CS220135B1 - Žárobeton, zejména pro výplň dilatačních spár koksárenských baterií - Google Patents
Žárobeton, zejména pro výplň dilatačních spár koksárenských baterií Download PDFInfo
- Publication number
- CS220135B1 CS220135B1 CS783281A CS783281A CS220135B1 CS 220135 B1 CS220135 B1 CS 220135B1 CS 783281 A CS783281 A CS 783281A CS 783281 A CS783281 A CS 783281A CS 220135 B1 CS220135 B1 CS 220135B1
- Authority
- CS
- Czechoslovakia
- Prior art keywords
- weight percent
- grain size
- fireclay
- refractory concrete
- expansion joints
- Prior art date
Links
Landscapes
- Ceramic Products (AREA)
Abstract
Vynález se týká žárobetonu, zejména pro výplň dilatačních spár koksárenských baterií, jehož tuhnutí probíhá při teplotách kolem 200 °C. Podstata vynálezu spočívá v tom, že žárobeton sestává z 5 až 20 hmotnostních procent šamotového úletu se zrnitostí do 0,2 milimetru, 20 až 40 hmotnostních procent šamotové drti se zrnitostí 0,2 do 2 mm, 15 až 30 hmotnostních procent šamotové drti o zrnitosti 2 až 4 mm, 20 až 40 hmotnostních procent šamotové drti o zrnitosti 4 až 8 mm a z 10 až 18 hmotnostních procent vodního skla sodného s hustotou 30 až 38 °Bé.
Description
Vynález se týká, žárobetonů, zejména, pro výplň dilatačních spár koksárenskýeh baterií, jehož tuhnutí probíhá při teplotách kolem 200 CC.
Při vyzdívání horní části, koksárenskýeh baterií jsou provedeny nad dveřními rámy mezi ocelovou, konstrukcí a vyzdívkou dilatační spáry. Vyplnění ai utěsnění těchto spár se provádí až po vysušení a vytemperování vyzdívky na provozní teplotu. V současné době se tyto dilatační spáry vyplňují vyzdívkou z šamotových cihel.
Vlastní vyzdívání těchto spár v horkém prostředí, zamořeném unikajícími spalinami, je namáhavé a není zabezpečeno dokonalé utěsnění mezery mezi dveřními rámy a vyzdívkou.
Uvedené nevýhody jSou odstraněny žárobetonem podle vynálezu, jehož podstata spočívá v tom, že sestává z pěti až dvaceti váhových procent šamotového úletu se zrnitostí do 0,2 mm, 20 až 40 hmotnostních procent šamotové drti se zrnitostí od 0,2 do 2,0 mra, 15 až 30 hmotnostních procent šamotové drti o zrnitosti 2 až’ 4 mm; 20 až 40 hmotnostních procent šamotové drti o zrnitosti 4 až 8 mm a z 10 až 18 hmotnostních procent vodního skla sodného hustoty 30 až 38 °Bé.
Tento žárobeton zabezpečuje dokonalé utěsnění mezery mezi dveřními rámy a vyzdívkou a nedochází· ani při výměnách k poškození dveřních rámů a k vypadnutí vyzdívky ze spár. Vlastní vydusání je rychlejší než vyzdívka šamotovými cihlami a současně je odstraněna i namáhavá práce v horkém provozu.
V praxi byly vyzkoušeny a ověřeny následující složení žárobetonů.
Příklad 1:
Žárobeton sestával z 8 % šamotového úletu, 38 hmotnostních procent šamotové drti se zrnitostí 0,2 až. 2 mm, 38 hmotnostních, procent šamotové drtí se zrnitostí 2 až. 6' milimetrů a 16 hmotnostních procent vodního, skla sodného s hustotou 36 až 38 °Bé.
Příklad 2:
Žárobeton sestával z 11 hmotnostních procent šamotového úletu, 47 hmotnostních procent šamotové· drti se zrnitosti od 0;2 do 4 mm, 26 hmotnostních procent šamotové drti se zrnitostí 4 až 8 mm a 16 hmotnostních procent vodního skla sodného· s hustotou 36 až 38 °Bé.
Ve všech případech; byla použita šamotová drť s obsahem AI2O3 v rozsahu 32 až 38 procent.
Tyto žárobetony vykázaly následující zá*· kladní vlastnosti: Objemová hmotnost 1630 kg/m3 a odolnost v deformaci žáru 1180 °C. Uvedené hodnoty plně vyhovují danému účelu a zabezpečují dokonalé utěsnění prostoru nad dveřními rámy.
Míchání směsi bylo provedeno tak, že se; do; míchačky nejdříve nalilo odměřené množí· ství vodního skla a za chodu míchačky bylo přidáváno odpovídající množství šamotové drti. Doba míchání byla 10 minut. Dusání jednotlivých vrstev bylo prováděno ocelovými dusadly.
Pro optimalizaci, zejména z ekonomického hlediska·, v rámci vynálezu lže· vytvořit první vrstvu o síle asi 100 mm a s vyššími těsnicími vlastnostmi tak, že se použije výplně s vyššími procenty jemnějších zrnitostí s vyšším přídavkem vodního skla. Tento žárobeton má i vyšší hutnost a mechanickou pevnost.
Ve všech případech je však třeba·, aby hotová směs byla vodním sklem zvlhčena’ jen tolik, aby se dala dobře dusat. Přebytek* vodního· skla je jednak neekonomický a jednak může· způsobit zvětšení objemu směsi·.
Claims (1)
- Žárobeton, zejména pro výplň dilatačních spár koksárenskýeh baterií, vyznačující se tím, že sestává z 5 až 20 hmotnostních procent šamotového úletu se zrnitostí do 0,2 milimetru, 20 až 40 hmotnostních procent šamotové drti se zrnitostí od 0,2 do 2 mm,ΪΝALEZU15 až 30 hmotnostních procent šamotové, drti o zrnitosti 2 až 4 mm,. 20 až 40 hmotnostních procent šamotové, drti o, zrnitosti 4. až 8 mm a z 10 až 18 hmotnostních procent vodního skla sodného s hustotou 30 až 38’ Bé.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS783281A CS220135B1 (cs) | 1981-10-26 | 1981-10-26 | Žárobeton, zejména pro výplň dilatačních spár koksárenských baterií |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS783281A CS220135B1 (cs) | 1981-10-26 | 1981-10-26 | Žárobeton, zejména pro výplň dilatačních spár koksárenských baterií |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CS220135B1 true CS220135B1 (cs) | 1983-03-25 |
Family
ID=5428181
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CS783281A CS220135B1 (cs) | 1981-10-26 | 1981-10-26 | Žárobeton, zejména pro výplň dilatačních spár koksárenských baterií |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CS (1) | CS220135B1 (cs) |
-
1981
- 1981-10-26 CS CS783281A patent/CS220135B1/cs unknown
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP0752397A1 (en) | Monolithic refractory composition and process for forming a furnace wall | |
| US4174972A (en) | Nonfibrous castable refractory concrete having high deflection temperature and high compressive strength and process | |
| US4255195A (en) | Compositions containing silicon dioxide | |
| US2516892A (en) | Refractory concrete | |
| US4348236A (en) | Composition for castable refractory block | |
| CS220135B1 (cs) | Žárobeton, zejména pro výplň dilatačních spár koksárenských baterií | |
| GB2093014A (en) | Process for the manufacture of ceramic fibre containing, heat- resistant or refractory compositions. | |
| RU2348595C2 (ru) | Способ изготовления изделий из огнеупорной массы (варианты) | |
| US3600480A (en) | Process for repairing runners for handling molten metal | |
| US2688562A (en) | Magnesia and carbon refractory and its preparation | |
| US2880098A (en) | Refractory articles and compositions therefor | |
| Rozhkov et al. | Production and service of high-alumina castables. 2. Properties and service of vibration-placed castables based on bauxite-modified highly concentrated ceramic binding suspensions (HCBS) for use in blast-furnace runners | |
| JPS5828231B2 (ja) | 流動鋳込耐火物 | |
| SU1399294A1 (ru) | Огнеупорна масса | |
| KR860001760B1 (ko) | 포트의 내장용(內張用)내화 캐스터블 | |
| JPS5812226B2 (ja) | 熱間吹付補修用耐火物 | |
| US2300683A (en) | Firebrick | |
| CA1072131A (en) | Heat insulating article for the treatment of molten steel | |
| US2465375A (en) | Refractory and method of producing the same | |
| JPS5926979A (ja) | 溶融金属容器用塩基性不定形耐火物 | |
| RU2135428C1 (ru) | Огнеупорная масса для набивных футеровок конструктивных элементов и оборудования литейных дворов доменных печей | |
| JPS5919905B2 (ja) | 耐火断熱ボ−ド | |
| RU2303581C2 (ru) | Способ получения кладочного раствора для футеровки тепловых агрегатов, преимущественно, в цветной металлургии | |
| US3826662A (en) | Refractory mix for patching the refractory lining in a blast furnace casting floor network | |
| SU885187A1 (ru) | Сырьева смесь дл жаростойкого торкрет-бетона |