CS219743B1 - Způsob zpracování odpadních mořírenských lázní - Google Patents
Způsob zpracování odpadních mořírenských lázní Download PDFInfo
- Publication number
- CS219743B1 CS219743B1 CS93181A CS93181A CS219743B1 CS 219743 B1 CS219743 B1 CS 219743B1 CS 93181 A CS93181 A CS 93181A CS 93181 A CS93181 A CS 93181A CS 219743 B1 CS219743 B1 CS 219743B1
- Authority
- CS
- Czechoslovakia
- Prior art keywords
- pickling baths
- iron
- processing waste
- waste pickling
- chlorination
- Prior art date
Links
Landscapes
- Inorganic Compounds Of Heavy Metals (AREA)
Abstract
Účelem vynálezu bylo nalézt vhodný způ sob zpracování odpadních mořírenských lázní, aby přímo v hutním závodě bylo možno vyrábět čiřící prostředky. Tohoto cíle se dosáhne tak, že se přebytečná kyselina sírová * z mořírenských lázní odstraní přídavkem železa nebo kysličníků železa a po dosažení pH 1,5 až 5 se takto upravený roztok síranu železnatého podrobí chloraci za vzniku chlorsíranu železitého.
Description
Vynález se týká způsobu zpracování odpadních mořírenškých lázní.
V mořírnách používajících kyselinu sírovou odpadají opotřebené lázně — roztoky síranu železnatého s obsahem 40 až 100 g Fe/l a 40 až 150 g H2SO4/I. Tyto roztoky se většinou neutralizují vápnem, kaly se zahušťují a ukládají na haldy. V modernějších mořírnách se provádí částečná regenerace lázní krystalizací heptahydrátu síranu železnatého. Produkovaná krystalická sůl se používá například na výrobu kysličníku železitého nebo na přípravu roztoku chlorsíranu železitého — čiřicího prostředku.
Hutní závody mají čistírny odpadních vod, do kterých se čiřící prostředky musí dovážet. Převážně se vyrábějí chlorací roztoku chloridu železnatého, nebo chlorací síranu železnatého. Řešením této situace pro hutní závody se jeví způsob zpracování odpadních mořírenškých lázní, které obsahují 40 až 110 g Fe2+/1 a 2 až 10 % (hmot. kyseliny sírové podle vynálezu, jehož podstata spočívá v tom, že se přebytečná kyselina sírová odstraní přídavkem železa nebo kysličníků železa a po dosažení pH 1,5 až 5 se takto upravený roztok síranu železnatého podrobí chlorací za vzniku chlorsíranu železitého.
Počet technologických i jiných operací vedoucích k čiřícímu prostředku se využitím vynálezu zmenší, neboť minimálně odpadá buď izolace krystalického síranu železnatého a jeho opětovné rozpouštění, nebo, odpadne likvidační neutralizace, která spotřebovává alkálie a produkuje nežádoucí kaly.
Základní myšlenkou vynálezu tedy je, že přídavkem železného odpadu se volná kyselina v odpadní mořicí lázní převede na žádoucí hlavní surovinu — roztok síranu železnatého, který se známými prostředky převede na chlorsíran železitý.
Přídavkem železa rozumíme materiál, zejména odpadový, v menších kusech, obsahující převážně železo, jako jsou například odstřižky plechů a drátů, piliny, zlomková ocel atd. Železo se přidává v přebytku a roztok zůstane ve styku s železem dokud pH nestoupne minimálně na 1,5. Při rozpouštění ije výhodné zvýšit teplotu roztoku a provádět míchání, a to mechanicky nebo vzduchem. Před dalším zpracováním, tj. chlorací je žádoucí přebytek nerozpuštěného železného materiálu či kysličníků železa odstranit dekantací, případně filtrací, zejména když pH přestoupí 4, neboť při tomto pH vzniká hydroxid železnatý.
Využití vynálezu přichází v úvahu zejména v hutních závodech, neboť je zde vysoká potřeba čiřicích prostředků na čištění odpadních vod, přičem nároky na čistotu čiřicího prostředku nejsou vysoké.
Příklad provedení
Odpadní mořicí lázeň obsahující 80 g Fe/l a 40 g H2SO4/I se skladovala při teplotě 47 °C. 1 m3 této lázně se napustil do rozpouštěcího reaktoru, kam se současně přidal přebytek, tj. 50 kg drobného železného materiálu (08 procent Fe, zbytek C, Si, Μη, P, Ni, Cr atd.). Při této teplotě se roztok promíchával, aby se usnadnil přestup hmoty mezi roztokem a kovem!. Jakmile po 3 hodinách pH dosáhlá hodnotu 3, zastavilo se míchání, roztok se nechal ustát a přes filtrační zařízení se odvedl do zásobníku roztoku síranu železnatého, pro chloraci, za účelem výroby chlorsíranu železnatého.
Claims (1)
- Způsob zpracování odpadních mořírenských lázní, které obsahují 40 až 110 g Fe2+/1 a 2 až 10 °/o hmot. kyseliny sírové, vyznačený tím, že se přebytečná kyselina sírová odVYNALEZU straní přídavkem železa nebo kysličníků železa a po dosažení pH 1,5 až 5 se takto upravený roztok síranu železnatého podrobí chloraci ze vzniku chlorsíranu železitého.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS93181A CS219743B1 (cs) | 1981-02-09 | 1981-02-09 | Způsob zpracování odpadních mořírenských lázní |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS93181A CS219743B1 (cs) | 1981-02-09 | 1981-02-09 | Způsob zpracování odpadních mořírenských lázní |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CS219743B1 true CS219743B1 (cs) | 1983-03-25 |
Family
ID=5342421
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CS93181A CS219743B1 (cs) | 1981-02-09 | 1981-02-09 | Způsob zpracování odpadních mořírenských lázní |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CS (1) | CS219743B1 (cs) |
-
1981
- 1981-02-09 CS CS93181A patent/CS219743B1/cs unknown
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| SU1165238A3 (ru) | Способ гидрометаллургической переработки сырь ,содержащего цветные металлы и железо | |
| US11008221B2 (en) | Polyferric sulphate solution | |
| US5460730A (en) | Process and apparatus for treating wastewater from lead battery production | |
| CN103276402A (zh) | 热轧铬不锈钢盘条硫酸法酸洗废液处理方法 | |
| CN114247556A (zh) | 一种工业副产石膏相变净化的方法及相变净化的石膏 | |
| CS219743B1 (cs) | Způsob zpracování odpadních mořírenských lázní | |
| US2844439A (en) | Production of aluminum sulphate from waste materials | |
| SU786878A3 (ru) | Способ очистки сернокислых растворов | |
| US2639222A (en) | Treatment of acid waste liquors | |
| EP0341490A1 (de) | Verfahren zur Chromausfällung aus Gerbereiabwässern | |
| JP2668287B2 (ja) | ニッケルアノード廃棄物を再生利用することにより高純度ニッケル塩化物を製造する方法 | |
| Ivanishvili et al. | A comparative evaluation of the efficiency of electrocoagulation and reagent methods of clarifying waste water | |
| US5853692A (en) | Process for manufacturing high purity nickel chloride by recycling waste nickel anode | |
| SU812752A1 (ru) | Способ очистки сточных вод отХРОМА | |
| SU973484A1 (ru) | Способ получени магнетита и сульфата кальци из отработанных травильных растворов,содержащих сульфат железа | |
| SU1491554A1 (ru) | Способ очистки запыленных газов от сернистого ангидрида | |
| GB2040905A (en) | Removal of heavy non-ferrous metals from water | |
| SU1368267A1 (ru) | Способ очистки сточных вод от дитионат-ионов | |
| SU1119984A2 (ru) | Способ очистки водных растворов от сульфата натри | |
| SU827602A1 (ru) | Способ очистки медного электролитаОТ пРиМЕСЕй | |
| SU947087A1 (ru) | Способ обработки кислых железосодержащих сточных вод | |
| SU652777A1 (ru) | Способ переработки фосфорного шлама | |
| SU1733492A1 (ru) | Способ извлечени марганца из оксидных марганецсодержащих материалов | |
| PL127180B1 (en) | Method of purifying nickel sulfate in particular that obtained during metallurgical copper electrorefining process | |
| Lancy | Metal Finishing Waste Treatment Aims Accomplished by Process Changes |