述第二支撑块（406）顶部外壁固定安装有活动封板（404），所述第二冲压成型柱（403）贯穿活动封板（404），所述第二冲压成型柱（403）中部外壁与活动封板（404）活动连接，所述活动封板（404）底部外壁固定安装有加热管（407），所述活动封板（404）顶部外壁设置有多组冲压成型柱活动槽（408）。

8.根据权利要求4所述的一种消毒剂生产用脱水制粒装置，其特征在于：所述固定板（301）顶部外壁与脱水制粒装置支撑壳体（1）顶部内壁固定连接，所述第一冲压成型柱（305）贯穿支撑限位封板（6），所述第一冲压成型柱（305）中部外壁与支撑限位封板（6）活动连接。