CS219582B1 - Modifikované zmesi z anorganických pojív - Google Patents

Description

219 582 (54} Modifikované zmesi z anorganických pojív

Vynález sa týká modifikovaných zmesícementu alebo iných anorganických pojív.

Doteraz sa vlastnosti anorganických mal~tovín a výrobkov z nich modifikovali pří-davkem vodných disperzií plastických látokako napr. polyvinylacetátu a jeho kopoly-merov alebo disperziami iných polymerovalebo impregnováním pórov vytvrdnutého avysušeného cementového betonu po predchá-dzajúcom vákuovaní nízkoviskóznym mono-merem s následným vytvrdením tepelne, ka-talyticky alebo radiačně.

Nedostatkom prvého sposobu je citlivostdisperzií na alkalické prostredie a prevzduš-ňovanie zmesí emulgátormi přidávanými privýrobě disperzií emulznou polymeráciou. Ne-dostatkom druhého je velká komplikovanostvýroby. Spoločným nedostatkom obidvochje nákladnost.

Modifikované zmesi anorganických pojívpodlá vynálezu nemajú tieto nedostatky. Vy-nález je založený na tom, že pri výroběstavebných hmót z anorganických spojiv akoje cement, sadra, vápno- a podobné sa priich zmiešavaní s vodou a případným plni-vom přidá karboxyldiamid a najmenej jedenaldehyd ako například 2-furankarbaldehyd,formaldehyd, paraformaldehyd alebo zmesaldehydov. Přídavek modifikujúcich organic-kých látok móže spolu činit 0,1 až 50 %s výhodou 2,5—15,0 % z hmotnosti anorga-nického spojiva v závislosti od požadované-ho účinku a poměr organických komponen-tov sa móže podlá podmienok aplikácie po-hybovat v širokom rozmedzí hmotnostnéhopoměru kar boxy Idiamidu: aldehydu 99:1 až1:99 s výhodou 97,5:2,5 až 70:30. Miešaniezmesi nevyžaduje žiadne změny oproti za-užívaným spósobom a preto je realizácianenáročná. Doohá-dza k podstatnému steku-teniu zmesí a možno preto znížit primeraneobsah zámesovej vody pri zachovaní poža-dovanej konzistencie. V prostředí tvrdnúce-ho anorganického spojiva sa vytvára z kar-boxyldiamidu a aldehydu makromolekulár-ny produkt, ktorý vypíná alebo přerušujekapiláry, ktoré vznikajú spotřebováním zá-mesovej vody na hydratáciu anorganickéhospojiva připadne vysycháním nespotrebova-nej vody. Tvorenle kondenzačného produktuurýchli přídavek vo vede rozpustnéj solisilnej kyseliny a slabej zásady ako chlo-ridu železitého, síranu železitého a podobné,teda látok, které možno v obmedzenommnožstve přidávat k cementu připadne inýmanorganickým pojívám bez negativnéhoovplyvnenia ich vlastností.

Keďže odpadá potřeba vyrobit vopreddisperziu polymeru a nepridávajú sa emul-gátory, nenastávajú vyššie uvedené nedo-statky modiflkovania prídavkami vodnýchdisperzie polyméro-v. Nezvyšuje sa tiež po-čet operaci! pri výrobě ako u metody im- pregnácie polymérmi. Používané látky súlacnejšie ako monomery užívané pře im-pregnáciu aj ako disperzie polymerov. Pre-to sú náklady nižšie. Karhoxyldiamid a al-dehyd, ktoré sú rozpustné vo vodě sa po-stupné koncentrujú — ako ubúda volná voda— v najužších častiach kapilár hydrátova-ného anorganického pojivá, kde kondenzu-jú a prerušujú kapiláry nerozpustným mak-romolekuláriiiym produktom. Preto sa ichvplyv na sorpčné vlastnosti prejavuje vý-znamné už pri malých prídavkoch. Preru-šenie [kapilár spósobuje zníženie kapilárně]’vzlínavosti a nasiakavosti a tým zvýšenietrvanlivosti a odolnosti voči chemickým afyzikálnym namáhaniam zatvrdnutého anor-ganického pojivá a materiálov z něho vy-robených. Prekvapujúce je přitom zistenie,že k výraznému vplyvu na sorpčné vlastnos-ti dochádza aj pri takých pomeroch karho-xyldiamidu a aldehydu, ktoré pri zmiešaníčistých zložiek vo vodě kondenzačný pro-dukt nevytvárajú. To umožňuje pracovats velmi nízkými prídavkami aldehydickejzložky, čo- je výhodné cenovo a z hygienic-kého hladisíka. Móže ísť o katalytické póso-henie hydratačných produktov, ktoré sa vy-značujú vysokým měrným povrchom s množ-stvom OH- skupin.

Dosahované účinky podlá vynálezu cha-rakterizuje tabulka.

Boli vyrobené vzorky z normovej maltyz portlandského cementu a normového kře-mičitého plesku v hmotnostnom pomere 1:3a s v/c rovným 0,5. Obdobné bola vyrobenámalta, u ktorej sa sučasne s vodou přidalkarboxyldiamid a 2-furankarbaldehyd v po-meroch uvedených v tabuíke. Celkový prí-davo’k organické] zložky bol 10 % z hmot-nosti cementu. Sú časné bol primiešaný chlo-rid železitý FeCl3.6H20 v množstve 1 %hmotnosti cementu. V dósledku silného^ ste-kajúceho pósobenia modifikačnej přísadybolo nutné znížit pre zachovanie zrovnatel'-nej konzistencie obsah zámesovej vody. £ co O £ c .. 02 o 'Cú -+_>

> WM

O O I fí S e ,φ o 72^ £ &oO 44 3> 33 o co0-1 73 co N ,O M '> I§ £ n.·£ S '75 bič

T

'CO β Φ £ =5 OkJ β S 6 £ X- 0 0 17,2 0,5 2165 51,5 163 517 0 100 zmes nezatvrdne 30 70 14,5 0,37 2186 29,4 101 187 70 30 16,9 0,37 2136 50,8 32 141 95 5 16,7 0,37 2178 68,8 25 147 100 0 16,0 0,40 2156 50,8 55 222 K rozumie sa karboxyldiamid, F rozumie sa2-furankarbaldehyd

Claims (3)

1. 219 582 Z tabulky je zřejmé, že pevnost vzrástlaaž o 34 % a kapilárna vzlínavoisť po> 1 hodi-ně klesla o 85 °/o hodnoty zmesi porovnacej.Porozimetrická analýza ortuťovým iporozi-metrom preukázala súčasne, že u zmesl mo-difikovanej podlá vynálezu poklesla hodnotastředné ho ekvivalentně ho poloměru pórovz 1500 nm u zmesi póvodnej na 280 nmu zmesi modifikovanéj. Pórovitosť v oblasti3,5 nm až 7500 nm poklesla přitom o 40 %.Další příklad uvádza výsledky dosiahnutémodifikováním pódia vynálezu komerčnějmaltovéj zmesi vyrábanej z portlandskéhocementu a granulované] vápencovéj drvy.V důsledku vysokého obsahu prachovýchpodielov v drvě vykazovala maltová zmespo zatvrdnutí vysokú kapilárnu vzlínavosfa nízku odolnost voči kombinovanému pů-sobeniu zmrazovacích cyklov a soli. Modi-fikáciou maltovej zmesi pódia vynálezu sazískali vyhovujúce vlastnosti. li 'CO »> ¢0o Scg ňS (Z) <0 fXi cg fí .O> >O ΛCU O ^3 cg ΰ as O CKI I 'cg

   2 +->ti >OO OP-i Λ Porovnacia 7,4 10 % K/F = 90/10 10,2 dtto + 1 % FeCb . 6ag 9,3 38,2 730 830 15 44,1 230 310 25 41,0 190 250 25 K rozumie sa karboxyldiamid, F rozumie sa2-furankarbaldehyd Dosiahnuté zlepšenie sorpčných vlastnos-tí, změna pórového charakteru anorganic-kého' pojivá připadne zvýšenie pevnosti mů- že byť využité pre zvýšenie chemickej odol-nosti voči atmosferickým a iným fyzikál-nym namáhaniam stavebných konštrukcií adielcov ako například pre zvýšenie trvanli-vosti vozovkových betónov namáhanýchmrazorn a posypovými sofami, pre základo-vé a iné betony namáhané korozívne poso-biacimi kvapalinami, pre betony a konštruk-cie vysokej nepriepustnosti a pevnosti a tr-vanlivosti u stavieb různého druhu. Ďalejnapříklad pre injektovanie, sanácie korodo-vaných konštrukcií, povrchové úpravy na-máhaných častí konštrukcií a iné. Stekucovací vplyv uiahčuje súčasné spra-covávanie betonových zmesi, a to v obdob-nej alebo vyššej miere ako je známe doteraz,z použitia stekucovačov, ako sú ligninsul-fonany, sulfonované melaminformaldehydo-vé, fenolformaldehydové a iné kondenzátytypu alkylarylov a podobné. To umožňujeskrátit vibráciu, znížiť spotřebu energie apráce na zhutňovanie, znižuje opotrehova-nie foriem a vibrátorov a náklady na ichobnovu a znižuje hlučnost pri výrobě. K výhodám patří aj to, že pódia vynálezumodifikované zmesi anorganických spojivs vodou nezamřzajú pri nízkých teplotách, čouiahčuje a zhospodárňuje práce za nízkýchteplůt. Konkrétné, například zmes uvedenáv tabuike s pomerom karboxildiaminu: 2-furalkarbaldehydu 95:5 možno sípracovávaťza teplůt do —10 °C bez zamrznutia zmesi.Vlastný spůsob miešania modifikovanýchzmesi nevyžaduje žiadne odlišnosti, rovnakoako> spůsob ich dalšieho spracovávania a ne-vyžaduje preto změny v strojnom zariadenípoužívanom doteraz pre výrobu a spracová-vanie zmesi anorganických spojiv, vody apřípadného kameniva či iného plniva. PREDMET VYNÁLEZU

   1. Modifikovaná zmes z anorganickýchspojiv ako je cement, sadra, vápno· a podob-né a případných plniv či kameniva význač-né tým, že obsahujú v množstve Ó,1 až50 % s výhodou 2,5 až 15 % z hmotnostianorganického spojiva karboxyldiamid anajmenej jeden aldehyd ako například 2-furankarbaldehyd, formaldehyd, paraform-aldehyd alebo zmes aldehydov, a to v hmot-nostnom pomere kar boxy ldiamid:aldehyd99:1 až 1:99 s výhodou 97,5:2,5 až 70:30.
2. 2. Modifikovaná zmes pódia bodu 1 vý-značná tým, že obsahuje súčasne vo vodě rozpustmú soi slabej zásady a silnej kyse-liny ako například chlorid železitý, síranželezitý, síran hlinitý alebo zmes takýchtosolí v množstve 0,05 až 5,0 % s výhodou 0,5až 2,5 % z hmotnosti anorganického spo-jiva.
3. 3. Spůsob výroby modifikované j zmesipódia bodu 1 a 2 význačný tým, že orga-nické látky a katalyzátor sa pridávajú v pro-cese zmiešavania anorganického spojivas vodou a případným plnivom alebo kame-nivom před dalším spracovaním zmesi. SOUP 1201-84