CS219509B1 - Zapojení pro řízení jednoúčelových obráběcích strojů, s automatickou kontrolou a vyhodnocováním správnosti upnutí obrobku - Google Patents
Zapojení pro řízení jednoúčelových obráběcích strojů, s automatickou kontrolou a vyhodnocováním správnosti upnutí obrobku Download PDFInfo
- Publication number
- CS219509B1 CS219509B1 CS386080A CS386080A CS219509B1 CS 219509 B1 CS219509 B1 CS 219509B1 CS 386080 A CS386080 A CS 386080A CS 386080 A CS386080 A CS 386080A CS 219509 B1 CS219509 B1 CS 219509B1
- Authority
- CS
- Czechoslovakia
- Prior art keywords
- control
- block
- workpiece
- clamping
- automatic
- Prior art date
Links
- 238000011156 evaluation Methods 0.000 title claims description 10
- 230000015654 memory Effects 0.000 claims description 13
- 230000000903 blocking effect Effects 0.000 claims description 7
- 238000003780 insertion Methods 0.000 claims description 6
- 230000037431 insertion Effects 0.000 claims description 6
- 238000003754 machining Methods 0.000 claims description 3
- 238000009331 sowing Methods 0.000 claims 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- 230000008878 coupling Effects 0.000 description 1
- 238000010168 coupling process Methods 0.000 description 1
- 238000005859 coupling reaction Methods 0.000 description 1
- 238000012544 monitoring process Methods 0.000 description 1
- 238000011179 visual inspection Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Multi-Process Working Machines And Systems (AREA)
Description
Vynález se týká zapojení pro řízení jednoúčelových obráběcích strojů, s automatickou kontrolou a vyhodnocováním správnosti upnutí obrobku, vhodného zejména pro stavebnicové obráběcí stroje s automatickým otočným polohovacím stolem a pro automatické obráběcí linky, které jsou určeny pro velmi přesné obrábění součástí.
U dosud používaných zapojení pro řízení těchto strojů bylo nutné, po vizuálním Ujištění nesprávného upnutí obrobku obsluhou, přerušit cyklus stroje, obrobek vyjmout a do nakládací polohy uložit nový obrobek. Po jeho upnutí znovu spustit cyklus stroje. Stroje vybavené tímto zapojením požadovaly vysoce kvalifikovanou obsluhu, protože jakékoliv opomenutí při kontrole upnutí obrobku mělo za následek havárii stroje a výrobu zmetku. Přerušování cyklu stroje a složité dopravování obrobku do vyjímací polohy (otočným stolem nebo krokovým dopravníkem) značně snižuje produkci stroje.
Uvedené nedostatky odstraňuje ve velké míře zapojení pro řízení jednoúčelových obráběcích strojů s automatickou kontrolou a vyhodnocováním správnosti upnutí obrobku, podle vynálezu, jehož podstatou je, že na ovládací část stroje je napojen blok logických obvodů pro řízení vkládání, polohování a upínání obrobku, který je zpětnou vazbou spojen s řídicími a ovládacími prvky nakládacího a upínacího zařízení otočného stolu, které jsou napojeny jednak na blok logických obvodů kontroly a vyhodnocování upnutí obrobků, na nějž je připojen blok logických obvodů pro řízení vkládání, poloho'vání a upnutí obrobku, jednak na vstup bloku paměti a blokování, na jehož druhý vstup je připojen blok logických obvodů kontroly a vyhodnocování upnutí obrobku, zatímco výstupy bloku paměti a blokování jsou připojeny na vstupy bloků logických obvodů pro řízení cyklu jednotlivých pracovních jednotek, zpětnou v.azbou napojených na řídicí a ovládací prvky otočného stolu, zpětnou vazbou spojených s blokem paměti a blokování, přičemž řídicí a ovládací prvky vyjímaeího zařízení otočného stolu jsou zpětnou vazbou spojeny s blokem logických obvodů pro řízení automatického uvolňování a vyjímání obrobků.
Toto zapojení umožňuje nepřetržitý automatický cyklus stroje. Obsluha jen vyjímá hotové obrobky a vkládá další do nakládací polohy. Je-li obrobek špatně upnut, cyklus stroje pokračuje. Automaticky se vypne pouze pracovní jednotka v pracovní poloze, do níž byl obrobek dopraven. Toto zapojení zabraňuje časovým ztrátám stroje, havárii a případným zmetkům.
Příkladné provedení zapojení pro řízení jednoúčelových obráběcích strojů, s automatickou kontrolou a vyhodnocováním správnosti upnutí obrobku, podle vynálezu, je schematicky znázorněno na výkresu.
Na ovládací část 1 stroje, která séstává z ovládacích a spínacích prvků, jako tlačítek, přepínačů, stykačů, relé apod., umístěných jak v ovládacím panelu, t.a:k v rozváděči, je napojen blok 2 logických obvodů pro řízení vkládání, polohování a upínání obrobků a je tvořen operačními pamětmi, časovými členy, komparátory a spínacími bezkontaktními nebo reléovými obvody. Blok 2 je spojen jednak zpětnou vazbou s řídicími a ovládacími prvky nakládacího a upínacího zařízení A otočného stolu, které je tvořeno· například hydraulickými, elektricky řízenými polohovacími válci a elektrohydraulickými středícími a upínacími čelistmi, ovládanými elektromagnetickými rozváděči a eléktrohydraulickými tlakovými čidly, jednak s blokem 4 logických obvodů kontroly a vyhodnocování upnutí obrobku, který tvoří časovači jednotky a součinové a součtové obvody a komparátory. Další vstup bloku 4 je spojen s nakládacím a upínacím zařízením A otočného stolu 3. Řídicí a, ovládací prvky ovládacího a upínacího zařízení A otočného stolu 3 a blok 4 kontroly a vyhodnocování správnosti upnutí obrobku jsou připojeny na vstupy bloku 5 paměti a blokování. Jednotlivé výstupy bloku 5 paměti a blokování jsou připojeny na vstupy příslušných bloků 6 logických obvodů pro řízení cyklu pracovních jednotek, tvořených stejnými prvky, jako blok 2. Bloky 6 jsou zpětnou važbou spojeny s řídicími a ovládacími prvky automatického otočného' stolu 3, které jsou zpětnou vazbou spojehy s blokem 5 paměti a blokování. Řídicí a ovládací prvky vyjímacího zařízení B otočného stolu 3 jsou zpětnou vazbou spojeny s blokem 7 logických obvodů pro uvolňování a vyjímání obrobků. Vyjímací zařízení B otočného stolu 3 tvoří vysouvací a odtlačovací elektrohydraulické válce, odjišťovací válec a válec k uvolnění upínacích čelistí, řízené elektro-magnetickými a elektrohydraulickými čidly. Blok 7 uvolňování sestává z ovládacích reléových nebo bezkontaktních spínacích prvků, časovačích jednotek a komparátorů k porovnání polohy otočného stolu a stavu všech čidel, která hlásí polohu upínacích čelistí a vysouvacích válců.
Navolením automatického cyklu stroje a sepnutím spínacích prvků ovládací části 1 je přiveden elektrický signál do bloku 2 logických obvodů pro řízení vkládání, polohování a upínání obrobku. Vložený obrobek je v nakládacím a upínacím zařízení A otočného stolu 3 zapolohován a upnut. Správnost upnutí je kontrolována a výsledek kontroly vyhodnocen blokem 4 logických obvodů kontroly a vyhodnocování upnutí obrobku a zapsán do bloku 5 paměti a blokování. Je-li obrobek správně upnut, jsou bloky 6 logických obvodů řízení cyklů pracovních jednotek elektrickými signály z bloku 5 paměti a blokování odblokovány a po otočení a zpevnění otočného stolu 3 vykonají příslušnou pracovní operaci. V nakládacím a upínacím zařízení A otočného stolu 3 ,se zatím upíná obrobek. Jestliže však je upnutí obrobku vyhodnoceno blokem 4 kontroly a vyhodnocování jako- chybné, je výsledek vyhodnocení zapsán do bloku 5 paměti a blokování. Když se otočný stůl 3 otočí o jednu polohu, tj. když se nesprávně upnutý obrobek přesune do pracovní polohy, je logickými obvody otočného^ stolu 3 vydán elektrický signál do' bloku 5 paměti a blokování. Z bloku 5 paměti a blokování je výsledek v podobě blokovacího1 signálu přiveden do bloku 6 logických obvodů pro řízení cyklu první pracovní jednotky a zablokuje je. Ostatní jednotky pracují. Jakmile skončí pracovní operace všech pracovních jednotek, otočí se otočný stůl 3 do další polohy. Chybně upnutý obrobek se dostane do druhé pracovní polohy a druhá pracovní jednotka je popsaným způsobem blokována. Ostatní jednotky, v jejichž pracovní poloze je správně upnutý obrobek, vykonají příslušné pracovní operace. Stejně tak je tomu ve třetí a dalších pracovních polo>hách otočného stolu 3. Takto se dociluje nepřetržitého automatického cyklu stroje a -z vyjímacího zařízení B otočného stolu se opracované obrobky postupně vyjímají. Uvolňování a vyjímání obrobků z vyjímacího zařízení B otočného stolu 3 je řízeno blokem 7 logických obvodů pro řízení automatického uvolňování a vyjímání obrobků. Obrobky které byly nesprávně upnuty a ze stroje vyňaty neobrobené, se po zjištění příčiny nesprávného upnutí, popřípadě po opravě znovu ukládají do nakládacího a upínacího zařízení A otočného sto-lu 3 a opracovávají popsaným způsobem.
Claims (1)
- Zapojení pro řízení jednoúčelových obráběcích strojů, s automatickou kontrolou a vyhodnocováním správnosti upnutí obrobku, vhodné zejména pro stavebnicové obráběcí stroje s automatickým otočným polohovacím stolem a pro automatické obráběcí linky, vyznačující setím, že na ovládací část (1) stroje je napojen blok (1) logických obvodů pro řízení vkládání, polohování a upínání obrobku, který je zpětnou vazbou spojen s řídicími a ovládacími prvky nakládacího' a upínacího zařízení (A) otočného stolu (3), které jsou napojeny jednak na blok (4) logických obvodů kontroly a vyhodnocování upnutí obrobků, na nějž je připojen blok (2) logických obvodů pro řízení vkládání, polohování aVYNÁLEZU upnutí obrobku, jednak na vstup bloku (5) paměti a blokování, na jehož druhý vstup je připojen blok (4] logických obvodů kontroly a vyhodnocování upnutí obrobku, zatímco- výstupy bloku (5] paměti a blokování jsou připojeny na vstupy bloků (6) logických obvodů pro* řízení cyklu jednotlivých pracovních jednotek, zpětnou vazbou napojených na řídicí a. ovládací prvky otočného stolu (3j, zpětnou vazbou spojených s blokem (5) paměti a blokování, přičemž řídicí a ovládací prvky vyjímacího zařízení (B) otočného- stolu (3) jsou zpětnou vazbou spojeny s blokem (7) logických obvodů pro řízení automatického uvolňování a vyjímání obrobků.1 list výkresů
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS386080A CS219509B1 (cs) | 1980-06-02 | 1980-06-02 | Zapojení pro řízení jednoúčelových obráběcích strojů, s automatickou kontrolou a vyhodnocováním správnosti upnutí obrobku |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS386080A CS219509B1 (cs) | 1980-06-02 | 1980-06-02 | Zapojení pro řízení jednoúčelových obráběcích strojů, s automatickou kontrolou a vyhodnocováním správnosti upnutí obrobku |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CS219509B1 true CS219509B1 (cs) | 1983-03-25 |
Family
ID=5379930
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CS386080A CS219509B1 (cs) | 1980-06-02 | 1980-06-02 | Zapojení pro řízení jednoúčelových obráběcích strojů, s automatickou kontrolou a vyhodnocováním správnosti upnutí obrobku |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CS (1) | CS219509B1 (cs) |
-
1980
- 1980-06-02 CS CS386080A patent/CS219509B1/cs unknown
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| DE69025367T2 (de) | Prüfeinrichtung für Werkzeugmaschinen mit hydraulischen Paletteneinrichtungen | |
| DE2620085A1 (de) | Abschnitt einer automatischen fertigungsstrasse | |
| JP5675623B2 (ja) | 機械加工装置によって対象物を機械加工するためのアセンブリ並びに対象物のフライス削りのための方法 | |
| EP0045513A2 (en) | An industrial robot with a safeguard mechanism | |
| CS219509B1 (cs) | Zapojení pro řízení jednoúčelových obráběcích strojů, s automatickou kontrolou a vyhodnocováním správnosti upnutí obrobku | |
| US3349658A (en) | Workpiece positioning system | |
| EP4147818A1 (de) | Spannvorrichtung | |
| GB2128508A (en) | Apparatus for receiving workpieces | |
| CS240229B1 (cs) | Zapojení pro řízení automatického cyklu, zejména obráběcích linek, sestavených z víceúčelových obráběcích center | |
| CS232054B1 (cs) | Zapojení pro řízení cyklu speciálního obráběcího stroje, vybaveného otočným stolem | |
| GB2082348A (en) | A Control System for use in Conjunction with a Machine Tool | |
| DE10321465A1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum sicheren Abschalten von Antrieben bei Werkzeug- oder Produktionsmaschinen | |
| JP2622898B2 (ja) | プログラム制御自動加工装置 | |
| DE3542506A1 (de) | Bearbeitungseinrichtung fuer werkstuecke | |
| JPH0732976B2 (ja) | 板材クランプ装置 | |
| CS217765B1 (cs) | Zapojení pro manipulaci výměnnými kazetovými upínači střídavě ze dvou protilehlých stran u strojů s otočným stolem | |
| KR100403139B1 (ko) | 자동 팔레트 교환기의 팔레트 충돌방지 장치 | |
| KR100600018B1 (ko) | 공작기계의 테일스톡 안전장치 | |
| KR19980053419U (ko) | 프레스 슬라이더 동작 제어장치 | |
| JPH10296562A (ja) | クランプ確認機構 | |
| JP2776389B2 (ja) | 板材加工機の加工範囲変更方法、及びその装置 | |
| DD264625A1 (de) | Einrichtung zur kontrolle der plananlage eines werkstuecks | |
| CS266932B1 (cs) | Zapojení pro řízeníspeciálního vícepolohového obráběcího stroje s nosnými deskami | |
| CS226362B1 (cs) | Zapojeni pro automatioké ovládání jednoúčelového vicepolohového stroje s nepřetržitou automatickou dopravouj obrobků. | |
| JPH06126562A (ja) | 自動組立装置の安全装置 |