CS220135B1

CS220135B1 - Refractory concrete, in particular for filling expansion joints of coke oven batteries

Info

Publication number: CS220135B1
Application number: CS783281A
Authority: CS
Inventors: Frantisek Sevcik; Frantisek Riha
Original assignee: Frantisek Sevcik; Frantisek Riha
Priority date: 1981-10-26
Filing date: 1981-10-26
Publication date: 1983-03-25

Abstract

Vynález se týká žárobetonu, zejména pro výplň dilatačních spár koksárenských baterií, jehož tuhnutí probíhá při teplotách kolem 200 °C. Podstata vynálezu spočívá v tom, že žárobeton sestává z 5 až 20 hmotnostních procent šamotového úletu se zrnitostí do 0,2 milimetru, 20 až 40 hmotnostních procent šamotové drti se zrnitostí 0,2 do 2 mm, 15 až 30 hmotnostních procent šamotové drti o zrnitosti 2 až 4 mm, 20 až 40 hmotnostních procent šamotové drti o zrnitosti 4 až 8 mm a z 10 až 18 hmotnostních procent vodního skla sodného s hustotou 30 až 38 °Bé.The invention relates to refractory concrete, in particular for filling expansion joints of coke oven batteries, the solidification of which takes place at temperatures around 200 ° C. The essence of the invention lies in the fact that refractory concrete consists of 5 to 20 weight percent of fireclay fly ash with a grain size of up to 0.2 millimeters, 20 to 40 weight percent of fireclay crushed stone with a grain size of 0.2 to 2 mm, 15 to 30 weight percent of fireclay crushed stone with a grain size of 2 to 4 mm, 20 to 40 weight percent of fireclay crushed stone with a grain size of 4 to 8 mm and 10 to 18 weight percent of sodium water glass with a density of 30 to 38 °Bé.

Description

Vynález se týká, žárobetonů, zejména, pro výplň dilatačních spár koksárenskýeh baterií, jehož tuhnutí probíhá při teplotách kolem 200 ^CC.The invention relates to refractory concretes, in particular for filling expansion joints of coke oven batteries, the setting of which takes place at temperatures of about 200 ^° C.

Při vyzdívání horní části, koksárenskýeh baterií jsou provedeny nad dveřními rámy mezi ocelovou, konstrukcí a vyzdívkou dilatační spáry. Vyplnění ai utěsnění těchto spár se provádí až po vysušení a vytemperování vyzdívky na provozní teplotu. V současné době se tyto dilatační spáry vyplňují vyzdívkou z šamotových cihel.When lining the upper part, the coke oven batteries are made above the door frames between the steel structure and the lining of the expansion joint. Filling and sealing of these joints is carried out only after drying and tempering the lining to operating temperature. At present these expansion joints are filled with fireclay bricks.

Vlastní vyzdívání těchto spár v horkém prostředí, zamořeném unikajícími spalinami, je namáhavé a není zabezpečeno dokonalé utěsnění mezery mezi dveřními rámy a vyzdívkou.The actual lining of these joints in a hot environment contaminated by escaping flue gas is strenuous and a perfect sealing of the gap between the door frames and the lining is not ensured.

Uvedené nevýhody jSou odstraněny žárobetonem podle vynálezu, jehož podstata spočívá v tom, že sestává z pěti až dvaceti váhových procent šamotového úletu se zrnitostí do 0,2 mm, 20 až 40 hmotnostních procent šamotové drti se zrnitostí od 0,2 do 2,0 mra, 15 až 30 hmotnostních procent šamotové drti o zrnitosti 2 až’ 4 mm; 20 až 40 hmotnostních procent šamotové drti o zrnitosti 4 až 8 mm a z 10 až 18 hmotnostních procent vodního skla sodného hustoty 30 až 38 °Bé.These drawbacks are overcome by the refractory concrete according to the invention, which consists of five to twenty weight percent fireclay with a grain size of up to 0.2 mm, 20 to 40 weight percent fireclay pulp with a grain size of 0.2 to 2.0 mra 15 to 30 weight percent of chamotte grit having a grain size of 2 to 4 mm; 20 to 40 weight percent of chamotte grit having a grain size of 4 to 8 mm and from 10 to 18 weight percent of sodium water glass having a density of 30 to 38 ° B.

Tento žárobeton zabezpečuje dokonalé utěsnění mezery mezi dveřními rámy a vyzdívkou a nedochází· ani při výměnách k poškození dveřních rámů a k vypadnutí vyzdívky ze spár. Vlastní vydusání je rychlejší než vyzdívka šamotovými cihlami a současně je odstraněna i namáhavá práce v horkém provozu.This refractory ensures perfect sealing of the gap between the door frames and the lining and, even when replaced, the door frames are not damaged and the lining falls out of the joints. Extinguishing itself is faster than lining with fireclay bricks and at the same time the strenuous work in hot operation is eliminated.

V praxi byly vyzkoušeny a ověřeny následující složení žárobetonů.In practice, the following refractory concrete compositions have been tested and verified.

Příklad 1:Example 1:

Žárobeton sestával z 8 % šamotového úletu, 38 hmotnostních procent šamotové drti se zrnitostí 0,2 až. 2 mm, 38 hmotnostních, procent šamotové drtí se zrnitostí 2 až. 6' milimetrů a 16 hmotnostních procent vodního, skla sodného s hustotou 36 až 38 °Bé.Refractory concrete consisted of 8% fireclay, 38% by weight of fireclay with a grain size of 0.2 to. 2 mm, 38 wt. 6 mm and 16 weight percent of aqueous sodium glass having a density of 36-38 ° B.

Příklad 2:Example 2:

Žárobeton sestával z 11 hmotnostních procent šamotového úletu, 47 hmotnostních procent šamotové· drti se zrnitosti od 0;2 do 4 mm, 26 hmotnostních procent šamotové drti se zrnitostí 4 až 8 mm a 16 hmotnostních procent vodního skla sodného· s hustotou 36 až 38 °Bé.Refractory concrete consisted of 11% by weight of fireclay, 47% by weight of chamotte grit with a grain size of 0.2 to 4 mm, 26% by weight of chamotte grit with a grain size of 4 to 8 mm and 16% by weight of sodium water glass with a density of 36-38 °. Be.

Ve všech případech; byla použita šamotová drť s obsahem AI2O3 v rozsahu 32 až 38 procent.In all cases; fireclay pulp with an Al 2 O 3 content ranging from 32 to 38 percent was used.

Tyto žárobetony vykázaly následující zá*· kladní vlastnosti: Objemová hmotnost 1630 kg/m³ a odolnost v deformaci žáru 1180 °C. Uvedené hodnoty plně vyhovují danému účelu a zabezpečují dokonalé utěsnění prostoru nad dveřními rámy.These refractory castables showed the following basic properties: Bulk density 1630 kg / m ³ and resistance to heat deformation of 1180 ° C. The stated values fully comply with the purpose and ensure a perfect sealing of the space above the door frames.

Míchání směsi bylo provedeno tak, že se; do; míchačky nejdříve nalilo odměřené množí· ství vodního skla a za chodu míchačky bylo přidáváno odpovídající množství šamotové drti. Doba míchání byla 10 minut. Dusání jednotlivých vrstev bylo prováděno ocelovými dusadly.Stirring of the mixture was performed by mixing; to; The mixer first poured a measured amount of waterglass and an appropriate amount of firewood pulp was added while the mixer was running. The stirring time was 10 minutes. The ramming of the individual layers was performed with steel stiffeners.

Pro optimalizaci, zejména z ekonomického hlediska·, v rámci vynálezu lže· vytvořit první vrstvu o síle asi 100 mm a s vyššími těsnicími vlastnostmi tak, že se použije výplně s vyššími procenty jemnějších zrnitostí s vyšším přídavkem vodního skla. Tento žárobeton má i vyšší hutnost a mechanickou pevnost.For optimization, in particular from an economic point of view, within the scope of the invention it is possible to form a first layer having a thickness of about 100 mm and with higher sealing properties by using fillers with higher percentages of finer grain sizes with higher water glass addition. This refractory concrete has also higher density and mechanical strength.

Ve všech případech je však třeba·, aby hotová směs byla vodním sklem zvlhčena’ jen tolik, aby se dala dobře dusat. Přebytek* vodního· skla je jednak neekonomický a jednak může· způsobit zvětšení objemu směsi·.In all cases, however, the finished mixture should be moistened with water glass only enough to be able to suffocate. The excess of waterglass is uneconomical and can cause an increase in the volume of the mixture.

Claims

Refractory concrete, in particular for filling expansion joints of coke-oven batteries, characterized in that it consists of 5 to 20 weight percent fireclay with a grain size of up to 0.2 millimeter, 20 to 40 weight percent fireclay pulp with a grain size of 0.2 to 2 mm,

ΪΝALEZU

15 to 30 weight percent chamotte, grit having a grain size of 2 to 4 mm. 20 to 40 weight percent of chamotte, grit having a grain size of 4 to 8 mm, and 10 to 18 weight percent of sodium water glass having a density of 30 to 38 '