RU2303581C2 - Способ получения кладочного раствора для футеровки тепловых агрегатов, преимущественно, в цветной металлургии - Google Patents
Способ получения кладочного раствора для футеровки тепловых агрегатов, преимущественно, в цветной металлургии Download PDFInfo
- Publication number
- RU2303581C2 RU2303581C2 RU2005123051/03A RU2005123051A RU2303581C2 RU 2303581 C2 RU2303581 C2 RU 2303581C2 RU 2005123051/03 A RU2005123051/03 A RU 2005123051/03A RU 2005123051 A RU2005123051 A RU 2005123051A RU 2303581 C2 RU2303581 C2 RU 2303581C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- alumina
- containing component
- suspension
- water
- amount
- Prior art date
Links
Abstract
Изобретение относится к области создания высокоогнеупорных смесей, которые могут быть использованы в виде растворов для кладки и обмазки при производстве футеровочных и ремонтных работ в высокотемпературных тепловых агрегатах - печах, котлах, реакторах и т.п., в черной и цветной металлургии, в химической и коксохимической промышленности, теплоэнергетике и строительной индустрии, с применением при этом производстве жидкого стекла. Техническим результатом является получение кладочного раствора, приобретающего после низкотемпературной обработки эксплуатационные характеристики, требуемые для монтажа и работы в расплавных и агрессивных средах. В способе получения кладочного раствора для футеровки тепловых агрегатов, преимущественно, в цветной металлургии, включающем перемешивание глиноземсодержащего компонента в присутствии воды с жидким натриевым стеклом, в качестве глиноземсодержащего компонента используют дробленный лом муллитосодержащих или шамотных изделий с содержанием глинозема 15-70%, указанное перемешивание осуществляют в шаровой мельнице мокрого помола при загрузке в три этапа - 100% воды и 70% указанного глиноземсодержащего компонента, после достижения температуры 45-60°С - 15-20% указанного глиноземсодержащего компонента, а после достижения температуры 50-70°С - 10-15% указанного глиноземсодержащего компонента и загрузке жидкого натриевого стекла на каждом этапе в количестве 1% от массы указанного глиноземсодержащего компонента, с получением керамической вяжущей суспензии влажностью 14-16% и размером частиц больше 63 мкм до 7%, полученную суспензию стабилизируют в течение 7-20 час до получения высококонцентрированной керамической вяжущей суспензии - ВКВС, перемешивают с суспензией состава, мас.ч.: огнеупорная бентонитовая глина 1, вода 1, при количестве 0,2-0,7% глины от массы ВКВС, в течение 50-70 мин, затем вводят при перемешивании тринатрийфосфат или триполифосфат в количестве 0,2-0,7% от массы ВКВС. Полученный этим способом кладочный раствор имеет название "Дельта-2М". 1 табл., 1 ил.
Description
Изобретение относится к области создания высокоогнеупорных смесей, которые могут быть использованы в виде растворов для кладки и обмазки при производстве футеровочных и ремонтных работ в высокотемпературных тепловых агрегатах (печах, котлах, реакторах и т.п.), в черной и цветной металлургии, в химической и коксохимической промышленности, теплоэнергетике и строительной индустрии, с применением при этом производстве жидкого стекла.
Главное назначение огнеупорных смесей - футеровка рабочих поверхностей конструкций на основе алюмосиликатных изделий, бетонов и других композиционных материалов.
Известен способ получения кладочного раствора для выполнения кладки металлургических комбинатов, включающий смешение огнеупорного наполнителя, огнеупорной глины, пластификатора и воды, в котором в качестве огнеупорного наполнителя используют лом высокоглиноземистой футеровки после службы в металлургических агрегатах с содержанием Al2О3 50-70% и Cr2О3 - 5-9%, а в качестве пластификатора - натрия триполифосфат технический при их соотношении, мас.%: указанный лом 60-70, огнеупорная глина 15-18, натрия триполифосфат технический 0,5-1,0, вода остальное (1).
Известен также способ получения кладочного раствора для выполнения кладки тепловых агрегатов смешением его компонентов, мас.%: золы-уноса тугоплавкой, ультракислой со сферической формой зерен с содержанием Fe2O3 не более 5% 10-80, огнеупорной глины 11-60, шамота остальное до 100%. Он может дополнительно содержать пластификатор С-3, боксит, или технический глинозем, или гидроокись алюминия, фосфатную связку или жидкое стекло в количестве 10-30% (2).
Наиболее близким аналогом для предлагаемого способа является способ получения кладочного раствора для футеровки тепловых агрегатов в цветной металлургии, в котором перемешивают смесь, содержащую, мас.ч: диоксид кремния - тонкодисперсный песок (менее 100 мкм) 32-45, порошкообразный алюминий (менее 50 мкм) 29-35, глиноземистый цемент с содержанием Al2O3 70-75% 10-20, шамотный порошок 0-18, с жидким стеклом при соотношении 1-1,5:1 (3).
Целью изобретения является получение кладочного раствора, приобретающего после низкотемпературной обработки эксплуатационные характеристики, требуемые для монтажа и работы в расплавных и агрессивных средах.
Поставленная цель достигается тем, что способ получения кладочного раствора для футеровки тепловых агрегатов, преимущественно, в цветной металлургии, включающий перемешивание глиноземсодержащего компонента в присутствии воды с жидким натриевым стеклом, предусматривает, что в качестве глиноземсодержащего компонента используют дробленный лом муллитосодержащих или шамотных изделий с содержанием глинозема 15-70%, указанное перемешивание осуществляют в шаровой мельнице мокрого помола при загрузке в три этапа - 100% воды и 70% указанного глиноземсодержащего компонента, после достижения температуры 45-60°С - 15-20% указанного глиноземсодержащего компонента, а после достижения температуры 50-70°С - 10-15% указанного глиноземсодержащего компонента и загрузке жидкого натриевого стекла на каждом этапе в количестве 1% от массы указанного глиноземсодержащего компонента, с получением керамической вяжущей суспензии влажностью 14-16% и размером частиц больше 63 мкм до 7%, полученную суспензию стабилизируют в течение 7-20 час до получения высококонцентрированной керамической вяжущей суспензии - ВКВС, перемешивают с суспензией состава, мас.ч.: огнеупорная бентонитовая глина 1, вода 1, при количестве 0,2-0,7% глины от массы ВКВС, в течение 50-70 мин, затем вводят при перемешивании тринатрийфосфат или триполифосфат в количестве 0,2-0,7% от массы ВКВС.
Способ осуществляют следующим образом.
Используют огнеупорную крошку алюмосиликатного состава - содержание Al2O3 от 15 до 70%, такие как шамот, муллит, корунд, возможно, в виде лома, с размером зерна до 10 мм, например шамот с содержанием Al2O3 50%. Загрузку шихты в шаровую мельницу мокрого помола загружают поэтапно. Начальная загрузка 70% указанной крошки от общей ее загрузки и 100% воды, при нагревании суспензии до температуры 50°С и размоле частиц до полного прохода через сито №0063 загружают еще 15% указанной крошки, оставшиеся 15% указанной крошки загружаются при нагревании суспензии до температуры 60°С и размоле частиц до полного прохода через указанное сито. Жидкое натриевое стекло (щелочной компонент, обеспечивающий при помоле рН 8-11, например 10) на всех этапах загружается в количестве 1% от массы загружаемой огнеупорной крошки. При достижении керамической вяжущей суспензией заданных параметров: влажность 15%, размер частиц больше 63 мм, 5% ее сливают в стабилизатор - закрытую емкость, где при принудительном перемешивании в течение 10 часов производится ее стабилизация. Полученную высококонцентрированную керамическую вяжущую суспензию перемешивают в растворосмесителе с суспензией огнеупорной бентонитовой глины состава 1 вес.ч. глины и 1 вес.ч. воды. Характеристика глинопорошка: остаток на сите №04 1,2%, на сите №016 7%. Количество глинопорошка 0,4% глины от массы ВКВС. Глину распускали в воде в течение 1 часа для полного распускания образовавшихся в процессе хранения глины конгломератов. Полученную суспензию глины добавляли в перемешиваемую в растворосмесителе вяжущую суспензию. Мешали в течение 1 часа для стабилизации: находящаяся в свободном состоянии вода в ВКВС связывалась глинопорошком, что предотвращало в дальнейшем при хранении расслоение суспензии. Для придания пластичных свойств к полученному составу добавляли при перемешивании триполифосфат натрия (или тринатрийфосфат) в количестве 0,5% от массы вяжущей суспензии, перемешивали 0,5 часа. Введение триполифосфата, видимо, приводит к тиксотропному упрочнению раствора и в то же время к разрушению полимеризационных связей кремниевой кислоты. Хранится приготовленный раствор в герметично закрытой таре. Полученный заявленным способом кладочный раствор имеет название «Дельта-2М». Перед использованием его достаточно перемешать и можно наносить на склеиваемую поверхность, предварительно смоченную во избежание излишнего всасывания воды и коллоидной составляющей из раствора в огнеупорный материал.
Для испытаний были склеены на заявленном растворе кубики из огнеупорного материала с ребром 60 мм для проверки на термостойкость (900°С - воздух), терморасплавоустойчивость (расплав электролита - воздух), а также плиточки размером 20×40×60 мм для проверки на напряжение на сдвиг. Аналогично были склеены образцы на применяемом на ОАО «АВИАСМА - титано-магниевый комбинат» кладочном растворе на основе жидкого стекла состава: кислотоупорный порошок 100 мас.ч., жидкое стекло плотностью 1,38-1,4 г/см3 45-50 мас.ч., кремнефтористый натрий 4-5 мас.ч. Химический состав электролита (%): MgCl4 4-16, KCl 10-15, NaCl 10-15, CaCl2 0,1-0,5, MgO 0,4-1,0, Fe2O3+SiO2+SiO4(2-) 0,08-0,1. Температура расплава 670-700°С.
Результаты испытаний приведены в таблице. Проведенные испытания показывают, что заявленный способ обеспечивает повышение огнестойкости футеровки в целом, т.к. всегда наиболее слабым местом футеровки были швы.
Блок-схема производства показана на чертеже.
Источники информации
1. Патент Российской Федерации №2051881, опубл. 1996 г.
2. Патент Российской Федерации №2081089, опубл. 1997 г.
3. Патент Российской Федерации №2211200, опубл. 2000 г.
ТАБЛИЦА | |||
Кладочный раствор | Термостойкость (900°С-воздух), цикл | Теплорасплавостойкость (расплав-воздух), цикл | Напряжение на сдвиг, МПа |
«Дельта-2М» | 32 | 6 | 10,2 |
Контрольный | 4 | 1 | 8,7 |
Claims (1)
- Способ получения кладочного раствора для футеровки тепловых агрегатов, преимущественно, в цветной металлургии, включающий перемешивание глиноземсодержащего компонента в присутствии воды с жидким натриевым стеклом, отличающийся тем, что в качестве глиноземсодержащего компонента используют дробленный лом муллитосодержащих или шамотных изделий с содержанием глинозема 15-70%, указанное перемешивание осуществляют в шаровой мельнице мокрого помола при загрузке в три этапа - 100% воды и 70% указанного глиноземсодержащего компонента, после достижения температуры 45-60°С 15-20% указанного глиноземсодержащего компонента, а после достижения температуры 50-70°С 10-15% указанного глиноземсодержащего компонента и загрузке жидкого натриевого стекла на каждом этапе в количестве 1% от массы указанного глиноземсодержащего компонента с получением керамической вяжущей суспензии влажностью 14-16% и размером частиц больше 63 мкм до 7%, полученную суспензию стабилизируют в течение 7-20 ч до получения высококонцентрированной керамической вяжущей суспензии - ВКВС, перемешивают с суспензией состава, мас.ч.: огнеупорная бентонитовая глина 1, вода 1, при количестве 0,2-0,7% глины от массы ВКВС, в течение 50-70 мин, затем вводят при перемешивании тринатрийфосфат или триполифосфат в количестве 0,2-0,7% от массы ВКВС.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2005123051/03A RU2303581C2 (ru) | 2005-07-20 | 2005-07-20 | Способ получения кладочного раствора для футеровки тепловых агрегатов, преимущественно, в цветной металлургии |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2005123051/03A RU2303581C2 (ru) | 2005-07-20 | 2005-07-20 | Способ получения кладочного раствора для футеровки тепловых агрегатов, преимущественно, в цветной металлургии |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2303581C2 true RU2303581C2 (ru) | 2007-07-27 |
Family
ID=38431805
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2005123051/03A RU2303581C2 (ru) | 2005-07-20 | 2005-07-20 | Способ получения кладочного раствора для футеровки тепловых агрегатов, преимущественно, в цветной металлургии |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2303581C2 (ru) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2014083579A1 (en) * | 2012-11-27 | 2014-06-05 | Pradeep Vasant Joshi | Composition for masonry mortars |
RU2753398C1 (ru) * | 2020-08-10 | 2021-08-16 | федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего образования "Пермский национальный исследовательский политехнический университет" | Кладочный состав для скрепления элементов кладки электролизных агрегатов |
-
2005
- 2005-07-20 RU RU2005123051/03A patent/RU2303581C2/ru not_active IP Right Cessation
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2014083579A1 (en) * | 2012-11-27 | 2014-06-05 | Pradeep Vasant Joshi | Composition for masonry mortars |
RU2753398C1 (ru) * | 2020-08-10 | 2021-08-16 | федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего образования "Пермский национальный исследовательский политехнический университет" | Кладочный состав для скрепления элементов кладки электролизных агрегатов |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US10295261B2 (en) | Refractory lining repair material | |
EP2951133B1 (de) | Geopolymer-bindemittelsystem für feuerbetone, trockener feuerbetonversatz enthaltend das bindemittelsystem sowie die verwendung des versatzes | |
AU2013344816B2 (en) | Geopolymer cement | |
US9227881B2 (en) | Refractory castables with hydrophobic aggregates | |
KR101312562B1 (ko) | 바텀애시를 포함하는 콘크리트용 결합재 조성물 | |
CN110325487A (zh) | 多孔烧结氧化镁的制备方法、用于生产具有烧结氧化镁颗粒的重黏土耐火产品的回填料、这种类型的产品及其制备方法、工业炉的内衬和工业炉 | |
CN104671804B (zh) | 一种高铝耐火可塑料及其制备方法 | |
US5098873A (en) | Low cement refractory | |
US3257217A (en) | Refractory | |
RU2303581C2 (ru) | Способ получения кладочного раствора для футеровки тепловых агрегатов, преимущественно, в цветной металлургии | |
CN107151134A (zh) | 一种工业窑炉用高强高铝质耐火泥浆 | |
RU2303582C2 (ru) | Способ получения сухой огнеупорной керамобетонной массы для футеровки тепловых агрегатов, преимущественно, в цветной металлургии | |
CA1055053A (en) | Monolithic refractories | |
RU2239612C1 (ru) | Огнеупорная бетонная смесь (варианты) | |
RU2303583C2 (ru) | Способ получения огнеупорных изделий для футеровки тепловых агрегатов, преимущественно, в цветной металлургии | |
AU622727B2 (en) | Low cement refractory | |
US20240140866A1 (en) | Ready mix composition and a process for its preparation | |
AU2022223529A1 (en) | Ready mix composition and a process for its preparation | |
SU863532A1 (ru) | В жущее |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20080721 |