CS220091B1 - ) Způsob výroby pryžových plošných výrobků s barevně odlišným desénem - Google Patents

Abstract

Předmětem vynálezu jě způsob výroby pryžových plošných výrobků s barevně odlišným desénem, zejména koberečků do vozidel, společným lisovánlib práškovité směsi v desénových drážkách formy a plochého výseku z barevně odlišné směsi. Podstatou způsobu je, že se k lisování použije částečně navulkanizovaná práškovitá kaučuková směs. Dosud bylo navrhováno lisování barevných desénů z nevulkanizovaných směsí. Jelikož se však nevulkánizovaná kaučuková směs taví a přilepuje ná lisovací formu, je třeba formu při každém cyklu před plněním chladit na teplotu nižší, než je teplota tání prášku. Tím se zvyšuje spotřeba energie a snižuje produktivita zařízení v důsledku prodloužení doby pracovního cyklu. Podle vynálezu se používá navulkanizovaná směs, tj. směs zesíťovaná do té míry, že již neulpívá na zahřátém povrchu formy, která však ještě dovoluje dalším zahříváním vulkanizační spojení s podkladovou směsí výrobku

Description

Vynález se týká výroby pryžových plošných výrobků s barevně odlišným desénem lisováním práškovité směsi a plochého výseku směsi ve formách.

Barevně odlišné desény pryžových výrobků se vyžadují v těch případech, kdy se má vzhled výrobku udržet i po částečném opotřebení oděrem a pod., kdy naprosto nevyhovují metody povrchového dekorování malou vrstvou materiálu.

Barevný desén lze zhotovit například ukládáním pásků na základní vrstvu ve formě a lisováním. Způsob je pracný a v hromadné výrobě jej nelze použít.

Jiný způsob představuje dvoustupňové lisování. Při tomto postupu se nejprve razníkem vtlačí do formy barevná směs, po otevření formy se odstraní zbytky, v dalším stupni se vloží základní směs a s barevnými díly se spojí vulkanizací. Nevýhodou je opět pracnost a dále skutečnost, že lepivé zbytky směsi se z formy obtížně odstraňují a mohou způsobovat vzhledové vady výrobku.

Zjednodušení technologie představu je způ_: sob, podle něhož se při použití třídílhé vulkanizační formy vkládají jednotlivé barevné směsi na protilehlé strany středního dílu formy. Při lisování a vulkanizací se obě směsi vtlačí do dutiny středního dílu formy. Nevýhodou je obtížné odstraňování přetoku na desénu výlisku.

·?.·. Dále byl popsán způsob, výroby barevných desénů založený na použití práškovité směsi pro desén výrobku. Práškovitá směs se naplní do drážek spodního dílu formy a při uzavření se spojí se základovou směsí. Jelikož se nevulkanizovaná práškovitá směs taví a přilepuje na formu, je třeba při každém cyklu spodní díl ochladit pod teplotu tání prášku a při lisování znovu zahřát. Tím se výrobní cyklus prodlužuje a zvětšuje se spotřeba energie.

K odstranění popsaných nedostatků byl vyvinut způsob podle tohoto vynálezu, Jehož podstatou je, že se práškovitá kaučuková směs pro desénovou část výrobku připraví částečnou vulkanizací desénové směsi a následným zpracováním na prášek. Vhodný prášek pro tuto technologii lze připravit například částečnou vulkanizací barevné směsi a broušením nebo mletím na žádanou velikost částic. Za těchto podmínek dojde pouze k částečnému zesíťování struktury kaučuku a k jeho ztužení do té míry, že již neulpívá na zahřátém povrchu formy. Je tedy možno vypustit opakované chlazení a ohřívání formy a tím značně zvýšit produktivitu zařízení. Současně však Ještě struktura prášku umožňuje při další vulkanizací za teplot kolem 170 °C vulkanizaění spojení prášku s nevulkanizovanou směsí, která vytváří podklad výrobku.

K bližšímu objasnění podstaty vynálezu uvádíme následující příklad provedení.

K výrobě desénových koberečků do automobilů se připraví základová směs a desénová směs o složení (ve hmotnostních dí. lechj: -> · Základová směs:

Butadienstyrenový kaučuk	100
Saze	100
Vápenec	66
Ložiskový olej	22
Parafin	2
Stearin	1,3
Zinková běloba	2,2
N-cyklohexyl-2-benzthiazyl- sulfamid	1,8
Síra	3
Tetramethylthiuramdisulfid	0,6
Desénová směs (pro červenou barvu):
Přírodní kaučuk	80
Butadienstyrenoyý kaučuk	20
Srážená kyselina křemičitá	27
Zinková běloba	4
Parafin	2,5
Stearin .	1,2
Antioxidant	1,2
Bis(benzthiazolylJ 2-2 disulfid	1,5
Tetramethylthiuramdisulfid	0,5
Síra	1,7
Ložiskový olej ,	3,2
rí Vápenec	52
Titapová běloba	0,5
Červený pigment	0,5

Ze základové směsi se vytáhne na čtyřválcovém kalandru tloušťka 3,7 mm a vyseknou se dílce o ,rozměrech 525 x 525 mm.

Desénová směs se vytáhne na tloušťku 10 mm, dílce 350 X 350 mm se částečně zvulkanizují za teploty 150 °C (7 min., tlak 1 MPa) a broušením nebo mletím se připraví prach.

Prášek desénové směsi se naplní do drážek spodního dílu vulkanizační formy, na zaplněné drážky se vloží výsek základové směsi. Spodní díl formy se zasune do etážového lisu, kde se po uzavření formy výrobek vulkanizuje. Vulkanizace probíhá za teploty 170 °C po 8 minut.

Po vyjmutí válce bezprostředně následuje další cyklus bez chlazení spodního dílu formy před opětným plněním práškovitou směsí.

Claims (1)

1. PŘEDMĚT

   Způsob výroby pryžových plošných výrobků s barevně odlišným desénem společným lisováním práškovité směsi v desénových drážkách formy a plochého výseku z barevně odlišné směsi, vyznačený tím, že se prášvynalezu kovitá kaučuková směs pro desénovou část výrobku připraví částečnou vulkanizací desénové směsi a následným zpracováním na prášek.

   I