CS219509B1 - Zapojení pro řízení jednoúčelových obráběcích strojů, s automatickou kontrolou a vyhodnocováním správnosti upnutí obrobku - Google Patents

Zapojení pro řízení jednoúčelových obráběcích strojů, s automatickou kontrolou a vyhodnocováním správnosti upnutí obrobku Download PDF

Info

Publication number
CS219509B1
CS219509B1 CS386080A CS386080A CS219509B1 CS 219509 B1 CS219509 B1 CS 219509B1 CS 386080 A CS386080 A CS 386080A CS 386080 A CS386080 A CS 386080A CS 219509 B1 CS219509 B1 CS 219509B1
Authority
CS
Czechoslovakia
Prior art keywords
control
block
workpiece
clamping
automatic
Prior art date
Application number
CS386080A
Other languages
English (en)
Inventor
Josef Smisek
Oldrich Sedlacek
Original Assignee
Josef Smisek
Oldrich Sedlacek
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Josef Smisek, Oldrich Sedlacek filed Critical Josef Smisek
Priority to CS386080A priority Critical patent/CS219509B1/cs
Publication of CS219509B1 publication Critical patent/CS219509B1/cs

Links

Landscapes

  • Multi-Process Working Machines And Systems (AREA)

Description

Vynález se týká zapojení pro řízení jednoúčelových obráběcích strojů, s automatickou kontrolou a vyhodnocováním správnosti upnutí obrobku, vhodného zejména pro stavebnicové obráběcí stroje s automatickým otočným polohovacím stolem a pro automatické obráběcí linky, které jsou určeny pro velmi přesné obrábění součástí.
U dosud používaných zapojení pro řízení těchto strojů bylo nutné, po vizuálním Ujištění nesprávného upnutí obrobku obsluhou, přerušit cyklus stroje, obrobek vyjmout a do nakládací polohy uložit nový obrobek. Po jeho upnutí znovu spustit cyklus stroje. Stroje vybavené tímto zapojením požadovaly vysoce kvalifikovanou obsluhu, protože jakékoliv opomenutí při kontrole upnutí obrobku mělo za následek havárii stroje a výrobu zmetku. Přerušování cyklu stroje a složité dopravování obrobku do vyjímací polohy (otočným stolem nebo krokovým dopravníkem) značně snižuje produkci stroje.
Uvedené nedostatky odstraňuje ve velké míře zapojení pro řízení jednoúčelových obráběcích strojů s automatickou kontrolou a vyhodnocováním správnosti upnutí obrobku, podle vynálezu, jehož podstatou je, že na ovládací část stroje je napojen blok logických obvodů pro řízení vkládání, polohování a upínání obrobku, který je zpětnou vazbou spojen s řídicími a ovládacími prvky nakládacího a upínacího zařízení otočného stolu, které jsou napojeny jednak na blok logických obvodů kontroly a vyhodnocování upnutí obrobků, na nějž je připojen blok logických obvodů pro řízení vkládání, poloho'vání a upnutí obrobku, jednak na vstup bloku paměti a blokování, na jehož druhý vstup je připojen blok logických obvodů kontroly a vyhodnocování upnutí obrobku, zatímco výstupy bloku paměti a blokování jsou připojeny na vstupy bloků logických obvodů pro řízení cyklu jednotlivých pracovních jednotek, zpětnou v.azbou napojených na řídicí a ovládací prvky otočného stolu, zpětnou vazbou spojených s blokem paměti a blokování, přičemž řídicí a ovládací prvky vyjímaeího zařízení otočného stolu jsou zpětnou vazbou spojeny s blokem logických obvodů pro řízení automatického uvolňování a vyjímání obrobků.
Toto zapojení umožňuje nepřetržitý automatický cyklus stroje. Obsluha jen vyjímá hotové obrobky a vkládá další do nakládací polohy. Je-li obrobek špatně upnut, cyklus stroje pokračuje. Automaticky se vypne pouze pracovní jednotka v pracovní poloze, do níž byl obrobek dopraven. Toto zapojení zabraňuje časovým ztrátám stroje, havárii a případným zmetkům.
Příkladné provedení zapojení pro řízení jednoúčelových obráběcích strojů, s automatickou kontrolou a vyhodnocováním správnosti upnutí obrobku, podle vynálezu, je schematicky znázorněno na výkresu.
Na ovládací část 1 stroje, která séstává z ovládacích a spínacích prvků, jako tlačítek, přepínačů, stykačů, relé apod., umístěných jak v ovládacím panelu, t.a:k v rozváděči, je napojen blok 2 logických obvodů pro řízení vkládání, polohování a upínání obrobků a je tvořen operačními pamětmi, časovými členy, komparátory a spínacími bezkontaktními nebo reléovými obvody. Blok 2 je spojen jednak zpětnou vazbou s řídicími a ovládacími prvky nakládacího a upínacího zařízení A otočného stolu, které je tvořeno· například hydraulickými, elektricky řízenými polohovacími válci a elektrohydraulickými středícími a upínacími čelistmi, ovládanými elektromagnetickými rozváděči a eléktrohydraulickými tlakovými čidly, jednak s blokem 4 logických obvodů kontroly a vyhodnocování upnutí obrobku, který tvoří časovači jednotky a součinové a součtové obvody a komparátory. Další vstup bloku 4 je spojen s nakládacím a upínacím zařízením A otočného stolu 3. Řídicí a, ovládací prvky ovládacího a upínacího zařízení A otočného stolu 3 a blok 4 kontroly a vyhodnocování správnosti upnutí obrobku jsou připojeny na vstupy bloku 5 paměti a blokování. Jednotlivé výstupy bloku 5 paměti a blokování jsou připojeny na vstupy příslušných bloků 6 logických obvodů pro řízení cyklu pracovních jednotek, tvořených stejnými prvky, jako blok 2. Bloky 6 jsou zpětnou važbou spojeny s řídicími a ovládacími prvky automatického otočného' stolu 3, které jsou zpětnou vazbou spojehy s blokem 5 paměti a blokování. Řídicí a ovládací prvky vyjímacího zařízení B otočného stolu 3 jsou zpětnou vazbou spojeny s blokem 7 logických obvodů pro uvolňování a vyjímání obrobků. Vyjímací zařízení B otočného stolu 3 tvoří vysouvací a odtlačovací elektrohydraulické válce, odjišťovací válec a válec k uvolnění upínacích čelistí, řízené elektro-magnetickými a elektrohydraulickými čidly. Blok 7 uvolňování sestává z ovládacích reléových nebo bezkontaktních spínacích prvků, časovačích jednotek a komparátorů k porovnání polohy otočného stolu a stavu všech čidel, která hlásí polohu upínacích čelistí a vysouvacích válců.
Navolením automatického cyklu stroje a sepnutím spínacích prvků ovládací části 1 je přiveden elektrický signál do bloku 2 logických obvodů pro řízení vkládání, polohování a upínání obrobku. Vložený obrobek je v nakládacím a upínacím zařízení A otočného stolu 3 zapolohován a upnut. Správnost upnutí je kontrolována a výsledek kontroly vyhodnocen blokem 4 logických obvodů kontroly a vyhodnocování upnutí obrobku a zapsán do bloku 5 paměti a blokování. Je-li obrobek správně upnut, jsou bloky 6 logických obvodů řízení cyklů pracovních jednotek elektrickými signály z bloku 5 paměti a blokování odblokovány a po otočení a zpevnění otočného stolu 3 vykonají příslušnou pracovní operaci. V nakládacím a upínacím zařízení A otočného stolu 3 ,se zatím upíná obrobek. Jestliže však je upnutí obrobku vyhodnoceno blokem 4 kontroly a vyhodnocování jako- chybné, je výsledek vyhodnocení zapsán do bloku 5 paměti a blokování. Když se otočný stůl 3 otočí o jednu polohu, tj. když se nesprávně upnutý obrobek přesune do pracovní polohy, je logickými obvody otočného^ stolu 3 vydán elektrický signál do' bloku 5 paměti a blokování. Z bloku 5 paměti a blokování je výsledek v podobě blokovacího1 signálu přiveden do bloku 6 logických obvodů pro řízení cyklu první pracovní jednotky a zablokuje je. Ostatní jednotky pracují. Jakmile skončí pracovní operace všech pracovních jednotek, otočí se otočný stůl 3 do další polohy. Chybně upnutý obrobek se dostane do druhé pracovní polohy a druhá pracovní jednotka je popsaným způsobem blokována. Ostatní jednotky, v jejichž pracovní poloze je správně upnutý obrobek, vykonají příslušné pracovní operace. Stejně tak je tomu ve třetí a dalších pracovních polo>hách otočného stolu 3. Takto se dociluje nepřetržitého automatického cyklu stroje a -z vyjímacího zařízení B otočného stolu se opracované obrobky postupně vyjímají. Uvolňování a vyjímání obrobků z vyjímacího zařízení B otočného stolu 3 je řízeno blokem 7 logických obvodů pro řízení automatického uvolňování a vyjímání obrobků. Obrobky které byly nesprávně upnuty a ze stroje vyňaty neobrobené, se po zjištění příčiny nesprávného upnutí, popřípadě po opravě znovu ukládají do nakládacího a upínacího zařízení A otočného sto-lu 3 a opracovávají popsaným způsobem.

Claims (1)

  1. Zapojení pro řízení jednoúčelových obráběcích strojů, s automatickou kontrolou a vyhodnocováním správnosti upnutí obrobku, vhodné zejména pro stavebnicové obráběcí stroje s automatickým otočným polohovacím stolem a pro automatické obráběcí linky, vyznačující setím, že na ovládací část (1) stroje je napojen blok (1) logických obvodů pro řízení vkládání, polohování a upínání obrobku, který je zpětnou vazbou spojen s řídicími a ovládacími prvky nakládacího' a upínacího zařízení (A) otočného stolu (3), které jsou napojeny jednak na blok (4) logických obvodů kontroly a vyhodnocování upnutí obrobků, na nějž je připojen blok (2) logických obvodů pro řízení vkládání, polohování a
    VYNÁLEZU upnutí obrobku, jednak na vstup bloku (5) paměti a blokování, na jehož druhý vstup je připojen blok (4] logických obvodů kontroly a vyhodnocování upnutí obrobku, zatímco- výstupy bloku (5] paměti a blokování jsou připojeny na vstupy bloků (6) logických obvodů pro* řízení cyklu jednotlivých pracovních jednotek, zpětnou vazbou napojených na řídicí a. ovládací prvky otočného stolu (3j, zpětnou vazbou spojených s blokem (5) paměti a blokování, přičemž řídicí a ovládací prvky vyjímacího zařízení (B) otočného- stolu (3) jsou zpětnou vazbou spojeny s blokem (7) logických obvodů pro řízení automatického uvolňování a vyjímání obrobků.
    1 list výkresů
CS386080A 1980-06-02 1980-06-02 Zapojení pro řízení jednoúčelových obráběcích strojů, s automatickou kontrolou a vyhodnocováním správnosti upnutí obrobku CS219509B1 (cs)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CS386080A CS219509B1 (cs) 1980-06-02 1980-06-02 Zapojení pro řízení jednoúčelových obráběcích strojů, s automatickou kontrolou a vyhodnocováním správnosti upnutí obrobku

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CS386080A CS219509B1 (cs) 1980-06-02 1980-06-02 Zapojení pro řízení jednoúčelových obráběcích strojů, s automatickou kontrolou a vyhodnocováním správnosti upnutí obrobku

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CS219509B1 true CS219509B1 (cs) 1983-03-25

Family

ID=5379930

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CS386080A CS219509B1 (cs) 1980-06-02 1980-06-02 Zapojení pro řízení jednoúčelových obráběcích strojů, s automatickou kontrolou a vyhodnocováním správnosti upnutí obrobku

Country Status (1)

Country Link
CS (1) CS219509B1 (cs)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE69025367T2 (de) Prüfeinrichtung für Werkzeugmaschinen mit hydraulischen Paletteneinrichtungen
DE2620085A1 (de) Abschnitt einer automatischen fertigungsstrasse
JP5675623B2 (ja) 機械加工装置によって対象物を機械加工するためのアセンブリ並びに対象物のフライス削りのための方法
EP0045513A2 (en) An industrial robot with a safeguard mechanism
CS219509B1 (cs) Zapojení pro řízení jednoúčelových obráběcích strojů, s automatickou kontrolou a vyhodnocováním správnosti upnutí obrobku
US3349658A (en) Workpiece positioning system
EP4147818A1 (de) Spannvorrichtung
GB2128508A (en) Apparatus for receiving workpieces
CS240229B1 (cs) Zapojení pro řízení automatického cyklu, zejména obráběcích linek, sestavených z víceúčelových obráběcích center
CS232054B1 (cs) Zapojení pro řízení cyklu speciálního obráběcího stroje, vybaveného otočným stolem
GB2082348A (en) A Control System for use in Conjunction with a Machine Tool
DE10321465A1 (de) Verfahren und Vorrichtung zum sicheren Abschalten von Antrieben bei Werkzeug- oder Produktionsmaschinen
JP2622898B2 (ja) プログラム制御自動加工装置
DE3542506A1 (de) Bearbeitungseinrichtung fuer werkstuecke
JPH0732976B2 (ja) 板材クランプ装置
CS217765B1 (cs) Zapojení pro manipulaci výměnnými kazetovými upínači střídavě ze dvou protilehlých stran u strojů s otočným stolem
KR100403139B1 (ko) 자동 팔레트 교환기의 팔레트 충돌방지 장치
KR100600018B1 (ko) 공작기계의 테일스톡 안전장치
KR19980053419U (ko) 프레스 슬라이더 동작 제어장치
JPH10296562A (ja) クランプ確認機構
JP2776389B2 (ja) 板材加工機の加工範囲変更方法、及びその装置
DD264625A1 (de) Einrichtung zur kontrolle der plananlage eines werkstuecks
CS266932B1 (cs) Zapojení pro řízeníspeciálního vícepolohového obráběcího stroje s nosnými deskami
CS226362B1 (cs) Zapojeni pro automatioké ovládání jednoúčelového vicepolohového stroje s nepřetržitou automatickou dopravouj obrobků.
JPH06126562A (ja) 自動組立装置の安全装置