CS219518B1 - Způsob řízení jakostí vícesložkových formovacích směsí a zařízení k provádění tohoto způsobu - Google Patents

Způsob řízení jakostí vícesložkových formovacích směsí a zařízení k provádění tohoto způsobu Download PDF

Info

Publication number
CS219518B1
CS219518B1 CS436780A CS436780A CS219518B1 CS 219518 B1 CS219518 B1 CS 219518B1 CS 436780 A CS436780 A CS 436780A CS 436780 A CS436780 A CS 436780A CS 219518 B1 CS219518 B1 CS 219518B1
Authority
CS
Czechoslovakia
Prior art keywords
molding
quality
sleeve
ramming
controlling
Prior art date
Application number
CS436780A
Other languages
English (en)
Inventor
Tomas Elbel
Miroslav Kalmus
Original Assignee
Tomas Elbel
Miroslav Kalmus
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Tomas Elbel, Miroslav Kalmus filed Critical Tomas Elbel
Priority to CS436780A priority Critical patent/CS219518B1/cs
Publication of CS219518B1 publication Critical patent/CS219518B1/cs

Links

Landscapes

  • Press-Shaping Or Shaping Using Conveyers (AREA)

Abstract

Předmět vynálezu řeší způsob řízení jakosti vícesložkových formovacích směsí a zařízení k provádění tohoto způsobu pro formovací směsi s jílovými pojivý za účelem zvýšení jakosti vyrobených forem. Podstata zařízení spočívá ve vytvoření dvoudílného dutého pěchovacího pouzdra pro vložení spěchovaného tělíska zkoumané formovací směsi. Podstata způsobu spočívá ve zjišťování síly, nutné k oddělení spěchované formovací směsi od pěchovacího pouzdra, přičemž velikost zjištěné síly je určující pro dávkování různých přísad a složek formovací směsí včetně úpravy pro podmínky výroby slévárenských forem.

Description

Vynález se týká způsobu řízení jakosti vícesložkových formovacích směsí, zejména s jílovými pojivý a zařízení k provádění tohoto způsobu a jeho účelem je docílení zvýšení jakosti vyrobených forem.
K řízení jakosti vícesložkových formovacích směsí s jílovými pojivý se používá různých fyzikálně-chemických charakteristik, jako je pevnost, spěchovatelnost, rázová houževnatost, prodyšnost a jiné. Tyto metody jsou ve slévárenství nejpoužívanější i přes své nedostatky.
Hlavním nedostatkem doposud známých metod k řízení jakosti formovacích směsí s jílovými pojivý je to, že se jimi nedá zjistit síla, nutná k oddělení spěchované formovací směsi od modelu. Při výrobě forem dochází při vytahování modelu k poškození formy, utržením její části. Formy je pak nutno opravovat nebo vyrobit znovu, čímž vznikají časové ztráty ve výrobě a sníží se tak produktivita práce.
Shora uvedené nevýhody odstraňuje způsob řízení jakosti vícesložkových formovacích směsí podle vynálezu, jehož podstata spočívá v tom, že formovací směs se nejdříve nasype do dutin děleného pěchovacího pouzdra, ve kterém se za předem definovaných podmínek, odpovídajících například provozním poměrům, spěchuje v tělísko, simulující upěchovanou formu, načež se pěchovacf pouzdro s tělískem formovací směsi vloží do tlakového přístroje, jehož působením se díly pěchovacího pouzdra od sebe oddělí a tím se zjistí síla, nutná k oddělení spěchované formovací směsi od pěchovacího pouzdra; zařízení k řízení jakosti více složkových formovacích směsí podle vynálezu spočívá v tom, že je tvořeno dvoudílným dutým pěchovacím pouzdrem, jehož první díl s hladkou vnitřní dutinou je upevněn na tlakovém měřicím přístroji a druhý díl, opatřený ve své dutině drážkou, je osazením uložen na prvém dílu, přičemž druhý díl je opatřen přírubou pro opření tlačných kolíků tlakového měřicího přístroje.
Výhody způsobu řízení jakosti vícesložkových formovacích směsí a zařízení k provádění tohoto způsobu podle vynálezu spočívají v tom, že velikost zjištěné síly, nutné k oddělení spěchované formovací směsi od pěchovacího pouzdra je určující pro dávkování přísad a složek formovací směsi, včetně úprav podmínek pro výrobu slévárenských forem, čímž se docílí optimálního složení formovací směsi, u které pak po vytvoření formy nedochází při vytahování modelu k jejímu poškození. Docílí se tak snížení zmetkovitosti při výrobě forem.
Příklad provedení zařízení k řízení jakosti vícesložkových formovacích směsí podle vynálezu je znázorněn na výkresech, kde obr. 1 znázorňuje celkové uspořádání zařízení v čelním nárysném pohledu a částečném řezu, obr. 2 půdorys celkového uspořádání zařízení, obr. 3 jednotlivé díly pěíjnovacího pouzdra, obr. 4 pěchovací pouzdro se zapěchovaným tělískem formovací směsi před započetím měření, obr. 5 po měření, s tělískem formovací směsi nepoškozeným a obr. 6 měření, s tělískem formovací směsi poškozeným.
Zařízení podle vynálezu je tvořeno dvoudílným dutým pěchovacím pouzdrem 1, jehož první díl 2 má vnitřní dutinu hladkou a jeho vnější povrch je opatřen drážkami 10, 11. Druhý díl 4 je ve své dutině opatřen drážkou 5, kolmou k ose O pěchovacího pouzdra 1 a osazením 6, pro uložení na prvý díl 2. Pevné spojení dílů 2 a 4 se provede prostřednictvím prvých šroubů 12, které se zašroubují přes' druhý díl 4 do druhé drážky 11 prvého dílu 2. Druhý díl 4 je dále opatřen přírubou 7.
Po spojení obou dílů 2, 4 se formovací směs nejdříve nasype do dutiny děleného formovacího pouzdra 1, ve kterém se za předem definovaných podmínek, odpovídajících například provozním poměrům, spěchuje v tělísku 9, simulující upěchovanou formu. Tělísko 9 upěchované formovací směsi je v pěchovacím pouzdru 1 drženo v drážce 5 druhého dílu 4. Před vlastním měřením se díly 2, 4 pěchovacího pouzdra 1 uvolní. Pěchovací pouzdro 1 s tělískem 9 se prostřednictvím prvého dílu 2 uloží na čep 13, na jehož dřík 14 se nasune příruba 15, ke které se prostřednictvím druhých šroubů 16 pěchovací pouzdro 1 upevní. Prostřednictvím dříku 14 čepu 13 se takto sestavené pěchovací pouzdro 1 upevní prostřednictvím matice 17 ke tlakovému měřicímu přístroji 3, jehož tlačný člen 18 je opatřen přírubou 19, ke které jsou upevněny tlačné kolíky 8, procházející přes přírubu 15 čepu 13, opírající se o přírubu 7 druhého dílu 4 pěchovacího pouzdra 1. Osy Oi tlačných kolíků 8 jsou rovnoběžné s osou O pěchovacího pouzdra 1. Působením síly ve směru P v tlakovém měřicím přístroji 3, odtlačují tlačné kolíky fi díly 2, 4 pěchovacího pouzdra 1 od sebe, čímž se zjišťuje síla, nutná k oddělení tělíska 9 spěchované formovací směsi od prvého dílu 2 pěchovacího pouzdra 1.
Velikost síly, nutné k uvedení druhého dílu 4 pěchovacího pouzdra 1 s tělískem 9 spěchované formovací směsi do pohybu, je mírou jakosti vícesložkové formovací směsi s jílovými pojivý. V případě, že tělísko 9 spěchované formovací směsi má vlivem svého složení, stupně jejího zhuštění a kvality povrchu dutiny pěchovacího pouzdra 1 optimální přilnavost, dojde k oddělffní prvého dílu 2 od tělíska 9 spěchované formovací směsi. V případě, že tělísko 9 spěchované formovací směsi má velkou přilnavost, může dojít k jevu, kdy nedojde k oddělení druhého dílu 2 od tělíska 9 spěchované formovací směsi, ale k roztržení tohoto tělíska 9. Velikost síly, nutné k uvedení druhého dílu 4 do pohybu je tedy určující pro dávkování různých přísad a složek formovací směsi, včetně úpravy podmínek pro výrobu slévárenských forem.

Claims (2)

1. Způsob řízení jakosti vícesložkových formovacích směsí, zejména s jílovými pojivý, vyznačující se tím, že formovací směs se nejdříve nasype do dutiny děleného pěchovacího pouzdra, ve kterém se za předem definovaných podmínek, odpovídajících například provozním poměrům, spěchuje v tělísko, simulující upěchovanou formu, načež se pěchoyací pouzdro s tělískem formovací směsi vloží do měřicího tlakového přístroje, jehož působením se díly pěchovacího pouzdra od sebe oddělí a zjistí se síla, ynAlbzu nutná k oddělení spěchované formovací směsi od pěchovacího pouzdra.
2. Zařízení k provádění způsobu podle bodu 1, vyznačující se tím, že je tvořeno dvoudílným dutým pěchovacím pouzdrem [1], jehož první díl (2] s hladkou vnitřní dutinou je upevněn na tlakovém měřicím přístroji (3) a druhý díl (4), opatřený ve své dutině drážkou (5), je osazením (6) uložen na prvém dílu (2), přičemž druhý díl (4) má přírubu (7) pro opření tlačných kolíků (8) tlakového měřicího přístroje (3).
CS436780A 1980-06-20 1980-06-20 Způsob řízení jakostí vícesložkových formovacích směsí a zařízení k provádění tohoto způsobu CS219518B1 (cs)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CS436780A CS219518B1 (cs) 1980-06-20 1980-06-20 Způsob řízení jakostí vícesložkových formovacích směsí a zařízení k provádění tohoto způsobu

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CS436780A CS219518B1 (cs) 1980-06-20 1980-06-20 Způsob řízení jakostí vícesložkových formovacích směsí a zařízení k provádění tohoto způsobu

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CS219518B1 true CS219518B1 (cs) 1983-03-25

Family

ID=5386226

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CS436780A CS219518B1 (cs) 1980-06-20 1980-06-20 Způsob řízení jakostí vícesložkových formovacích směsí a zařízení k provádění tohoto způsobu

Country Status (1)

Country Link
CS (1) CS219518B1 (cs)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US3731899A (en) Apparatus for producing concrete blocks with undercut portions
US5332025A (en) Method of and apparatus for producing a series of casting molds or mold parts
CS219518B1 (cs) Způsob řízení jakostí vícesložkových formovacích směsí a zařízení k provádění tohoto způsobu
US3985178A (en) Precision investment casting apparatus with reservoir blocks
US2708773A (en) Method for making molds
DK349089A (da) Fremgangsmaade og apparat til fremstilling af en sammensat genstand
US2354026A (en) Casting
DE2518155A1 (de) Giessform in geteilter, wiederverwendbarer ausfuehrung
US2332537A (en) Method of compression molding
SU1405942A1 (ru) Литейна форма дл изготовлени образца
DE59010317D1 (de) Verfahren zur herstellung von einmalig verwendbaren giessformen und vorrichtung zu seiner durchführung
DE2916211A1 (de) Verfahren zur herstellung einer feuerfesten giessereiform
JPS5787339A (en) Method and device for forming center pin
US4539168A (en) Device and process for making thin-walled wax models for lost-wax casting
SU1442876A1 (ru) Способ определени насыпной плотности сыпучих материалов
US2566131A (en) Method for the molding of plastic articulators
SU638424A1 (ru) Пресс-форма дл изготовлени выплавл емых моделей
JPS5858435A (ja) 生砂のせん断応力の自動連続測定法及びその装置
JPH07100225B2 (ja) 加圧ピンの加圧タイミング制御方法
SU975175A1 (ru) Литейна форма
SU850266A1 (ru) Оснастка дл вакуумной формовки
SU939160A1 (ru) Способ изготовлени литейных форм и стержней
KR800000666B1 (ko) 코어(core) 및 주형(主型)의 조형방법
SU799896A1 (ru) Способ изготовлени выплавл емыхМОдЕлЕй дл КРупНОгАбАРиТНыХСлОжНОфАСОННыХ ОТлиВОК
ES2020415A6 (es) Maquina para la fabricacion continua de piezas de hormigon.