CS219732B1 - Method of making the isolation coatings on the steel products - Google Patents
Method of making the isolation coatings on the steel products Download PDFInfo
- Publication number
- CS219732B1 CS219732B1 CS81442A CS44281A CS219732B1 CS 219732 B1 CS219732 B1 CS 219732B1 CS 81442 A CS81442 A CS 81442A CS 44281 A CS44281 A CS 44281A CS 219732 B1 CS219732 B1 CS 219732B1
- Authority
- CS
- Czechoslovakia
- Prior art keywords
- weight
- steel
- layer
- coating
- glass
- Prior art date
Links
- 238000000576 coating method Methods 0.000 title claims abstract description 22
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 21
- 239000010959 steel Substances 0.000 title claims abstract description 21
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 3
- 238000002955 isolation Methods 0.000 title 1
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 claims abstract description 15
- 239000011521 glass Substances 0.000 claims abstract description 12
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims abstract description 12
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 8
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims abstract description 6
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims abstract description 5
- 239000005337 ground glass Substances 0.000 claims abstract description 3
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N aluminium oxide Inorganic materials [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 7
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims description 7
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- XLOMVQKBTHCTTD-UHFFFAOYSA-N Zinc monoxide Chemical compound [Zn]=O XLOMVQKBTHCTTD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- KPSZQYZCNSCYGG-UHFFFAOYSA-N [B].[B] Chemical compound [B].[B] KPSZQYZCNSCYGG-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- -1 10 to 70% by weight Chemical compound 0.000 claims description 4
- QVQLCTNNEUAWMS-UHFFFAOYSA-N barium oxide Chemical compound [Ba]=O QVQLCTNNEUAWMS-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 claims description 3
- 238000007496 glass forming Methods 0.000 claims description 2
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 2
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 claims 2
- KRHYYFGTRYWZRS-UHFFFAOYSA-M Fluoride anion Chemical compound [F-] KRHYYFGTRYWZRS-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims 1
- 239000002253 acid Substances 0.000 claims 1
- 238000004377 microelectronic Methods 0.000 abstract description 2
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 abstract 1
- TWNQGVIAIRXVLR-UHFFFAOYSA-N oxo(oxoalumanyloxy)alumane Chemical compound O=[Al]O[Al]=O TWNQGVIAIRXVLR-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract 1
- 239000003921 oil Substances 0.000 description 3
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 3
- 239000000758 substrate Substances 0.000 description 3
- IRPGOXJVTQTAAN-UHFFFAOYSA-N 2,2,3,3,3-pentafluoropropanal Chemical compound FC(F)(F)C(F)(F)C=O IRPGOXJVTQTAAN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- KLZUFWVZNOTSEM-UHFFFAOYSA-K Aluminum fluoride Inorganic materials F[Al](F)F KLZUFWVZNOTSEM-UHFFFAOYSA-K 0.000 description 2
- 239000001856 Ethyl cellulose Substances 0.000 description 2
- ZZSNKZQZMQGXPY-UHFFFAOYSA-N Ethyl cellulose Chemical compound CCOCC1OC(OC)C(OCC)C(OCC)C1OC1C(O)C(O)C(OC)C(CO)O1 ZZSNKZQZMQGXPY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- WUOACPNHFRMFPN-UHFFFAOYSA-N alpha-terpineol Chemical compound CC1=CCC(C(C)(C)O)CC1 WUOACPNHFRMFPN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 2
- 229910052810 boron oxide Inorganic materials 0.000 description 2
- SQIFACVGCPWBQZ-UHFFFAOYSA-N delta-terpineol Natural products CC(C)(O)C1CCC(=C)CC1 SQIFACVGCPWBQZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 210000003298 dental enamel Anatomy 0.000 description 2
- JKWMSGQKBLHBQQ-UHFFFAOYSA-N diboron trioxide Chemical compound O=BOB=O JKWMSGQKBLHBQQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 235000019325 ethyl cellulose Nutrition 0.000 description 2
- 229920001249 ethyl cellulose Polymers 0.000 description 2
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 2
- 238000007650 screen-printing Methods 0.000 description 2
- 229940116411 terpineol Drugs 0.000 description 2
- 239000011787 zinc oxide Substances 0.000 description 2
- 238000005524 ceramic coating Methods 0.000 description 1
- 238000010304 firing Methods 0.000 description 1
- 239000010705 motor oil Substances 0.000 description 1
- 229920001296 polysiloxane Polymers 0.000 description 1
- 238000007639 printing Methods 0.000 description 1
- 238000010079 rubber tapping Methods 0.000 description 1
- 239000002966 varnish Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
- C03C8/00—Enamels; Glazes; Fusion seal compositions being frit compositions having non-frit additions
- C03C8/02—Frit compositions, i.e. in a powdered or comminuted form
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
- C03C8/00—Enamels; Glazes; Fusion seal compositions being frit compositions having non-frit additions
- C03C8/02—Frit compositions, i.e. in a powdered or comminuted form
- C03C8/04—Frit compositions, i.e. in a powdered or comminuted form containing zinc
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21C—PROCESSING OF PIG-IRON, e.g. REFINING, MANUFACTURE OF WROUGHT-IRON OR STEEL; TREATMENT IN MOLTEN STATE OF FERROUS ALLOYS
- C21C7/00—Treating molten ferrous alloys, e.g. steel, not covered by groups C21C1/00 - C21C5/00
- C21C7/0025—Adding carbon material
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C26/00—Coating not provided for in groups C23C2/00 - C23C24/00
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01L—SEMICONDUCTOR DEVICES NOT COVERED BY CLASS H10
- H01L23/00—Details of semiconductor or other solid state devices
- H01L23/12—Mountings, e.g. non-detachable insulating substrates
- H01L23/14—Mountings, e.g. non-detachable insulating substrates characterised by the material or its electrical properties
- H01L23/142—Metallic substrates having insulating layers
-
- H—ELECTRICITY
- H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- H05K—PRINTED CIRCUITS; CASINGS OR CONSTRUCTIONAL DETAILS OF ELECTRIC APPARATUS; MANUFACTURE OF ASSEMBLAGES OF ELECTRICAL COMPONENTS
- H05K1/00—Printed circuits
- H05K1/02—Details
- H05K1/03—Use of materials for the substrate
- H05K1/05—Insulated conductive substrates, e.g. insulated metal substrate
- H05K1/053—Insulated conductive substrates, e.g. insulated metal substrate the metal substrate being covered by an inorganic insulating layer
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01L—SEMICONDUCTOR DEVICES NOT COVERED BY CLASS H10
- H01L2924/00—Indexing scheme for arrangements or methods for connecting or disconnecting semiconductor or solid-state bodies as covered by H01L24/00
- H01L2924/0001—Technical content checked by a classifier
- H01L2924/0002—Not covered by any one of groups H01L24/00, H01L24/00 and H01L2224/00
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Microelectronics & Electronic Packaging (AREA)
- Geochemistry & Mineralogy (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Power Engineering (AREA)
- Computer Hardware Design (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Physics & Mathematics (AREA)
- Condensed Matter Physics & Semiconductors (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Glass Compositions (AREA)
- Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
Description
Vynález se týká způsobu · výroby izolačních povlaků na výrobcích z oceli.
Ocelové výrobky se chrání proti působení vnějších vlivů a vytváření okují při vyšších teplotách nanášením různých laků nebo· vhodných smaltů a podobně. Takovéto povlaky v mnohých případech mají požadované vlastnosti až do teplot daných typem naneseného povlaku.
Nejvyšší teploty ze jmenovaných povlaků snášejí smalty, a proto se jich používá i pro přípravu podložek užívaných v hybridní mikroelektronice pro tištění rezistorů, které se pak mohou vypalovat maximálně do teplot 675 °C. Většina odporových past pro přípravu odporových vrstev však vyžaduje vypálení do· teplot 850 °C, k čemuž se již smaltované podložky nehodí.
Tento nedostatek odstraňuje podle vynálezu způsob výroby izolačních povlaků na výrobcích z oceli nebo ocelových plechů. Jeho podstata spočívá v tom, že se mleté barnato-borité sklo, o složení 10 až 80 % hmot, kysličníku Ibarnatého, 10 až · 70 % hmot, kysličníku boritého, 0,1 až 10. % · •hmot, kysličníku křemičitého a 0,1 až 40' °/of, hmot, fluoridu hlinitého, nanese ve stejnoměrné vrstvě na výrobek z oceli, načež se při' teplotě' pod· '300· °C · vysusr a poté vypálí při teplotě 700 až 1000 °C, načež se na výrobek nanese další stejnoměrná vrstva směsi složené ze 4 až 99.,9 % hmot. jmenovaného· barnato-boritého skla, z 0,1 až 96 ·% hmot, kysličíku· hlinitého a odpařitelné kapaliny, výrobek se znovu vypálí při teplotě 700 °C až 1000 °C . Podle · dalšího význaku vynálezu je možno k nanesení poslední vrstvy použít skelně-krystalické hmoty, například díelektrické pasty. Podle posledního význaku vynálezu se do· mletého barnato-boritého skla vytvářejícího první vrstvu, přidává stopové množství až 60 % hmot, práškového kysličníku zinečnatého a/nebo práškového kysličníku hlinitého.
Zásadní výhoda způsobu podle vynálezu spočívá v tom, že umožňuje vytváření izolačních keramických povlaků na ocelových výrobcích, které je možno vystavovat teplotám nejméně do 1000 °C, takže se například ocelové plechy, pokryté takovouto· vrstvou, mohou použít jako· podložky pro hybridní obvody.
Způsob podle vynálezu je dále blíže popsán na několika příkladech provedení.
Příklad 1
Skleněná frita o složení 40 % hmot, kysličníku barnatého, 50 % hmot, kysličníku boritého, 5 % hmot, kysličníku křemičitého* a 5 % hmot, fluoridu hlinitého se rozdrtí a rozemele na částice o rozměru pod 10 μπι. Ocelový plech se plech se pokryje velmi tenkou vrstvou oleje, například silikonového* nebo motorového. Tato tenká vrstva se připraví tím způsobem, že se plech ponoří do roztoku benzinu a uvedeného oleje v pomě ru například 2d : · 1 a po vytažení se nechá benzin odpařit. Olej, který na plechu zůstane, vytváří dostatečně silnou vrstvu pro nanášení skelného prášku, který se na svisle nebo· šikmo· umístěný plech napráší nebo přímo nasype. Větší shluky skelného prášku, které se na povrchu vytvoří, se odstraní mechanickým poklepem nia ocelový plech. Nanesená· vrstva se po vysušení při teplotě 200 °C po dobu 5 až 10 minut, · vypálí při teplotě 860 °C po dobu 8 minut. Na takto* vytvořený povlak se připraví další. vrstva sítotiskem nanesením pasty o složení 12 % hmot, jmenovaného barnato-boritého skla, 47 % hmot, kysličníku hlinitého a 41 % odpařitelné kapaliny, která obsahuje 10 % hmot, ethylcelulózy a 90 % hmot, terpineolu. Nanesená vrstva se po vysušení při teplotě 200 °C po dobu 5 až 10 minut vypálí při teplotě 860 °C po dobu 15 minut. Vytvořený povlak je šedobílý, dobře lpí na ocelovém plechu i při vyských teplotách, například 850 °C.
Příklad: 2
Základní povlak se připraví jako v příkladu 1 a na něj se sítotiskem nanese pasta o .....složení 37 % · hmot, skleněného · prášku o· stejném složení jako v příkladě 1, 25 % hmot, kysličníku hlinitého a 38 % hmot, odpařitelné · kapaliny, · sležené· z 10 %· hmot, ethylcelulózy a 90 % hmot, terpineolu. Vytvořená vrstva se po vysušení při teplotě 200 °C po dobu 5 až 10 minut vypálí při teplotě 840 °C po dobu ů minut. Vytvořený povlak je lesklý sklovitého charakteru, který velice,· lpí na ocelovém plecím ·Tloušťku povlaku' lze měnit volbou· síta.
Příklad 3
Základní povlak se· připraví jako· v příkladu* 1 a na něj se sítotiskem · nanese diel'14^]k* trieká pasta.. Vytvořená vrstva se· po· vysušení při teplotě 150· °C po dobu alespoň 15 minut vypálí při teplotě 860 °C · po dobu 8 minut. Vytvořený povlak · je šedobílý a dobře lpí na ocelovém plechu· pokud není· druhá vrstva · nanesena- až· · do. okrajů, kde · jinak dochází k · jejímu· ohlupování.
Přikládá
Skleněná frita o; stejném složení a přípravě^ jako· v-· příkladu 1 se dobře· smísí s· práškovým kysličníkem zinečnatým o· rozměrech částic 10 μΐη. Hmotnostní poměr obou složek je 75 % hmot, mletého, skla a 25 % hmot, kysličníku zinečnatého. Tato směs se nanese na povrch ocelového plechu způsobem uvedeným v příkladu 1 a po vysušení vypálí při teplotě 860 °C po dobu 8 minut. · Na takto vytvořený povlak se nanese sítotiskem pasta o složení uvedeném v příkladu 1 a po vysušení při teplotě 200 °C po dobu 10 minut se vypálí při teplotě 860 °C po· dobu 15 minut. Vytvořený povlak má stejné vlastnosti jako povlak získaný podle příkladu 1.
Příklad 5 .Skleněná frita o stejném složení a přípravě jako v příkladu 1 se dobře smísí s práškovým kysličníkem hlinitým o rozměrech čás-
Claims (3)
- PÍEDMĚ'1. Způsob výroby izolačních povlaků na výrobcích z oceli vyznačený tím, že se mleté barnato-borité sklo, o složení 10 až 80 % hmot, kysličníku barnatého, 10 až 70 % hmot, kysličníku křemičitého a 0,1 až 40 % hmot, fluoridu hlinitého, nanese ve stejnoměrné vrstvě na výrobek z oceli, který se při teplotě pod 300 °C vysuší a poté vypálí při teplotě 700 až 1000 °C, načež se na výrobek nanese další stejnoměrná vrstva směsi, složené ze 4 až 99,9 % hmot, jmenovaného barnato-boritého skla, z 0,1 až 96 % hmot, kys tic · pod 10 ^m. Hmotnostní poměr obou složek je 85 % hmot, mletého skla a 15 % hmot, kysličníku hlinitého. Tato směs se nanese na povrch ocelového plechu způsobem uvedeným v příkladu 1 a po vysušení při'· teplotě 860 °C po· dobu 8 minut. Na takto vytvořený povlak se připraví další vrstva podle příkladu 3, která má stejné vlastnosti jako povlak získaný podle tohoto příkladu.vynalezu ličníku hlinitého a odpařitelné kapaliny a výrobek se znovu vypálí při teplotě 700 °C až 1000 °C.
- 2. Způsob výroby · izolačních povlaků podle bodu 1 vyzgačený tím, že se pro přípravu druhé vrstvy použije dielektrická pasta.
- 3. Způsob výroby izolačních povlaků podle bodů 1 a 2 vyznačený tím, že se do mletého barnato-boritého skla, vytvářejícího první vrstvu, přidává stopové množství až 60 %' hmot, práškového kysličníku zinečnatého a/nebo práškového kysličníku hlinitého·.
Priority Applications (7)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS81442A CS219732B1 (en) | 1981-01-21 | 1981-01-21 | Method of making the isolation coatings on the steel products |
| NL8200094A NL8200094A (nl) | 1981-01-21 | 1982-01-12 | Werkwijze voor de vervaardiging van geisoleerde bekledingen op stalen voortbrengsels. |
| DE19823201430 DE3201430A1 (de) | 1981-01-21 | 1982-01-19 | Verfahren zur herstellung von isolier-ueberzuegen auf stahlerzeugnissen |
| GB8201506A GB2091241B (en) | 1981-01-21 | 1982-01-19 | A process for producing insulating coatings in steel products |
| CH342/82A CH648869A5 (de) | 1981-01-21 | 1982-01-20 | Verfahren zur herstellung von isolierenden ueberzuegen auf stahlerzeugnissen. |
| US06/341,134 US4410598A (en) | 1981-01-21 | 1982-01-20 | Process for preparation of insulating coatings upon steel |
| FR8200929A FR2498207B1 (fr) | 1981-01-21 | 1982-01-21 | Procede pour la production de revetements isolants sur des objets en acier |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS81442A CS219732B1 (en) | 1981-01-21 | 1981-01-21 | Method of making the isolation coatings on the steel products |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CS219732B1 true CS219732B1 (en) | 1983-03-25 |
Family
ID=5336481
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CS81442A CS219732B1 (en) | 1981-01-21 | 1981-01-21 | Method of making the isolation coatings on the steel products |
Country Status (7)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4410598A (cs) |
| CH (1) | CH648869A5 (cs) |
| CS (1) | CS219732B1 (cs) |
| DE (1) | DE3201430A1 (cs) |
| FR (1) | FR2498207B1 (cs) |
| GB (1) | GB2091241B (cs) |
| NL (1) | NL8200094A (cs) |
Families Citing this family (17)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB2123316B (en) * | 1982-07-14 | 1985-10-23 | Atomic Energy Authority Uk | Substrates for electronic devices |
| FR2538165B1 (fr) * | 1982-12-16 | 1986-03-07 | Mendez Jacques De | Procede de fabrication de supports isolants pour circuits hybrides couches epaisses, support isolant obtenu par ce procede et encre de passivation pour sa mise en oeuvre |
| CS245210B1 (en) * | 1983-05-10 | 1986-09-18 | Radomir Kuzel | Mixture for preparation of protective and insulation coatings on metals |
| JPH0652795B2 (ja) * | 1984-03-07 | 1994-07-06 | 太陽誘電株式会社 | 可撓性非晶質半導体太陽電池 |
| US4689270A (en) * | 1984-07-20 | 1987-08-25 | W. C. Heraeus Gmbh | Composite substrate for printed circuits and printed circuit-substrate combination |
| CA1331939C (en) * | 1985-02-27 | 1994-09-13 | Kazuo Tsuchitani | Method for coating a metal covered with metal oxide film with refractory metal oxide |
| US4615935A (en) * | 1985-04-29 | 1986-10-07 | The Boeing Company | Glass fiber reinforced ceramic preform and method of casting it |
| US4665637A (en) * | 1985-07-26 | 1987-05-19 | Braun Aktiengesellschaft | Sole plate coating for a fabric pressing device |
| ES2023113B3 (es) * | 1985-12-24 | 1992-01-01 | Braun Ag | Base de plancha. |
| FR2595346A1 (fr) * | 1986-03-07 | 1987-09-11 | Centre Nat Rech Scient | Composition d'email pour substrats metalliques, notamment pour l'industrie electronique |
| US4740388A (en) * | 1986-11-19 | 1988-04-26 | Mikio Nakashima | Painting method by spraying glassy material |
| US5942333A (en) * | 1995-03-27 | 1999-08-24 | Texas Research Institute | Non-conductive coatings for underwater connector backshells |
| US5998037A (en) * | 1997-12-22 | 1999-12-07 | Ferro Corporation | Porcelain enamel composition for electronic applications |
| AT503706B1 (de) * | 2006-06-07 | 2011-07-15 | Mikroelektronik Ges Mit Beschraenkter Haftung Ab | Schaltungsträger |
| US20080318061A1 (en) * | 2007-06-20 | 2008-12-25 | Akira Inaba | Insulation paste for a metal core substrate and electronic device |
| CN102652988A (zh) * | 2012-05-10 | 2012-09-05 | 江苏大学 | 一种含硼的氧化钡基钢包覆盖剂及其制备方法和应用 |
| AU2015412351A1 (en) | 2015-10-23 | 2018-03-15 | Halliburton Energy Services, Inc. | Casing string assembly with composite pre-milled window |
Family Cites Families (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US2527884A (en) * | 1949-01-29 | 1950-10-31 | Cutler Hammer Inc | Vitreous compositions and methods of making the same |
| US3277020A (en) * | 1963-12-19 | 1966-10-04 | Int Resistance Co | Glass composition and electrical resistance material made therefrom |
| US3846222A (en) * | 1970-06-05 | 1974-11-05 | Owens Illinois Inc | Multilayer dielectric |
| US3906124A (en) * | 1972-09-18 | 1975-09-16 | O Hommel Company | Method of applying vitreous enamel ground coat |
| US4110487A (en) * | 1976-10-28 | 1978-08-29 | Ferro Corporation | Dual coat ceramic layer prepared by single firing |
| US4256796A (en) * | 1979-11-05 | 1981-03-17 | Rca Corporation | Partially devitrified porcelain composition and articles prepared with same |
-
1981
- 1981-01-21 CS CS81442A patent/CS219732B1/cs unknown
-
1982
- 1982-01-12 NL NL8200094A patent/NL8200094A/nl not_active Application Discontinuation
- 1982-01-19 GB GB8201506A patent/GB2091241B/en not_active Expired
- 1982-01-19 DE DE19823201430 patent/DE3201430A1/de active Granted
- 1982-01-20 US US06/341,134 patent/US4410598A/en not_active Expired - Fee Related
- 1982-01-20 CH CH342/82A patent/CH648869A5/de not_active IP Right Cessation
- 1982-01-21 FR FR8200929A patent/FR2498207B1/fr not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| DE3201430C2 (cs) | 1988-07-07 |
| GB2091241A (en) | 1982-07-28 |
| DE3201430A1 (de) | 1982-09-02 |
| GB2091241B (en) | 1985-11-13 |
| FR2498207A1 (fr) | 1982-07-23 |
| CH648869A5 (de) | 1985-04-15 |
| NL8200094A (nl) | 1982-08-16 |
| FR2498207B1 (fr) | 1986-05-23 |
| US4410598A (en) | 1983-10-18 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CS219732B1 (en) | Method of making the isolation coatings on the steel products | |
| US4369220A (en) | Crossover dielectric inks used in forming a multilayer electrical circuit | |
| US4072771A (en) | Copper thick film conductor | |
| JPH0231445B2 (cs) | ||
| US5071794A (en) | Porous dielectric compositions | |
| CA1298603C (en) | High-temperature heating systems and a process for their production | |
| JPS645629B2 (cs) | ||
| JP2001160327A (ja) | 導電性被膜の製造法および該被膜を備えた支持体 | |
| TWI873096B (zh) | 導電性膏、電極及晶片電阻器 | |
| US2695275A (en) | Silver paint | |
| US4689270A (en) | Composite substrate for printed circuits and printed circuit-substrate combination | |
| US3661615A (en) | Substrate coating process | |
| US5637261A (en) | Aluminum nitride-compatible thick-film binder glass and thick-film paste composition | |
| US4378409A (en) | Electrical resistor material, resistor made therefrom and method of making the same | |
| US4044173A (en) | Electrical resistance compositions | |
| US4521250A (en) | Mixture for preparation of protective and insulating coatings on metals | |
| US4205298A (en) | Resistor material, resistor made therefrom and method of making the same | |
| US3066048A (en) | Process of making mixed oxide films | |
| DE3876643T2 (de) | Elektronische dickschicht-materialien. | |
| JPS5927553A (ja) | 電子装置に使用される基質 | |
| JPH0635679B2 (ja) | ほうろう基板の製造法 | |
| GB2074152A (en) | Coating method | |
| US5670259A (en) | Water soluble pyrolytic paint | |
| JP2644017B2 (ja) | 抵抗ペースト | |
| JPH01179777A (ja) | 低誘電率セラミックスの製造方法 |